锤击桩施工中质量问题分析与应对措施的初探
分析锤击预应力施工过程中常见问题及措施
分析锤击预应力施工过程中常见问题及措施[摘要]：本文结合笔者实践工作经验，针对锤击预应力混凝土管桩的特点，对在施工过程中的一些常见问题进行叙述，并赋予一些处理措施。
可供同行参考。
[关键词]：锤击预应力常见问题解决措施中图分类号：r741.041 文献标识码：r 文章编号：1009-914x（2012）32- 0150 -011、打桩前质量控制1.1施工图会审检查桩位布置图、基础平面图和柱平面布置图之间的轴线、位置、尺寸是否一致，检查基础与上部结构的轴线、位置、尺寸是否相符，检查结构与建筑的轴线、位置和尺寸是否相符，检查锤击预应力砼管桩的施工要求及说明是否清楚和完整等，若存在差错和矛盾在图纸会审时提交设计人员解决，对终止打桩的标准应予以明确。
1.2审查施工方案在审查锤击管桩施工方案时，应重点审查打桩施工顺序，一般按以下原则进行：对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。
同一单体建筑，一般要求先施打场地中央的桩，后施打周边桩，当一侧毗邻建筑物或地下管线时，桩机行走路线应朝远离原有建筑物，地下管线方向进行施打，避免因地下土体挤压对原有建筑物、地下管线造成破坏。
同时还要审查施工单位选锤是否合理，做到重锤低击，尽量减少锤击应力。
1.3机械和管桩进场验收在桩机和管桩进场时，应检查打桩机的型号规格是否与施工方案相符，施工人员是否具备上岗资格证书；检查管桩出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全面检查。
管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上并采取可靠的防滚、防滑措施。
1.4现场条件检查锤击管桩施工，桩机重量较轻，桩机的功率较小，对施工场地要求不高。
但是要求场地平整、排水顺畅。
对于基础埋深较深的工程，为了减少送桩深度，建议施工单位先开挖一定深度的土方并平整后再打桩，同时应在基坑四周开挖排水沟和集水坑。
1.5测量复核轴线及桩位在施工前，应根据建筑平面图，复核轴线位置是否正确，然后复核桩基桩位是否符合设计要求，桩位误差是否在规范允许范围内，否则应要求施工单位重新测放。
锤击桩施工问题处理措施范本
整体解决方案系列锤击桩施工问题处理措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-47109锤击桩施工问题处理措施Measures for hammering pile construction problems说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定锤击桩施工常见问题处理一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理1、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。
此时应该对照地质资料进行检查。
若桩尖进入软土层，应继续施打;若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
2、桩到一定深度后打不下去;或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，根据地质资料核对桩尖入士深度的地质情况，会同有关单位解决。
3、施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
二、打桩常见问题分析及处理打桩施工中会发生打坏、打歪、打不下去等问题。
发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。
因此，在发生这些问题时，必须具体分析及处理，必要时与设计单位共同研究解决。
1、桩顶、桩身被打坏:这种现象一般是桩顶四周打坏，或者顶面被打碎，甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折。
发生这些问题的原因及处理方法如下:1)桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。
因此在制作时，桩顶面与桩轴线要严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当;打桩时要避免打歪后仍继续打，一经发现歪斜应及时纠正。
2)在打桩过程中如出现下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大时，称为过打。
过打发生的原因是:桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。
由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，如果桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。
锤击施工常见问题及防治
锤击施工常见问题及防治对策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。
防治及处理方法 :（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工切割处理。
严禁使用大锤硬砸。
