梨树煤矿瓦斯系统设计

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某某某煤矿瓦斯抽放设计

某某某煤矿瓦斯抽放设计

某某某煤矿瓦斯抽放设计本文将对某某某煤矿瓦斯抽放设计进行详细的介绍。

首先,我们需要了解什么是瓦斯,瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体,它在煤矿环境中积累会导致爆炸和窒息等严重事故的发生。

因此,采取瓦斯抽放是保证矿山安全的必要措施。

瓦斯抽放系统是指通过煤层顶板的钻孔,在煤层内进行抽放,将瓦斯释放到安全的地下空间或者外界。

针对某某某煤矿不同区域的瓦斯抽放情况,制定了以下的瓦斯抽放设计。

一、区域一瓦斯抽放设计某某某煤矿区域一地质构造简单,煤层顶板稳定,瓦斯产量适中,可采用钻孔抽放方法。

具体操作方法为:在采煤工作面的70米上方打直孔抽放瓦斯,钻孔直径80mm,孔距10m,孔深70m。

选用5sh系列瓦斯抽放泵抽放瓦斯,每个泵每小时抽放量为10m³,每条抽放管路长度为400m。

需要在各采煤工作面配备瓦斯抽放泵各一台,瓦斯抽放到地面的管道采用聚氯乙烯管道,每500m设置一个排气口。

二、区域二瓦斯抽放设计某某某煤矿区域二地质构造复杂,有断层和脆弱带的存在,煤体变形大,瓦斯含量较高,其中一部分区域发现了煤矿火灾迹象。

针对这种情况,采用差压法抽放瓦斯。

具体方法为,在运输巷中进行抽放。

选用15d-2系列压力传感器,每隔10m设置一个传感器。

煤层厚度平均为2.5m,运输巷高度为3.5m,传感器设置在巷顶离煤顶板2.5m处,远端设置一气流调节阀,通过传感器检测煤层内瓦斯量大小,控制调节阀的开启程度,保证瓦斯抽放量的稳定。

这种方法不受采动影响,能够有效控制煤矿爆炸和窒息等事故的发生。

三、区域三瓦斯抽放设计某某某煤矿区域三地质构造比较复杂,平面布局呈结构型,瓦斯含量高,采煤工作面临较高危险。

针对这种情况,瓦斯抽放需要与防火技术相结合。

在采用钻孔抽放方法的基础上,还需加强瓦斯监测和预警。

每个采煤工作面都配备一台瓦斯检测报警仪,对瓦斯含量进行实时检测。

当瓦斯含量达到报警值时,及时采取瓦斯抽放措施,保证矿山的安全生产。

梨树煤矿32 #33 #煤层瓦斯地质分析

梨树煤矿32 #33 #煤层瓦斯地质分析

1 矿 井及地 质概 况
梨 树煤 矿一 区 是 核 定 能力 为 2 8万 ta的小 型 /
矿井 , 采用高档普 采 回采工 艺, 长壁后退 式采煤方 法 。绝 对 瓦斯 涌 出量 1 . 81 mi , 对 瓦 斯 涌 出 6 1 I n 相 T/
量 2 .21 / , 于 高 瓦斯 矿井 。该 井 区 已经有 5 13 I t属 T O 年 的开 采历 史 , 在 进 入开 采 工 业 广 场保 安 煤柱 阶 现 段, 可采 储量 为 10万 t 由于煤 层均 为低 透气 性 煤 1 。 层 , 以在采 掘 生 产 当 中 出现 了瓦 斯 涌 出不 均衡 现 所
定, 工作面瓦斯浓度 为 0 1 ~ . % , . % 0 3 回风瓦斯浓
度 为 0 3 ~0 5 , 对 瓦 斯 涌 出 量 0 7~1 1 .% .% 绝 . .5
个掘进工作面的瓦斯 涌出, 工作面不放炮 பைடு நூலகம் 比较稳
1 / i。西二巷至西三 巷 4个 掘进工作 面 的瓦斯 T mn I
断 面煤层 内打 2排 1 钻孔 , O个 钻孔 长 度 达 2 , 0i 钻 n
2 2 放 炮后 瓦斯 涌 出及 分析 .
放 炮后 的 瓦斯 涌 出 明显 增 大 , 0至 西一 巷 工 西 作 面 瓦斯 浓 度 12 ~18 , .% . % 回风 瓦斯 浓 度 0 8 .%

