石材工程常见质量问题有哪些？
石材施工质量通病及防治措施
.石材饰面质量通病及防治措施
①空鼓、脱层。
防治措施：
1）严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。
2）结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶，以提高砂浆的粘结性。
②接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。
1）安装板以前，应先将有缺楞掉用，翘曲板严格剔出不用。
2）每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。
3）石板安装前必须试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。
③板面破损、污染
防治措施
1）因石材较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，使棱角受损。
2）本工程石材，不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染，施工中应用彩条布遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。
石材幕墙工程常见质量通病及整改措施
石材幕墙工程常见质量通病及整改措施石材幕墙工程，顾名思义，就是把一块块美丽的石头挂到建筑物的外墙上，既能提升建筑的档次，又能让建筑看起来更有气质。
不过呢，事儿都得看做得好不好，石材幕墙工程也一样。
你想想，要是这些石材没装好，给建筑“添麻烦”，不仅影响美观，甚至可能危及到使用安全，那就不得了了。
所以啊，今天我们就来聊聊，石材幕墙工程里那些常见的质量通病，以及该怎么去整改，免得再犯错，让咱们的建筑“抹黑”。
说到质量通病，第一个不得不提的就是“石材脱落”。
这个问题，简直就是石材幕墙工程的头号“黑脸”！你想想，如果石材掉下来，砸到路人或者汽车，后果可想而知。
那石材脱落的原因嘛，很多都是因为粘结不牢，胶结材料没用好，或者是安装时没有充分考虑到墙体的受力情况。
唉，谁让这石材本身很重，胶水没粘好，慢慢的就会出现松动，脱落的风险就上来了。
所以说，要想避免这个问题，首先得选对材料，尤其是那种高性能的粘接剂，得好好选，不能省钱。
其次啊，安装工人的技术也得过硬，安装时一定要注意精准，做到“稳稳的幸福”！接下来呢，就是“石材表面龟裂”。
这个问题，大家应该不陌生，尤其是一些新建的大楼上，石材表面一不小心就开裂了，严重影响美观。
话说回来，裂纹一般是因为石材在安装过程中受到了不均匀的外力，或者是石材本身存在缺陷。
石材的质量问题不能忽视，挑选时一定要看仔细，尤其是大尺寸的石板，不能只看表面。
安装的时候要小心别让石材受压、挤压。
这样就能避免裂缝的产生了。
说白了，石材表面裂开了，啥都白搭，得从源头上控制，杜绝“病从口入”。
然后还有一个问题叫做“接缝不严”。
说到接缝，大家一定知道，这地方一旦处理不好，水就进去了，石材幕墙的防水性能就全没了。
如果接缝不严密，风吹日晒，石材的寿命也会大打折扣。
接缝不严的问题，最常见的原因就是施工时没把握好，接缝宽度、深度没控制好，密封胶没有填充到位。
解决这个问题，就得从每个细节入手，检查施工过程中每一道工序。
石材质量通病3.doc
石材质量通病3。
ZT——错排1u号石的常见故障现象:墙石与地面石之间的对角线间隙。
u问题照片u预防措施:1.下订单时，将边缘周围的石头做成一整块，不要倒角。
石材在现场安装时，将根据试装后的尺寸在现场进行切割，这样可以保证所有的斜向装配角都能够从内到外准确装配成一条直线，比较美观。
2.现场检查人员必须严格控制两边石块的宽度，否则石块安装后无法对齐。
u原因分析:1、在工厂或现场切割时，由于人为因素或设备因素，加工精度不足以导致45°角上错；2、放线不到位，墙面、地面弹线不能准确到位。
u校正照片ZT-米色大理石浸水常见故障现象编号2u:米色大理石被铺在地上，造成泛碱现象。
