油田计量接转站优化设计
一号计转站改扩建优化设计
一号计转站改扩建优化设计【摘要】一号计转站在整个施工过程中不能停产，而加热炉盘管与生产汇管在连接上直接与主要生产流程相关，且由于受到特定空间限制，无法进行带压开孔作业，使得施工无法顺利进行。
通过设计优化，将原定的三通连接调整为开孔焊接，满足了施工所需时间要求。
液压安全阀通常是在防火呼吸阀无法正常呼吸的情况下才工作，是对储罐的后续保护，其压力区间应比防火呼吸阀略宽，通过查阅相关规范，证明了这种理论分析的正确性。
【关键词】计转站设计施工呼吸阀安全阀1 工程概况一号计转站地处新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州轮台县境内，处于天山南麓、塔里木河北岸的戈壁荒漠地区。
一号计转站已经进行多次站内工艺和外输系统改扩建，目前主要负责处理43口周边油井。
设计处理液量100×104 t/a，处理油量50×104 t/a，处理气量18.8×104 Nm3/d。
设计进站温度18～30 ℃，进站压力0.7～0.9 MPa，设计外输温度20～40 ℃，外输压力0.8～1.2 MPa。
2 设计中存在问题及解决措施2.1 加热炉盘管与生产汇管的连接形式随着一号计转站周边生产油井的陆续勘探开发，进站液量显著增大，站内原有两台400 kW水套加热炉（一用一备）已经无法提供油品升温所需热量，油品进入一号联合站时温度过低。
针对这一现状，通过核算及综合考虑后，设计上最终选定两台1000 kW水套加热炉（一用一备）替代原有两台加热炉。
按照生产部门要求，一号计转站在整个施工过程中不能停产，而加热炉盘管与生产汇管在连接上又直接与主要生产流程相关，且由于受到特定空间限制，无法进行带压开孔作业，使得施工无法顺利进行。
通过现场多次勘察研究，确定了采用切改事故流程以保证不停产施工的要求，但由于加热炉盘管与生产汇管连接形式问题，切改事故流程期间施工时间亦得不到保证。
原定设计：加热炉盘管与生产汇管采用等径三通连接，共计需要DN 200等径三通4个（如图2所示），每个三通焊缝3道，共计焊缝12道。
滨南油田计量站自动计量标准化设计
…～ ［ 文］ 参 献 考…
ｒ－ 闫红军． ｌ ］ 全面推行标准化设计模块化建设问题
及 对策 探 讨。 气 田地 面工 程 ，０ ９ （０ ：９ 油 ２０ ，１ ） ７ ［］ 王 恩龙． ２ 浅谈 油 田管 理 中 的标 准化 工作．油 气 田地 面 工程 ，０ ４ （０ ：～ １． ２ ０ ，１ ）９ ０ ［ ］ 商永滨．标准化 注水站在油 田地 面工程建设 ３
滨南多相计量技术整体设计主要由多相计量系 列装置 、 数据中心服务器等组成的生产现场 自动化 设备 、 数字化办公 网站等部分组成。 其中以多相计量 系列装置为重点和基础 ， 建立油井生产数据 自动采 集及分析系统 。通过 自动量油、 含水等数据 ， 结合油 井井 口数据进行综合分析 。 滨南多相计量技术整体设计 网络效果 图如图１ ， 综合利用各种通 讯技术和设备 ， 如局域网、 因特 网、 数传 电台、 Ｓ 短信、 Ｐ ｓ ｃ ＭＡ通讯等方式 ， ＧＭ Ｇ Ｒ ／Ｄ 可 以实现将各种现场采集数据和油 田局域 网的连
流程 固 化 ， 现计 量站 多相 计量 的标 准化 设计 实
２ １ 工 艺流 程标 准化 ．
同功能区， 将计量站分为管汇 计量 区、 区、 外输区三 大模块 。 管汇区流程从计量房外进行标准化改造 ， 与
计量 区的多 相计 量 装 置对 应 连 接 ， 计 量后 进 入 外 井
输 区管 网 。
工 工期 ， 快 地 实现 计 量 自动化 、 较 准确 化 ， 高 了油 田开发 建设 管理 水平 ， 效地控 制 了建 设投 资。 提 有
关 键词 ： 自动 计 量 ； 准化 ； 面工 程 标 地 中图 分类 号 ： ２ ＴＥ９ １ 自动 多相 计量 技 术
１ １ 多相 计 量 装置 ．
