最新经典控制计划案例--很全面很好用
经典控制计划案例--很全面很好用
后果是 什么？
起因是 什么？ 会有什么问 题？ -无功能 -部分功能/功 能过强/功能 降级 -功能间歇 -非预期功能
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序 或指南的更 改
怎么能 得到预 防和探 测？
该方法在 探测时有 多好？
特殊和关键特性确认
后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配 厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用 两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
1.1 控制计划中特性约定
—— CP控制项目特性： 关键特性、重要特性、一般特性； 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性 或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、 无线电子干扰等等 BYD理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程 中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 车辆/项目不能工作（丧失基本功能） 车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。 顾客不满意 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能 发觉缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷 。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以 下）能发觉缺陷。 无可辨别的影响
2024年度8大最佳管理案例
2024年度8大最佳管理案例2024年度8大最佳管理案例:1. 新能源汽车公司A的供应链管理策略：新能源汽车公司A采用了一种智能供应链管理系统，利用区块链技术确保供应链的透明度和可追溯性，提高了供应链的效率和品质控制，从而使公司在竞争激烈的市场中脱颖而出。
2. 零售巨头公司B的人力资源管理创新：公司B开展了全员绩效评估和个性化职业发展规划，激励员工提高工作绩效，并提供了灵活的工作安排和福利制度，使员工对公司的忠诚度和工作满意度大幅提升。
3. 科技企业C的创新管理模式：公司C采用了一种扁平化管理结构，鼓励员工自主创新和团队合作，打破传统的层级管理，提高了公司的反应速度和灵活性，成为了业界的领军者。
4. 快递物流公司D的智能物流管理：公司D引入了物联网技术和机器人自动化技术，实现了货物的智能化追踪和分拣，大幅减少了物流成本和配送时间，使顾客的满意度大幅提升。
5. 航空公司E的危机管理与品牌修复：航空公司E遇到了一次严重的飞行事故，但他们在事故后迅速展开了危机管理工作，通过媒体和公众沟通，全面改进安全管理措施，并对受害者和家属进行了补偿和道歉，成功修复了品牌形象。
6. 企业F的可持续发展管理：企业F将可持续发展作为核心价值观，制定了环境保护和社会责任的战略目标，通过降低能源消耗和污染排放，推动循环经济和社会公益项目，取得了长期的经济、环境和社会效益。
7. 金融公司G的风险管理：金融公司G建立了完善的风险管理体系，通过严格的风险评估和控制措施，有效降低了金融风险，并确保了公司的稳定盈利和可持续发展。
8. 医疗机构H的数字化转型：医疗机构H引入了人工智能和大数据分析技术，实现了病历和医疗数据的全面数字化，提高了医疗服务的效率和精确性，为患者提供了更好的医疗体验。
这些案例展示了2024年度8大最佳管理案例，这些公司和组织通过创新的管理模式和策略，取得了卓越的业绩和成就，为各行各业树立了榜样。
：随着科技的快速发展和经济全球化的加剧，企业管理面临着越来越多的挑战和机会。
16949控制计划案例
16949控制计划案例1. 汽车零部件生产控制计划：根据16949标准，汽车零部件生产需要制定相应的控制计划，以保证产品质量的稳定性和符合客户要求。