u问题照片u预防措施:(一)施工前的准备设计要考虑消除烧碱，尽可能设计成干挂形式；考虑结构的防水处理；选择吸水性和其他物理性能符合要求的石材板材。
(2)在安装带有防碱背涂剂的石板之前，在石头的背面和侧面涂上特殊处理剂。
溶剂会渗透到石头中，堵塞毛细血管，导致水、钙(氢氧化物)2.盐和其他物质不能侵入，切断泛碱现象的途径。
没有背涂处理，碱化是不可避免的，并且背涂处理后的石材的粘附性不受影响。
(三)氢氧化钙的还原2、水泥砂浆中产生的盐等物质应掺入减水剂，以减少Ca(OH)2的沉淀，粘贴法砂浆稠度应为6 ~ 8厘米，灌浆法砂浆稠度应为8 ~ 12厘米。
(4)防止水侵入。
1.操作前不要在石头和墙壁上浇大量的水。
2.在地面墙的基础下，应设置一层防潮层。
卫生间、浴室等水室的外墙如用石材装饰，应做好内墙防渗处理。
u原因分析:1、质量验收不严格，对进场的石材检查不严格，造成一些暗线、碎石进场。
2、施工方法操作不当，拆除石材背面的防潮网会破坏石材保护层。
或者在离开工厂之前，石头本身的六面保护没有到位。
3.地面基层的含水量太大，而石材粘结层不使用白水泥作为粘结层，造成暗湿泛。
校正照片ZT-钢楼梯踏步石空鼓常见故障现象编号3u:钢楼梯石踏步，石材铺砌完成，出现空鼓。
石材地面质量通病及防治措施
板缝观感较差
1.板缝没有灌缝或有遗漏
2.灌缝的水泥浆预大理石面板的颜色相同
1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度
2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏
踢脚线接缝高低差上口平直度严重
1.基层不平
2.板材高度不均匀
3.操作时检查不严，未严格按规范施工
1.踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位
2.踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致
3.踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者
阴阳角处未45度对接
1.施工人员质量意识差、施工偷巧
2.质量员检查不仔细
1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员时注意控制
2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止
3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物
板块有色差
1.材料进场时验收不严
2.施工前没进行预铺或预铺不仔细
1.加强材料进场验收
石材地面质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
板块空鼓
基层处理不干净，结合不牢
结合层砂浆太稀
基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干
结合层砂浆未压实
水泥砂浆中水泥掺量太少
板块铺后，养护期没结束就上人
面板没有用水浸泡
基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止
采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆
铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层
石材幕墙工程施工质量通病与预防
目CONTENCT录 Nhomakorabea• 石材幕墙工程施工质量通病 • 预防措施 • 案例分析 • 总结与建议
01
石材幕墙工程施工质量通病
石材选材不当
02
01
03
石材颜色、纹理不统一，影响整体美观。 石材质量不符合设计要求，抗压、抗弯强度不足。 石材厚度不满足规范要求，影响结构安全。
案例二：某酒店石材幕墙渗水问题
事故描述
某酒店的石材幕墙出现渗 水现象，导致室内装修损 坏和设备故障。
原因分析
密封胶施工质量差，胶缝 处未处理好，排水系统不 畅等。
预防措施
选用合格密封胶并加强施 工质量控制，确保胶缝处 理到位，设计合理的排水 系统。
