氧化反应器底部卸料阀液压控制及故障分析
第七章 液压控制阀的常见故障及排除
（2）装配要领 滑阀的配合间隙一般为0.008~0.015mm 滑阀的配合间隙一般为0.008~0.015mm， 0.008~0.015mm， 间隙太大会使泄漏增大； 间隙太大会使泄漏增大；太小则会使换向 困难甚至卡住， 困难甚至卡住，同时也会带来加工与装配 困难。在换向阀的使用过程中， 困难。在换向阀的使用过程中，会使阀芯 与阀体磨损，当磨损量很大时，泄漏严重， 与阀体磨损，当磨损量很大时，泄漏严重， 会使马达或液压泵的速度显著减慢， 会使马达或液压泵的速度显著减慢，这时 应对换向阀进行修理， 应对换向阀进行修理，其方法是将阀杆镀 铬再研磨。 铬再研磨。如果阀体内孔已出现明显的锥 椭圆度而又无能力修复时，应换新件。 度、椭圆度而又无能力修复时，应换新件。 在装配时应注意以下几点： 在装配时应注意以下几点：
方向控制 阀外形
一、方向控制阀的常见故障与排除 （一）单向阀的常见故障与排除 普通单向阀通常简称单向阀， 普通单向阀通常简称单向阀，又叫止回阀 或逆止阀，只允许油液正向流动， 或逆止阀，只允许油液正向流动，不允许 倒流。 倒流。液控单向阀对液压系统可实现油液 正向流动，反向截止， 正向流动，反向截止，有控制压力信号时 又允许液体反向流动。 又允许液体反向流动。双向液压锁是由两 个液控单向阀组成， 个液控单向阀组成，它们共用一个阀体和 一个控制活塞， 一个控制活塞，两个锥形阀芯分别置于控 制活塞的两侧， 制活塞的两侧，可实现一个口正相流动时 另一个可反向流动， 另一个可反向流动，两个进口均无压力油 进入则两个出口反方向均可锁止。 进入则两个出口反方向均可锁止。
各类液压控制阀结构和原理上的共同点： 各类液压控制阀结构和原理上的共同点： 在结构上都有阀体、阀芯、 1、在结构上都有阀体、阀芯、操纵机构组 成； 在原理上都是依靠阀的启闭来限制、 2、在原理上都是依靠阀的启闭来限制、改 变液体的流动或停止， 变液体的流动或停止，从而实现对系统的 控制和调节作用； 控制和调节作用； 只要液体经过阀孔流动， 3、只要液体经过阀孔流动，均会产生压力 降低和温度升高等现象， 降低和温度升高等现象，通过阀孔的流量 与通流截面积及阀孔前后压力差有关； 与通流截面积及阀孔前后压力差有关； 操纵机构有手动、电动、液动、机动、 4、操纵机构有手动、电动、液动、机动、 气动或由它们的组合， 气动或由它们的组合，但目的均为控制阀 芯的动作。 芯的动作。
液压系统故障及解决方法
液压系统故障及解决方法液压系统是一种常用的传动方式，广泛应用于各种工程机械和工业设备中。
然而，由于使用环境、零部件质量、工作状态等多种因素的影响，液压系统在运行过程中可能会出现各种故障。
本文将针对液压系统故障进行分类，并提出相应的解决方法。
一、液压泵故障及解决方法1. 泵压力不稳定：可能是泵内部密封件损坏或进气现象导致。
解决方法是更换密封件或排除进气现象。
2. 泵噪音大：可能是泵内部零件磨损、润滑不良或泵进口管道有空气。
解决方法是更换磨损零件、改善润滑条件或排除空气。
3. 泵无压力输出：可能是泵内部零件卡死、进口阀门堵塞或泵叶片磨损。
解决方法是清洗零件、更换阀门或更换叶片。
二、液压阀故障及解决方法1. 阀芯卡死：可能是阀芯与阀套配合间隙过小或阀芯表面有污垢。
解决方法是调整间隙或清洗阀芯。
2. 阀门漏油：可能是阀门密封圈老化、损坏或阀门座槽磨损。
解决方法是更换密封圈或修复座槽。
3. 阀门操作不灵活：可能是阀门弹簧过硬、弹簧预紧力不合适或阀套磨损。
解决方法是更换弹簧或修复阀套。
三、液压缸故障及解决方法1. 缸漏油：可能是密封圈老化、损坏或缸体表面有划痕。
解决方法是更换密封圈或修复划痕。
2. 缸无力输出：可能是液压缸内部有气体或缸体内部有杂质。
解决方法是排除气体或清洗缸体。
