装载机工安全操作规程
装载机工安全操作规程
装载机工安全操作规程一、一般要求1.操作人员应具备相关证书和资格，经过专门培训并熟悉装载机的结构和性能。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、耳塞等。
3.操作人员应检查装载机的操作手柄、控制阀等部件是否正常工作，如发现异常应及时报修。
4.禁止未经许可使用装载机进行非工作用途的操作，禁止擅自调整装载机的各类设置和参数。
二、现场操作要求1.在开机前，应检查周围环境是否安全，并将操作区域进行围栏隔离，禁止无关人员进入。
2.开机前应先保证装载机处于平稳的状态，确认油压正常，并慎重触启动开关。
3.在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察周围环境，确保没有其他人员和障碍物在装载机作业范围内。
4.禁止在运转中途上下车，禁止驾驶舱内发生违反安全规定的不文明行为。
5.在装载工作过程中，应采取合理的工作路线并缓慢行驶，以保证装载物品的稳定性。
6.禁止超载操作，且装载物品不得超过装载机的承载能力，以免因超载导致装载机倾覆或其他安全事故。
三、作业安全要求1.在装载前，应先清理作业区域，清除路面上的障碍物，并确保平稳。
2.在开始装载作业前，应先将装载机升起至合适高度，并调整铲斗的倾角，要确保在装载过程中物品不会滑落。
3.装载物品时，严禁站在装载物品上方工作，以免发生意外伤害。
4.在装载高处物品时，要控制好装载机的稳定性，防止发生装载机翻倒的事故。
5.操作人员要随时关注装载机的仪表和报警器，及时处理和排除故障。
6.装载作业完成后，应将装载机停放在平坦的地方，切记不可停放在没有任何支撑的地方。
四、检修及维护要求1.每天开始使用前应对装载机进行必要的检查和维护。
2.装载机的润滑点和冷却系统应保持清洁和正常工作，液压油和发动机油应定期更换。
3.定期检查和清洗空气滤清器、油水分离器等，保持良好的工作状态。
4.定期检查和调整制动系统，确保可靠工作。
5.驾驶舱内的各类指示灯、报警器等必须保证正常工作。
装载机安全操作规程完整
装载机使用安全操作规程一、安全要求1. 作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器敏可靠。
2. 起步前，应先鸣声示意, 将铲头提升离地同0.5m左右。
作业时，应使用低速档，用髙速档行驶时，不得进行升降和翻转铲头动作。
严禁铲斗载人。
3. 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高燃机转速前推进。
4. 在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进进阻力过大，可稍稍提升铲臂。
5. 装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。
6. 往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。
7. 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。
8. 经常注意各仪表和批示信号的工作情况，察听燃机及其它各部的盍声音，发现异常，应立即停车检查，方可继续作业。
9. 作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
二、技术操作规定1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。
2、装载机运送距离不宜过长，行驶道路应平坦。
3、作业前，检查液压管路及接头处有无渗漏，液压油箱的油是否充足，轮胎气压是否符合规定，制动器是否灵敏可靠。
4、起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5ni左右，行驶中可用髙速档，但不得进行升降和翻斗动作，作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。
5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。
6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍微提升铲臂。
7、装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。
8、在运输车上卸料应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。
9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到中立位置，防止安全阀作用下发出噪声引起故障。
10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听发动机及其他部位的盍声音，发现异常时应立即停车检查，方可继续作业。
装载机作业操作规程
装载机作业操作规程一、操作前准备工作1. 装载机操作人员应熟悉装载机的结构、性能以及操作方法，并具备相关的安全操作知识。
2. 检查装载机的机油、液压油、冷却液等润滑和防冻液量是否充足，并按照规定的工作环境选择适当的润滑油和燃料。
3. 检查装载机的轮胎、制动器、照明设备等是否正常。
如发现异常情况，及时报告维修人员处理。
4. 查看工作区域的地面情况，确保没有障碍物和坑洼，以免影响装载机的正常运行。
5. 穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保工作安全。
二、装载机操作1. 启动装载机前，应先调整座椅和操作杆，确保舒适度和操作的便捷性。
2. 使用装载机前，应检查机身周围是否有人员或其他障碍物，确保安全。
