油井井场存危险源辨识及控制 2
石油钻井过程的主要危险及控制范本（2篇）
石油钻井过程的主要危险及控制范本石油钻井是一个复杂而危险的过程，涉及到许多不可预知的风险和潜在的危险。
以下是石油钻井过程中的主要危险及其控制方法的范例，以提高工作人员的安全意识和保护他们的生命健康。
1. 压力控制风险石油钻井中最常见的危险是井控失控，即井口突然增加压力，导致井涌。
这可能会导致井口爆炸、火灾、泄漏和严重的人身伤亡。
控制方法：- 确保钻井液的密度足够高，以抵抗井底高压与地层压力的差异。
- 安装井口控制装置，如套管和防喷帽，以便在井口发生井涌时能够迅速封堵井口，防止压力失控。
- 定期监测井底压力和钻井液流量，以便及时发现异常并采取适当的措施。
2. 燃气危险石油钻井过程中涉及到的气体包括甲烷、乙烷和其他可燃气体。
这些气体在一定浓度下很容易引发火灾和爆炸。
控制方法：- 在操作区域的周围设置适当的排气设备，及时将可燃气体排出。
- 使用气体检测仪定期检测气体浓度，确保操作区域内气体浓度处于安全范围内。
- 使用防爆电气设备和工具，以避免电火花引起可燃气体的点燃。
- 在施工现场设置足够的灭火设备和紧急疏散通道，以防止火灾发生时人员被困。
3. 被困危险在石油钻井过程中，操作人员可能会被困在井内或井口，导致严重的伤害或死亡。
控制方法：- 严格遵守作业规程和安全程序，以防止人员误进危险区域或独自作业。
- 配备安全的逃生装备，例如安全绳索、救援风车和救援船等设备，以便在发生意外时能够迅速救援。
- 在井口设置可靠的防坠器，并定期检查和维修，以确保其正常运行。
4. 建设设备事故危险石油钻井过程中使用的设备如钻机、抽水泵等可能存在故障和操作失误的风险，导致事故和伤害发生。
控制方法：- 定期检查和维修设备，确保其正常运行和安全使用。
- 对操作人员进行严格的培训和考核，确保其熟悉设备的正确操作步骤和安全规程。
- 在施工现场设置警示标志和隔离设备，以防止未经授权的人员接近危险区域。
5. 人为错误和不当操作石油钻井过程中的人为错误和不当操作可能导致事故和伤害发生。
采油作业现场安全风险识别与控制
采油作业现场安全风险识别与控制采油作业是石油行业的重要环节之一，同时也是一个高风险的作业现场。
由于其特殊性质和复杂性，采油作业现场存在着许多潜在的安全风险。
对采油作业现场的安全风险进行识别和控制是至关重要的。
本文将就采油作业现场的安全风险识别与控制进行探讨，以期提高对这一重要问题的重视程度，保障采油作业人员的安全。
1. 压力管控风险：采油作业现场存在着高压油气管道和设备，一旦管道或设备发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
2. 电气安全风险：采油作业现场常常需要使用大量的电力设备和设施，一旦电气设备出现故障或者操作不当，就可能导致火灾、电击伤害等安全事故。
3. 机械作业风险：采油现场的机械设备众多，涉及设备运行和维护，容易发生设备故障、意外伤害等问题。
4. 化学品泄漏风险：化学品在采油作业中是不可避免的，如果化学品泄漏，将对作业人员的健康和安全构成威胁。
5. 火灾爆炸风险：采油作业现场容易积聚大量的易燃气体，一旦遇到明火或者静电，将会引发火灾爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
6. 人为因素风险：采油作业现场存在着一些人为因素风险，比如操作失误、设备维护不当等问题，都容易导致事故的发生。
以上这些安全风险存在，都需要我们高度重视，及时采取相应的措施加以控制，以确保采油作业现场的安全生产。