（4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm 的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。
（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。
（二）防治及处理方法（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
（2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。
遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。
（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。
桩基施工中常见质量问题的分析与处理
桩基施工中常见质量问题的分析与处理桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量关系着整个工程的稳定性和安全性。
然而在桩基施工中，往往会出现一些常见的质量问题，下面就对这些问题进行分析并提出相应的处理方法。
首先，桩头表面破损。
这是由于施工中未能控制好施工工具的力度和向心力，导致打桩过程中支撑力不均匀。
应该在施工前对打桩工具进行充分的检查，避免工具表面的刃口和角度不合适。
同时施工场地也应按要求进行平整和加强处理，减少地面沉降和不平衡的因素。
其次，桩身断裂。
这是由于桩身的材质和结构有缺陷或者打桩的过程中出现了过度力度的原因。
应采取选择质量优良的材料，避免材料质量不过关的问题。
同时，打桩前需要建立项目的桩基质量控制计划，制定桩内设备可承受的最大负载并对桩周进行合理的支撑。
最后，桩基竖起度不符合要求。
这是因为打桩过程中未能控制好施工设备和工具的力度和走向，导致施工后桩身不够垂直。
应采取加强现场管理和人员培训，尽可能减小桩头误差，以及采用纠偏工具进行调整。
桩基施工质量问题的处理不仅需要对问题分析和找出问题的具体原因，还需要对施工过程中的管理进行加强和改进。
只有在不断完善的施工体系保障下，才能最大程度的保证桩基工程质量，提高工程的安全性和可靠性。
1。
锤击桩常见4个问题-推荐下载
锤击桩常见问题及处理办法在前两年的锤击管桩施工中，发现有些问题经常遇到，总结一下，并上网搜索了一部分资料，与大家分享一下，欢迎批评指正。
一、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的端头板与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。
2、原因分析(1)沉桩穿过较硬的土层时，造成锤击能量加大，锤击数加多。
因在锤击时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管打坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在反复锤击疲劳作用下，造成破坏。
(2)遇到地下大块坚硬障碍物，把桩身挤向一侧。
(3)桩身不垂直，打入地下一定深度后，用走桩机架来校正的方法，使桩身产生弯曲。
(4)多节桩施工时，相接的两节桩中心线不在同一轴线上，产生了曲折。
(5)制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。
(6)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。
(7)开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。
3．预防措施(1)施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物。
(2)稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。
(3)施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，可以采用“引孔法”穿透夹层，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。
(4桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。
(5)在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。
(6) 接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行，如果焊缝开口太大，应加相应垫块再进行焊接。
(7)桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。
(8)要求施打的管桩，其强度必须达到100％的老桩。
4．治理方法：施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。
桩基工程监理中常见的质量问题总结
桩基工程监理中常见的质量问题总结随着城市的不断发展和建设，桩基工程作为重要的基础工程，在建设过程中承担着重要的作用。
然而，在桩基工程的监理过程中，常常会出现各种质量问题，严重影响着工程的施工进度和质量。
