钢结构工程全解
钢结构节点连接施工流程详解
钢结构节点连接施工流程详解钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，其节点连接的质量直接关系到整个结构的安全稳定性。
本文将详细介绍钢结构节点连接的施工流程，包括设计准备、材料选择、连接方式、施工控制与验收等方面的内容。
一、设计准备钢结构节点连接的设计准备是确保施工流程顺利进行的重要环节。
设计师在确定节点连接方式时，需要充分考虑结构的承载能力、变形要求和施工工艺。
此外，还应根据结构的荷载特点和使用环境，选择合适的连接材料与方法。
设计准备阶段还包括确定连接点位置、材料规格和数量等详细参数，为后续工程施工提供准确的依据。
二、材料选择节点连接的质量直接依赖于所选材料的性能和特点。
在选择连接材料时，应根据设计要求和使用环境选择质量可靠的钢材、焊接材料、螺栓等。
钢材应具备足够的强度和韧性，以确保连接的稳定性；焊接材料应具备良好的焊接性能；螺栓应符合相关标准要求，并具有足够的抗拉强度。
三、连接方式钢结构节点连接可以采用焊接和螺栓连接两种主要方式。
焊接连接常用于连接较小的零件和间距较小的节点，具有连接牢固、结构紧凑的优点。
螺栓连接适用于连接较大零件和需要拆卸或调整的节点，具有安装方便、维护简便的特点。
在实际工程中，还可以采用焊接与螺栓连接的组合方式，以满足不同节点的要求。
四、施工控制钢结构节点连接的施工控制是确保节点连接质量的重要环节。
在焊接连接中，施工人员应按照焊接工艺规范进行预热、焊接和冷却等操作，并对焊缝进行质量检查。
在螺栓连接中，施工人员应确保螺栓的正确安装和紧固力的掌握，同时对螺栓进行定期检查和维护。
施工过程中，还应注意防止连接处的材料受到损坏或污染，保持连接界面的干净和平整。
五、验收与保养钢结构节点连接的验收和保养是确保连接质量长期稳定的关键环节。
验收过程应包括焊接质量检查、螺栓紧固力测试以及节点连接的变形和变位检查等。
对于不合格的连接，应及时进行重新施工或调整。
保养工作主要包括对节点连接的定期检查与维护，及时发现并修复连接处的破损或松动。
烟囱钢结构施工方案全解
烟囱钢结构工程1. 工程概况某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。
钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。
其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。
主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。
钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。
钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
主要工程量：2. 编制依据2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304；2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)；2.4. 《建筑施工手册》(第五版)；2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；2.6. 《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.8. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.9. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013；2.10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91:2008（修订）；2.11. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.13. 《烟囱设计规范》GB50051-2013;2.14. 《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；2.15. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.16. 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；2.17. 《碳素结构钢》GB/T700-2006；2.18. 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007;2.19. 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010;2.20. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012;2.21. 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007;2.22. 《住房部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；2.23. 《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08-2056-2009；3. 开工条件及准备3.1. 现场场地布置3.1.1. 烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。
什么是钢结构工程
引言概述：钢结构工程是一种以钢材为主要构造材料的建筑工程。
它具有高强度、轻质、耐久性强等优点，因此被广泛应用于各类建筑、桥梁、高层钢结构建筑等领域。
在上一篇文章中，我们简要介绍了钢结构工程的基本概念和发展历程。
在本文中，我们将更深入地探讨钢结构工程的主要特点和设计原则。
正文内容：一、钢材的特点1.高强度：相对于其他常见建筑材料，如混凝土、木材等，钢材具有更高的强度。
这使得钢结构工程能够承受更大的荷载和压力，提高了建筑的安全性和稳定性。
2.轻质：相对于混凝土结构而言，钢结构工程的自重轻，可以减小建筑物的总重量。
这有助于降低地基和基础工程的成本，并且可以减小对土地的压力。