13 , 对 瓦斯 涌 出 量 1 8 2 9 l mn 西 .% 绝 .9~ .9I / i。 l 。
0. 6 ~1 6 I。 9 . l /mi l n。
・7・ 3
时也减少了瓦斯 的排放 和影 响了 3 3煤层通 过 3 2 层西二采空 区的瓦斯 释放。

课程设计(瓦斯)

课程设计(瓦斯)

设计内容
3)抽放瓦斯的目的、方案、方法和预测效果 1.抽放瓦斯的目的——保证安全生产和充分利用 资源 2.抽放类型——本煤层、邻近煤层和采空区抽放 等 3.抽放方法——钻孔法、巷道法或混合法 4.抽放方式——预抽、边掘边抽、边采变抽等 5.预计抽放效果——抽放范围、抽放量、抽放率、 矿井安全状况的改善效果,抽放系统的服务年限, 以及资源利用效果等 抽放瓦斯设计
预防煤和瓦斯突出方案设计
设计内容
1)矿井概况及煤层赋存条件(煤炭储量,矿井生产 能力,巷道布置,开采方法,通风状况,矿井瓦斯 涌出量,瓦斯来源分析,特殊瓦斯涌出情况,瓦斯 危害安全生产的严重性等。) 2)抽放瓦斯设计的基础参数(本煤层抽放瓦斯设计 应有:煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量、煤层 透气性系数或百米钻孔瓦斯流量衰减系数及初期涌 出量等数据,临近层抽放瓦斯应有:临近层赋存条 件、临近层与开采层的间距、岩层移动角与泄压角, 瓦斯储量、瓦斯涌出量的预测值,风排瓦斯能力、 钻孔抽放的测试数据等。) 抽放瓦斯设计
注意事项
1)用规格相同的纸书写正文部分,字体工整,文理 通顺,采用法定单位制。 2)公式应编号,说明每个符号的含义及数据来源根据。 3)可以插图,应有图号、图标、图与文字说明相呼 应 4)可以插表,应编号,注意表名。 5)图应比例适当,图面整洁,线条清晰题例一致。
注意事项
本煤层抽放主要参数 钻孔直径——60—110,设计中取75mm 钻孔长度——根据工作面来决定 钻孔间距与抽放时间——根据透气性系数确定钻孔间 距 抽放负压与封孔长度——钻孔抽放负压一般取13.3— 26.6,最低不宜小于6.7。封孔长度岩孔不小于2— 5m,煤孔不小于4—1高+150m,并且走 向长4.0km,倾斜长1.8km,并且上界-100m,下界 -860m,两翼以断层为界。可采储量60000万吨,井 型为年产90万吨,服务年限67年,水平服务年限14 年。矿井开拓系统图见图1、图2所示。水平运输大 巷及采区集中上山布置在煤层底板石灰岩层内,每 翼一个采区,采区走向长度2000m(采区每翼长度 1000m)

梨树煤矿邱家14 #层首采面瓦斯综合治理

梨树煤矿邱家14 #层首采面瓦斯综合治理

文献 标识 码 : B
文章编 号 :03— 9 X(0 8 0 04 0 10 46 2 0 )6— 0 1— 2
鸡西 矿 业 集 团梨 树 矿 邱 家 ,07年 1月 投 产 , 20 设计 生产 能力 9 0万 ta可 采 煤 层 3和 1 , 于 /, 4层 由 煤层 间距 较 大 , 2个 水平 开 采 。一水 平标 高 +10 分 3 1, 采 3层 ; T开 I 二水 平标 高 一 7 I开 采 1 。 2 01, T 4层 随着 矿 井 开采 深 度 增 加 ,4煤 层 的开 采 , 井 1 矿 瓦斯涌 出量 明显 增 大 , 瓦斯 鉴 定 由低 瓦斯 矿 井 变 为 高 瓦斯 矿井 。二 水 平 1 瓦斯 涌 出量 占矿井 瓦斯 4层 涌 出总 量 的 7 % 以上 , 瓦斯 治 理 的关键 。 0 是
以后 回复 正常 , 经本 层 抽 放 和煤 层 注 水使 煤 层 瓦 斯
1 / i, T mn 工作面采用全负压通风 , I 配风量 1101 / 2 I T 。 mn i。瓦斯涌出量大 , 只靠通风根本无法使瓦斯浓度 降到《 煤矿安全规程》 允许 的界限 以下 , 为此采用 多
为东西倾斜构造 , 煤层不稳定 , 有褶皱 , 在本 工作面 范围掘进上、 下巷时遇见 6 个断层 , 但断层落差较小 都 在 11 以 下 。 I T
采 面 采 用综 合 机 械 化采 煤 , 预测 瓦斯 相 对 涌 出 量最 大 可达 1 I t绝 对 瓦 斯 涌 出量 最 大 可 达 4 81。 , T/ 5
维普资讯
煤 矿 安 全 ( o一6 2 s 0) o
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梨树 煤 矿 邱 家 1# 首 采面 瓦斯 综 治 4层 合 口五 目, 理