本文将就桩基工程监理中常见的质量问题进行总结，并提出相应的解决办法。
1. 桩头炸裂问题桩头在施工过程中容易出现炸裂问题，主要原因是锤击过程中孔口处不够平整，导致桩头裂缝产生。
解决方法是在锤击之前，要对孔口进行仔细检查，保证孔口平整，避免桩头炸裂。
2. 桩身偏斜问题在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题，主要是由于施工作业不规范。
为了解决这个问题，应在桩身施工过程中增加监测点,对桩身的稳定性进行实时监测，及时发现并纠正桩身偏斜问题。
3. 桩基沉降问题桩基沉降是桩基工程中常见的问题，主要原因是承载层土质不均匀或太松软，引起沉降不均匀。
为避免此问题，可以在施工前进行土壤勘察，选择合适的承载层，提前进行地基处理，以确保桩基的稳定性和均匀沉降。
4. 桩基混凝土质量问题桩基混凝土质量直接关系到工程的安全和稳定性，常见的质量问题包括混凝土骨料不合理、水灰比过大或过小以及混凝土硬化时间不合理等。
在监理中应加强对混凝土原材料的检查，确保材料的质量符合要求；同时，对混凝土的配制工艺进行监督，确保混凝土的配比合理，以提高桩基混凝土的质量。
5. 桩基质量监督缺失在桩基工程监理中，有时会出现质量监督不力的情况，导致问题难以及时发现和解决。
因此，监理人员要加强监管力度，对整个施工过程进行全程监控，确保桩基工程的质量。
6. 施工工艺不规范桩基工程的施工工艺不规范是容易出现质量问题的主要原因之一。
为了解决这个问题，需要制定详细的工艺操作规范，确保施工过程中每一个环节都符合要求。
在桩基工程监理中，质量问题是不可忽视的，只有及时发现和解决这些问题，才能确保工程的安全和质量。
监理人员要具备专业知识，提高技术水平，加强与施工单位和设计单位的沟通，共同找到并解决问题。
浅谈锤击式PHC桩施工质量通病与防治
浅谈锤击式PHC桩施工质量通病与防治摘要：本文分析了PHC桩施工质量通病的成因，提出了相应的防治措施关键词：PHC桩；原因；措施Abstract: This paper analyzes the causes of the PHC pile construction quality defects, the corresponding measuresKey words: PHC pile; reasons; measures中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）06-0020-02预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础，如今，其以单桩承载力高，工程造价相对较低，施工速度快，对桩间土扰动小等优点，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用，但由于施工条件、沉桩工艺以及施工队伍能力等原因，PHC桩在沉桩过程中会遇到各种不同情况和问题，下面就其质量通病的成因进行分析，并介绍一些防治措施。
一、桩偏位或倾斜过大主要原因分析：测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；插桩中工作不认真，垂直度控制不理想；先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位；打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；坚硬障碍物将管桩的桩尖挤向一旁；多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。
打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；开始施工时，桩身未站稳就猛然锤击，易使桩身倾斜偏位；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜，而造成桩身倾斜；桩帽过大，引起锤击偏心，遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；先打的桩被挤偏，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。
浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治
浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治预应混凝土管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。
其直径一般为Φ400mm、Φ500mm，单节长度为9m、10m、11m、12m、13m，接长可达60～70m。
本文叙述锤击桩施工方法及施工中常见的质量通病防治方法。
海口外滩中心一期华府天地桩基工程，设计地下室采用管桩PHCΦ400×95AB：单桩竖向承载力特征值Ru=1400KN，单桩有效长度为22米，共计567套桩；设计主楼采用管桩PHCΦ500×125AB：单桩竖向承载力特征值Ru=2000KN，单桩有效桩长为24米，共计：1601套桩。
工程桩属摩擦端承桩，综合以上分析本工程采用HD62型筒式柴油锤击桩进行施工。
此锤适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有爆发力强、锤击能量大、功效高并施工前期准备时间短、施工速度快、检测简单快捷，造价低即单位承载力的造价低、节省施工费用、缩短投资者的投资回收时间。