二、采油作业现场安全风险识别1. 定期检查和评估安全风险：对于采油作业现场应定期进行安全检查和评估，发现并及时排除潜在的安全风险。
3. 制定详尽的安全操作规程：对于采油作业现场的每项操作环节，都应有详细的安全操作规程和标准，确保每个环节都符合安全要求。
4. 安全培训和教育：定期对采油作业人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平，避免发生安全事故。
5. 引入先进的安全技术和装备：采用高新的安全技术和装备，例如智能化监测系统、安全防护装备等，提高现场安全防护能力。
通过上述安全风险识别的方法，我们可以清晰地了解采油作业现场的安全风险情况，为下一步的安全风险控制工作提供有力的依据。
采油作业现场安全风险识别与控制
采油作业现场安全风险识别与控制采油作业是油田开发中非常重要的环节，而采油作业现场也是危险系数较高的地方，存在着多种安全风险。
因此，对采油作业现场的安全风险进行识别和控制，是确保生产安全和职工安全的重要措施。
1.油井施工过程中，人员工具误伤风险在进行油井施工过程中，操作人员和工具作业容易误伤其他人员。
如不小心将工具丢失或是工具不当使用，容易造成物体飞溅造成他人伤害。
2.油井施工对油井环境污染风险油井施工会使用大量的油井液体，这些液体及施工工艺中使用的化学物品可能会对油井附近的土地、水源等造成一定程度的污染。
3.油井采油现场操作风险油井采油过程中涉及到液压、油气、电气等多种能源，一旦操作不规范，非常容易引起各种意外。
4.油井井口施工作业安全风险油井井口施工作业，容易施加威胁于操作人员的生命安全，且时间长噪声大，极易导致职工聋盲。
5.油井拆除工作风险油井拆除工作，涉及到油井开裂、地下水压力、管道开裂等多种风险，若操作不当，将会导致不少的安全事故。
1.工具、设备等的检查操作人员在使用之前对工具、设备进行检查和保养，保证其安全性和可用性，杜绝出现损坏的情况。
2.施工现场环保施工过程中，采取环保措施，减少或者杜绝对采油现场附近的环境造成污染的情况。
3.操作规程的制定和执行制定相应的操作规程，规范化施工操作步骤，确保施工流程的顺带稳定。
4.现场职工安全防护现场必须提供足够的安全防护装备和培训，工作人员对于防护装备的佩戴与使用必须正确。
5.实施考评制度对工人进行定期考评、量化管理，鼓励和管理优秀的愿意积极参与职工培训的员工和职工。
6.安全管理制度的完善完善安全管理制度体系，建立安全风险识别、分析和控制机制，确保在工作实践中及时纠正和消除各种安全隐患。
7.灾害报告与应急预案在发生安全环保事故或缩小风险的情况下，及时启动应急预案并开展灾害报告，使相关人员能够保持沉着冷静，快速应对应急情况，减少或避免风险带来的损失。
采油作业现场安全风险识别与控制
采油作业现场安全风险识别与控制采油作业是石油开采的重要阶段，也是危险性较高的作业环节之一。
根据国内外事故案例分析，采油作业存在多种安全风险，如火灾爆炸、毒气中毒、人员跌落、机械伤害、电气触电等，这些风险会对人身安全、设备设施以及环境资源造成不同程度的损害。
因此，对采油作业现场进行安全风险识别与控制是十分必要的。
1.安全风险识别在采油作业前，应该对作业现场进行全面的安全风险识别，遵照风险管理的原则，将可能发生的安全事故进行全面的评估。
具体可从以下几个方面入手：(1) 环境风险：包括油气泄漏、污水排放、火灾爆炸等环境问题，可能导致环境污染、气体中毒等安全问题。