3.可塑性强：钢材具有较好的可塑性，可以便于加工成各种形状的构件，满足不同建筑设计的要求，提高了建筑的美观性。
4.耐久性强：钢材在适当的条件下具有较好的耐腐蚀性，可以有效抵御氧化、湿度和温度变化等因素对其产生的侵蚀。
这使得钢结构工程能够长期保持稳定的结构性能。
二、钢结构工程的设计原则1.安全性：钢结构工程的设计必须以保证建筑物的安全为首要原则。
设计师需要充分考虑结构的抗震、防火、抗风等能力，以及承载能力和变形能力等指标，确保建筑物在各种极端情况下都能保持稳定和安全。
2.经济性：钢结构工程的设计不仅要满足安全性的要求，还要兼顾经济性。
设计师需要通过优化设计、降低材料和施工成本等手段，使得建筑物的总造价最小化，从而提高钢结构工程的竞争力。
3.功能性：钢结构工程的设计需要充分考虑建筑物的使用功能和需求。
设计师要与建筑师密切协作，合理布局空间和构件，满足不同功能和需求区域的使用要求，提高建筑物的使用寿命和使用效果。
4.美观性：钢结构工程作为一种现代建筑形式，需要注重建筑物的美观性。
设计师需要通过合理的形状、材料搭配、表面处理等手段，使得钢结构工程与周围环境协调一致，提高建筑物的艺术价值和文化内涵。
5.可持续性：钢结构工程的设计应该注重可持续发展的原则。
钢结构尺寸全解
钢结构尺寸全解在建筑中，钢结构被广泛应用于大跨度建筑、高层建筑和桥梁等方面。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优点，而钢结构的受力性质与其几何尺寸密不可分。
本文将介绍钢结构的尺寸构成及其作用，旨在帮助读者全面了解钢结构设计及施工中的重要组成部分。
主要尺寸指标钢结构中常见的主要尺寸包括：截面尺寸、长度尺寸、鞍座高度、螺栓直径等。
下面将分别介绍它们的作用及如何选择。
截面尺寸截面尺寸是指钢结构梁的宽度和高度，它直接影响到梁的受力性能。
通常情况下，截面尺寸越大，梁的承载能力越大，但是在实际施工过程中，较大的截面尺寸会增加工程的难度和成本。
因此，在确定截面尺寸时需要综合考虑各种因素，包括受力性能、经济性和施工易操作性等。
长度尺寸长度尺寸指的是钢结构梁的长度，它也是一个非常关键的尺寸指标。
悬挑梁的长度和主跨梁的长度都会影响到梁的柔度和刚度，而梁的刚度主要与其截面积、形状和材料特性相关。
在实际设计中，通常应根据工程设计的需要进行选择。
鞍座高度鞍座是指与柱子相接的梁端部的构造，它通常由钢板和角钢焊接而成。
鞍座的高度也是一个非常关键的尺寸指标，它能直接影响到梁的弯曲性能。
一般来说，鞍座高度应该由工程设计师在设计过程中计算和确定。
螺栓直径螺栓是指用于连接钢结构构件的紧固件，它的直径决定了螺栓的承载能力。
在实际设计过程中，选择适当的螺栓直径可以保证整个钢结构具有一定的抗震性和抗风性能，同时还能提高钢结构的连接刚度。
如何确定合适的尺寸在实际的钢结构设计和施工过程中，如何确定合适的尺寸是一个非常重要的问题。
下面将介绍一些应该考虑的因素：工程承重工程承重是决定钢结构尺寸的一个重要因素。
通常情况下，承重越大，钢结构的截面尺寸和螺栓直径就应该相应地增大。
风荷载和地震力钢结构在承受风荷载和地震力的作用下也会发生变形。
因此，在考虑钢结构尺寸时，必须同时考虑结构的刚度和柔度，以及风荷载和地震力的作用效果。
施工要求施工要求也是一个重要的因素。
钢结构工程施工规范解读
2 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案
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十一、钢结构安装
3 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均 应基本保持垂直状态。
但对于同步要求较高的结构，特别是大跨体育场馆的提升(顶升)， 宜采用计算机控制的液压千斤顶集群提供提升力，钢绞线承重。采用 此技术时，各提升点的高差能得到控制。
除了同步性可控外，与卷扬机相比，计算机控制的液压千斤顶集群 作业还可实时监控各点的提升(顶升)力。
总的来说，液压同步提升(顶升)系统采用计算机控制后，通过跳频 扩频通信技术传递控制指令，能全自动完成同步动作、负载均衡、姿 态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等多种功能。 是集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化设备。
液压爬行系统由液压爬行器、液压泵站、传感器和计算机组成，它
们之间通过液压油管和通信线连接。
液压爬升系统
直线或曲线滑 移
与爬升器相比，提升器或牵引线通过钢绞线与随动结构相连，一般 只能直线运行。爬行器则一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可是 直线或曲率半轻较大的曲线。
同样，爬行器也可采用计算机控制，同步性较好，可在远离施工点
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十一、钢结构安装
11.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。 施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
【条文解析】: 钢结构热胀冷缩的特性较为明显，其安装时应充分考虑温度、日照和焊接变形等因素对结 构变形的影响。一般可通过施工模拟分析计算、实际监测、优化施工顺序（包括焊接顺序 ）等措施进行控制。另外，施工单位和监理单位应在大致相同的天气条件和时间段进行测 量验收，以规避环境条件对测量结果的影响。
钢结构工程施工流程解析
钢结构工程施工流程解析一、前期准备工作1.1 项目方案设计在进行钢结构工程施工前，首先需要进行项目方案设计，确定建筑的结构形式、受力特点和建筑要求，包括建筑规划、设计施工方案、结构设计等内容，确保施工过程中的设计合理性和可行性。
1.2 施工组织设计根据项目方案设计要求，进行施工组织设计，确定施工单位、施工队伍、施工人员和各类设备的配置安排，制定施工计划和施工方案，明确施工分工和施工流程，确保施工进度和质量。
1.3 项目预算报价进行项目预算报价工作，包括确定工程量清单、项目费用预算、材料及设备采购预算等内容，制定合理的工程预算和成本控制方案，确保施工经济合理和预算控制。
