工业工程第九章
工业工程第九章时间研究和标准时间的制定
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资源优化配置
时间研究可以帮助企业了解各个生产环节所需的时间，从而更合理地配置人力、设备等资源，提高生产效率。
在生产控制中的应用
监控生产进度
通过时间研究，企业可以实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的瓶 颈问题，确保生产顺利进行。
调整生产计划
当实际生产进度与计划存在偏差时，企业可以根据时间研究的成果及时调整生 产计划，确保按时完成生产任务。
确定标准时间
根据测时和评比结果，确定标准 时间。
确定作业范围和作业要素
明确需要制定标准时间的作业范 围和作业要素，并进行详细分析。
验证与调整
在实际生产中验证标准时间的适 用性，并根据实际情况进行调整。
03 时间研究的应用
在生产计划中的应用
制定生产计划
通过时间研究，企业可以更准确地预测生产所需的时间，从而制定出更为合理的生产计划，确保生产进度符合预 期。
02 标准时间制定
标准时间的定义和作用
定义
标准时间是指在一定条件下，完成一 个作业或一组作业所需的时间，它是 经过测时和评比后确定的。
作用
标准时间是企业制定生产计划、安排 生产进度、进行生产控制和评价生产 效率的重要依据。
标准时间的计算方法
测时法
通过对作业的详细测时，了解作业中各个作业要 素所需时间，然后加权平均得到标准时间。
时间研究的分类
秒表时间研究
使用秒表或计时器对作业过程进 行详细计时，适用于作业时间不 稳定、受操作者影响较大的情况。
第9章 2-六西格玛管理
工业工程教研室
σ
SIX SIGMA
六西格玛管理
6σ管理的项目策划与实施
• 6σ管理的项目策划 1.选择项目 项目选择的基本条件 ： 1)当前期绩效和预期或需要的绩效之间存在一定差距。 2)不能清楚解释问题产生的原因。 3)已对出现的问题实施改进措施，但未达到预期效果。 项目选择的评价标准：回报或业务利润标准 、可行性 标准 2.选择项目的有效模式：渐进式和突破式改进 3.组织项目团队
工业工程教研室
σ
SIX SIGMA
六西格玛管理 【例】某焊接工序一天焊接了100张电路板，每张有10个焊点， 共检验出6个缺陷，计算该工序的DPU、DPO和DPMO。
缺陷数 单位数 6 100
缺陷数 单位数 缺陷机会数
6
( 1 ) DPU
6 10
-2
(2)DPO
6 100 10
800000 690000 700000 600000 500000 400000 308000 300000 200000 66800 100000 6210 0 1σ 2σ 3σ 4σ σ 水平
LSL
USL
百万件产品缺陷数
12
230 5σ
3.4 6σ
6
六西格玛水平理想状态下质 量特性值的分布与公差范围
6
6 10
3
(3)DPMO
DPO 10
6 10
3
10
6000
查西格玛水平换算表，可得西格玛水平Z值在4.0和4.05之间。
工业工程教研室
σ
SIX SIGMA
（假设分布中心偏离公差中心1.5σ）
六西格玛管理
（三）连续型数据的度量指标 •
精选基础工业工程培训资料
伸手到酒瓶处，选择啤酒
1
拿起开瓶器等待
拿起啤酒瓶
2
↓
拿起开瓶器等待
移动啤酒瓶到身前
3
移动开瓶器
拿住啤酒瓶
4
定位开瓶器
拿住啤酒瓶
↓
5
#
将开瓶器套在瓶盖上
拿住啤酒瓶
↓
6
U
用开瓶器打开瓶盖
放开啤酒瓶
7
手回归原处
手回归原处
8
↓
手回归原处
基础工业工程
基础工业工程
1 、动素分析的目的2 、动素分析的用途
ü （2）分析双手动作的平衡。
序号
要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
改善点
左手
眼
右手
1
等待
伸手
2
等待
抓取
3
…… ..
…… . .
…… ..
…… ..
…… ..