3. 缸卡死：可能是缸体内部有杂质或缸体与活塞配合间隙过小。
解决方法是清洗缸体或调整间隙。
四、液压管路故障及解决方法1. 管路漏油：可能是管接头松动、密封圈老化或管路磨损。
解决方法是拧紧接头、更换密封圈或更换管路。
2. 管路堵塞：可能是管内有杂质或管路弯曲。
解决方法是清除杂质或更换管路。
五、其他常见故障及解决方法1. 油温过高：可能是液压系统中油液流动不畅或散热器散热效果不佳。
解决方法是清洗系统或增加散热器面积。
2. 操纵杆操作困难：可能是操纵杆传动机构损坏或液压阀内部阻力过大。
解决方法是修复传动机构或更换液压阀。
总结起来，液压系统故障主要包括泵、阀、缸、管路等部件的故障，解决方法主要是更换损坏零件、清洗系统或调整工作条件。
分析常见液压控制阀的故障与解决方法
分析常见液压控制阀的故障与解决方法作者：洪刚院来源：《中国科技博览》2014年第06期摘要：针对常用的液压控制阀，通过比较分析阀的常见故障，并提出解决措施，同时提出故障分析的方法，得出不同阀的相同和不同之处，使其应用更为广泛。
关键词：液压阀故障措施【中图分类号】TU6211 溢流阀常见故障与解决1.1.引起压力波动的主要原因：①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活.因而产生不规则的压力变化.有时还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨合。
解决方法：①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤；②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件.或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；③修配或更换不合格的零件；④适当缩小阻尼孔径。
1.2.系统压力完全加不上去原因：①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差.阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。
解决方法：①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；②过滤或更换油液；③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。
1.3.系统压力升不高原因：①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆；②锥面处有脏物粘住；③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心；④主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密，⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。
解决方法：①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座，②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件，③拆卸主阀调正阀芯，更换破损密封垫，消除泄漏使密封良好。
1.4.压力突然升高原因：①由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；②加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。
氧化反应釜故障分析
及 轴承性能进行分析，制订出对应的作业指导书和检修记 录，同时加强质量控制，来提高检修水平。