该控制计划包括了生产过程中的各项关键控制点、检验方法、检测设备等内容，以确保产品在生产过程中的各个环节都能够达到标准要求。
2. 食品加工控制计划：食品加工行业也需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该控制计划涵盖了原料采购、生产工艺、卫生条件、产品检验等各个环节，以确保食品加工过程中的各个关键点都能够符合卫生标准和客户要求。
3. 电子产品生产控制计划：电子产品生产过程中需要严格控制各个环节，以确保产品的性能和可靠性。
控制计划包括了组装过程中的关键控制点、测试方法、检测设备等，以确保产品能够达到客户的要求，并符合相关的标准和法规。
4. 建筑工程施工控制计划：建筑工程施工过程中需要制定控制计划，以确保施工质量和安全。
该计划包括了施工过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保施工过程中的质量控制和安全防范都能够达到要求。
5. 医疗器械生产控制计划：医疗器械生产需要制定相应的控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个关键控制点、检验方法、检测设备等，以确保医疗器械在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
6. 化工产品生产控制计划：化工产品生产过程中需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保化工产品在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
7. 金属加工控制计划：金属加工行业需要制定控制计划，以确保产品的加工质量和尺寸精度。
该计划包括了加工过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保金属加工过程中的各个环节都能够达到标准要求。
8. 纺织品生产控制计划：纺织品生产过程中需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保纺织品在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
控制管理案例
控制管理案例某公司是一家制造业企业，主要生产家具产品。
在过去的几年中，该公司一直面临着生产成本高、产品质量不稳定、交付周期长等问题，这直接影响了公司的竞争力和盈利能力。
为了解决这些问题，公司决定进行控制管理的改进。
首先，公司对生产流程进行了全面的分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈。
通过对生产线的优化和调整，公司成功地减少了生产成本，提高了产品质量和交付效率。
这些改进不仅使公司在市场上更具竞争力，也为公司带来了更多的订单和利润。
其次，公司加强了对员工的管理和培训。
通过建立科学的绩效考核体系和激励机制，公司激发了员工的工作积极性和创造力，提高了员工的工作效率和质量意识。
同时，公司还加强了对员工的技能培训，确保员工具备足够的专业知识和技能，以应对市场和客户的需求。
另外，公司还引进了先进的生产设备和管理系统。
通过引进先进的设备和技术，公司提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
同时，公司还建立了完善的信息化管理系统，实现了对生产过程的实时监控和数据分析，为决策提供了科学依据。
最后，公司加强了对供应链的管理和协调。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，公司确保了原材料的质量和供应的及时性，减少了因供应链问题而导致的生产延误和成本增加。
通过上述的控制管理改进，该公司成功地解决了过去存在的问题，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了客户满意度和市场竞争力。
这个案例充分说明了控制管理在企业管理中的重要性，也为其他企业提供了宝贵的借鉴和启示。
综上所述，控制管理是企业管理中不可或缺的一部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制和市场竞争力。
通过对生产流程、员工管理、设备技术和供应链的有效控制和管理，企业可以实现效益的最大化和可持续发展。