采煤工作面瓦斯抽放设计

采煤工作面瓦斯抽放设计

采煤工作面瓦斯抽放设计瓦斯抽放是采煤工作面安全生产的重要环节,瓦斯抽放设计合理与否,直接关系到采煤工作面的安全和高效生产。

下面将结合实际情况,对采煤工作面瓦斯抽放设计进行介绍。

首先,瓦斯抽放设计应根据瓦斯含量和出风量来确定对工作面的抽放措施。

针对高含量瓦斯区,应采用集中抽放的方法,即在工作面的瓦斯集中抽放井口进行抽放;对于低含量瓦斯区,可采用分散抽放的方法,将瓦斯抽放井设置在短工作面上,提高整个工作面的抽放效果。

其次,瓦斯抽放设计中要注意合理设置抽放井的位置和数量。

抽放井的设置应考虑到工作面的布局、矿井地质条件、瓦斯分布规律等因素。

通常情况下,抽放井应设置在矿井的高风压区,并根据瓦斯分布的情况适当调整井口位置。

抽放井的数量应根据工作面的瓦斯产量和抽放效果进行评估,充分保证瓦斯的抽放量和抽放效果。

另外,瓦斯抽放设施的选用也是瓦斯抽放设计的重要环节之一、一般主要包括抽放井、排水泵站、管道、阀门等设施。

抽放井应选择通风阻力小、提升效果好的设备,通常采用离心泵、隔膜泵等;排水泵站应选用可靠性高、排水能力强的设备,确保工作面的正常排水;管道和阀门的选材要考虑到瓦斯腐蚀性的影响,选择耐磨、耐腐蚀的材料,并保证管道的密封性。

此外,瓦斯抽放设计还应结合矿井的通风系统进行考虑。

通风系统的合理设计对于瓦斯抽放的效果至关重要。

应结合采煤工作面的通风网络、通风方式等因素,进行通风系统的参数优化,提高工作面的抽放效果。

最后,瓦斯抽放设计后应进行监测评估,及时调整和改进。

通过对瓦斯抽放效果的监测,可以及时了解瓦斯抽放设施的运行情况,为工作面的安全生产提供依据。

同时,在实际生产过程中发现问题,要及时调整设计方案,改进设施,提高瓦斯抽放效果。

总之,采煤工作面瓦斯抽放设计是保障采煤工作面安全生产的关键环节。

合理的设计可以提高瓦斯的抽放效果,降低矿井的瓦斯压力,确保工作面的安全运行。

因此,在进行瓦斯抽放设计时,应注重瓦斯含量、抽放井位置和数量、设备选用、通风系统设计等方面的综合考虑,并及时进行监测评估和改进,保障采煤工作面的安全生产。

穿层钻孔和顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯在梨树煤矿的应用

穿层钻孔和顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯在梨树煤矿的应用

穿层钻孔和顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯在梨树煤矿的应用【摘要】在煤矿开采过程中,随着开采深度增加和开采强度增大,煤层瓦斯含量和地应力增大,突出危险程度更为严重,造成事故破坏强度及人员伤亡大防治难,采用一般的区域瓦斯防治措施,严重影响了掘进工作面的生产效率,本文介绍了通过在14#二采区左零巷掘进期间利用穿层钻孔和顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯综合防突技术,消除了掘进工作面的突出危险性,实现了煤巷安全快速掘。