5)操作人员规范加润滑油的数量和周期。
* 故障总结：
常见的搅拌器型式
桨式
齿片式 弯叶开启涡轮
锚式
框式
螺带式
螺杆式
布鲁马金式
折叶开启涡轮 弯叶圆盘涡轮
推进式 平直叶圆盘涡轮
事故处理
①若发生超温现象，立即用水降温。降 温后的温度应符合工艺要求。
②若发生超压现象，应立即打开放空阀 。紧急泄压。
③若停电造成停车，应停止投料；投料 途中停电，应停止投料，打开放空阀 ，给水降温。长期停车应将釜内残液 清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽 阀、放料阀等。
三、处理过程、
检修时，更换齿轮箱内齿轮轴的支撑轴承10套 (32219、32318、32324、23234 CC／W33、182952 SLC3各两套)，调整了各齿轮转子的轴向窜量、各齿轮 转子问的平行度及交叉度、齿轮问的啮合(位置、问隙、 面积合适)，清理了较脏的减速箱体。更换了已经不能 使用的悬挂轴承两套(29352E SKF)，更换搅拌器机械密 封，投用后运行情况良好。
常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺 纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重 新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆 （针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆 （针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高 温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障 原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳 动。 排除方法：更换轴承、轴套。
氧化反应器底部卸料阀常见的故障及其分析
氧化反应器底部卸料阀常见的故障及其分析中国泵业网一、前言油压系统在闭环负载的情况下，具有定位刚度大，位置误差较小的特点。
液压执行器响应速度较高，能高速起动、制动与反向。
由于其具备结构简朴、运行平稳、操纵灵活、自润滑等长处，被广泛应用在化工、机械及冶金等领域。
济南某化工厂的氧化反应器卸料阀采用液压方式驱动，在实际应用中，如操纵不慎或保养不当，就会泛起故障，从而影响出产。
氧化反应器底部卸料阀是由液压系统控制的，该氧化反应器的底部阀门有两种工作状态：阀门开启和阀门封闭。
正常情况下，反应器内工作压力为1.0MPa，工作温度为185℃。
反应器的总高度为23.5m，反应器内正常工作前提下，液位高度为6～7m。
反应器底部阀门处的内压力（工作压力+液位压差=1.07MPa）。
在物料反应期间，反应器卸料阀处于封闭状态。
当物料反应充分后，液压系统驱动卸料阀开启卸料。
卸料完毕，阀门封闭。
液压系统对活塞导杆施加压力大于罐体内压力后，阀门由Ⅱ处移动至Ⅰ处，阀门完全封闭。
当反应器底部的阀门需要打开时，液压控制系统换向。
活塞导杆在罐体内压及反向油压的作用下，开始撤退退却，由Ⅰ处移到Ⅱ处，卸料阀开始卸料。
当料位到达罐内最低点时，阀门又开始封闭。
二、液压系统工作原理液压系统工作时，液压泵起动，液压油经止回阀进入液压系统，系统开始升压，如图2所示。
液压泵的最高压力为190MPa （1900kgf/cm2），由溢流阀来控制。
液压泵卸荷期间，蓄能器来补偿压力泄漏，保持系统压力。
系统压力下降到低于175MPa （1750kgf/cm2）时，液压泵重新起动对系统进行供油加压，直到达到设定压力。
物料反应时，液压系统活塞导杆向左移动，使卸料阀处于封闭状态。