希望本文的案例分析能够对企业的控制管理工作提供一些有益的启示和帮助。
控制计划模板3篇
控制计划模板一、控制计划模板控制计划是项目管理中的一个重要环节，可以帮助项目经理监控项目进展，并按照预定计划采取必要的调整措施，保证项目的顺利进行。
下面是一个基本的控制计划模板，供参考：1. 项目概述在此部分中，需要概述项目的目标、范围、要求和其他重要信息，以便更好地掌握项目计划的背景和依据。
2. 变更管理变更管理是指针对项目计划中存在的风险和问题，对计划进行及时的调整和更改，以确保项目进展顺利和按照计划进行。
此部分需要详细说明变更的处理流程和过程，并提供变更管理的相关文档。
3. 任务分解任务分解是指将项目拆分成若干个小任务模块，以便更好地进行管理和监控。
在此部分中，需要对任务分解的流程和内容进行详细描述，并提供一个完整的任务分解表格。
4. 进度管理进度管理是指通过各种手段，对项目进度进行跟踪和监控，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在此部分中，需要提供进度管理图表和报告，并对进度管理流程进行详细说明。
5. 成本管理成本管理是指对项目的成本进行估算和控制，以确保项目的经济效益和利润最大化。
在此部分中，需要提供成本估算表格和成本控制报告，并对成本管理流程进行详细的说明。
6. 质量管理质量管理是指通过各种手段，对项目的质量进行控制和管理，以确保项目能够达到预期的质量标准。
在此部分中，需要提供质量管理计划和验收标准，并对质量管理流程进行详细的说明。
7. 风险管理风险管理是指对项目中可能出现的风险进行评估和控制，以确保项目不会受到不可预测的干扰。
在此部分中，需要提供风险管理计划和风险评估报告，并对风险管理流程进行详细的说明。
8. 沟通管理沟通管理是指对项目中各利益相关者之间的信息交流进行管理和控制，以确保信息传递的准确性和及时性。
在此部分中，需要提供沟通管理计划和沟通报告，并对沟通管理流程进行详细的说明。
以上是一个基本的控制计划模板，可以根据具体项目的需求进行调整和补充。
二、项目控制计划模板1. 项目背景在此部分中，需要对项目的背景、目标、范围、需求和其他重要信息进行详细的介绍，以便更好地为控制计划提供依据和方向。
优秀设计控制管理举措及案例
优秀设计控制管理举措及案例优秀的设计控制管理措施是指在设计过程中采取的一系列管理策略和方法，以确保设计的质量、效率和可持续性。
下面列举了十个优秀的设计控制管理措施及案例。
1. 设计评审会议：在设计阶段召开评审会议，邀请相关的设计专家、业务代表和项目经理参与，对设计方案进行全面的评审和讨论，以确保设计符合需求和标准。
例如，某公司在设计新产品时，组织了多次评审会议，不仅提高了设计的质量，还减少了后期修改和调整的成本。
2. 需求管理：通过建立有效的需求管理流程，收集、分析和跟踪设计需求，确保设计师清楚了解项目要求，并能够根据需求进行设计。
例如，某建筑设计公司使用需求管理工具，帮助设计师与客户沟通，并及时更新和调整设计要求，提高了设计的准确性和满意度。
3. 设计标准化：制定和执行设计标准，确保设计符合行业和公司的要求。
例如，某汽车制造公司制定了一套严格的设计标准，包括尺寸、材料、工艺等方面的要求，以确保产品的一致性和质量。
4. 设计质量控制：通过建立设计质量控制流程，对设计过程中的关键环节进行监控和检查，确保设计符合质量标准。
例如，某电子产品公司在设计阶段引入了严格的质量控制流程，包括设计验证、原型测试等环节，以确保产品的性能和可靠性。
5. 设计风险管理：在设计过程中识别、分析和管理风险，采取相应的措施降低风险对设计的影响。
例如，某医疗器械公司在设计新产品时，进行了全面的风险评估和管理，包括安全性、可靠性等方面的风险，以确保产品的安全和合规性。
6. 设计变更控制：建立设计变更管理流程，对设计变更进行审批、评估和控制，以确保设计变更的合理性和影响的可控性。
例如，某航空航天公司在设计飞机时，对设计变更进行了严格的管理，确保变更的合理性和对项目进度的影响可控。
7. 设计文件管理：建立有效的设计文件管理系统，对设计文档进行版本控制、归档和管理，确保设计文件的准确性和可追溯性。
例如，某建筑设计公司采用电子设计文件管理系统，对设计文件进行统一的管理和控制，提高了设计文件的可靠性和协作效率。
企业管控 案例