基础工业工程
2、动素分析表
P140P142
表6-4表6-5
ü 动作改善检查表ü 动作改善要点ü 动作经济原则
基础工业工程 其他方法： ü 5W1H法
基础工业工程 二、动作分析的方法
(1)目视动作观察法(2)影像动作观察法
ü动素分析法ü高速摄影分析法ü常速摄影分析法ü慢速摄影分析法üVTR分析法
在固定的作业
现场反复实施
的连续时间较
短的作业，如：
Ø生产线
Ø装配作业
基础工业工程
优点
缺点
分析对象
目的
方法
表6-1
动作分析的种类和特征
目视动作观察法
动素分析法
二、动素分析的目的和用途
工业工程导论方法与案例 第9章 学习曲线
从图中可知，随着累计产品产量的增加，
学习曲线将学习效果尽量
产品累计平均工时在递减，但其递减速度却
地画在坐标图上：
随累计产量增加而逐渐变慢，直到趋于稳定。
横轴表示学习次数， 纵轴表示学习效果。
（1000 工时）
在生产实践中，学习次数通 每
常用累积产品产量来表示，学习
架 直
效果用累积平均工时表示，因此， 接
学习曲线表示了产品制造工时与
人 工
累积产量之间的变化规律。
工
时
单架直接人工工时 累积平均直接人工工时
学习曲线图
累积架数
小结
1. 完成一项作业或某种产品的工时消耗，随着生产重复程度提高而逐渐 减少。 2. 单台（件）产品工时消耗按一定递减率（学习率）随累积产量增加而 降低，呈指数函数关系。 3. 产品工时消耗的递减率（学习率）与产品的结构，制造过程机械化、 自动化程度以及企业的生产组织技术相联系，各种产品都有其特定的学 习递减率，因而也各有其特定的学习曲线。
按上述学习曲线现象所反映的规律，它的变化呈指数函数关系，
可用以下关系式来表示：
Y = KC n
X = 2n
式中，Y：生产第X台（件）产品的工时；
K：为生产第1台（件）产品的工时；
C：工时递减率或学习率；
X：累积生产的台（件）数；
n：累积产量翻番指数。
对上面两式取对数，可得：
lgY = lgK + nlgC ； lgX = nlg2 lgY
20世纪30年代美国康乃尔大学的莱特（T.P.Wright）博士首先在航空科学 期刊上提出了学习曲线的概念。他研究波音公司的制造工时数据时发现，每一 架飞机的工时消耗在前一架飞机制造完后都会有所下降，而且还是以一个可预 测的比例下降，从生产第一架飞机开始，累积产量每增加一倍，工时下降约 20%。工人逐渐学会了更快地工作，更少地犯错以及最大程度地减少浪费，直 到他们达到最大的生产率为止，这就是知识学习的直接结果。
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
IE工业工程与生产效率改善
◆品质的安定
◆管理的安定
※演练：设备点检表制作
※演练：质量改善工具应用
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善的六步骤
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、模特法的动作分析
5、动作的改进
第二天下午
第九章现场效率提升与改善
1、现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
◆寻找浪费的4M方法
2、生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
课程名称
IE工业工程与生产效率改善
培训时间
2天（12课时）
讲师
洪剑坪
课程描述
IE（工业工程Industrial Engineering）在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
课程大纲
第一天上午
第一章工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工业工程发展简史
第二章工作研究
1、定量管理：工作方法研究
程序分析、作业分析、动作分析
2、定时管理：工作时间衡量
时间研究、工作抽样、预定时间标准法
第三章程序分析
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
见习工业工程师基础工业工程考核大纲
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】见习工业工程师考核大纲《基础工业工程》考核大纲一：考试科目：基础工业工程二：参考教材：易树平，郭伏主编. 《基础工业工程学》. 北京：机械工业出版社，2006三：基本要求：熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。
四：考试大纲1. 基本概念第一章生产与生产率管理熟悉制造企业的主要类型掌握生产率的概念了解企业生产运作与管理存在的主要问题了解生产率测评的意义了解生产率测评的种类与方法了解提高生产率的方法第二章工作研究掌握工业工程的定义以及内涵了解工业工程与生产率工程的关系了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构树立IE意识掌握方法研究的概念掌握作业测定的定义第三章程序分析熟悉程序分析的基本概念熟悉工艺程序分析的概念熟悉流程程序分析的概念熟悉布置和经路分析概念了解管理事务分析概念第四章作业分析熟悉作业分析的概念熟悉人－机作业分析的概念熟悉联合作业分析的概念熟悉双手作业分析的概念第五章动作分析熟悉动作分析的基本概念熟悉动素的概念第六章秒表时间研究熟悉秒表时间研究的基本概念熟悉正常时间的概念熟悉宽放时间的基本概念与宽放率熟悉标准时间的概念第七章工作抽样掌握工作抽样的基本概念第八章预定时间标准熟悉预定时间方法的基本概念熟悉模特法（MOD）的概念熟悉方法时间衡量（MTM）的概念熟悉工作因素法（WF）的概念第九章标准资料熟悉标准资料法的概念第十章学习曲线了解学习曲线的概念了解运用莱特公式进行学习率计算了解运用学习曲线预测作业时间了解学习率与学习系数之间的关系第十一章现场管理方法掌握现场管理的方法和常用工具熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法熟悉看板的概念与看板管理方法掌握企业现场定置管理的方法第十二章工作分析与设计了解工作分析的概念了解工作设计的概念了解工作分析的方法及其选择应用了解工作设计与工作分析有何区别与联系2. 