但不适宜以下场地：孤石和障碍物较多的场地；有薄而坚硬夹层的场地；石灰岩地区；上软下硬、软硬突变的场地；基岩埋蒇较浅且倾斜较大的场地。
同时此锤工作时噪音大、振动大，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。
下面详细介绍锤击桩的施工工艺及在监理工作中遇到的质量问题的处理方法。
§、锤击桩的施工工艺成桩分为以下几点步骤：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直、焊接桩尖→锤击桩沉桩→电焊接桩→再锤击→送桩→打至持力层→收锤。
打桩的顺序一般为：按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。
1、定位放线打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。
桩位的放样允许偏差为：群桩——20mm；单排桩——10mm。
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锤击桩施工中质量问题分析与应对措施的初探
樊国龙周建明（上海建通工程建设有限公司宁波分公司宁波315040
摘要：本文叙述了笔者对某工程监理过程中遇到的锤击桩施工质量问题的分析，采取的应对措施，所收到的成效以及从中得到的启示。
关键词：锤击施工；管桩；原因；措施；启示
一、工程概况
宁波新世纪旅游发展有限公司投资新建的凤凰山公园，其中1至4区工程由我公司监理。
一区地质自上而下大致为：第1层粘土，第2层淤泥，第3-1层粉质粘土，第3-2层粘土，第4层粉质粘土，第5层熔结凝灰岩等。
桩位分布在山体斜坡上，桩基采用高强度预应力砼管桩，即PHC-AB500（100），有效桩长13.3m~35m不等，以第5层基岩作为桩基持力层，用锤击法沉桩。
二、质量问题
一区过山车项目桩基工程共抽测160枚，其中有27枚为Ⅲ类桩。
从检测结果看，大多数在上节桩接头钢套箍范围100cm-150cm之间出现裂缝和折裂问题。
为此，有关单位人员先后进行4次开会讨论，分析原因，并提出解决方案。
三、原因分析
经分析，出现上述桩基质量问题的主要原因有以下几方面：
1.贯入度控制标准定得不合理。
收锤标准定的是60击10cm，与浙江省规定10击不宜小于25mm的要求相差甚远。
桩基用的是PHC-AB500（100），该桩的极限承载力是400吨左右。
由于锤击数过多，焊接处反复受压缩应力波和拉伸应力波作用，很容易使桩身或接头处产生损伤裂断。
2.桩位附近障碍物所致。
局部回填塘渣厚，有大石块，打桩前未探孔，施打过程碰到孤石等障碍物，容易产生桩身倾斜或偏位，并易产生折裂。
3.上软下硬地质因素造成桩身不稳。
由于地质上部软弱淤泥层太厚，地质下部遇到坚硬灰岩层，这样上软下硬的地质条件，导致施打过程中，上部桩身在大的轴向应力作用下由于缺少限制而晃动，产生较强压曲效应，极易使上部桩或接头处断裂。
测试结果Ⅲ类桩均在上部接头处出现问题也证明了这一点。
4.接桩连接处焊接冷却时间不够。
按照浙江省有关规定，要有10分钟冷歇时间，而现场操作工人为了抢时间往往未能达到。
5.个别成品桩质量有问题。
主要表现有的管桩局部壁厚不足，有的钢套箍少环筋易拉裂，有的砼浇捣不够密实，有的桩养护期不够，导致强度不足。
四、应对措施
通对过上述原因分析，提出如下对应措施：
1.调整贯入度控制标准。
从60击10cm调整至30击10cm，单击3mm以上。
2.稳定桩位，清理桩位下大石块。
为了稳定桩位，把桩位附近大石块挖出，以清除碍障物。
并在此后基坑开挖时加强支护管理，必要时采用人工开挖，以免桩身倾斜。
3.确保管桩接头焊接质量。
焊接质量不仅要达到焊缝饱满，无凹痕、夹渣等，而且在焊接后停歇时间必须在10min以上。
4.保持桩身垂直施打。
沉桩压打要自始自终保持桩身垂直，尤其是第一节桩的垂直度必须控制在0.5%误差以内。
5.把好成品桩质量关。
成品桩进场必须严格通过检验，发现有问题的成品桩，监理部与施工方项目部一起研究商讨，认定不合格的清退出场，确保管桩质量。
五、几点启示
通过上述锤击桩施工质量问题的原因分析和应对措施的实施，取得了明显的成效。
经过对231根桩进行低应变复测，对10根桩进行高应变检测，结果都符合设计要求，达到合格标准。
从这次对锤击桩质量问题的处理过程中得到的启示，笔者认为有以下几方面：
1.必须掌握所监理的工程地质情况。
同一个现场有不同地质状况，如自由落体项目地面平坦，过山车项目地面是山体斜坡；同样的施工方法却有不同的结果，前者无Ⅲ类桩，后者不仅有而且数量偏多。
2.必须熟悉所监理的工程的设计图纸。
在图纸会审时，根据地质条件、周边环境等实况提出设计改进建议。
如从锤击桩施工实践过程看，有的桩高出地面较多，裁桩长度较大，造成不必要浪费。
若能根据地质条件不同，在图纸会审时，及时提出相关防范措施，为后期施工提供借鉴就更佳了。
3.严把建材进场质量关。
建材质量是保证工程质量的前提条件，必须严格把关。
作为现场监理人员，对进入场内建材不仅要参与验收，而且要施工方提交“三证一说”，即生产许可证、产品合格证、质量保证书及技术说明书，并按规范要求取样送检。
对不符合技术规范、设计文件、合同要求的则要清退出场。
4.切实履行旁站职责。
核查成品桩质量检验情况；跟踪监控沉桩过程垂直度、贯入度、接桩焊接等关键环节，是否执行已批准施工方案及设计文件和相关规范，并做好旁站原始记录。