机械制造技术基础课程题
机械制造技术基础习题
一.单选题：1.影响切削层公称厚度的主要因素是:a.切削速度和进给量；b. 背吃刀量（切削深度）和主偏角；c.进给量和主偏角。
2.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：a.切削平面、已加工平面和待加工平面；b.前刀面、主后刀面和副后刀面；c.基面、切削平面和正交平面（主剖面）。
3.通过切削刃选定点的基面是：a.垂直于假定主运动方向的平面；b.与切削速度相平行的平面；c.与过渡表面相切的表面。
4.刀具的主偏角是：a.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）；b.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；c.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
5.在切削平面内测量的角度有：a.前角和后角；b.主偏角和副偏角；c.刃倾角。
6.在基面内测量的角度有：a.前角和后角；b.主偏角和副偏角；c.刃倾角。
7.在正交平面（主剖面）内测量的角度有：a.前角和后角；b.主偏角和副偏角；c.刃倾角。
8.影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是：a.主偏角；b.前角；c.副偏角；d.刃倾角；e.后角。
9.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是：a.主偏角；b.前角；c.副偏角；d.刃倾角；e.后角。
10.影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是：a.主偏角；b.前角；c.副偏角；d.刃倾角；e.后角。
11.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是：a.增大前角；b.减小后角；c.减小主偏角；d.增大刃倾角；e.减小副偏角。
12.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是：a.增大前角；b.减小后角；c.减小主偏角；d.增大刃倾角；e.减小副偏角。
13.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：a.刃倾角大于0°；b.刃倾角小于0°；c.前角大于0°；d.前角小于0°；14.当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆。
《机械制造技术基础》练习题(附答案)
《机械制造技术基础》练习题（附答案）一、填空1、机械加工中，形状精度的获得方法有_轨迹法、一成形法、—相切法、一展成法四种2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、—过渡表面二个表面。
3、切削用量是指_切削速度_、_进给量_和_背吃刀量_三者的总称。
4、切屑有_带状切屑、—节状切屑、—粒状切屑、—崩碎切屑_四种。
5、刀具磨损的形式有_前面磨损、—后面磨损、一前后面或边界_三种。
6刀具磨损的原因—硬质点磨损、一粘接、一扩散_、_化学—四个方面。
7、刀具磨损经历_初期磨损、—正常磨损、一急剧磨损—三个阶段。
8、目前用得最多的刀具材料仍为_高速钢_、_硬质合金—两种。
9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为_YG类_、_YT类_、_YW类三类。
10、切削液有_冷却_、_润滑_、_清洗_、_防锈—四个作用。
11、常见的切削液的使用方法_喷淋法、—高压冷却法、—喷雾法—有三种。
12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。
13、为了实现切削加工过程所需的各种运动，机床必须具备—执行件_、_动力源- 传动装置—三个基本部分的元件。
14、车刀按其用途，可分为_外圆车刀、—端面车刀、—切断车刀—三种类型。
15、砂轮的特性取决于—磨料_、_粒度_、_结合剂、一硬度_和_组织五个参数。
16、工业上常用的人造磨料有_刚玉类、一碳化硅类、一高硬度磨料类_等三类。
17、砂轮的组织是指—磨料_、_结合剂和—孔隙—三者体积的比例关系。
18、外圆磨削方式可分为_纵磨法_和_横磨法—两种形式。
19、无心外圆磨削有_贯穿磨法_和_切入磨法—两种磨削方式。
20、齿轮加工按其加工原理可分为—成形法_和―展成法—两类。
21、齿轮精加工常用—剃齿_、_珩齿_和_磨齿—三种方法。
22、圆周铣削有—逆铳—和—顺铳—两种方式。
23、在孔加工中，—钻孔_和_扩孔—统称为钻削。
24、刨床类机床主要有_牛头刨床_、_龙门刨床_和_插床—三种类型。
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机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。