【关键词】瓦斯防突;穿层钻孔;顺层钻孔;煤巷掘进1、区域概况14/二采区左零巷长360米,该煤层发育稳定,无分叉和尖灭现象,煤层平均厚度2.8m-3.0m。

煤层上部夹0.3m-0.5m页岩,属简单结构煤层。

直接顶和老顶为粉砂岩和细砂岩10m,底板为中砂岩。

该区域内煤(岩)走向为N57°E,倾角8-15°,煤(岩)层稳定无大变化。

该区域原始瓦斯含量为14.1m3/t,瓦斯压力为3.5MPa。

2、条带区域防突机理目前区域防突技术只有开采保护层和预抽煤层瓦斯两大类。

开采保护层是最有效的防突措施,但梨树煤矿区煤层为单一厚煤层,缺乏开采保护层的条件,所以梨树煤矿区区域防突措施只能采用预抽煤层瓦斯措施。

穿层钻孔条带区域预抽是通过向突出煤层巷道及其两侧一定范围内打大量的密集钻孔使煤体区域卸压,同时抽放瓦斯释放其潜能,然后再经过较长时间的预抽煤层瓦斯使瓦斯压力与瓦斯含量进一步降低,并由此引起煤层的收缩变形、地应力下降、透气系数增高、地应力与瓦斯压力梯度减小和煤的普氏系数增加等变化,从而达到消除在煤巷掘进过程中突出危险性目的。

3、穿层钻孔条带区域预抽在14/主运道向14/二采区左一采面上巷施工穿层钻孔,钻孔沿倾向布置控制巷道位置以及其上帮轮廓线外至少17m,下帮至少17m。

抽放钻场内布置1组钻场,每组钻场内布置抽放钻孔5排,每排7个,共35个钻孔钻孔终孔间距5m。

(图3-1)钻孔采用立固安配合水泥沙浆联合封孔,封孔深度为8m,每组5个抽放钻孔都连接1个孔板进行抽放浓度和流量考察,最后集流器连接至抽放泵站主管路上进行抽放。

矿井瓦斯抽放设计

矿井瓦斯抽放设计

矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。

瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一,容易引起矿井火灾和爆炸事故,造成人员伤亡和生产损失。

因此,矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。

本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。

一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯,因其挥发性、易燃性,极易引发矿井火灾和爆炸事故。

而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风,以及使用专门的抽风设备,将矿井内部积聚的瓦斯排放出去,使其浓度在安全范围内,并保持一定的风量和风速,确保矿井内部空气清新。

这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。

二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手,并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。

因此,需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析,对矿井瓦斯产生量进行测算,绘制瓦斯分布图。

2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息,确定瓦斯抽放系统的布置方案,系统应位于旁通巷道的侧面,并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。

其中,瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。

3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率,必须选择适合的抽风设备,风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。

同时,还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。

风机的安装和改造必须经过安全技术评估,通过后方可施工。

4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。

针对不同的矿井区段和开采工艺,应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量,形成“点线面”相结合的抽放系统。

5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中,可能会引发火灾、爆炸等安全问题,在设计和安装风机及抽放管道的同时,必须配备必要的安全设施。