原油计量及交接质量管理优化措施
原油计量及交接质量管理优化措施发布时间：2021-07-02T14:15:14.973Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：刘冬马立芳么娜刘淑芹[导读] 原油交接在国内经济发展上的影响举足轻重，一方面原油作为战略物资，社会需求不断增大，另一方面关系到能源的可持续开发，一定意义上可以说，原油计量交接关乎到整个石油产业的稳定发展。
东营市黄河路680号油气集输总厂刘冬马立芳么娜刘淑芹摘要：原油交接在国内经济发展上的影响举足轻重，一方面原油作为战略物资，社会需求不断增大，另一方面关系到能源的可持续开发，一定意义上可以说，原油计量交接关乎到整个石油产业的稳定发展。
原油在交易过程中，计量交接是极为平常而又特别重要的环节，是体现原油价值和商家利益的主要手段，从发展趋势上来看，石油交易的国内化进程不断加快，因此，计量交接作为石油交易过程中的计量管理手段，也要与国内接轨，抢抓机遇，迎接挑战，不断提高技术标准和管理水平，以适应计量交接在石油交易全球化的工作需求。
关键词：集输系统；原油交接；计量交接；误差分析随着全球经济一体化发展，原油作为一种商品，在国内间的交易越来越多，而原油的计量交接作为利益的标志体现形式，也成为商家和客户关注的焦点，一方面计量器具不断更新，计量精度越来越高；另一方面计量技术也改进很快，逐步实现智能化、信息化；计量器具和计量技术的进步，以及从业人员的素质提高，使原油计量交接的误差越来越小。
目前，国内上要求的原油计量交接误差标准为0.25%，国内规定0.35%，从标准上来看，国内原油的计量误差标准比国内上要高，这就使得原油交易企业和从业人员必须加强学习，提升业务素质，力争在相同的计量器具基础上，计量交接技术超过国内水平。
本文本着原油的国内化交接需求，围绕原油交易计量交接的核心内涵，系统分析了计量交接实践中的易发不良问题，提出了科学的防范策略和管理措施，为全面业界的工作水平进行了研究。
1 原油交易中计量交接的现状。
油田计量管理现状与改进措施分析
油田计量管理现状与改进措施分析摘要：油田计量管理是石油开采过程中的重要工作内容，在现场环境条件恶劣、原油生产单位分布面积广、范围大的背景下加强对油田计量管理已经成为今后人们提升石油开采水平的重要措施。
当前油田计量管理过程中还存在着不少问题，为了能够有效提升管理水平就必须要采取措施来解决这些问题。
本文将重点探讨当前油田计量管理现状和问题并采取专门措施来解决这些问题。
关键词：油田；计量管理；管理网络计量管理对于一个企业而言具有非常重要的意义，企业要想实现自身利益就必须要高度重视计量工作。
对于油田企业而言计量管理工作直接影响着企业自身的经济效益和开采情况，对于企业核心竞争力的形成也会造成一定影响。
在石油行业面临形势日趋复杂的背景下加强石油企业计量管理有责非常重要的现实意义。
一、油田计量管理现状油田计量管理是一项非常复杂的工作，在实际计量过程中会涉及诸多因素，要想实现高水平的计量管理是有一定难度的。
从当前实际情况来看油田计量管理存在着不少问题，具体而言表现在以下几个方面：（一）组织机构不完善。
油田计量管理能否顺利实现关键在于组织机构是否完善，组织机构一旦不完善就会影响到计量管理水平。
当前组织机构的问题在油田计量管理过程中表现的是非常典型的。
管理职能弱化、仪器设备配备不足、计量数据可靠性得不到重视是当前表现比较突出的问题。
从管理职能上来看当前在实际管理过程中往往把计量管理职能放到了二级单位的技术监督中心当中，而在实际管理过程中则是以三级单位来代行二级计量管理职能，这样就会存在管理职能弱化的问题。
有些单位机构不明确，对于计算管理岗位自身的职责划分不明确，这样就会导致管理不到位、责任不清晰。
这样就必然会对整个工作造成影响。
从实验仪器配备情况来看，当前实验仪器配备是严重不足的，受资金限制当前实验室设备老化、超期服役的现象还是非常严重的。