每空1分，共1×20=20分。
）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。
3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。
4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。
6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。
每小题1分，共1×10=10分。
）（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。
（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。
（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。
）1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。
关键点：（每个关键点1分，共4分。
答对4个关键点即可）逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。
由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
机械制造技术基础习题
1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y 0=10°、λs =6°、α0=6°0α'=60°K r=60°r K '=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3. 用K r =70°、r K '=15°、λs =7°的车刀，以工件转速n =4r/s ，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm ，把工件直径由dw =60mm 一次车削到dm =54mm ，计算：1) 切削用量(a sp 、f 、v ) 2) 切削层参数(a sp 、a f 、A c )3) 刀刃工作长度L S ； 4) 合成切削速度Ve ；4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr 、Ps 、Po 及刀具角度：γ0、K r 、λs 是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础试题及答案一、选择题1. 机械制造中的“三轴加工”指的是：A. X轴、Y轴、Z轴B. 车、铣、刨C. 钻、镗、磨D. 切割、焊接、铸造答案：A2. 下列哪一项不是机械加工中的常见误差来源？A. 材料硬度B. 操作者技能C. 设备精度D. 环境温度答案：A3. CNC（计算机数控）机床的主要优点是：A. 操作简便B. 生产效率高C. 精度高D. 所有上述选项答案：D二、填空题1. 机械加工中，_________是指在加工过程中，工件与刀具之间的相对运动。
答案：切削运动2. 机械制造中，_________是保证加工精度的关键因素之一。
答案：夹具3. 机械加工中，_________是用于测量工件尺寸的仪器。
答案：量具三、简答题1. 简述机械加工中的“五轴加工”与“三轴加工”的区别。
答：五轴加工是指在三轴加工的基础上增加了两个旋转轴，使得加工过程中工件或刀具可以进行两个方向的旋转。
这大大提高了加工的灵活性和复杂曲面的加工能力。
相比之下，三轴加工只能沿三个坐标轴方向移动，适用于较为简单的加工任务。
2. 描述机械制造中“热处理”的目的和基本类型。
答：热处理是金属加工中的一种重要工艺，其目的是改善金属材料的机械性能和物理性能。
基本类型包括退火、正火、淬火和回火。
退火用于降低硬度，消除内应力；正火用于细化晶粒，提高材料的塑性；淬火用于提高材料的硬度和强度；回火用于降低淬火后的脆性，提高韧性。
四、计算题1. 某工件需要在车床上进行外圆加工，已知工件原始直径为50mm，加工后直径要求为48mm，求切削深度。
答：切削深度等于原始直径减去加工后直径，即50mm - 48mm =2mm。
五、论述题1. 论述现代机械制造技术中自动化和信息化的重要性及其发展趋势。
答：现代机械制造技术中，自动化和信息化是提高生产效率、降低成本、保证产品质量的关键。
自动化技术使得生产过程可以无人或少人操作，减少了人为错误，提高了生产连续性和稳定性。
机械制造技术基础习题
《机械制造技术基础》习题第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？1—2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