反应完毕，需要卸料时，由中心控制室DCS发出指令，驱动电磁换向阀动作。
电磁换向阀换向后，换向子油路压力驱动主油路液控换向阀换向。
主油路换向后，活塞撤退退却，活塞导杆由图1中Ⅰ处移到Ⅱ处，卸料阀打开，物料排出。
液压控制阀的维护、故障诊断与处理
安全注意事项
确保工作区域安全
在维护和故障诊断液压控制阀时，应确保工作区域安全，避免任 何可能导致伤害的事故。
遵守操作规程
遵循制造商提供的操作规程和安全指南，确保维护和故障诊断过 程中的安全。
穿戴防护装备
根据需要穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止可 能的伤害。
维护工具与设备的使用
选择合适的工具
详细描述
随着科技的不断进步，新型液压控制阀的研发成为行业关注的焦点。通过改进材料、优 化结构设计、引入智能技术等方式，新型液压控制阀在压力等级、流量调节、响应速度、 节能环保等方面取得了显著提升，为工业自动化和流体控制领域的发展提供了有力支持。
智能化维护与故障诊断技术的应用
总结词
智能化维护与故障诊断技术的应用是液压控 制阀未来发展的重要方向，能够提高设备的 可靠性和降低维护成本。
观察和检查
02
03
使用专业诊断工具
在诊断过程中，仔细观察液压控 制阀的外观、工作状态和性能， 并检查相关参数和指标。
如有必要，使用专业诊断工具和 软件进行故障诊断，以提高准确 性。
05
液压控制阀的发展趋势 与展望
新型液压控制阀的研发
总结词
新型液压控制阀的研发是液压控制阀发展的关键，旨在提高阀的性能、稳定性和可靠性。
液压控制阀的故障诊断
压力异常的诊断
压力波动
当液压系统中的压力波动过大， 可能是液压控制阀的故障。需要 检查阀的节流口是否堵塞，或阀 芯是否卡滞。
压力过低
如果系统压力过低，可能是由于 液压控制阀的泄漏或阻尼孔堵塞 。需要检查阀的密封件是否磨损 或老化，以及阻尼孔是否清洁。
流量异常的诊断
流量不足
如果液压系统的流量不足，可能是由 于液压控制阀的开口度太小或阻尼孔 堵塞。需要检查阀的开口度是否合适 ，以及阻尼孔是否清洁。
氧化反应器底部卸料阀液压控制及故障分析
二 、液压系统工作原理
液 压 系统工 作时 ，液 压 泵起 动 ，液压 油经止 回阀
进入液 压系统 ，系统开始 升压 ，如 图２ 所示 。液压泵 的
１ ． 活塞导杆与活塞壁之间堵料
由于反 应物 黏性 较大 ，阀门长 时 间不动 作 ，会造 成物 料结壁 ，影响 阀门开关 。正常工作状态下 ，出料 阀 阀体 部位设 有 冲洗水 ，以保证 活塞 导杆 与活 塞之 间清 洁。工作期 间，需要定期检 查冲洗水的流量及压力 ，确 保其正常运行 。
封。
内泄漏过大，用煤油清洗或更换密封部件。有时较小的 内泄漏对油压的影响不是太大，但会使液压缸进退速度
变慢。
（ ）液 压泵 损坏或能 力不足 判断液 压泵损 坏 ， ８ 主要看液压泵 出口的压力表显示数值 ，液压泵长时 间运 作 ，压力数值不能达到正常操作数值或不显示数据时 ， 说 明液压泵能力 降低或损坏 。需要切换到备用泵 ，对液 压泵进行检修 ，更换损坏部件 。 （）液压油 的乳 化 ９ 蒸汽加热器／ 冷却水泄漏 ，使
封面漏油 ，致使液压 系统 工作不正 常。故应避免赃物进 入液压站油箱 ，同时 ， 要定期清洗油过滤 器，保持液压 系统洁净 。要选择具有合适 的黏度 、良好的黏温性能 、 抗氧化性能好 的液压油 。以保证液压元件在 工作压 力和 工作温 度发 生变化 的条 件下得 到 良好 润滑 、冷 却和 密
阻尼孔 ，卡住 电磁换 向阀阀芯 ，造成液压控制单 向阀密
（）油位低 ６
因液压系统长期处于高压状态，一
些密封处 （ 或油箱）不可避免地出现漏油。另外液压油
使用一 段时 间后 ， 会有少量 的 自 蒸发 损失 。这 些都导 然
致油箱内液压油位下降。当油位低于液压泵的起动油位