(2) 机械风险：涉及到油田钻井设备、抽油机、泵等工艺设备的运行，可能会产生电气触电、机械碾压等安全问题。
(3)化学风险：涉及到化学试剂、燃料、润滑油等有害物质的使用，可能产生爆炸、化学污染等安全问题。
(4)职业卫生风险：涉及到作业工人的身体健康、环境噪声、通风等职业卫生问题，可能引发职业疾病等问题。
2.风险管控在采油作业的过程中，需要通过有效的风险管控措施，防范事故的发生，应该遵循以下几个原则：(1)制定详细安全管理制度，并加强对员工的安全培训及巡查检查。
(2)针对现场不同的安全风险，采取不同的安全防范措施，如戴防护鞋带，穿戴防护服，安装烟雾探测器等。
(3)持续加强现场安全监管，及时发现并修复现场安全隐患。
(4)加强对安全技术设施的维护和管理，确保设备安全可靠，并按照要求检查和维护安全装置、照明器材等设施。
(5)积极引入新技术、新材料等安全防护措施，不断提高采油作业的安全性能。
总之，采油作业是一个高风险的作业环节，需要专业的安全管理团队对其进行全面的风险管控。
只有不断优化安全管理体系，促进风险预警和应急处置，才能保护人员安全，保障设备安全，保护环境资源的安全。
油田开采危险源辨识及控制措施
油田开采危险源辨识及控制措施1. 引言本文档旨在介绍油田开采过程中的危险源辨识及相应的控制措施。
通过正确识别和控制危险源，可以有效提高安全性，减少事故风险。
2. 危险源辨识在油田开采过程中，存在着多种危险源。
以下是一些常见的危险源及其辨识方法：- 设备故障：通过定期检查设备、使用可靠的设备、并进行有效的维护和修理，可以降低设备故障的风险。
- 高压气体：在开采过程中，高压气体可能泄漏，引发爆炸或中毒。
应采取合适的措施，如正确安装阀门、检查管道密封性、提供逃生通道等，以减少高压气体的风险。
- 油井喷漏：油井可能因压力失控而喷漏。
通过制定合适的应急响应计划、安装安全阀等，可以及时应对油井喷漏的情况。
- 火灾风险：在油田开采过程中，由于油气泄漏或其他原因，可能发生火灾。
应定期检查和维护火灾报警设备、提供防火设施，并组织员工接受火灾应急培训，以减少火灾的风险。
3. 危险源控制措施针对上述危险源，以下是一些常见的控制措施：- 设备管理：建立设备管理制度，确保设备定期检查、维护和修理，并记录相关操作和维护细节。
- 高压气体控制：安装适当的阀门和仪表来控制高压气体的流动；定期检查管道的密封性，并修复任何泄漏；提供合理的逃生通道。
- 油井喷漏应急响应：编制油井喷漏应急响应计划，并进行定期演练；安装安全阀等装置来控制油井压力。
- 火灾控制：定期检查和维护火灾报警设备，确保其正常工作；提供适当的灭火设备和防火措施；组织员工接受火灾应急培训。
4. 总结油田开采过程中存在多种危险源，但通过正确的辨识和控制措施，可以有效减少事故风险。
在开采过程中，应建立完善的危险源管理制度，并且持续进行监测和改进。
只有做好危险源的控制工作，才能确保工作场所的安全，保障工人的生命和健康。
采油现场危险源分析及防范对策
石油开采过程是一项十分复杂施工活动，对施工现场的安全管理要求十分严格，特别是人的安全意识和工作人员的安全操作技术、以及现场相关设备的运行状态都对整个现场施工人员的安全起着十分重要的影响。
要做到施工现场的安全管理，必须要提高施工现场管理人员的安全管理意识，同时提高施工人员的风险防范意识。
严格控制施工现场的安全风险识别、同时对现场的危险源进行安全评估与控制，不断加强现场管理以及操作人员的安全意识，为采油施工现场创造一个安全的生产环境。
一、采油现场常见的危险源分析1.设备措施在采油的过程中会用到很多的采油设备，而这些设备也是引发采油现场爆发危险的因素之一。