1—3 什么是安装?什么是装夹?它们有什么区别？1—4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征?1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm，直径为40mm,丝杠精度等级为8级,材料为Y40Mn）;年产量:5000台车床；备品率：5％；废品率:0。
5%。
1—6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧?试举例说明。
1—7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位?试举例说明.1—8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”,上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。
1—10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1)各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么?图1—8 习题1—10图第二章 金属切削原理与刀具2-1 什么是切削用两三要素?在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 2—2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
2—3 试述刀具标注角度和工作角度的区别.为什么车刀作横向切削时,进给量取值不能过大?2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2—6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律.2—9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制?2—10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？2-11 在CA6140型车床上车削外圆,已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200；刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6;刀具几何参数为:0010=γ, 10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα（s λ对三向切削分力的修正系数分别为75.0,5.1,0.1===f s p S C s F F F k k k λλλ),mm r 5.0=ε；切削用量为：min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础试题及答案1. 选择题：1) 机械加工的一般方法包括下列哪几种？a) 切割、焊接、锻造b) 铣削、打磨、钻孔c) 铸造、锻造、冲压d) 锤打、铣床、车床答案：c) 铸造、锻造、冲压2) 机械制造中的数控加工是指什么？a) 使用数学模型和计算机控制的加工方式b) 传统的手工操作方式c) 机械加工中的一种特殊技术d) 通过电力控制的加工方式答案：a) 使用数学模型和计算机控制的加工方式3) 以下哪种材料不适合进行冲压加工？a) 铁b) 铝c) 不锈钢d) 铜答案：d) 铜4) 下列哪个选项是正确的定义机械加工？a) 通过机械设备对工件进行物理变形和去除剪切层的加工方式b) 利用计算机数控技术对工件进行切削、剥离和加工的方法c) 通过对工件的工艺处理进行物理和化学变化来改变其形状和性质d) 利用焊接技术将多个零件连接成一个整体的加工方式答案：a) 通过机械设备对工件进行物理变形和去除剪切层的加工方式2. 简答题：1) 请简要介绍机械制造的基本流程。
答：机械制造的基本流程包括设计和规划、原材料采购、加工制造、装配调试和质量控制五个环节。
首先，根据需求和要求进行设计和规划，确定产品的形状、结构和性能；然后，采购所需的原材料，包括金属、塑料、橡胶等；接下来，进行加工制造，通过机械加工、焊接、锻造等方式对原材料进行物理变形和去除剪切层；然后，进行装配调试，将加工好的零部件组装在一起，并进行测试和调整；最后，进行质量控制，确保产品符合设计和客户要求。
2) 机械加工的主要工艺有哪些？答：机械加工的主要工艺包括铸造、锻造、切削、焊接、冲压等。
铸造是通过熔化金属将其注入到模具中，冷却后得到所需形状的工件；锻造是将金属材料加热至一定温度后进行锤打或压制，以改变其形状和性能；切削是使用刀具对工件进行切割和去除多余材料；焊接是将多个零件通过熔接或加压的方式连接在一起；冲压是利用模具对金属材料进行冷变形，得到所需形状的工件。