基本工具和方法熟悉工作研究的对象熟悉作业系统的构成了解工作研究的特点掌握工作研究的主要内容熟练掌握“5W1H”、“ECRS”四大原则加一表方法掌握工作研究的分析过程了解工作研究有哪7大步骤了解工作研究的目的了解工作研究的层次掌握工艺程序分析与方法掌握流程程序分析的方法掌握布置和经路分析的方法了解管理事务分析的方法掌握人－机作业分析的方法掌握联合作业分析的方法掌握双手作业分析的方法了解标准资料的建立方法了解标准资料的编制步骤掌握机械加工、装配、冲压等几种典型作业的标准资料了解MTM法的基本原理与方法了解WF发的基本原理与方法掌握MOD法的基本原理与基于MOD发的标准时间计算方法熟悉工作抽样的原理掌握工作抽样的方法掌握动作分析方法掌握动素分析方法掌握动作经济原则了解影像分析法掌握秒表时间测量的过程掌握秒表测时的标准时间计算方法了解作业评定了解常用的评定方法3. 案例应用和计算熟练运用程序分析技术进行生产现场改善熟练运用作业分析技术进行生产现场改善熟练运用动作经济原则进行生产现场改善熟练运用误差界限法计算观察次数熟练运用秒表测时方法进行标准时间计算熟练运用工作抽样法进行标准时间计算熟练运用MOD法进行标准时间计算五：样题一、选择题1. 工作研究的对象是（）。
精选基础工业工程课件
是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域；
是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术；
综合运用各种工程技术与方法；
降低成本，提高质量和生产率。
学科性质
研究对象
研究方法
任务和目标
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
工业工程的定义
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系IE应用注重人的因素IE是系统化技术
二、工业工程的发展历程
F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。进行了著名的“铁铲实验”,1911年发表了《科学管理原理》一书。1910年，Frank Gilbreth和Lillian Gilbreth（工程学第一夫人）从事动作研究(砌墙实验)和工业心理学研究。1913年，Henry Ford发明流水装配线。1914年，Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究。1917年，F. W. Harris（哈里斯）研究应用经济批量控制库存量的理论。
什么是工业工程？
工业工程的起源
工业工程起源于美国十九世纪中叶以后，是美国工业发展过程中所形成的一门工业管理技术。工业工程诞生以后，极大地推动了美国工业的发展，更奠定了美国成为世界工业强国的基础和地位。二战期间，美国总统罗斯福曾经这样评论工业工程：“工业工程帮助美国赢得了战争”战后，工业工程在各西方工业国得到迅速普及和推广，产生了门类广泛的各种运用于制造业的管理技术，其中最具有代表性的是日本丰田的生产系统，又叫“精益生产”简而言之，工业工程是一门提升制造业管理效率的，具有科学原理的管理工具
内容提要
第五章 作业分析
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工业工程第九、十章作业
02613102 徐晗
第九章预定动作时间标准法
1、何谓预定时间标准法?其有什么特点及用途?
答:预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统,简称P T S法,就是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
特点:
1)在确定标准时间过程中,不需要进行作业评定,一定程度上避免了时间研究人员的主观影响,使确定的标准时间更为精确可靠。
(2)运用预定时间标准方法,需对操作过程(方法)进行详细记录,并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进。
(3) 可以不使用秒表,事先确定作业标准,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程。
(4)由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时,所依据的预定动作时间标准不变。
(5)PTS法就是流水线平整的最佳方法。
用途:1、建立标准时间;2、为生产的事先评估提供了依据
3、工作因素简易法(WF法)的基本原则就是什么?其时间单位就是什么?
答:1、动作单元划分2、影响动作时间的主要因素3、动作难度的确定方法
时间单位:1RU=0、001min
7、何谓限时动作?两手同时动作的时间值如何计算?