检测设备长期的不到更新维护，这样必然会影响到检测数据的准确性，也会对检测技术的提升形成限制，这是不利于提升计量管理水平的。
大庆油田采油二厂计量站信息化改造
当开 始量 油 、液面上 升 时 ，电动执行 器处 于开 启状 厂计 量站信 息化 改造 的技术方 式 。
３ 结语
结合 实际情 况 ，对 于采用旋 流计 量装 置量 油 的 计量 问 ，增加 智能远 传表 头 、微 机 、Ｒ Ｔ Ｕ远传装 置 以及 接 收装置 ；对 于采用 计量 分离 器配玻 璃管 量油 的计 量 问 ，采 用计 量分 离 器配套 Ｕ型积算 仪 自动连
关 键词 ：计量 站 ；量 油 ；旋流计 量装 置 ；计 量分 离器
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ － ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ２ ． ０ ４ ０
１ 计量站量油现状
大 庆 油 田采 油 二 厂 已建 计 量 站 有 两 种 量 油 方 式 ：一种 是采 用旋 流计量 装置 ；另一 种 是采用 计量 分 离 器配 玻 璃管 。两种 量 油方 式 数据 均 不 能远 传 。 目前有 ２ 种方 案 能够 达到 计量 站量 油 信息 化管 理 的
液 中的乳化 气 ；采用无 源液 位控 制技 术 ，通 过控 制
需要拆除 已建的计量分离 器 ，改变原有 的气液分离 方式 ；产量高 、尤其是产 气量较大时气液分离不够 特点 彻底 ，计量误差大 ；产量 低时计量不准 ，需要适量 补水 ，计量后再减去补水 量
旋流计 量装置 １ 套 ；计量集 Ｕ型积算仪 ｝ ｊ 动连续量泊 单座计量 油汇管安装过滤器 １ 套 ；补 装置 １ 套 站改 造 主 水流量计 １ 套 ；拆除原计量 要Ｔ 程 量 分离器 １ 套 每套旋流计量 装置 １ ２ 国万 每套 Ｕ型积算 仪 Ａ动连续 元 ，包括计量装置 、 体积 量 油装置５ ． ４ ２ ４ 万元 ，包 设备投 资 流量计 、 信 号远传表头 括智能 Ｔ Ｍ卡油气积算仪、 电动 Ｌ ｛ 亍 器、 专 仪Ｒ Ｔ ｕ 及分离器 口管线改造等
油田计量接转站优化设计
油田计量接转站优化设计【摘要】随着社会经济的发展和科学技术的进步，世界资源的有限性，资源消耗总量越来越大。
市场资源供需矛盾的愈演愈烈，越来越多的人开始对资源领域进行研究与探索。
不断地利用新科技，新的管理方式来提高油田的勘探开采率，油田计量接转站优化设计在油田开采实践与应用中起到了举足轻重的作用，因而对油田计量接转站进行优化设计有助于提高油田生产的社会经济效益和降低实际的生产成本，提高原油的产量与质量。
本文将从简析油田计量接转站优化设计的现状，浅谈油田计量接转站优化设计存在的问题，简析油田计量接转站优化设计的改进措施等几个方面做以简要的分析，旨在了解油田计量接转站的优化设计情况，了解其在实际中存在的问题和不足，掌握优化设计油田计量接转站的具体措施，为其在实际生产中积累经验，为实际生产技术提供指导和借鉴，使其能在更广的领域中使用和推广，实现效益的最大化。
【关键词】油田计量接转站优化设计随着社会经济的发展和科学技术的进步，油田的生产与计量等方面的情形均有所提高和改善，使得油田生产的成本和原油质量提高，做到了科学化、合理化的生产。
我国的大多数油田建立了油田计量接转站，并不断的进行科研和实践，为其在实践中不断的应用和推广奠定基础，降低了现场维护量和劳动强度，以期提高综合效益。
1 简析油田计量接转站优化设计的现状我国的大多数油田均建立了油田计量接转站，有的油田甚至建立了好几个油田接转站，用接转站来分离出原油和伴生气然后将其分别输入相对应的联合站。
考虑到降低能耗、减少工程投资、适应油田滚动开发等诸方面因素的影响，需要选择合适的稠油输送泵型，来方便管理油田计量接转站的管理，油田一般采用单井来油，然后通过接转站输送到联合站的方式，在实际生产中备受认可。