瓦斯抽采毕业设计

瓦斯抽采毕业设计

瓦斯抽采毕业设计引言瓦斯抽采在矿业工程中起到了重要的作用,它能有效地利用矿井中的瓦斯资源,并防止瓦斯积聚引发安全事故。

在本毕业设计中,我将研究和设计一套瓦斯抽采系统,以提高矿井的安全性和瓦斯资源的利用效率。

研究背景随着工业化进程的加快和对能源的需求不断增加,煤矿等矿井的开采活动日益频繁。

然而,矿井中的瓦斯问题成为了一个亟需解决的难题。

瓦斯积聚不仅会引发爆炸等安全事故,还会对矿工的健康造成严重影响。

因此,设计一套高效的瓦斯抽采系统对矿井的安全运营至关重要。

目标与方法本毕业设计的主要目标是设计一套能够高效抽采矿井中瓦斯的系统。

为了实现这一目标,我将采用以下方法:1.理论研究:通过对矿井瓦斯抽采相关的文献资料进行阅读和分析,了解目前行业内的最新研究成果和技术进展。

2.现场调研:选择一座具有代表性的煤矿,进行实地考察和调研,了解其瓦斯抽采系统的运行情况和存在的问题。

3.设计方案:基于理论研究和现场调研的结果,设计一套适用于矿井的瓦斯抽采系统,并进行详细的技术细节和工程设计。

4.实施方案:建立起一个实体模型进行试验验证,评估设计方案的可行性和效果。

5.结果分析:对实验结果进行分析和对比研究,评估设计方案的优劣,提出改进意见。

预期成果通过本毕业设计的研究和实施,预期将获得以下成果:1.一套高效的瓦斯抽采系统设计方案,具有一定的创新性和实用性。

2.实体模型试验结果和数据分析,验证设计方案的可行性和效果。

3.对矿井瓦斯抽采系统的问题进行分析和解决方案提出,为相关行业提供参考和指导。

计划安排为了按时完成本毕业设计,我将按照以下计划进行工作:1.第一阶段:调研和理论研究,了解瓦斯抽采系统的基本原理和技术方案。

预计耗时2周。

2.第二阶段:实地调研和现场考察,了解一座典型砟矿的瓦斯抽采系统运行情况和存在的问题。

预计耗时1周。

3.第三阶段:设计方案的详细技术细节和工程设计,包括系统结构、设备选择和布局等。

预计耗时3周。

4.第四阶段:建立实体模型并进行试验验证,对设计方案的可行性和效果进行评估。

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梨树煤矿








编制:
2011年6月12日
第一章矿井概况
一、投产时间:
梨树煤矿九井为国有煤矿,法人陈俊勤,矿长陈俊勤,矿井各种证照齐全。

1998年为简易投产矿井,2004年为改扩建井开始对14#煤层延深开拓及3#层采区接续工程,2007年1月一水平正式投产,2007年10月末二水平投产。

二、地理位置:
梨树煤矿九井位于黑龙江省鸡西市梨树区风山村与邱家村之间。

本井田位于九井勘探区西南侧,邱家村附近,西侧为梨树煤矿三井境界,东、北西侧属本井田勘探区范围。

三、矿区范围:
本井田境界由1954年北京坐标系8个拐点坐标圈定(详见井田范围拐点坐标表)。

井田东西走向长2.58公里,南北倾斜宽4.11公里,井田面积约10.6平方公里。

北部以F5断层为界,南部以技术规划分线为界,东部山径距405500为界,西部以F凤3断层为界。

四、矿区交通情况:
梨树矿九井距梨树区8公里,距鸡西火车站42公里,距牡丹江168公里;距平岗矿铁路专用线4公里,矿区内有东部前进林场公路通过本井,西侧与鸡西-牡丹江高等级公路
相通,交通较为方便。

五、煤层情况:
本区域开采煤层属中生界上侏罗系鸡西群穆棱含煤组和城子河含煤组,穆棱含煤组地层厚1000m左右,城子河含煤组地层厚580-630m,共含煤11层,由上而下依次为:1#、2#、3#上、3#下、5#、6#、7#、12#、13#、14#、15#,本区只有3#上和14#层可采,可采煤层总厚度2.42m,含煤系数0.04%。

3#上层属穆棱含煤组,全区发育,煤层赋存比较稳定,煤层可采厚度1.6-1.8m,煤层顶底板均为灰白色粉砂岩,3#上层为1/3焦煤,灰分25%,挥发份34%,硫份0.37%,磷份0.05-0.15%,容重为1.44t/m3,胶质层厚度7.5-17mm,平均13mm,发热量平均为6312千卡/千克。

14#层属城子河含煤组,全区发育,煤层赋存比较稳定,煤层可采厚度1.63-2.34m,煤层顶底板均为灰黑色粉砂岩,14#煤种为焦煤,煤层灰分10.2-34.8%,平均22%,14#层精煤挥发份28.8%,胶质层厚度17.9mm,含硫0.38%,含磷0.088-0.17%,煤的容重为1.41t/m3,发热量平均为7078千卡/千克。

穆棱组3#层与下方城子河组14#层在本区内层间距为500-550m。

本区内共含煤层10余层,有一定的可采范围,参与计量的煤层共二层3#上、14#层,可采煤层总厚为2.7米。

祥见煤层赋存情况表。

煤层赋存情况表:
六、矿井储量情况:
矿井《煤炭生产许可证》登记能力为100万吨,设计生产能力90万t/a,2008年核定生产能力90万t/a,核定矿井通风能力100万t/a;根据地测部门现有资料,截止2008年12月末,梨树二区矿井资源储量3462.38万吨,工业资源储量3291.71万吨,可采资源储量1950.27万吨,其中3号煤层工业资源储量为1494.34万吨,可采资源储量913.72万吨,14号煤层工业工业资源储量为1797.37万吨,可采资源储量为1036.55万吨。