液压阀常见故障分析及维修方法
液压阀常见故障分析及维修方法
液压阀在液压系统中起着重要的作用。
然而，由于长时间使用
或其他因素，液压阀可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的液压
阀故障及其维修方法。
1. 液压阀漏油
如果液压阀出现漏油问题，可能是由于密封件磨损或损坏所引起。
此时，需要检查液压阀的密封件，并更换受损的密封件。
另外，还需要检查液压阀的连接口是否紧固，确保没有松动。
2. 液压阀卡滞
液压阀卡滞可能是由于内部积聚了杂质或因为长时间未使用而
造成的。
解决这个问题的方法是彻底清洗液压阀内部，并确保其畅
通无阻。
此外，还可以使用润滑油来润滑液压阀，以保持其正常运转。
3. 液压阀无响应
如果液压阀无响应，可能是由于供应液压油不足或液压阀内部
堵塞引起的。
首先，需要检查液压系统的液压油是否满足要求，并
添加足够的液压油。
如果问题仍然存在，需要拆下液压阀并清洁内
部组件，确保其正常运作。
4. 液压阀无法关闭
液压阀无法关闭可能是由于某些内部元件堵塞或损坏所致。
解
决方法是拆卸液压阀，检查内部的元件，并进行必要的维修或更换。
此外，还需要确保液压阀的操纵杆或其他控制装置没有损坏，以防
止阀门无法关闭。
综上所述，对于液压阀的常见故障，我们可以通过检查和维修
来解决。
然而，为了确保液压系统的正常运行，建议定期进行液压
阀的维护和保养，以延长其使用寿命。
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Ｌ
图 ２ 液压 系统 工作 原理 图
卜卸料阀导杆 ：２ 液压 缸系统 ：３ 可调单 向节流阀 ：４ 主油路 液控换 向阀：５ 电磁换 向阀 ：６ 减压 阀 ：７止 回 － － － － － 一 阀：８ 换 向阀 ：９ 两级 油压泵 （ 、Ｂ两台） ：１－ 力表 ：１ － － Ａ ０压 卜溢流 阀：１－ ２ 止回阀 ：１－ ３ 温度表 ：４ 带呼 吸阀的注油 １－ 孔 ：１一 ５ 压力开关 ；１ 一 ６ 压力表 ：１一 力开关 ：１一 ７压 ８ 截止 阀 ：１一 ９ 储能器
控 制 。液压 泵卸荷 期 间 ，蓄 能器 （ ２ ９处 ） 图 ，１ 来 补偿 压力 泄露 ，保持 系统压 力 。当系统 压 力下
氧 化 反应 器 底 部 卸料 阀是 由液压 系 统 控 制 的，如 图 Ｉ 示 。 氧化 反应 器 的底 部 阀 门有 两 所 该
种 工作状 态 ： 阀 门开启 （ 活塞 导杆在 Ｉ处 ） 阀 、 门关 闭 （ 活塞 导杆 在 Ｉ处 ） Ｉ 。 正 常情 况下 ， 反应 器 内工作压 力为 １ ＭＰ ， ． ａ Ｏ
降到低 于 １５ｋ／ｍ，液压泵 重新 启动对 系 统进 ７ ｇ ｃ
行 供油 加压 ，直 到达 到设定 压力 。 物 料反 应 时，液 压系统 活塞 导杆 向左 移动 ， 山图 ｌ 中 Ｉ处 移到 Ｉ ，使 卸料 阀处 于关 闭状 Ｉ 处
态。
丁 ＿作温 度 为 １５ ８ 。Ｃ。 反应器 的 总高度 为 ２ ．ｍ， ３５
度较 高 ，能高速 启动 、制 动与 反 向。因为其 具 备
二 液压系统工作原理 （ 图 ２所示 ） 如
液压 系统 工作 时 ， 泵启 动 ， 雎油 经止 回 油 液 阀进 入 液压 系统 ，系统开 始升 压 。液压泵 的最 高
压 力 （ ９ ｋ ／ ｍ） 由溢流 阀 （ ２ ｌ处 ）来 １０ ｇｃ 图 ，１
收 稿 日期 ：２ １－—。 ０ ｌ５９ 作 者简 介：范红梅 （９ ４ ） １７ 一 ，女 ，汉族 ，上程帅，主要 从 事化 工设 备设 计 及 装 置 开 发 。－ ａ ｌ １ ９ ３ １ ６ ＣＩ Ｅ ｍ ｉ ：７ １＠ ２ ． Ｏｌ ｌ 。
第３ 期
范红梅等 ，氧化反应器底部 卸料 阀液压 控制及故障分析
干 燥 技 术 与 设 备