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机械制造技术基础课程题1．制造金属零件的工艺方法热加工工艺：铸造、压力加工、焊接、热处理冷加工工艺：车削铣削刨削钻削镗削磨削等切削加工和特种加工现代制造技术（AMT）：现代设计现代制造工艺（自动化和特种工艺）先进管理技术2．切削三要素切削速度、进给量、背吃刀量3．车刀切削部分结构的的三面、两刃、一尖前刀面、后刀面、副后刀面，主切削刃、副切削刃和刀尖4．ISO3002/1-1997刀具角度标注推荐三种常用参考系的选用方法设计、测量、刃磨角度选用正交平面参考系；标注大刃倾角刀具标注可转位刀具选用法向平面参考系；刀具制造过程选用假定工作平面、背平面参考系。
5．对刀具材料性能的硬度要求常温硬度≥HRC60，刀具的硬度=（1.3 ～1.5）工件硬度；热（红）硬性：高速钢 550～650o C ；硬质合金是与钢发生粘结时温度。
6．控制积屑瘤的主要措施避免中速切削，增大前角，选择润滑性能良好的冷却液7．切屑的类型及主要控制方法带状、节状、粒状、崩碎状四类切屑。
切屑流出方向控制：精加工取刃倾角，使切屑流向待加工表面，避免影响零件表面粗糙度；粗加工取负值，以增强刀尖强度。
类型控制：增大前角，节状向带状过渡；增大进给量，带状向节状过渡；提高切削速度，易产生带状；采用断屑槽或断屑台，是断屑常采用的方法。
8．各切削分力的作用主切削力：选取刀具、夹具、切削用量的重要依据，设计机床主传动机构与选取电机功率的依据；背向力：易引起振动，影响工件加工精度；进给力：影响工件挠度、切削振动，是计算、检验进给机构强度的主要参数9．生产中常用的切削温度检测方法是观察判定法，依据切削的切屑颜色对照其材料不同温度时颜色样本确定10．刀具的磨纯标准与生产中的判断、控制刀具磨损量的方法国家标准规定：后面B区正常磨损带宽度VB< 0.3mm；后面B区非正常磨损带宽度VB< 0.6mm；硬质合金刀具前面产生月牙洼磨损时，深度KT=0.06+0.3f；生产中据切削中现象判断、控制刀具磨损量的方法：粗加工观察加工面是否出现亮带切屑颜色和形状变化，不正常的声音和振动，精加工观察加工表面粗糙度变化、测量零件形状和尺寸精度。
11．生产中刀具磨纯标准的选用方法工艺系统刚性较差时，应规定较小的磨钝标准值；加工精度、表面质量要求高时，后刀面的磨钝高度值应规定小值；切削难加工材料(钛合金、高温合金等）一般VB取小值；加工同种工件材料，硬质合金比高速钢VB标准小；加工大件为避免频繁换刀，VB应取大值。
12．刀具使用寿命选择应遵循的一般原则刀具复杂、制造和刃磨成本高，多刀机床、组合机床、数控机床、加工中心用刀具，刀具寿命应长；生产率关键工序，刀具寿命要短；精加工大型工件，刀具寿命应大于一次走刀时间。
13．在普通机床切削加工时的粗加工切削用量的选用原则先选大的背吃刀量，然后选择较大的进给量，最后选择合适的切削速度14．在数控机床切削加工时的粗加工切削用量的选用原则先选大的切削速度，然后选择较大的进给量，最后选择合适的背吃刀量15．说出分析刀具标注的独立角度步骤先找主、副切削刃，然后确认刀具的各个刀面，然后根据一面二角定出应标注的各个独立角度。
16．车刀常见的前面几何形式有几种四种：平面型、正前角锋刃平面型、负前角平面型、正前角断屑平面型17．前刀面刃口有几种倒棱修磨型式刃口平棱刃口负倒棱负倒棱带断屑槽三种18．说出车刀的四种结构型式整体式、焊接式、机夹式、可转位式19．说出成型车刀设计时应完成三种工作图的名称廓形设计图、刀体结构尺寸图、检验廓形用的成对样板工作图20．车刀刀杆的截面形状和尺寸选择方法外圆刀杆：一般选矩形，其高度按机床中心高度选择；当高度尺寸受限制时，可加宽为正方形；刀柄长度一般为其高度的 6 倍；切断车刀工作部分的长度需大于工件半径。
对内孔车刀刀杆的长径比要求：最大长径比为 4；内螺纹车刀杆长径比为 3、内槽与仿形加工刀杆长径比为 2，重金属或整体硬质合金刀杆，刀杆悬伸长径比为 4 ~ 7；L＞20mm 的硬质合金加强型避振刀杆，悬伸长径比可取15。
21．车锥面的几种方法大而短的内外锥度可转动小滑板（小刀架），转角等于锥度斜角，手动进给小滑板；小而长的外锥度，可偏移尾座，采用大拖板自动进给；小而长外锥度、成形面，可用靠模法，靠模连在中拖板上，大拖板可自动进给；批量短锥度、短成型面可采用成形刀具法，成形刀具作横向进给。
22．简述螺纹的车削要点保证加工螺纹要素：牙型、螺距、中径、旋向、线数；正确磨刀：牙型角= 00；正确装刀：刀尖与机床中心等高，两切削刃中心线与工件轴线垂直；可采用径向或斜向吃刀方法：保证螺距P：调整进给箱档位、计算和选配配换齿轮齿数，保证主轴与丝杠传动比，使工件转一周，车刀轴向准确移动一个螺距；保证中径d2或D2，控制多次走刀的总切深∑ap，普通螺纹∑ap≈ 0.6P，梯形螺纹：∑a p≈ 0.5P +△，P=2~4 △=0.25；P=5~12 △=0.5；模数螺纹∑a p≈ 2.2m，获得准确中径尺寸的方法，由横向刻度盘大致控制，最后用螺纹量具检验保证。
23．车削时，工件的几种安装方法L/d<4圆形、正三角形或正六边形工件可用三爪卡盘安装，如工件直径较大可用“反爪”装夹；对长径比小于4的较大、较重方形或椭圆形工件，可用四爪卡盘安装；长径比4 ~ 15实心轴，可采用双顶尖安装；对长径比大于15的细长轴工件粗加工，用双顶尖中心架安装；L/d ＞15 轴的半精加工、精加工，应用鸡心夹头（一夹一顶）跟刀架装夹；以孔为定位基准套类零件车削，用芯轴安装工件，圆柱心轴用于精度较低工件、圆锥心轴多用于精加工。