3. 车速选择应根据工作环境和条件来确定，严禁超速行驶，以免影响安全和操作效果。
4. 在装载和卸载物料时，要确保装载斗完全卸空和固定，防止物料滑落或倾倒，造成伤害或损害。
5. 在转向和转弯时应注意保持车身平衡，防止侧翻或滑动。
6. 操作人员应时刻注意仪表盘上的相关指示灯和仪表，确保机器的正常运行。
7. 严禁在装载机运行中打开驾驶舱门或趴在装载斗上行驶，以免发生意外伤害。
三、装载机维护保养1. 每日操作结束后，应对装载机进行必要的清洁工作，包括清理底盘、轮胎、驾驶室等部位的污垢。
2. 检查装载机的润滑部位是否充油，如有不足应及时添加润滑油。
3. 定期检查和更换装载机的滤清器和液压油，确保机器的正常工作和性能。
4. 维修人员应定期对装载机进行检修和维护，确保设备的正常运行和寿命。
5. 在长时间停用时，应将装载机存放在干燥通风处，避免雨水、阳光等对设备造成损坏。
6. 装载机操作人员应定期参加相关的培训和考试，提高操作技能和安全意识。
四、紧急情况处理1. 在装载机发生故障或意外时，操作人员应立即停机，并尽快报告维修人员处理。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即脱离现场，并及时报警，确保人员的生命安全。
装载机工安全技术操作规程(三篇)
装载机工安全技术操作规程装载机是一种重型机械设备，用于装载、运输和卸载各类材料。
由于其操作环境危险性较高，操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，以确保工作过程的安全和顺利进行。
本文将制定一份装载机工安全技术操作规程，旨在保护操作人员的安全和提高工作效率。
一、总则1. 操作人员必须年满18周岁，并通过相关培训并取得相应的资格证书，方可操作装载机。
2. 操作人员必须了解装载机的结构、性能、操作方法和注意事项，并熟悉相关安全规定。
3. 操作人员必须配戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
4. 在操作过程中，不得穿戴过宽松、易绊倒的衣物，不得佩戴饰品或长发等容易危及安全的物品。
5. 禁止酒后操作装载机，操作人员应保持清醒，不可在疲劳、生病或药物作用下操作。
二、装载机操作规范1. 在操作前必须对装载机进行日常检查，包括轮胎、刹车、液压系统等关键部位的检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察周围环境，避免与其他人员或障碍物相撞。
3. 装载机的起动、停车和操作要平稳，避免急刹车、急加速、急转向等危险动作。
4. 在装载和卸载过程中，操作人员必须确保车斗与物料之间的距离合适，防止物料溢出或车斗撞击到其他物体。
5. 禁止趴坐、站在车斗或踩踏车斗等危险操作，不得在装载机上从事除操作以外的其他工作。
三、装载机安全作业规范1. 在操作前必须通知相关人员，并设立警戒线，确保周围人员的安全。
2. 装载机作业区域应保持干燥、平整和无杂物的状态，避免操作时被外界因素干扰。
3. 长时间停机时，必须切断电源，拉起手刹，并将车斗放在地面上，禁止离开工作位置。
4. 在装载过程中，只能装载适量的物料，不得超载，以保证稳定性和安全性。
5. 在卸载过程中，操作人员必须将车斗抬升至安全高度，并确保周围人员的安全，防止物料倾泻伤人。
四、装载机设备维护规范1. 定期对装载机进行检修和保养，保证设备完好无损。
装载机操作工安全操作规程
装载机操作工安全操作规程装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于工地、矿区、港口等地的土方作业、装卸物料等工作。
装载机操作工作涉及到人身安全和设备安全，因此有必要制定一套安全操作规程来规范操作行为，确保操作人员和设备的安全。
以下是一份装载机操作工安全操作规程，供参考。
一、装载机操作前的准备工作1. 确保装载机各部位设备完好，没有任何故障或异常情况。
2. 检查润滑油、冷却水、燃油等液体的油位和质量，确保达到工作要求。
3. 确认装载机各操作手柄、操纵杆、仪表、安全设备等功能正常。
4. 确认作业区域没有人员和障碍物，确保安全作业条件。
5. 确认装载机周围的交通情况，确保周围的车辆和行人不会受到影响。
二、装载机操作中的安全注意事项1. 装载机司机必须按照装载机的工作规程和操作手册进行操作，严禁违章操作。
2. 在进行任何操作前必须确保附近没有人员，防止发生意外伤害。
3. 装载机操作员必须正确佩戴安全帽、安全靴和其他相关安全装备，确保人身安全。
4. 在装载机工作过程中严禁任何人员站在铲斗、驾驶室周围以及车辆移动路径上。
5. 装载机在运行中，司机必须随时保持警觉，观察周围环境，特别是有行人或其他车辆的情况下，要注意谨慎操作，避免事故发生。
6. 在装载物料时，要保证物料的堆放平稳，不得超载或不平衡堆放，以免影响装载机的稳定性。
7. 装载机操作员必须熟悉和掌握各项安全设备的使用方法，并且在必要时及时进行维护和检修。
8. 在装载机操作过程中，不得随便更改操作模式、调整驾驶室座椅、更换工具等，以免引发事故。
9. 装载机操作员要遵循交通规则，严禁超速、疲劳驾驶、酒后驾驶等违法行为，确保自己和他人的安全。
10. 完成装载机工作后，必须将装载机停妥、关机、拉下手刹，确认周围无人后方可离开驾驶室。
三、装载机事故应急措施1. 发生事故时，首先要确保自己的安全，找到安全的位置避险。
2. 如发生严重事故造成人员受伤或设备损坏，应立即报告相关负责人，并做好事故现场保护和交通疏导工作。
装载机工安全操作规程
装载机工安全操作规程装载机是一种常用的工程机械，主要用于土方作业、石料作业、填筑物作业等，在工程现场的运用非常广泛。
作为一种大型机具，装载机的操作安全非常重要。
因此，我们需要制定一份装载机工安全操作规程，旨在提高操作者的安全意识和操作技能，保障操作者的人身安全和机器设备的完好性。