・
ｌ６・ ６
Ｄ ｙ ｎ ｅｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｒｉｇＴｃｎｌｇ ｑ ｉｍ ｎ
２ １ 年第 ９ ０１ 卷
三 常见 的故障及其分析
氧 化 反应 器 底 部 卸料 阔故 障 主要 是 开 关 不 灵 活 ， 现为 活塞 导杆不 能顺 利从 Ｉ 到 Ｉ处来 表 处 Ｉ
电磁 换 向阀 （ ２ 图 ，５处 ）换 向后 ，换 向子 油路 压 力驱 动主 油路液 控换 向阀 （ ２ 图 ，４处 ）换 向。 主 油路 换 向后 ， 塞后退 ， 塞导 杆 由图一 中 Ｉ 活 活
处 移 到 Ｉ处 ，卸料 阀打 开 ，物 料 排 出。 Ｉ
处 于关 闭状态 。当物 料反 应充 分后 ，液压 系统 驱 动 卸料 阀开启 卸料 。卸料 完毕 ，阀 门关 闭。液 压 系 统对 活塞 导杆施 加压 力大 于罐 体 内压 力后 ， 阀 门 由 Ｉ处移 动至 Ｉ ，阀 门完全关 闭。当反应 器 Ｉ 处 底 部 的阀 门需要 打开 时 ， 液压 控制 系 统换 向 。 活
反应 器 内正常 工作 条件下 ，液 位高度 为 ６７ －ｍ。
反应 完毕 ，需要卸料 时 ，由中央控 制室 Ｄ Ｓ Ｃ
发 出指令 ，驱 动 电磁 换 向 阀 （ ２ 图 ，５处 ）动 作 。
反应 器底 部 阀 门处 的 内压 力 （ 工作 压 力＋ 液位压
差＝ ． ａ 。在物料 反应 期 间 ，反应器 卸料 阀 １ ７ＭＰ ） ０
设 备装 置
氧化 反应器底部卸料 阀液压控制及 故障分析
范红梅 ， 吴静 ，李 晓 光
（ 山东 天 力 干 燥股 份 有 限 公 司 ， 山东 济 南 ２０ １ ） ５ ０ ４
摘要：介绍氧化反应 器底部 卸料 阀的工作原理 、 日常维护重点 、故障分析及 排除方法。
关键词：液压 系统；故障分析 ；排除 中图分类号：Ｔ０ ＠５ 文献标志码 ：Ａ 文 章编号 ：１２ —０ ０（０ ）０ — １４ ０ ７３ ８ ２ １ ７ １ ３０６—４
溢流阀的调整一般先把电接点压力表上限调高一些做压紧工作溢流阀压力从零开调逐步提高压力使之达到要求然后锁紧溢流阀螺母再把电接点压力表上限调回去
・
ｌ４・ ６
干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｒｉｇＴｃｎｌｇ ｑ ｉｍ ｎ
２ １ 年第９ 第３ ０ １ 卷 划
结构 简单 、 运行 平稳 、 作灵活 、白润 滑等 优 点 ， 操 被Ｊ 泛应 用在 化工 、机 械 、冶金等 领域 。济南 某
化 工Ｊ 的氧化 反应 器卸料 阀采用液 压方 式驱 动 ， 一 在 实际应 用 中 ， 如操 作不 慎或保 养 不 当，就会 出 现 故障 ，从而 影响 生产 。
一
简介
油 压 系统在 闭环 负载 的情况 下 ， 具有 定位 刚
塞导杆在罐体内压及反向油压的作用 Ｆ 开始后 ，
退 ，由 Ｉ 处移 到 Ｉ处 ，卸 料 阀开始 卸料 。当料位 Ｉ 到达 罐 内最 低 点时 ， 阀门又开 始关 闭 。
度 大 ，位置误 差较 小 的特 点 。 液压 执行 器 响应速
・１ ５・ ６
厂 ． ● ．，●． ● ．，●。 ● ．● ． ． ●． ． ． 。 ． ●． ． 。 ． 。 ． ●． ． ． ． ． ． ． 。
图 １ 氧化反应器底部卸料 阀门示意图 卜氧 化反应器 ：２ 卸料 出口阀 ：３ 活塞导杆 ：４ 填料密封 ：５ ６ 液压缸 － － － ，－
回移动 （ 图 １ ，分析 原因 如下 。 见 ）
用 范 围广 的液 压 油 （ 系 统 采 用 的 液 压 油 为 本
ｓｅ ｔｒｏ Ｔ４ ） 同时 在 油箱 上增 加 伴 热 系 ｈ ｌ ｕｂ －６ 。 ｌ 统 ，保 证冬 季正 常运行 。 （） ５ 油温 过 高 。 作过 于频繁 或油 泵长 时 间 操