这些采油设备是主要的危险源，一旦采油设备出现某种故障，比如很多采油现场都会使用抽油机，而在使用抽油机的过程中会遇到刹车失灵的现象，一旦抽油机的刹车失灵，将会给施工现场造成重大的安全事故。
在采油过程中，由于设备设施引发的安全事故是比较常见的，因此需要施工现场的管理人员和操作人员随时对施工现场的设备设施进行安全检查以保证设备的安全稳定运行，同时保障整个施工现场人员的人身安全。
2.工具器具在采油的过程中会用到很多工具器具，而应用最为常见的工具器具是管钳，是采油现场不可或缺的采油工具之一，采油的很多过程都需要管钳来完成。
在使用管钳的开关阀时需要特别小心和仔细，管钳开关阀的危险系数很高，采油施工现场的施工人员通常都是按照自己习惯性的动作对管钳的开关阀进行操作，在管钳的开关未对准的情况下就直接开始安放管钳，这一个动作是十分危险的，但是在实际的操作过程中却很容易被忽视。
假若阀门的相关部件出现老化或者产生生锈现象，就会使管钳产生脱落对施工现场的施工人员造成很大的生命安全威胁，所以在施工现场使用管钳的过程中需要特别重视正确使用管钳的开关阀门，避免事故的发生。
3.仪器仪表在采油施工现场会使用到一些仪器仪表，现场使用最多的采油液位分离器是磁悬浮式液位计，该种液位分离器避免了玻璃管存在爆炸的危险，同时磁悬浮式液位计本身就可以承受一定的压力，在完成石油的计量后，即使打开液位分离器的阀门或者汽单井阀门的开关未关紧关严实，磁悬浮分离器也不会出现憋压的现象，不会对施工现场造成安全威胁。
石油行业安全生产管理制度的危险源辨识与管控
石油行业安全生产管理制度的危险源辨识与管控石油行业是一个高危行业，安全生产管理制度的建立和执行对于保障员工和设备的安全至关重要。
在石油行业安全管理中，危险源辨识与管控是一项重要的工作，本文将就此进行探讨。
一、危险源辨识的必要性危险源是石油行业生产过程中存在的潜在风险和隐患，不加以辨识和管控就会对员工的生命财产安全带来严重威胁。
通过对危险源的辨识，可以提前预防和排除潜在的安全风险，从而减少事故的发生。
二、危险源辨识的方法与步骤1. 现场勘察：对于石油行业的工作现场进行实地勘察，全面了解生产工艺、设备、材料等情况，查找潜在的危险源。
2. 资料整理：收集和整理相关的安全生产管理规定、技术规范和标准，提取与石油行业相关的危险源信息。
3. 风险评估：根据现场勘察和资料整理的结果，对潜在的危险源进行评估，确定其对安全生产的影响和可能带来的风险。
4. 危险源辨识报告：将危险源辨识的结果进行汇总，编制危险源辨识报告，明确列出各类危险源并分析其特点和风险程度。
三、危险源管控的原则与方法1. 制定安全管理措施：根据危险源辨识的结果，制定相应的安全管理措施，确保生产过程中能够有效地管控危险源。
2. 建立应急预案：针对各类危险源，建立相应的应急预案并进行宣传和培训，提高员工对应急情况的应对能力。
3. 安全设施的建设与维护：加强对石油行业设备设施的维护和检修，确保其正常运行，减少因设备故障引发的事故。
4. 加强员工培训：通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和安全文化，增强对危险源的警惕性和应对能力。
5. 定期检查和评估：对已经辨识和管控的危险源进行定期检查和评估，及时发现和处理问题，确保安全措施的有效性和可持续性。
四、危险源辨识和管控的案例分析以某石油加工企业为例，通过危险源辨识和管控的工作，成功降低了事故的发生率。
首先，在现场勘察的过程中，针对化工装置、储罐、输油管道等重点区域，发现了渗漏、腐蚀等潜在危险源。