与FGH 型原油含气含水自动监测技术，其设备包含了射线型含水仪表、温度修正及含水修正设备等，以期精确地测量接转站原油或稠油中的含水量和流量，提高系统的计量精度等。
虽然其在实际中的应用效果较好，但还是存在一些列的优化问题，比如含水方面、流量方面、流程及技术方面的难题与困惑，因而需要找出问题，分析其产生的原因，具体问题具体分析，才可对症下药。
油田集输系统的优化设计
油田集输系统的优化设计
陈传斋
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2003(022)009
【摘要】@@ 目前,我国油田集输系统大多采用"三级管理"的小站流程,即计量站、转油站和联合站.对于这种流程,在油井分布和油井产量一定的情况下,油井和计量站、计量站和转油站以及转油站和联合站之间分别存在着最优隶属关系.所谓最优,是指
建设和运行过程中消耗的费用最低.如何找出这种最优隶属关系,降低费用消耗,是工艺设计人员必须考虑的问题之一.由于寻求最有隶属关系的计算过程比较复杂,在以
往的设计过程中,通常是凭直观粗略的进行估算,这就很难满足费用最低的要求.而匈牙利法计算方法,可以减少设计工作量,提高设计效率,以寻求油井和计量站之间的最优隶属关系为例可进行说明.
【总页数】1页(P57)
【作者】陈传斋
【作者单位】中原油田设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TE8
【相关文献】
1.油田集输系统检测控制技术在油田中的应用 [J], 杨连彬
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石油计量优化管理的方法与价值分析
石油在各行各业中应用广泛。
而石油在勘探、开发以及运输过程中受到环境、技术以及管理等因素的影响，加强对石油计量的优化分析，通过构建完善的计量管理监督系统、建立健全的监督体制、合理的应用各种信息技术手段、加强员工培训的优化方式，可以提升管理质量，推动石油行业的持续发展。
1 石油计量优化管理的价值1.1 石油计量优化管理可以创新石油技术在石油计量过程中会涉及到各种现代化的技术手段，而在整个石油的开发与销售过程中石油计量均有着重要的价值与作用。
在实践中必须要加强对石油计量的重视，提升计量的精准性，增强其稳定性，提升其稳定性。
石油优化管理，可以在根本上推动计量技术以及设备的创新发展，进而为计量工作的开展奠定基础。
1.2 石油计量优化管理推动石油企业现代化管理石油计量工作为各项工作的开展提供了信息技术支持。
而石油计量的优化管理，可以为石油化工企业提供精准的信息支持，进而实现石油计量企业的集约化发展，在根本上提升了其整体的工作效率与质量，对于石油企业的现代化管理与发展有着积极的价值与作用[1]。
1.3 石油计量优化提升油气产品质量石油计量具有多样性的特征，而石油计量无法直接提升经济效益，就会使得部分人员缺乏对石油计量的重视。
在实践中，石油计量工作可以为各项工作提供精准的信息数据参考，可以为各项决策提供信息支持，进而在根本上加强产品质量控制，提升产品的品质。
1.4 石油计量优化管理可以降低产品的生产成本在市场经济的发展过程中，越来越多的企业为了提升自身的经济效益，会通过降低的成本的方式对其进行控制。
而石油计量在石油勘探工作、开发工作、运输以及应用过程中均有着较为重要的基础性工作，而提升石油计量质量，对其进行优化管理，可以在根本上降低石油化工企业的生产成本，进而提升企业的整体经济效益。
2 石油计量优化管理的方法在石油企业的发展中，要想提升自身的竞争能力，必须要优化现有的石油计量管理方式与手段，通过科学的方式对其进行监督控制，进而在根本上提升石油计量质量与效果，对此，在实践中可以通过构建完善的计量管理监督系统、建立健全的监督体制、合理的应用各种信息技术手段、加强员工培训的方式优化石油计量工作，具体有以下几个方面。
