各类除尘效率汇总
除尘器的分类与性能分析
除尘器的分类与性能分析环保信息网整理第一、重力除尘器，一般应用于分离50μm以上的尘粒。
重力沉降室通常是作为去除粗颗粒的预除尘。
第二、惯性除尘器，主要分为两种：碰撞式和回转式。
通常用于处理一些高温含尘气体，适合安装在烟道、管道内使用。
用于去除十几微米到数十微米，或是作为大颗粒尘粒预除尘器。
一般阻力在200到1000Pa。
第三、旋风除尘器，这种除尘器运用的非常广泛，它的特点是结构原理非常简单，除尘效率较高，操作简易，价格低。
旋风除尘器目前有扩散型、螺旋型、蜗旋型等等。
旋风除尘器通常运用在粉尘颗粒较粗，粉尘浓度较高，除尘效率不会严格要求的一些高温情况下，作为高效过滤除尘器的预除尘装置。
第四、过滤式除尘器，包括滤筒式和袋式除尘器，其中袋式除尘器是较老的过滤除尘设备。
过滤材料的清灰过程比较重要，有人工、机械振打清灰、脉冲喷吹等方式。
过滤式除尘设备是一种高效除尘器，对细微粉尘（1到5μm）的除尘效率可达99%以上，加装高效过滤器可过滤0.1μm的粉尘。
目前，过滤式除尘器通常会采用高性能覆膜滤料，它是以聚四佛乙烯（PTFE）为原料，将其膨化为一种具有多微孔的薄膜，将这种薄膜用特殊工艺符合到各种滤料基材上，它具有优秀的化学稳定性，极光滑的表面，耐高低温，良好的透气性和憎水性，与普通的深层过滤机理不同，真正实现了表面过滤。
布袋除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。
(1)机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。
此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。
宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。
，过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
(2)分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。
常见除尘器汇总及其性能评定方法
常见除尘器汇总及其性能评定方法由于燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境会造成很大危害，所以必须采用与锅炉相配套的各类消烟除尘器以减少或降低燃煤锅炉排放污染物，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
所谓除尘，就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来，属于一个物理过程。
用于烟气除尘的除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前，运用最多的是旋风分除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面小编针对几种比较常见的除尘器进行详细介绍，并提出评定除尘器工作性能的几种指标，以供大家选型参考。
1.重力除尘器利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化，多用于初级除尘。
2.惯性除尘器工作原理：利用尘粒在运动气流中具有的惯性力，通过突然改变含尘气流的流动方向，或使其与某种障碍物碰撞，使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。
这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘，由于净化效率低，常用作多级除尘中的初级除尘。
主要类型：碰撞式、回转式和惰性式除尘器。
3.旋风除尘器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
主要类型：多管式、旁路式、扩散式和椎体弯曲的水平旋风除尘器应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160mm水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
除尘器 标准
除尘器标准一、除尘效率除尘效率是衡量除尘器性能的重要指标，它表示除尘器对粉尘的去除效率。
通常情况下，除尘效率越高，除尘效果越好。