随后，结合资料整理和风险评估，制定了相应的安全管理措施，如加强设备检修和检测、建立泄漏应急预案等。
采油作业现场安全风险识别与控制措施
采油作业现场安全风险识别与控制措施发布时间：2021-06-28T17:32:15.823Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：武涛[导读] 摘要：在进行采油作业的过程中，加强安全管理十分重要，通过进行全面的安全管理，不但可以有效提升采油作业的工作效率，还可以保障作业现场工作人员的安全，为了加强采油作业的安全管理，必须对采油作业过程中的安全风险问题进行全面的分析，并制定有效的控制措施，这对于我国采油作业的进一步发展十分关键。
济南浩宏伟业检测技术有限公司摘要：在进行采油作业的过程中，加强安全管理十分重要，通过进行全面的安全管理，不但可以有效提升采油作业的工作效率，还可以保障作业现场工作人员的安全，为了加强采油作业的安全管理，必须对采油作业过程中的安全风险问题进行全面的分析，并制定有效的控制措施，这对于我国采油作业的进一步发展十分关键。
因此，本次研究将结合采油作业的基本特点，对可能出现的风险问题进行分类识别，根据风险问题出现的原因，提出有效的控制措施，全面保障采油作业的安全高效进行。
关键词：采油作业；安全；风险识别；控制措施1采油现场常见安全隐患问题分析1.1缺乏管理机制随着我国科学技术的不断发展，石油生产的相关技术也取得了一定的进步。
然而，在石油生产发展过程中，缺乏管理机制相对明显。
由于缺乏完善的管理机制，采油现场不易出现各类安全隐患。
一是采油现场责任人员缺乏安全意识，责任意识相对较差。
安全隐患发生后，不能及时追究责任，相关工作制度不能全面落实，这使得管理人员对工作的重视不能得到改善，在一些采油现场，很容易遇到检查问题。
其次，管理人员自身的工作经验和专业素质相对缺乏，在日常工作过程中不重视安全管理。
最后，我国大部分油田管理人员思想相对陈旧落后，不能进一步深化安全管理。
通过以上分析，可以发现，管理机制的缺失受诸多因素的影响，但会影响采油现场的安全。
因此，建立完善的管理机制，有效实施，是防范隐患发生的关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油井井场存危险源辨识及控制
一、设备操作
1.软启动柜、启动开关
风险:外壳带电、室外开关按钮老化、失灵、防爆灯护罩未上紧进水
控制措施：用电笔或手背接触检查是否带电，再去合闸。
检查开关严重更换、紧固护罩。
2、生活用电：宿舍，值班室、厨房
风险：宿舍个人充电器未拔、电热毯未拔引起发热着火、值班室手电充电超时、厨房电磁炉空运行等。
控制措施:制定管理方案、加强责任心、个人用电器用完及时拔掉、排除隐患后再离开。
3、换盘根、紧盘根盒
风险：原油刺漏，悬挂的盘根盒、工具伤人;
控制措施：劳保穿戴齐全，停抽油机至下死点刹车控制，井口灌区倒流程卸井口压力，泄压后，用管钳卸盘根压盖，（管钳不能搭反），把盘根压盖用铁丝固定在悬绳器上，取出旧盘根，换上新盘根，紧盘根盒，恢复流程，松开刹车启抽油机生产，并观察盘根不渗漏。
4、换抽油机皮带
风险：松动的电机、用力不当导致电机砸、碰伤人、操作不当皮带夹手、工具伤人。
控制措施：劳保穿戴齐全，停抽油机松刹车，卸下防护罩，松电机固定螺丝，松顶丝，用撬杠或其他工具移动电机，是皮带松弛、缓慢盘动皮带依次取下
旧皮带，并换上新皮带、盘皮带时严禁用手抓，将电机调回原来的位置，并检查四点一线，皮带的松紧程度，恢复生产，检查皮带运行情况。