24．铣刀的齿数、齿距选用方法用于普通机床、粗加工和材料软、铣削宽度较大的工件，机床功率较小常选用粗齿铣刀；通用系列的中齿铣刀广泛使用；密齿铣刀，主要用于铸铁、铝合金、有色金属和大进给铣削；对铸钢、铸铁件和大余量、粗铣时可优先选用不等齿距铣刀，以防止工艺系统出现共振。
25．数控铣刀的直径选择平面铣刀可将机床主轴直径作为选取的依据，可取工件直径1.5 倍；立铣刀主要应考虑工件加工尺寸的要求确定；槽铣刀直径和宽度应根据加工工件尺寸选择。
26．顺铣与逆铣的选用方法机械间隙大、工件有硬皮、粗加工选逆铣，工件有黑皮、高速铣削、精加工时应选顺铣。
27．改进铣削的主要工艺方法应铣刀的校准刀齿高度、齿疏密要选择适当，可减轻切削振动，采用硬质合金铣刀，以减小铣刀的磨损；可采用大螺旋角以解决刀齿的容屑、排屑问题。
28．铣削分度的常用工艺方法用回转工作台据工件上的圆弧弧度或角度要求进行转动角度或分度；用万能分度头分度29．控制加工硬化的措施提高切削速度、走刀量减少可减小塑性变形程度；增大刀具的前角和后角，可提高切削刃锋利程度；控制后刀面的磨损量：减轻后刀面的挤压摩擦；选择性能良好的切削液。
30．说明减小残余应力应采取的主要措施增大刀具前角的后角，减小刃口圆角半径；提高切削速度；采用合适的切削液；减小背吃刀量和进给量；在粗加工、半精加工之后可进行时效处理。
31．拉刀的主要结构设计要点切削刃与被加工表面的横截面形状须相同；切削刃的高度应按粗加工、精加工的每齿承担的切削量确定齿升量，拉刀后应设计多个与被加工表面的最后尺寸、形状完全一致修光齿。
32．控制振纹可采取哪些主要措施？刀具角度：取很小的后角，增大后刀面与工件间的摩擦阻尼，磨消振棱；前角在中低速时取较大值，用正较大值的刃倾角配合大的圆弧断屑槽，可使排屑流畅，切削平稳；刀尖圆角尽量取小值。
切削用量：采用低速或高速切削，减小背吃刀量，增大进给量。
33．防止铣刀破损的措施有哪些合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨刀片材料。
要选择在安全工作区域内的切削速度和走刀量，以保证铣刀正常铣削；合理选择工件与铣刀之间的相对位置：按铣刀切入工件时接触位置必须满足的条件选择最佳铣刀直径与安装位置方案。
34．简述传统切削用量的选择方法首先确定背吃刀量a p：粗加工时尽可能一次切除全部余量。
如加工余量过大可分2次，第一次背吃刀量取单边余量的2/3~3/4；精加工应使半精加工的背吃刀量一次切除。
其次确定进给量f ：粗加工时根据工艺系统强度和刚度条件确定，精加工时根据加工表面粗糙度要求确定最后根据规定的刀具耐用度确定切削速度。
必要时需校验机床功率是否允许。
35．可转位车刀与焊接车刀相比有哪些优点由于避免焊接、刃磨时高温所引起的缺陷，有合理槽形与几何参数，因而提高了刀具寿命；刀刃磨纯后，可迅速更换新刀刃，大大减少停机时间，因而提高了生产率；刀片更换方便，便于推广使用各种新型刀具材料，有利于推广新技术、新工艺；可转位车刀和刀片已标准化，能实现一刀多用，减少储备量，简化刀具管理。
36．插削加工的工艺方法工件孔端面需划出孔、面形状的加工线；将工件在圆工作台上用压板、机用台钳或三爪夹盘安装；键槽插削用平头成形插刀，如允许刀宽取与槽等宽；对中、找正：工件孔与圆工作台回转轴线重合、刀刃与加工线对齐。
37．在不同机床上钻孔时的钻削运动车床：工件旋转、刀具做进给运动；钻床、铣床、镗床：工件不动、刀具既旋转又做进给运动；磨床：工件旋转、刀具既反向旋转又做进给运动。
38．钻头切削部分的组成结构5 条切削刃：2主切削刃、2副切削刃、1横刃（主切削刃）；6个面：2螺旋形前刀面、2后刀面、2刃带棱面。
39．麻花钻的修磨方法只需刃磨两后面、控制3角度：顶角2φ = 116o~118o、外缘后角αf：中直径αf = 8o~20o ，小直径取大值；横刃斜角ψ=133o~125o，小直径钻头取较大值；“群钻”是一种效果较好修磨方式。
40．提高钻削质量的工艺措施可通过预钻锥形定心坑、用钻套为钻头导向、对称刃磨两主切削刃等措施，防止因“引偏”而引起的孔径扩大、孔不圆、孔的轴线歪斜；可采用钻头多次退出或修磨出分屑槽，解决排屑困难、容屑槽卡屑、钻头扭断等问题；应用内冷却麻花钻，传散切削热，降低切削温度。
41．钻削加工时的钻削用量选择方法钻头直径确定：应由工艺尺寸决定，尽可能一次钻出；当超过机床性能时，才采用先钻再扩工艺；需扩孔钻孔头径取孔径的50～70%。
普通钻头进给量：f =（0.01~ 0.02 ）d；合理修磨钻头可选取f =0.03d；直径3～5mm 钻头常用手动进给。
42．孔加工机床的选择轴、盘、套轴线位置孔一般选用车床、磨床加工，大批生产盘、套轴线上通直配合孔多选用拉床加工；小型支架轴承支承孔一般选用车床用花盘—弯板装夹、或选卧铣加工；箱体和大中型支架轴承支承孔多选用铣镗床加工；零件上的销钉孔、穿螺钉孔和润滑油孔一般在钻床上加工；各种难加工材料零件的孔，可选特种加工机床加工。