一、操作前准备1．作业场所准备：作业环境应平整、清洁，平台上不得有杂物、油污，四周不得有人员站立或经过，应保持安静。
2．机器准备：启动机器前，应检查机器是否完好，如油温、水温、气压是否正常，制动、转向等系统是否灵活，油液、润滑油是否充足。
3．安全装备准备：操作前应佩戴好头盔、工作服、随身携带安全带、手套、防护鞋等装备，以保护自己的安全。
二、操作规程1．上下车操作：司机应该按照正确的方法上下车，面对着踏板，左手扶好把手，右手抱住扶手，两脚跨过踏板到达操作位置，离开车辆则需要用同样的方法。
2．各项操作：装载机在工作中需要进行装载、卸载、转向等复杂操作，司机需要掌握正确的操作方法，保持冷静，不得操纵不熟或不懂的行为，应按照要求保持操作符合安全要求。
3．停车操作：停车时应停靠在平地上，切勿在坡度陡峭、地势不平的地点停车，将机器的制动器、档位调整到正确的位置，拉起车手刹，不得下车。
4．清洁和保养：对机器进行清洁和保养是非常重要的，司机应该定期清洗和更换各系统所需的润滑油，如发现故障需要及时进行检查、维修。
5．舒适性措施：在工作时，应随时检查自己的身体状况，避免出现疲劳、眩晕等情况，如有需要可以暂停工作休息，以保证工作质量和个人安全。
三、紧急处理1．紧急刹车：遇到紧急情况，司机应第一时间拉起车手刹，紧急刹车应当使双脚同时用力，不得使用单脚或强行采取其他方式。
2．突发事件：如果在工作过程中遇到突发事件，如矿石出现异常、机器出现损坏等，操作员应当立即停止操纵机器，并通知相关人员落实各项处理工作，确保安全。
3．消防安全：操作员在操作机器时，应当认真遵守现场消防安全规定，以确保自身安全及防火安全。
装载机工操作规程有哪些(7篇)
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铲车岗位安全操作规程(4篇范文)
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装载机工安全操作规程一、启动前应对水、电、油及机械系统详细检查，确认良好后方可启动。
二、运转时，操作人员不得离开工作岗位。
严禁酒后操作。
严禁以手触摸其转动、传动部分、或直接调整皮带、进行润滑等工作。
三、起步前应先鸣笛示意配合人员，将铲斗提离地面0.5m 左右。
四、严禁铲斗载人或装载过程中驾驶员站在车顶部指挥。
五、作业时应使用低速档；高速行驶时不得进行升降和翻斗动作。
六、装料时，铲斗应正面插入，铲斗不可单边受力。
七、作业后，应将铲斗放置地面上，操作杆放于空档位置，拉紧手制动器。
场内机动车安全操作规程一、机动车驾驶员必须经过专业培训，并经有关部门考核及格发给证件，放准单独驾驶。
严禁无证驾驶，驾驶车辆时应随身携带各种车辆行驶的证件，以便接受有关人员的检查。
二、司机驾驶车辆时，应遵守《道路交通安全法》，服从交通管理人员的指挥，严禁酒后驾车、超限超速行驶，不在行驶中谈笑、吸烟。
三、加强车辆维护保养，保障车辆技术状况良好。
出车前要认真检查水箱、油料、轮胎气压，要保证制动、转向、灯光、喇叭、雨刷良好齐全，不带故障车辆行驶公路。
四、行驶中做到礼让三先（先停、先慢、先让），做到“宁停三分，不抢一秒”，超车时要先鸣喇叭等对方减速礼让后再超车。
五、服从调度，按指定路线、时间执行任务。
未经调度私事用车发生事故，由驾驶人员负责经济赔偿。
边坡安全管理规程一、各采区应制定边坡观测制度，对边坡应进行定点定期观测，采区安全管理人员应及时记录边坡观测情况，指导安全生产。
二、采区负责人对采场工作边邦应每季度检查一次，高陡边坡每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理并做好记录。
三、采场出现滑坡征兆时，应停止危险区作业，撤离人员，禁止人员和车辆通行，并及时处理。
四、在最终边坡附近爆破时，必须采用控制爆破和采取减震措施，严禁采用大爆破。
五、临近边坡作业，必须设计确定宽度，预留安全运输平台，保持安全坡面角，不得超挖坡底。
六、对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段，应采取有效的防治措施，发生倒塌时，应及时报告有关主管部门。
挖掘机工安全操作规程一、挖掘机必须按规定程序启动。
启动前，应对各部位进行检查。
二、挖掘机必须在专人指挥下，在工作平台的稳定范围内行走。
行走时，铲斗倒空并与地面保持适当距离，斗轴方向与行走方向一致。
三、挖掘机在上下坡时，要有防滑措施；在松软或泥泞道路上行走，要有防陷落措施，在行走超过100米时禁止开倒车。
四、挖掘机工作时，其尾部至坡底的水平距离不小于1米，工作范围内不准有人停留或通过，铲斗旋转时在其下方不得有人。
五、铲斗卸载时，应使玫箱重心保持平衡；装载时，挖掘机司机必须先给载矿车辆上人员发出信号联系。
六、挖掘机运转时，严禁调整旋转臂架位置，转运部分禁止检修、注油和清扫工作。
七、挖掘机必须按启动相反程序停车，停车时，铲斗要放落在地面上，长时停车，应切断动力电源，放净废气和积水。
八、爆破时，挖掘机必须停放在安全地点。
破碎机安全操作规程一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
二、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
三、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。
五、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。
六、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
七、破碎机内严禁进行爆破。
八、对设备的各紧固螺栓应经常检查。
设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
凿岩工安全操作规程一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
二、打眼前应先检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通，风、水管线有无破损，发现问题及时处理。
三、应采用湿式打眼，不准打干眼。
四、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进入岩石200mm后再开满风。
五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
六、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。
七、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。
九、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。
十、打完眼必须把凿岩机放到安全地点，同时把风水管线盘好，打扫现场，不遗留任何工具。
十一、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。
电工安全操作规程一、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
三、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
四、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
五、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
六、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
七、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
八、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
九、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
十、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
十一、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
爆破作业安全操作规程一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
六、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
七、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
八、装药时，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
九、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
十、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十一、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
十二、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
十三、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十四、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。
十五、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
十六、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。
十七、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
十八、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。
空压机工安全操作规程一、合理使用劳动防护用品，凭证操作设备。
二、坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。
机房内不准放置易燃易爆物品。
三、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
四、检查各处润滑油面是否合乎标准。
五、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
六、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。
七、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
八、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
九、机器在运转中或设备必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
十、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水或停水时，应停止运行。
十二、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
十三、工作完毕，将储气管内余气放出。
冬季应放掉冷却水。