1.4 施工许可申请申请相关施工许可文件和审批手续，包括施工图审批、环境评估、安全监管等程序，确保施工符合法规要求和安全规范，能够正常进行施工作业。
1.5 物资采购和供应进行施工所需物资、材料和设备的采购和供应工作，包括钢材、焊接材料、脚手架、起重机械等物资的采购和调配，确保施工需要的物资充足和质量可靠。
二、施工阶段操作流程2.1 场地准备和清理施工现场的场地准备和清理工作是施工的第一步，包括对施工场地进行清理、平整和围栏设置，确保施工场地安全整洁，为后续工程施工做好准备。
2.2 基础施工进行钢结构建筑的基础施工工作，包括地基处理、基础底盘的施工、地下管线的铺设等工作，确保钢结构建筑的基础扎实和稳固。
2.3 钢结构制作进行钢结构构件的制作工作，根据设计要求和施工图纸进行提取尺寸、切割、打孔、焊接等工序，确保钢结构构件的加工精确和材质符合要求。
2.4 钢结构安装进行钢结构构件的安装工作，根据设计要求和施工图纸进行构件的组合和安装，采用吊装、吊车、脚手架等设备，确保钢结构的安装位置准确和连接牢固。
2.5 钢结构涂装进行钢结构构件的防腐涂装工作，对构件表面进行清理、喷砂、防锈处理、涂装等工序，确保钢结构的防腐性和美观性，延长使用寿命。
2.6 隐蔽工程验收进行钢结构工程的隐蔽工程验收，包括对基础、结构构件、管线等进行验收检测，确保施工过程中的质量和安全，及时发现和解决问题。
全面解析钢结构建筑工艺流程与施工技巧详解
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)全面解析钢结构建筑工艺流程与施工技巧详解一、钢结构建筑概述钢结构建筑的定义与分类：钢结构建筑是指以钢材为主要承重结构材料的建筑形式。
与传统建筑相比，钢结构建筑具有较高的承载能力、良好的抗震性能和较短的施工周期。
根据结构形式和用途的不同，钢结构建筑可以分为以下几类：1）框架结构：由柱、梁、架等构成，适用于工业厂房、仓库等建筑。
2）桁架结构：由杆件组成的平面或空间结构，适用于大跨度场馆、展览馆等建筑。
3）网架结构：由许多杆件组成的空间结构，具有较高的稳定性和承载能力，适用于大型公共建筑。
4）拱壳结构：由拱和壳体组成，适用于体育馆、航站楼等建筑。
钢结构建筑的发展历程与前景：1）发展历程：在我国，钢结构建筑的发展可以追溯到20世纪初。
经过数十年的技术引进、创新和发展，钢结构建筑已经在国内建筑市场中占据了一席之地。
特别是近年来，随着我国经济的快速发展和城市化进程的推进，钢结构建筑得到了广泛应用，如奥运会场馆、世博会展馆等大型工程项目。
2）前景展望：随着环保意识的不断提高和建筑行业的转型升级，钢结构建筑呈现出良好的发展前景。
在今后的工作中，钢结构建筑将在以下几个方面发挥重要作用：1)绿色建筑：钢结构建筑具有较高的节能性能和可循环利用的特点，符合绿色建筑的发展要求。
2)装配式建筑：钢结构建筑的构件可以在工厂预制，现场组装，有利于提高施工效率和质量。
超详细的钢结构设计全流程解析
超详细的钢结构设计全流程解析随着钢结构应用的急剧增长，结构形式日益丰富，不同的结构体系和截面特性的钢结构，其结构延性差异较大，为贯彻国家提出的“鼓励用钢、合理用钢”的经济政策，根据现行《建筑抗震设计规范》GB50011（简称“抗规”）及《构筑物抗震设计规范》GB50191规定的抗震设计原则，针对钢结构特点，《钢结构设计标准》GB50017-2017（简称“新钢标”）增加了钢结构的抗震性能设计内容。
根据性能设计的钢结构，其抗震设计准则为：验算本地区抗震设防烈度的多遇地震作用的构件承载力和结构弹性变形（小震不坏）、根据其延性验算设防地震作用下的承载力（中震可修）、验算罕遇地震作用的弹塑性变形（大震不倒）。
对于很多结构，地震作用并不是结构设计的主要控制因素，其构件实际具有的受震承载力很高，因此，抗震构造可适当的降低，从而降低能耗，节省造价。
抗震设计的本质是控制地震施加给建筑物的能量，弹性变形与塑性变形（延性）均可消耗能量。
在能量输入相同的条件下，结构延性越好，弹性承载力要求越低，反之，结构延性差，则弹性承载力要求高，在新钢标中简称为“高延性-低承载力”和“低延性-高承载力”两种抗震设计思路，均可达成大致相同的设防目标。
结构根据预先设定的延性等级确定对应的地震作用设计方法，称为“性能化设计方法”。
结构遵循现有的抗震规范规定，采用的也是某种性能化设计的手段，不同点仅在于地震作用按小震设计意味着延性仅有一种选择，由于设计条件及要求的多样化，实际工程按照某类特定延性的要求实施，有时将导致设计不合理，甚至难以实现。
大部分钢结构由薄壁板件构成，针对结构体系的多样性及其不同的设防要求，采用合理的抗震设计思路才能在保证抗震设防目标的前提下减少结构的用钢量。
虽然大部分多高层结构适合采用高延性-低承载力的设计思路，但是对于多层钢框架结构，在低烈度区，采用低延性-高承载力的抗震思路可能更合理，单层工业厂房也更适合采用低延性-高承载力的抗震设计思路。
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钢结构工程一、钢结构制作1、原材料采购（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。
为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。
3、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：（2）号料对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
（3）材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
（4）零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。
（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
（7）编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。
（8）预拼装第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。
（9）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。
（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。
（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。
（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。
所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。
（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
5、除锈（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。
工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
（1）抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。
杆件补焊、打磨标准6、涂装（1）油漆就存放在5~27℃的通风环境中。
在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。
（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。
（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。
（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）8、钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。
因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60°，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。
焊接方法以CO2气体保护焊为主。
对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；（3）机械校正H形单元件；（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；（7）组装检查合格后焊接；（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；（11）钢柱整体抛丸除锈；（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；（13）成品入库发运。
本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。
因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。
制作工艺如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差±1.5mm；（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求±1.5mm；（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900℃；（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。
（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。
10、彩钢压型板制作（1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。
检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。
起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。
彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。
（2）压制彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。
无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
（3）检验彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。
彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。
（4）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。
楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。
楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。
楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。
每堆不得混规格存放，并设置标识牌。
二、钢结构安装1、施工顺序（1）钢结构安装柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂直支撑安装——屋面檩条安装——收尾（2）围护工程屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾2、安装方案（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。
钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。
（2）本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。
（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。
（4）钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。
柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。
钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。