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油田计量接转站优化设计
【摘要】随着社会经济的发展和科学技术的进步，世界资源的有限性，资源消耗总量越来越大。
市场资源供需矛盾的愈演愈烈，越来越多的人开始对资源领域进行研究与探索。
不断地利用新科技，新的管理方式来提高油田的勘探开采率，油田计量接转站优化设计在油田开采实践与应用中起到了举足轻重的作用，因而对油田计量接转站进行优化设计有助于提高油田生产的社会经济效益和降低实际的生产成本，提高原油的产量与质量。
【关键词】油田计量转接站设计问题
一、前言
桩西采油厂目前在用的接转站计量微机系统是2004年7月开始改造，2004年9月投入运行的，已连续运转3年多。
改造中采用了兰州科庆公司的FGH型原油含气含水自动监测系统。
但是由于长期运转，设备存在自然老化现象，故障逐渐增加。
为了减小误差，提高计量精度，主要采取了定期标定含水、拟合曲线及减少流程对系统的影响等措施。
二、接转站计量现状
桩西采油厂目前在用的接转站计量微机系统是2004年7月开始改造，2004年9月投入运行的，已连续运转3年多。
改造中采用了兰州科庆公司的FGH型原油含气含水自动监测系统。
含水方面使用了射线型含水仪表，经过导流技术、温度修正及含气修正等手段。
提高了含水测量精度；流量计方面全部采用了0.2级流量计，提高了系统的计量精度。
但是由于长期运转，设备存在自然老化现象，故障逐渐增加。
另外，井上的施工作业、输油方式及外输的变化，对系统稳定性的影响也是不可忽视的。
1、含水方面。
(1)该系统采用射线型含水测量原理，对于中、高含水来说，采用纯水值作为计算参考点，当测量介质的水质发生变化时，其纯水值必然也会发生变化，导致含水测量出现偏差。
(2)当前一些接转站的外输液量和含水都进行了一些调整，与3年前系统投产时发生了变化，桩一及长堤接转站外输液量及其含水大大降低，而104接转站外输液量较以前有所提高，这些都会造成含水拟合曲线跟踪不及时的现象，使含水测量出现偏差。
(3)为了降低原油损耗，目前接转站大多采用密闭输油方式。
井排来油后，经缓冲罐预处理直接外输至联合站，当油井进液量不稳时，就会出现外输液量波动较大并含有部分游离气；而有些接转站实施自动化改造后，如果对外输泵控制参数调整不当，使外输泵排量忽大忽小，缓冲罐液位的变化造成含水呈驼峰状变化，此时极易造成含水监测误差。
2、流量方面。
桩西采油厂采用的流量计主要是腰轮流量计和刮板流量计。
腰轮流量计的结构原理决定了它自身的应用缺陷，它的计量精度受原油粘度、温度及压力等因素影响较大。
由理论研究可知，其漏失量与液体粘度成反比，与温度、原油压力成正比。
在实际应用过程中，流量计计量精度的影响因素除了以上
原油物性方面的因素外，还会受现场实际工况的影响。
(1)部分接转站目前外输液量及外输含水都比以前有所降低，由于含水降低，含水油的粘度会相对增大，则流量计的漏失量就会减小，同时还降低了流量计的磨损，延长了使用寿命；但是当实际流量不在精度要求流量范围内时，就会造成计量误差。
(2)按原有外输能力设计的管线流量，当流量变小、压力不平衡时，就会出现流量计不转或倒转现象，影响流量计量，这种现象在74和82接转站都常出现。
(3)由于流程、技术及管理等各方面的原因，不可避免地要在生产实际中出现流量的波动，使得流量计的转子在转动过程中忽快忽慢，变化非常明显。
流量波动时，流量计进出口的压力差就发生变化，此时，流过流量计间隙渗漏的液体量也就跟着发生变化，从而影响到流量计计量精度。
三、量接转站优化设计存在的问题
1、系统采用射线型含水测量系统，运用导流技术来处理原油中的高、中含水，将纯水作为参照物，纯水的计量参考作用在于原油中水质的变化会引起纯水值的变化。