5、井口憋压
风险：原油刺漏、法兰片刺漏、井口管线刺漏，压力表损坏
控制措施：劳保穿戴齐全，开关阀门操作要平稳缓慢，在井口观察油管压力变化，操作人员不能离开现场，憋压完毕，恢复流程生产。
6、碰泵、调防冲距
风险：方卡子滑脱、抽油杆掉落、抽油机向后侧翻、人身安全
控制措施：劳保穿戴齐全，操作前检查抽油机刹车灵活性，检查方卡子卡牙是否完好，固定时要紧固牢，控制碰泵次数，碰完后对好防冲距，，启抽油机，检查防冲距，观察出油情况。
7、抽油机保养
风险：固定松动、机件磨损、机油变质、缺润滑油、脱漆生锈、刹车片磨损、电机接地绝缘等。
控制措施：劳保穿戴齐全，紧固螺丝，检查磨损情况，更换机油，刷漆涂油，检查刹车，调整张合度，检查电机绝缘。
8、油井投球
风险：原油泄漏，球卡在管线内造成外输管线压力高
控制措施：劳保穿戴齐全，倒好流程，先放空，打开投球器阀门投球，投完关闭投球器阀门，在井口观察压力，压力下降在离开现场。
9、倒井口流程
风险：原油刺漏、管线刺漏、闸门损坏、法兰垫子刺漏，压力表损坏
控制措施：劳保穿戴齐全，按操作规程操作，遵循先开后关的原则，倒好流程，确认后在离开现场。
10、更换压力表
风险：碰伤、高压水击伤、工具掉落砸伤、压力表损坏
控制措施：劳保穿得齐全，先择合适量程的压力表，平稳操作泄压干净确认后在更换。
11、启外输泵
风险：泵的开关按钮老化、电机无接地线或电机接地线不牢固、法兰垫子刺漏、压力表刺漏、压力表失效或无压力表、防爆灯护罩未上紧、泵房无轴流风机或轴流风机损坏、轴流风机无防护罩、螺杆泵机械密封漏油、违章作业、过滤器泄漏原油、过滤网损坏、流程切换错误、设备、管线处于超压运行。
控制措施：
⑴、上岗操作前劳保穿戴齐全；
⑵、检查开关绝缘，电线绝缘皮、接地线是否良好；
⑶、定期对阀门进行检查、检修保养；
⑷、更换失效的压力表;检查轴流风机；
⑸、定期清洗过滤网，维修损坏的过滤网
⑹、按操作规程操作，倒好泵房流程确认后在启泵。
⑺、启泵后待泵运行正常后在离开现场。
12、加热炉操作
风险：
炉体爆炸、着火刺漏，烫伤、火嘴结焦，点炉回火烧伤、闪爆、压力表、温
度表、液位计失效、失真，盘管结胶、堵塞、内露、污染环境，人梯腐蚀损坏、设备损毁人员伤害。
控制措施:
上岗前劳保穿戴齐全，严格按规程操作，上梯子注意脚底打滑，做好供气管线四孔法兰跨接线，清理火嘴结焦，控制好燃烧比例，先点火，后开气;严格执行性“三不点火”原则，仪表失效及时更换并检验，杜绝干烧，控制好加热炉温度，冬季清理烟道;
13、启高压注水泵操作
1、风险：高压管线
①高压水伤人管线腐蚀穿孔；
②倒错流程，造成泵出口憋压；
③下游单位关闭阀门没有通知本岗位，造成憋压；
④更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空未净。
控制措施：
①按时巡回检查，发现管线等有穿孔迹象及时汇报、处理
②到流程时确认无误后再操作。
③加强生产组织管理，生产内容变更时及时与上级单位联系；
④更换仪表时压力卸净后，在操作更换。
2、风险：出口闸门
①保养不到位，闸门锈蚀，遇高压丝杠弹出伤人。
②闸门本身质量不过关，使用伤人，
③闸门检查不及时，开关失灵，造成憋压，损坏设备，影响生产。
控制措施：
①使用新闸门前，保证质量过关，耐压程度符合标准，灵活好用。
②定期对各闸门进行保养、防腐。
③定期检查活动闸门，防止闸门失灵。
④开关闸门时，人应站在闸门一侧，防止丝杠弹出伤人。
3、风险：皮带传动部分
①大皮带轮固定螺丝松动脱落，造成设备损坏及伤人事故。
