纸盒检验操作规程
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。
2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。
4.基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。
不得有1个不符合规定。
5.外观现场抽取纸箱逐个检查。
应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。
扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。
6.文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
7.印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
8.压痕线现场抽取纸箱逐个检查。
纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。
9.摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。
纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
10.规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。
11.取样11.1.按《物料取样SOP》（1302²001）、GB2828取样检验。
11.2.抽样方案、判定如下：备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。
12.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。
13.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。
14.编号。
纸箱部操作规程及检验标准
纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.2.2机器的运转是否正常。
1.1.2.3印刷版面是否正确。
1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。
1.128.2.1版面图文内容是否正确。
122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。
否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。
1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。
1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。
124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。
对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。
1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。
1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。
纸盒检验标准
10001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2 ≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。
7.2包装
根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。
7.3 运输
运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。
7.4 贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8、检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。
否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
10、附录
《来料抽检标准》。
纸箱检验规程
纸箱检验操作规程1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。
4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.4 切边整齐，无切歪现象。
4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性：经抗折后无破裂。
4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。
4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。
4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。
5 检验方法：5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。
5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。
5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。
5.7 承重测试按照7 抽样方案：7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2。
包装小盒检验标准操作规程
纸盒检验标准操作规程1. 目的规范包装纸盒的检验操作。
2. 范围包装纸盒的检验操作。
3. 术语或定义N/A4. 职责质量控制部对本规程的实施负责。
5.程序5.1材质：对乙酰氨基酚片：300g白卡偏差：±5g诺氟沙星胶囊：350g 白板偏差：±5g小儿氨酚黄那敏颗粒：350g白卡偏差：±5g5.2尺寸：应与标准一致。
纸盒规格尺寸标准见下表：5.3 外观5.3.1盒的表面应印字清晰，准确无误。
5.3.2纸面应平整，不允有褶皱、斑痕、破损、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病，切边应整齐、光滑。
5.3.3盒体方正，盒接缝处应粘合牢固，不易开裂。
5.3.4覆膜的包装盒，其外覆膜的外观应光洁、平整、无气泡、均匀；粘合度以普通胶带粘于膜上，拉下胶带，覆膜应不脱离。
5.3.5包装盒应干燥、洁净、无污染。
5.4 图案设计及印刷5.4.1文字、图案清晰、完整、正确，与样稿（见附件）一致。
5.4.2同批印刷色泽应一致，不同批之间不得有明显的色差，套印位置偏差≤0.5mm。
5.4.3文字内容：应与样稿一致。
6 附件6.1对乙酰氨基酚片包装盒（12片×1板/盒）样稿；6.2 对乙酰氨基酚片包装盒（12片×2板/盒）样稿；6.3 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（10袋/盒）样稿；6.4 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（24袋/盒）样稿；6.5 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（30袋/盒）样稿；6.6 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×2板/盒）样稿；6.7 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×5板/盒）样稿；6.8 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×6板/盒）样稿；6.9 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×50板/盒）样稿；6.10诺氟沙星胶囊包装盒（12粒×2板/盒）样稿；6.11纸盒检验记录。