一般来说，除尘效率不应低于90%，对于某些高要求的场合，除尘效率应达到95%以上。
二、阻力除尘器的阻力是指在除尘过程中，气体通过除尘器所受到的阻力。
除尘器的阻力越小，通风效果越好，能耗也越低。
因此，在保证除尘效率的前提下，应尽量降低除尘器的阻力。
一般而言，除尘器的阻力不应超过1000Pa。
三、漏风率漏风率是指除尘器在使用过程中，外部空气未经除尘器处理直接进入通风系统的比例。
漏风率越高，除尘效果越差，能耗也越高。
一般来说，除尘器的漏风率不应超过5%。
四、耐磨性除尘器在工作过程中，其内部的滤料、滤袋等部件会受到摩擦和冲击，因此需要具有良好的耐磨性。
耐磨性好的除尘器能够延长其使用寿命，减少维修和更换的频率。
根据不同的工作条件和粉尘性质，除尘器的耐磨性要求也有所不同。
五、噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，过高的噪声会对操作人员的身体健康造成影响。
因此，对于噪声的控制也是除尘器的一个重要指标。
一般来说，除尘器的噪声不应超过85dB(A)。
六、排放标准排放标准是衡量除尘器环保性能的重要指标。
除尘器在去除粉尘的同时，应尽量减少对环境的污染。
根据不同国家和地区的环保法规要求，排放标准也有所不同。
一般来说，除尘器的排放浓度不应超过50mg/m³。
七、安全性安全性是除尘器的重要指标之一。
除尘器应具备安全保护功能，如超温报警、超压保护、紧急停机等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，除尘器应符合相关的安全标准和规范要求。
低效除尘器除尘效率参数
低效除尘器除尘效率参数1. 引言低效除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，在工业生产和环境保护中起着重要作用。
除尘器的除尘效率是评价其性能好坏的关键指标之一。
本文将对低效除尘器的除尘效率参数进行全面详细、完整且深入地探讨。
2. 除尘效率的定义除尘效率是指低效除尘器在去除空气中颗粒物时所达到的净化程度。
通常以一个百分比来表示，即被去除的颗粒物占总颗粒物的比例。
3. 影响除尘效率的因素3.1 颗粒物特性不同类型、大小和形状的颗粒物对低效除尘器的去除效率有不同影响。
一般来说，较小、较轻、较规则形状的颗粒物更容易被去除。
3.2 气体流速气体流速对低效除尘器的去除效果有显著影响。
过高或过低的气体流速都会降低其去除效率。
适当的气体流速可以增加颗粒物与除尘器内部表面的接触机会，提高去除效率。
3.3 除尘器结构低效除尘器的结构对其去除效率起着重要作用。
合理设计的除尘器可以提供更大的过滤面积和更长的停留时间，从而增加颗粒物与过滤介质的接触机会，提高去除效率。
3.4 过滤介质过滤介质是低效除尘器中最关键的组成部分之一。
不同类型、材质和形状的过滤介质对去除效率有不同影响。
常用的过滤介质包括纤维布、滤纸、滤网等。
3.5 操作条件操作条件如温度、湿度等也会对低效除尘器的去除效率产生影响。
一般来说，较高的温度和湿度有助于提高去除效率。
4. 除尘效率参数4.1 集尘效率集尘效率是指低效除尘器在去除空气中颗粒物时所达到的净化程度。
它是衡量低效除尘器性能好坏的重要参数之一。
通常以一个百分比表示，即被去除的颗粒物占总颗粒物的比例。
4.2 压力损失压力损失是指气体在低效除尘器中通过过滤介质时所产生的压力降低。
压力损失越大，说明过滤介质的阻力越大，除尘效率可能较低。
4.3 处理能力处理能力是指低效除尘器在单位时间内处理空气量的能力。
它取决于除尘器的结构、过滤介质等因素。
处理能力越大，说明低效除尘器具有更高的工作效率和更好的去除效果。
各种除尘器对比分析MicrosoftWord
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
布袋除尘器除尘效率标准
布袋除尘器除尘效率标准摘要：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素二、布袋除尘器的除尘效率解析三、提高布袋除尘器除尘效率的方法四、布袋除尘器的应用场景及优势正文：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器的除尘效率受多种因素影响，主要包括以下几点：1.粉尘特性：对于颗粒较大、密度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。