答:两手同时动作时,时间值大的叫时限动作。
两手同时动作的时间值用时限动作的时间值来表示两手都需要注意力的分析方法。
例如:左手M3G3,右手M4G3由于移动动作不需要注意力,双手可同时伸出。
左手先做完M3G3的动作, 随后右手做M2G2的动作,其时间值为M3G3+M2G3=11MOD。
8、两手都需要注意力时,时间值如何计算？
答:两手同时开始移动,进行需要注意力的终结动作时,终结动作不能同时进行,只能先做一个,再做另外一个。
10、下面列出6组双手操作动作,试对每组双手操作情况进行综合分析,并求出MOD值。
两手均需要注意力时的动作,左手先做。
(1)左手:M3G1、M3P0;右手:M4G1、M2P0。
(2)左手:M3G1、M3P2;右手:M3G3、M3P0。
(3)左手:M4G1、M4P0;右手:M3G3、M2P2。
(4)左手:M3G1、M3P2;右手:M4G1、M4P2。
(5)左手:M4G3、M3P5;右手:M5G1、M3P5。
(6)左手:M3G3、M2P2;右手:M4G3、M3P0。
答:(1)先对移动动作进行分析,左手与右手动作都不需要注意力,所以两手可以同时动作。
右手M4G1为时限动作,5MOD。
再分析终结动作,左右手都不需要注意力,两手可以同时动作。
左手M3P0为3MOD,就是时限动作。
最后分析为M4G1M3P0,时间为8MOD。
(2)对移动动作分析,左手动作不需要注意力,右手动作需要注意,可以同时动作。
时限动作时M3G3,为6MOD。
对终结动作进行分析,左手动作需要注意力,右手动作不需要注意力,可以同时动作。
时限动作时M3P2,时间就是5MOD。
最后的分析为M3G3 M3P2,时间为11MOD。
(3)先对移动动作进行分析,,左手动作不需要注意力,右手动作需要注意,可以同时动作。
右手M3G3为时限动作,6MOD。
再分析终结动作,左手动作不需要注意力,右手动作需要注意力,两手可以同时动作。
左手M4P0为4MOD,就是时限动作。
最后分析为M3G3M4P0,时间为10MOD。
(4)先对移动动作进行分析,左手与右手动作都不需要注意力,所以两手可以同时动作。
右手M4G1为时限动作,5MOD。
再分析终结动作,左手动作需要注意力,右手动作需要注意力,两手不可以同时动作。
则左手先做。
完成动作所需时间为M3P2+ M4P2=11MOD。
最后分析为
M4G1M3P2M4P2,时间为16MOD。
(5)先对移动动作进行分析,左手动作需要注意力,右手动作不需要注意力,两手可以同时动作。
左手M4G3为时限动作,7MOD。
再分析终结动作,左手动作需要注意力,右手动作需要注意力,两手不可以同时动作。
则左手先做,完成动作所需时间为M3P5+ M3P5=16MOD。
最后分析为M4G3M3P5M3P5,时间为23MOD。
(6)先对移动动作进行分析,左手动作需要注意力,右手动作需要注意力,两手不可以同时动作。
则左手先做,完成动作所需时间为M3G3+ M4G3=13MOD。
再分析终结动作,左手动作需要注意力,右手动作不需要注意力,两手可以同时动作。
左手M2P2为4MOD,就是时限动作。
最后分析为M3G3M4G3M2P2,时间为17MOD。
11.表9-16为一操作者装配垫圈与螺栓的左、右手动作分析,操作中,双手各自独立装配相同的产品,且双手同时动作,试进行:
(1)综合分析;
(2)计算正常时间(1MOD=0、129s);
(3)若宽放时间为正常时间的15%,求标准时间。
答:(1)
动作说明左手右手综合分析模特值
取放橡皮垫圈 M4G3M3P2 M3G3M3P2 M4G3M2G3M3P2M2P2 21MOD
取放固定垫圈 M3G3M3P5 M3G3M3P5 M3G3M2G3M3P5M2P5 26MOD
取放螺栓 M3G1M2P2 M3G1M2P2 M3G1M2P2M2P2 12MOD
取放装配件 M3P0 M3P0 M3P0 3MOD
(2)正常时间为:(21+26+12+3)*0、129=62*0、129=7、998s≈8s
(3)标准时间=正常时间+宽放时间=8+8*0、15=9、2s
12.根据下列内容进行模特分析,并计算模特值:
(1)伸手(15cm)握取二极管,拿到身前。
(2)瞧清极性,改变方向。
(3)插入仪器内,眼瞧仪表表头并判断。
(4)走5步伸手握取一个螺栓。
答:(1)M3G3M3P0,9MOD;
(2)E2D3R2,7MOD ;
(3)M2P5E2D3,12MOD;
(4)W5*5M3G3,31MOD;
第十章标准资料法思考题
1.什么就是标准资料？什么就是标准资料法？
答:标准资料就就是将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、PTS法等)所获得的大量数据(测定值或经验值)进行分析整理,编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时
间值的数据库。
利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就就是标准资料法。
2.标准资料法有哪些特点？
答:(1)标准资料就是以其她作业测定方法为基础,预先确定的时间数据,因此,它与预定时间标准相似。
但两者涉及的作业阶次不同。
标准资料所积累的就是作业要素的时间数据,而PTS 积累的就是最基本的动作时间数据。
(2)标准资料利用现成的时间资料,对同类作业要素不需重新测定,只要查出相应数据加以合成即可,能较快地制定出一项新作业的标准时间,并且成本较低。
(3)标准资料就是对众多的观测资料分析整理而成,衡量标准比较统一,数据资料有较高的一致性。