案例三：某办公楼石材幕墙色差问题
事故描述
某办公楼的已完工石材幕墙存在 明显的色差问题，影响外观质量。
结构胶施打时未清理干净，影响粘结 力。
结构胶混合比例不正确，导致胶体不 均匀。
02
预防措施
严格控制石材质量
选购优质石材
选择具有相关质量认证和信誉良好的供应商，确保 石材的材质、颜色、纹理和尺寸符合设计要求。
石材加工质量控制
对石材加工厂进行质量检查，确保石材切割、磨光 、钻孔等加工工艺符合规范要求，避免出现加工缺 陷。
加强质量检测
定期对石材幕墙进行质量检测 ，及时发现并处理存在的质量 问题，确保工程的施工质量。
THANK YOU
感谢聆听
03
案例分析
案例一：某大厦石材幕墙脱落事故
01
02
03
事故描述
某大厦的石材幕墙在施工 过程中出现脱落现象，造 成人员伤亡和财产损失。
原因分析
石材质量通病
ZT—石材排版错误编通病现象：墙面石材与地面石材对角不通缝。
问题照片预防措施：1、排版下单时将围边的石材做成整块的，不用做斜切角。
石材到场安装时，经过试拼后根据尺寸现场切割，这样可以保证安装完成后各斜拼角能够准确的対上去，从内到外成一条线，比较美观。
2、驻场检查人员必须严格控制两边的石材宽度，否则安装后无法对上。
原因分析：1、在工厂或现场切割，由于人的因素或设备的因素，加工精度不够导致45°角对不上；2、放线不到位，对墙面、地面完成面线不能准确弹线到位。
正确照片ZT—米黄大理石泛碱编号通病现象：地面铺设米黄大理石，出现泛碱现象。
问题照片预防措施：（一）施工前准备设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
（二）使用防碱背涂剂石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。
无背涂处理，泛碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。
（三）减少Ca（OH）2、盐等物质生成镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂，以减少Ca(OH)2析出，粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm。
（四）防止水的侵入1．作业前不可大量对石材和墙面淋水。
2．地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石材装饰，其内壁应需作防渗处理。
原因分析：1、质量验收不严格，未对进场石材进行严格检验，致使部分存在暗纹、断裂石材进场。
2、施工方法出现操作不当，在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏。
或石材出厂前本身的六面防护不到位。
3、地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层，致使深色水分泛出。
正确照片ZT—钢楼梯踏步石材空鼓编通病现象：钢楼梯石材踏步，石材铺贴完成后，出现空鼓。
问题照片预防措施：1、石材铺贴前，必须用胶混沙后喷满钢板基层表面，再用钢筋或钢丝网铺贴在钢架上，同时用水泥砂浆进行满铺，使钢架与基层形成整体，然后再铺贴石材。
砌筑石材时常遇到的问题及解决方案
砌筑石材时常遇到的问题及解决方案石材在建筑领域中被广泛应用，无论是在室内装饰还是室外景观设计上，都可以给人以美观和稳定的感觉。
然而，在砌筑石材的过程中，我们常常会面临一些问题，影响工程的质量和进度。
本文将探讨砌筑石材时常遇到的问题，并提供一些解决方案。
一、石材尺寸不一致在购买石材时，我们往往会发现石材的尺寸存在一定的差异。
这种差异会对石材的砌筑带来一些不便，造成不平整或留下过多的缝隙。
解决这个问题的方法可以是选择生产尺寸较为统一的石材，或在砌筑前对石材进行整形和修整。
二、石材表面粗糙或有缺陷有时，我们会发现石材表面存在粗糙、破损或有明显的缺陷，这不仅影响了石材的美观，还可能导致石材的易碎性增加。
此时，我们可以选择使用拼贴和切割技术，将表面缺陷较大的部分去除，然后进行修补或更换。