当然，也可用来调节接转站的外输流量及含水，若原油中的含水或外输流量的绘制的监测曲线跟踪不及时出现，就意味着含水测量的精确度可能出现偏差或误差。
通过自动化、智能化系统改造和实时监测，可以准确的控制和把握外输泵的外输量和稠油及原因的含水量，当外输泵的排量出现时大时小的不稳定现象，或者通过监测绘制的曲线不稳定均意味着接转站的计量不合理、优化设计的不科学。
2、含水含量方面的问题。
油田接转站计量的优化设计采用的是腰轮流量计的结构原理，因而再科学的原理也会存在一些漏洞，该原理也不例外。
外在环境的温度和压力，内在原油或稠油的粘度都影响着计量的精度。
原油或稠油的温度和压力越大，液体的粘度越小，则计量的精确度就越大，反之，亦然。
而在实际的生产过程中，计量的精确度还受现场实际工况的影响。
我国大多数的油田生产由于进入了高难度生产时期，接转站的外输量和含水量较以前均有所降低，含水量的降低相对应的含水中原油或稠油的粘度就会相应的增大，致使接转站计量的精确度降低。
虽然流量计的漏失量相应的减少会延长设备的使用寿命和磨损程度，但在宏观方面考虑其影响程度还是不利于长远发展。
按照原有的外输流量设计的管线，没有考虑到实际流量的变化情况，流量的减小会造成压力之间的不均，出现流量计不转或是倒转的现象，也关系到流量、流程及实际中原油的生产与管理的质量与水平的发挥。
在流量的变化中产生的压力差使得系统的监测等不稳定而忽视对流量计间隙渗漏液体量的精确测量。
三、提高接转站计量精度的措施
通过上述分析可知，影响接转站计量的因素既有技术方面的，也有管理方面的，为了减小误差，提高计量精度，主要采取了以下措施：(1)定期标定含水。
每句对接转站的含水进行标定。
按照产量、油品复杂性分为重点站和次重点站。
对于重点站每旬必须标定，次重点站每月至少标定一次，以解决由于井上作业等各种复杂情况造成的误差。
由于随时跟踪含水变化趋势，从而降低了各种因素对微机的冲击。
(2)拟合曲线。
仪表的主要工作参数对被测量介质物理性质的变化
非常敏感，不同现场会有不同的介质条件，因此也就会有不同的仪表参数。
82接转站目前的外输液量是2004年系统改造时的三分之一，其外输含水也比改造时降低了几十个百分点，由于变化较大，造成含水测量误差。
针对这种情况，于2006年1O月对82接转站的含水曲线重新进行了拟合，通过化验数据证明缩小了含水误差。
(3)减少流程对系统的影响。
按原来大流量设计的管路，目前只流较少的流量，这必会改变液体在管路中的流态。
有资料表明，管路相同的情况下，含水监测仪显示值与管内介质的流动状态有关，紊流状态下出现含水负误差的概率大，层流状态下出现正误差的概率大，只有在来油比较稳定的计量场所比较合适。
因此，应加强与管理区的联系，建议平衡输油，减少由此造成的误差。
(4)大管路流小流量对流量计的影响也是不可忽视的，这种情况下，增大了流量计出现漏失的可能性，严重时会发生流量计不转或由于压力变化不稳造成的倒转现象，增大计量误差。
因此，在这种现象较严重的82接转站更换了流量计的流程，由原来的D200流量计改变为目前的D80流量计，解决了流量计倒转现象。
因此，桩82接转站可作为参考，对变化较大的接转站采用两条流程，一个可使用小口径流量计，另一个备用流程可作为紧急之用，不做改造，以防以后流量增大时用，可保证流量计在高精度等级下使用。
四、结束语
原油计量是一项复杂的技术，如何提高原油计量精度是石油行业计量人员多年来要解决的一个难题。
原油计量过程中不但受各种理论因素的影响，还受到实际工作中流程、管理等方面原因的制约。
因此，在原油外输过程中，要加强管理，将外输原油温度、压力及流量等变化严格控制在一定的范围内，使由于这方面的原因造成的计量误差降到最低，以提高采油厂原油动态计量精度。
参考文献：
[1]孙惠芬，王志坚.塔河油田计量接转站存在的几点问题[J].新疆石油科技，2003，02
[2]冯叔初，王学敏，油气集输.山东：石油大学出版社，1995。