②注水泵由于泵体震动防护罩固定螺丝松动脱落，易造成设备损坏。
③电机轴损坏，造成设备损坏及伤人事故。
控制措施：
①按时巡检，发现大皮带轮及防护罩固定螺丝松动及时紧固。
②定期对注水泵维护保养。
发现电机轴承损坏及时更换
③劳保穿戴整齐，操作时应注意佩戴安全帽。
4、风险: 泵体柱塞部分
①柱塞连接卡子松动，造成设备损坏，零件飞出伤人。
②柱塞泵盘根漏失量大，造成齿轮箱进水，机机油变质，损坏齿轮。
③油封漏油造成齿轮箱缺油，温度升高，损坏设备。
控制措施:
①加装防护网，定期检查柱塞卡子，发现松动及时紧固，发现损坏及时更换。
②定期润滑保养，检查机油质量、液位。
③按时巡检，检查盘根漏失量，及时调整紧固。
5、风险: 安全阀
①安全阀过期老化、失灵，压力升高损坏设备、管线，易出现高压伤人。
②安全阀额定压力不符合生产实际和注水需要。
额定压力过高，造成管线憋压，法兰渗漏管线穿孔等，额定压力过低，造成安全阀经常开启，影响正常生产。
③安全阀存在质量问题，造成设备、人身伤害。
控制措施：
①使用额定压力合适，质量合格的安全阀。
②定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。
6、风险: 电机、电缆
①注水泵电机电缆老化、轧伤、碰损等产生漏电危险，易造成触电
②漏电电缆接触地面会造成跨步电压触电危险。
③密封胶泥填充不到位，造成电缆漏电损坏设备。
④电机没有良好接地或接地线损坏，造成触电。
控制措施：
①应按时对电机电缆、接地等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理。
②加强安全用电教育。
员工不要随便接触现场上的电缆和其它电气设备;需要操作或维修电气设备和线路时，必须穿戴防护用品，先停电，再由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。
7、风险：控制装置
①电源开关处绝缘老化、破损漏电，造成触电
②地面没有放置绝缘胶皮，造成触电
③启停泵没有穿戴防护用品，潮湿天气没有穿绝缘胶鞋造成触电。
控制措施：
①定期检查电源开关处绝缘密封情况。
②地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮上。
③正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。
二、油气，储油罐
1、上罐量油操作
风险：梯子防护栏是否牢固、固定，静电，火花、油气中毒，高空坠落、控制措施：上罐前释放静电，劳保穿戴齐全，夜间量油携带防爆手电，检查梯子扶手是否牢靠，量油站在上风口，下尺平稳缓慢，下梯时注意力要集中，冬季上下梯子要注意防滑。
2、储油罐
风险：油气泄漏、安全阀、呼吸阀失灵、着火
控制措施：加强巡检，将储油罐液位控制在安全液位内，定期检查安全阀，呼吸阀，阻火器。
3、油品化验
风险：烫伤、油气中毒、着火爆炸
控制措施：劳保穿戴齐全，按操作规程操作，加强监管，化验室通风良好，控制加热时间，为了防止油品沸腾在烧瓶底加碎瓷片。
三、环境方面
1、井场周围
风险：干燥物着火、火灾，废弃的垃圾污染
控制措施：清理井场周围2米内的杂草，垃圾。
2、污水排放
风险：环境污染，生物污染，身体伤害
控制措施：制定管理方案，加强监视，污水排到指定的地点，污水池建到远离生活区，污水集中处理回注；
3、噪声污染
风险:人身伤害，职业病、安全事故
控制措施：制定管理方案，加强监视，噪声污染场所加消音材料，墙壁附吸音板，宿舍区远离污染区。