2.除尘布袋性能：滤布材料的性能对除尘效率和阻力有较大影响。
优质的滤布应具备以下特点：孔径较小，经纬线条细，增加筛滤有效面积，减少阻力；绒毛长且富有弹性，能有效覆盖孔隙。
3.过滤风速和过滤面积：过滤风速和过滤面积与除尘器的处理能力密切相关。
合理的过滤风速和过滤面积能确保除尘器的高效运行。
二、布袋除尘器的除尘效率解析布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。
新滤袋开始除尘时，由于孔径大于粉尘直径，除尘效率较低。
随着过滤过程的进行，粉尘颗粒逐渐在滤袋表面聚集形成一次粉尘层，提高了除尘效率。
三、提高布袋除尘器除尘效率的方法1.选择合适的滤袋材料：根据粉尘特性，选用能有效阻挡粉尘通过的滤布材料。
2.合理配置过滤面积和风速：根据除尘器的处理需求，适当增大过滤面积或降低过滤风速，以提高除尘效率。
3.定期清洗和更换滤袋：定期对滤袋进行清洗或更换，以维持除尘器的高效运行。
四、布袋除尘器的应用场景及优势布袋除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业。
其主要优势如下：1.高效除尘：除尘效率高达99%，满足严格的环保要求。
2.灵活适用：处理风量可适应从每小时数百万立方米到数十万立方米的需求，适用于不同规模的企业。
3.结构简单：布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。
除尘效率计算公式
除尘效率计算公式
除尘是一个研究范围很广、实际应用也很重要的工程问题，其除尘效率也是一个重要的考虑因素。
其中，除尘效率的计算是有一定的公式的，可以给工程领域的研究和应用提供一个指导性的参考依据。
一般来说，除尘效率可以用累计质量百分率（C）来表示，可以用下列公式来计算：
C=A/B×100%
在这里，A表示样本中收集到的除尘效能后，尘埃物理量的总量；而B表示样本除尘前，尘埃物理量的总量，即计算公式计算的是尘埃质量的减少比例。
根据不同的除尘环境和除尘工艺，也可以给出不同的计算公式：（1）当空气中的基本参数随时间变化不明显时，则可采用：
C=A-B/B×100%
（2）当空气中的气流流量随时间变化明显时，则可采用：
C=(A-B)/(U×T)×100%
在这里，U表示空气中的气流流量，单位为立方米每小时；T则表示空气通过除尘设备的总运行时间。
计算得出的除尘效率也可以用百分比（％）即成功除尘的比例来表示。
比如，如果计算出来的除尘效率C=50％，那么就表示有50％的尘埃物理量被成功除去。
在工程领域中，除尘效率的计算有重要的指导意义，因为它可以帮助技术人员确定除尘效能的水平，正确评价除尘设备的质量，提高
除尘工艺的有效性，并且发现污染源，促进环境治理。
例如，当环境污染严重时，可以根据计算出来的除尘效率来采取相应的措施，如采用较新的技术，增加排放的控制设备，实施除尘技术改进等。
总之，除尘效率是一个重要指标，应当结合具体情况通过合理的计算公式，准确地计算出除尘效率，以分析除尘的效能，有效地控制环境污染，实现环境保护的目的。
布袋除尘效率计算方法
布袋除尘效率计算方法
布袋除尘器的除尘效率可以通过以下几种方法计算：
1. 除尘效率：η = 1 - (C1 / C2) × 100%
其中，η表示布袋除尘器的除尘效率；C1表示进入布袋除尘器的含尘气体
中粉尘的质量浓度；C2表示经过布袋除尘器处理后排放的清洁气体中粉尘
的质量浓度。
2. 全效率：η=G2/G1100%=Q1C1-Q2C2/Q1C1100%
式中，η为布袋除尘器的除尘效率，%； G1为进入布袋除尘器的粉尘量，
g/s； G2为布袋除尘器除掉的粉尘量，g/s； Q1为布袋除尘器入口风量，m3/s； C1为布袋除尘器入口粉尘浓度，mg/m3； Q2为布袋除尘器出口
风量，m3/s； C2为布袋除尘器出口粉尘浓度，mg/m3。
3. 分级效率：ηc=△Sc/△Sj100%
式中，ηc为分级效率，%；△Sc为布袋除尘器捕集的在△dc的粒径范围内
的粉尘量，g/s；△Sj为进入布袋除尘器在△dc的粒径范围内的粉尘量，g/s。
此外，布袋除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比称为穿透率。
全效率受粉尘大小的影响很大，即使在同一装置、同一运行条件下，由于粉尘分散度的不同，其性能也有很大差别。
而用分组效率能更好地反映布袋除尘器的性能。
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