纸箱检验规程
一、主要内容与适用范围二、检验内容CR MA MI√√√√√√√2尺寸√√√√4包装√三、验收规则：CR:0MA: 1.0MI: 4.0四、执行方法：IQC检验后对产品做好相应标识，并如实做好检验记录。
尺寸测试S-2外观包装L-Ⅱ编制： 审核： 批准：序号13检验项目外观测试技术要求检验工具及方法目视/手感采用标准包装或依公司规定进行。
目视验收由IQC判定，抽样依据计数抽样检验程序GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999一次抽样方案进行，其抽样水平与合格质量水平依下表：项目抽样水平不合格分类及合格质量水平1）扫描码测试：如有条码，扫描能显示出形纹号码与印刷相符合，且扫描等级符合要求。
扫描仪2）ROHS环保测试：按定单需求，如须进行ROHS测试，必须合格。
送测1PCS/批3）强度破裂测试：如有要求，纸盒的强度经过测试必须合格。
（将彩盒等分成小块纸板后放在破裂强度试验机上，分正方两面进行测试，破裂平均值应符合规格要求。
）送测1PCS/批1）检查表面外观应良好，检查颜色是否与订单要求相符。
有水滴等液体或受潮、有破裂、变形等为MA； 有明显的白点、黑点、脏污等不良为MI。
2）印刷内容（图案、字体、字唛内容、颜色)与订单要求不符为CR；印刷的大小、位置等与订单要求不符，丝印不清楚为MA； 重影、淡墨、积墨、飞墨、断划等在0.5米处可见为MI，在1米处可见为MA。
3）瓦楞材质必须符合要求；材质（含表层和内层）颜色应与订单要求相符。
4）粘合牢固，不可脱开；装订正确，符合常规要求，不可少装订或装订不到位。
尺寸符合技术要求，或与订单要求相符。
（主要是长、宽、高）样板/卷尺xxxx公司纸箱（IQC）检验规程02.93-20141、本规程规定了本项物料的检验内容及验收规则。
2、本规程适用于白盒、彩盒、外箱等纸类包装盒的进料检验。
不良判定55。
包装纸箱入检SOP
*
其他
破损、外形不良不可有
*******有限公司
纸箱入检操作规范
主要检查项目
异物/脏污不可有
外观尺寸长、宽公差为+5/-0mm；厚度为+0.1/-0mm
材质五层瓦楞纸板（特殊要求除外）强度常人（约50KG）踩压不可有变形
审核编制
1/1
文件编号版次页次制定日期批准修订日期
修订内容
审查
制作
第一步：外观检验
在36瓦日光灯下，目视检查箱体主体，表面不允许有明显的损坏和污迹，箱面印刷图字清晰，位置准确（居中）。
第二步：材质检验
纸箱材质为五层瓦楞纸板（特殊要求除外），其中波浪形的瓦楞纸两层、两层箱板纸以及中间的夹心。
第三步：尺寸检验
纸箱板厚为6mm （特殊要求纸箱除外）将纸箱沿折印折叠后，用卷尺分别测量纸箱的内径长、宽、高。
第四步：强度检验
所有纸箱选用板材等级均不低于K=A ，纸板硬度较大，检验时，经常人（约50KG ）踩压，查看板面变形程度。
备注：
1.除特殊要求外,其余步骤检查条件为36瓦日光灯、40cm 灯高，温度要求：22±4ºC，湿度要求：40%~70%。
2.检查按左图步骤的顺序进行。
3.检查主要项目：见上表。
4.抽检范围按进料检验标准抽检。
5.以上提及纸箱均为K=A 材质纸箱。
6.测量尺寸时，视线与卷尺刻度垂直。
第四步：存储堆放
如左图，存放纸箱距地面高度应大于150mm ，位于托盘之上。
纸质包装盒检验规范
纸质包装规范（附件）一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。
三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、质量检验：1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：2 试验方法2.1 含水率：烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.2 边压强度：从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。
开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min 的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。
记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
计算公式为：R=F×1000/L式中：R 为边压强度，用N/m 表示；F 为试样压溃时读取的力值；L 为试样长边的尺寸，单位是mm。
2.3 抗压力试验纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。
抗压能力的N。
取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。
抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：测量范围：0-50kN 负荷准确度：±2％压板面积:1200mm×1200mm 上、下板平行度：2/1000上压板有效行程：标准速度10mm/mm，无极调速1-100/min抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。
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纸盒检验操作规程
1.适用范围：适用于各品种纸盒进厂检验。
2.职责
检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质
3.1.检查方法
随机抽取5个纸盒，裁切成规则的形状，称定重量（单位：g），用直尺（精度1mm）测定长、宽、高，计算出总面积（单位：m2），求出每平方米的重量。
3.2.判定
3.2.1.银翘合剂纸盒：300±10g灰底白板纸。
3.2.2.消斑口服液纸盒：300±10g白底白板纸。
3.2.3.氯霉素片纸盒：250±10g灰底白板纸。
备注：更换供应商和首次进厂产品必须检验此项目，以后作不定期检查。
4.外观
抽取10个纸盒检查，表面应光洁平整，有光泽，无明显花斑、残缺、变形、污迹、破损。
压痕应清晰，无断裂现象。
5.文字内容、图案
抽取10个纸盒检查，文字、字母、符号、图案应正确。
应规定：品名、注册商标、主要成分、规格、用法与用量、包装、生产企业名称、适应症、禁忌、贮藏、厂址、电话等。
其文字、图案与标准样应一致。
6.印刷质量
抽取10个纸盒检查，印刷应清晰、端正、排版适中，版面无错位、花斑、，无倒印现象。
套色应与标准样相符。
7.其它
用目测法，抽取10个纸盒逐个检查，应符合：
7.1.盒外缘周边切割应整齐、干净，无虚边、无粘连。
7.2.纸盒摇盖经开、盒1800往复10次，不得有裂缝。
7.3.盒面平整、光滑、有光泽。
7.4.盒叠压轧线尺寸要准确，易于折叠，但不易断裂和毛边。
7.5.盒体方正，八角折叠处无漏洞，误差≤±。
7.6.套印误差：主要部位（图案、文字、标记）≤±，次要部位≤±。
8.规格尺寸
取10个纸盒用直尺（精度）测定。
不得有2个不符合规定。
8.1.银翘合剂纸盒
长度为43－44mm ，宽度为43－44mm，高度为113－115mm
8.2.消斑口服液小纸盒
长度为99－101mm，宽度为36－38mm，高度为64－66mm。
8.3.消斑口服液中纸盒
长度为304－306mm，宽度为39－41mm，高度为139－141mm。
8.4.氯霉素片纸盒
长度为49～51mm，宽度为49～51mm ，高度为77～79mm。
9.取样：按《物料取样SOP》（1302·001）取样检验
10.编号
10.1.银翘合剂纸盒：B-006
10.2.消斑口服液：小纸盒B-012、中纸盒B-013
10.3.氯霉素片纸盒：B-021
11.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。
12.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。
13.编制依据
《银翘合剂纸盒质量标准》1103·006
《消斑口服液纸盒质量标准》1103·012
《氯霉素片纸盒质量标准》1103·020。