企业管控案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：企业管控，即企业管理与控制，是指企业为了实现组织目标，确保资源的有效配置与利用而采取的管理和控制措施。
在当今竞争激烈的商业环境下，企业管控显得尤为重要。
一家企业如果能够有效地进行管控，就能够获得更好的经营效果和更可持续的发展。
以下是一些企业管控的案例，来看看这些企业是如何通过管控措施实现成功的。
1. 三一重工：控制成本，提高竞争力三一重工是中国领先的工程机械制造商，面临国内外激烈的市场竞争。
为了提高竞争力，三一重工通过精细管理控制成本，实现了产品的高质量和低成本。
三一重工在研发阶段严格控制成本，采用先进的生产技术和工艺，降低生产成本，并通过精心的物流管理和供应链优化，实现成本的控制和降低。
通过这些措施，三一重工成为了国内外市场的领军企业，提高了市场竞争力。
2. 阿里巴巴：信息化管控，实现快速发展阿里巴巴是中国知名的电商平台，面临着快速增长和大量订单的管理压力。
为了应对这一挑战，阿里巴巴通过信息化管控实现了快速发展。
阿里巴巴建立了中央化的仓储和物流系统，实现了订单的快速处理和配送，提高了客户满意度。
阿里巴巴还采用了大数据分析和人工智能技术，对用户行为和市场趋势进行分析，实现了精准营销和产品定制，提高了销售效率。
通过信息化管控，阿里巴巴成为了中国电商行业的领先者，实现了快速发展。
3. 腾讯：风险管控，保障企业安全腾讯是中国领先的互联网公司，面临着复杂多变的网络安全威胁。
为了保障企业安全，腾讯采取了严格的风险管控措施。
腾讯建立了专门的网络安全团队，对网络安全威胁进行实时监控和应对，保障企业的网络安全。
腾讯还加强了员工的网络安全意识培训，防范员工泄露公司机密信息和受到网络钓鱼等安全风险。
通过这些风险管控措施，腾讯保障了企业的安全和稳定发展。
4. 中国平安：治理管控，提升企业价值中国平安是中国知名的保险公司，面临着复杂多变的市场环境和监管挑战。
为了提升企业价值，中国平安采取了有效的治理管控措施。
质量控制的案例
质量控制的案例质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或者服务的质量达到预期标准。
以下是一个关于质量控制的案例，以匡助您更好地理解质量控制的重要性和实施方法。
案例背景：某电子产品创造公司专注于生产智能手机。
由于市场竞争激烈，公司决定通过质量控制来提高产品质量，以满足客户的需求并保持竞争优势。
质量控制目标：1. 提高产品的整体质量水平。
2. 减少产品缺陷率和客户投诉。
3. 提高生产效率和降低成本。
质量控制步骤：1. 设定质量标准和指标：公司首先制定了一套明确的质量标准和指标，以确保产品质量符合预期。
这些标准包括产品外观、性能、可靠性、耐用性等方面。
2. 供应商质量管理：公司与供应商建立了密切的合作关系，并要求供应商提供符合质量标准的原材料和零部件。
定期进行供应商评估和审核，确保供应链的质量可控。
3. 生产过程控制：公司通过引入先进的生产设备和技术，建立了一套完善的生产过程控制系统。
该系统包括自动化生产线、实时监测和数据采集系统等，以确保产品在生产过程中的一致性和稳定性。
4. 检验和测试：在生产过程中，公司设立了专门的质量检验部门，负责对产品进行全面的检验和测试。
检验包括外观检查、性能测试、可靠性测试等，以确保产品符合质量标准。
5. 过程改进：公司定期采集和分析质量数据，并根据数据结果进行过程改进。
通过不断地优化生产过程和技术，公司能够提高产品的一致性和质量水平。
6. 客户反馈和投诉处理：公司积极与客户进行沟通，采集客户的反馈和投诉，并及时处理。
通过分析客户反馈和投诉的原因，公司能够找出潜在的质量问题，并采取相应的纠正措施。
7. 培训和教育：公司重视员工的质量意识和技能培养，定期进行质量培训和教育。
通过提高员工的质量意识和技能水平，公司能够有效地推动质量控制的实施。
案例结果：通过实施质量控制措施，该公司取得了显著的成果：1. 产品质量得到了明显提升，缺陷率降低了20%。
2. 客户投诉率显著下降，客户满意度提高了15%。
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比如: 当严重程度大于8(S=9/10)时,应确认为特殊特性; 当严重度为5-8(5=<S=<8)而频 度大于3 (O>=4)时，确认为重要特性。 .