三、石材的粘结困难砌筑石材时，我们需要使用粘结剂将石材与基底固定在一起。
然而，由于石材的质地和工艺不同，有时会出现粘结困难的情况。
面对这个问题，我们可以选择使用专用的粘结剂，并根据不同材质进行调整。
同时，还可以提前对石材和基底进行湿润处理，增加粘结强度。
四、石材的开裂和掉落石材在长期以及恶劣的气候条件下，会发生开裂或掉落的情况。
这不仅影响了建筑物的外观，还存在一定的安全隐患。
为了解决这个问题，我们需要选择质量好、强度高的石材，并在砌筑时采取适当的保护和固定措施，如使用加固背板、增加外部保护层等。
五、石材的变形和变色石材在长期暴露在环境中，会发生一定的变形和变色。
这与石材自身的性质和环境因素有关。
为了减少这种影响，我们需要选择抗风化、抗腐蚀的石材，并根据不同的石材类型和环境条件进行合理的施工和保养。
总结起来，砌筑石材时常遇到的问题包括石材尺寸不一致、石材表面粗糙或有缺陷、石材的粘结困难、石材的开裂和掉落，以及石材的变形和变色。
针对这些问题，我们可以采取一些解决方案，例如选择适当的石材、使用专用的粘结剂、加强保护和固定措施等。
石材铺设工程质量通病及预防措施
石材铺设工程质量通病及预防措施引言石材铺设工程质量是保证建筑物外观美观和使用寿命的重要因素。
然而，在实际工程中常常出现一些质量问题，影响整体的效果和安全性。
本文将介绍一些常见的石材铺设工程质量通病以及相应的预防措施。
1. 石材开裂石材开裂是一种常见的质量问题。
开裂通常由于以下原因引起：- 石材本身存在隐患，如材质含水率过高或内部有裂隙；- 铺设时使用了不合适的胶粘剂；- 温度变化引起的热胀冷缩。
预防措施：- 选择质量优良、无明显瑕疵的石材；- 使用适当的胶粘剂，根据不同的石材材质进行选择；- 控制施工过程中的温度变化，避免过大的热胀冷缩。
2. 石材空鼓石材空鼓是指石材与基层之间形成空隙的现象。
空鼓通常由以下原因引起：- 铺设时未充分清洁基层，导致胶粘剂无法充分附着；- 石材铺设后未进行充分的压实。
预防措施：- 铺设前需确保基层充分清洁；- 使用适当的胶粘剂，确保充分附着；- 铺设后采取充分的压实措施，确保石材与基层之间无空隙。
3. 石材变色石材变色是指石材在使用过程中出现颜色变化的现象。
变色通常由以下原因引起：- 石材表面未经过合适的防护处理，容易被污染物侵入；- 石材材质本身容易受到氧化、腐蚀等影响。
预防措施：- 在铺设前对石材进行适当的防护处理，减少污染物对石材的侵入；- 选择抗氧化、抗腐蚀能力较强的石材材质。
4. 石材开裂石材变形是指石材在使用过程中出现形状变化的情况，通常由以下原因引起：- 石材本身材质不稳定，容易发生形变；- 铺设过程中未进行适当的修补和加固。
预防措施：- 选择稳定性较好的石材材质；- 铺设时，对存在瑕疵的石材进行修补或更换；- 在铺设过程中加强石材的加固措施，确保其形状稳定。
结论石材铺设工程质量问题对建筑物的外观和使用寿命都有较大影响。
通过选择适当的石材、合适的胶粘剂、正确的施工方法和控制环境变化等预防措施，可以有效避免石材铺设工程质量问题的发生。
以上所述仅为一般性建议，具体情况应根据现场实际情况进行详细分析和处理。
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石材工程常见质量问题有哪些？
①在石材施工时，没有及时做好防碱、防水处理，使得石材表面出现大小不一、颜色较暗的暗影即水斑。
②当石材出现水斑问题时，由于水斑所含的物质是可溶性碱或盐，如果只在石材的表面，用清水冲洗即可除去；如果已沿毛细孔渗透到石材里面，则很难清除，对这种情况必须加强防护。
在水斑发生后，应尽快对石材进行防水处理，阻止水分继续进入，使水斑不再扩大。
③结合层必须采用干硬水泥砂浆铺设，如砂浆过稀，不仅板块铺贴不易平整，当砂浆中水分蒸发后会导致板块空鼓。
摊铺的水泥砂浆应高出板块建筑标高2～3mm，用橡皮锤垫木板敲击至建筑标高为止。
④面层施工前，应按板块的品种、颜色、规格尺寸、花纹图案及所铺房间的大小进行试拼、编号排定，以免图案、花纹混乱，四周靠墙处非整块砖宽窄不一和排缝不顺直等缺陷。
⑤为防止面层出现返白现象，天然石材应进行防碱背涂处理。
编辑: 高老庄吧。