1.2 有关制订控制计划的方法
——必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上制订控制计划（QSR4.2.3.7）。 ——控制计划的格式可自行确定，但QS9000手册推荐的表格中所要求的内容必须包括。 ——控制计划要求包括原材料及零件制造过程。 ——控制计划应列出过程控制中使用的控制措施。 ——需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的
有多糟 糕？
起因是 什么？
发生的频 率如何？
建议 措施
ห้องสมุดไป่ตู้
责任 及目 标完 成日 期
措施结果
采取
R
的措 S O D P
施
N
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序 或指南的更 改
怎么能 得到预 防和探 测？
该方法在 探测时有 多好？
特殊和关键特性确认
后果
无警告的 危害
有警告的 危害 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无
BYD理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程 中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品 的能力。
2.12 量具和有关试验设备要求
2.13 小组可行性承诺和管理
者支持
3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面布置图 3.5 特性矩阵图
3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA 计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持
评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配 厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用
、 评
4.5 生产确认试验
价
4.6 包装评价
和 纠
4.7 生产控制计划
正
4.8 质量策划认定和管理者支持
措 施
5.1 减少变差 5.2 顾客满意 5.3 交付和服务
1.1 控制计划中特性约定
—— CP控制项目特性： 关键特性、重要特性、一般特性；
关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性 或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、 无线电子干扰等等
APQP的五个阶段—阶段三
输入和输出：
2.1 DFMEA
2.2 可制造性和装配性
2.3 设计验证
过
2.4 设计评审
程
2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图(包括数学数据)
设
2.7 工程规范
计
2.8 材料规范
与
2.9 图样和规范更改
开
2.10 新设备、工装和设施要求
发
2.11 产品/过程特殊特性
基础。 ——必须使用多方论证方法制订控制计划。 ——下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划：
产品更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程能力不足； 检验方法、频次等修改。 ——控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括： 过程流程图; SFMEA，DEMEA，PFMEA； 工程图样、性能规范、材料规范、包装标准、目视标准和工业标准； 产品/过程特殊特性； 相似零件的经验； 设计评审； 优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）； 小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。
APQP的五个阶段—阶段四
输入和输出：
3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面图 3.5 特性矩阵图
3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA计划 3.10 初始能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持
特殊/关键特性与控制方法与FMEA关系
子系统
功能 要求
功能、特 性或要求 是什么？
潜在失 潜在失 效模式 效后果
后果是 什么？
会有什么问 题？ -无功能 -部分功能/功 能过强/功能 降级 -功能间歇 -非预期功能
现行
严 重 度
S
级 别
潜在失 效起因/
机理
频 度 O
控制 探 测
预探度 防测D
R P N
1.11 初始产品和过程特
设
殊特性清单
计
1.12 产吕保证计划
与
1.13 管理者支持
开
发
2.1 DFMFA 2.2 可靠性和装配性 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图(包括数学数据) 2.7 工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设施要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
BYD LCD理解在生产过程中，对品质影响重大，但需要定时检验并记录相关参数，必 要时可用SPC进行管理。一般在CP中用“☆”标识。
一般特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的 符合性、配合/功能 除开关键特性因子与重要特性因子以外的为一般特性因子，这种情况下，一般不需要做任 何标识。
4.1 试生产
4.2 MSA评价
产
4.3 初始能力研究
品
4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验
和
4.6 包装评价
过
4.7 生产控制计划
程
4.8 质量策划认定和
确
4.9 管理者支持
认
APQP的五个阶段—阶段五
输入与输出
生
4.1 生产试运行 4.2 测量系统分析
产 、 反
4.3 初始过程能力研究
馈
4.4 生产件批准
经典控制计划案例--很全面很好 用
目录
0. 本课重点内容 Ⅰ.控制计划定义 Ⅱ.过程分析和控制方法 Ⅲ.制作控制表格说明 Ⅳ.控制计划检查表 Ⅴ.LCD控制计划栏目
APQP的五个阶段—阶段二
输入和输出
1.7 设计目标
1.8 可靠性和质量目标
产
1.9 初始材料清单
品
1.10 初始过程流程图