七、自然采区:
九井开拓方式为片盘斜井,矿井现布置2个生产采区,分别为一水平开采3#采区和二水平开采14#采区,现全井共有14个采掘队组,其中2个综采工作面,1个安装面,11个掘进队组,其中2个综掘队,9个普掘队。

梨树矿九井运输方式主要由皮带运输提升和箕斗运输提升来完成,其中一水平主要由GD4—00 型钢带机一段提升,二水平主要由2JK—3.5/15.5型箕斗绞车一段提升。

八、主扇情况:
矿井运转主扇一台、备扇一台,主、备扇型号为GAF26.6-14-1型,电机型号Y560-6,电机功率为1400KW。

由于是立风井回风所以在其顶部安装1道主防爆盖板以及在风硐一侧安装三道侧防爆门,反风方法是调整叶片角度反风,其装置齐全、完好。

九、矿井通风方式、方法:
矿井通风方法为抽出式通风,通风方式为中央分列式,现有四
入一排通风系统,即箕斗井、付井、皮带井、配风井入风,立风井排风,现有通风网络属简单网络。

矿井总入风量9656M3/MIN ,总排风量为9994M3/MIN,矿井负压:295mmH2O,等积孔3.7M2各个采区均有自己独立的通风系统,矿井与其它井无联通现象。

根据《煤矿安全规程》规定,矿井每年必须进行一次反风演习,由于反风设施齐全,准备充分,按规定进行操作,所以,反风进行的比较顺利,反风率达到了50.4%。

反风方法是:利用调整叶片角或反转电动机反风,其装置齐全、完好。

十、矿井瓦斯概况
根据2009年瓦斯等级鉴定结果,九井属于高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为30.55m3/min,绝对瓦斯涌出量为58.18m3/min。

根据2009年瓦斯等级鉴定,一水平绝对瓦斯涌出量为6.65 m3/min,相对瓦斯涌出量为7.42 m3/t为低瓦斯采区,;二水平绝对瓦斯涌出量为51.53 m3/min,相对瓦斯涌出量为51.12 m3/t为高瓦斯采区,并已制定高瓦斯工作面管理措施,各队组都使用大功率、大直径风筒进行供风,为确保安全生产二水平所有高瓦斯工作面都已上齐瓦斯抽放系统。

矿井内无自然发火及突出。

第二章地面集中抽放系统
一、概况:
梨树煤矿地面集中泵站现有瓦斯抽放泵3台,一用两备。

现抽放二水平14/右二采面高抽巷瓦斯,瓦斯浓度30-37%抽放流量110m³/min。

抽放设备表
三、管路敷设
地面集中泵站→立眼→二水平14/总排风道→14/水平风道→14/右二高抽巷(详见图1)
第三章井下移动抽放系统
第一节二水平1号移动抽放泵站
一、概况:
二水平1号移动泵站现有瓦斯抽放泵3台,两用一备。

分别为3号泵抽放:14/右二本层、14/右三本层,浓度3-5%,流量35m³/min。

2号泵抽放:二采区14/右零巷本层瓦斯,浓度2-4%,流量31 m³/min。

二、抽放设备
抽放设备表
1号泵站3号泵→14/水平风道→14/右二巷→14/右三巷
1号泵站2号泵→14/水平风道→14/下山皮带道→二采区14/右零巷(详见图2)
第二节二水平2号移动抽放泵站
一、概况:
二水平2号移动抽放泵站现有瓦斯抽放泵两台,一用一备。

抽放14/右一巷仰角孔瓦斯,瓦斯浓度3-6%,流量26-32m³/min。

二、抽放设备
抽放设备表
三、管路敷设
2号泵站→14/水平风道→14/右一巷(详见图3)
第三节二水平3号移动抽放泵站
一、概况:
二水平3号移动抽放泵站现有瓦斯抽放泵两台,一用一备。

抽放14/右一巷上隅角瓦斯,瓦斯浓度1-1.5%,流量65-70m³/min。

二、抽放设备
抽放设备表
四、管路敷设
3号泵站→14/右一巷→14/右一巷上隅角(详见图4)
第四章安全措施
掐、接瓦斯抽放管路措施:
1、进入作业地点的施工人员,严格执行“敲帮问顶”制度,处理掉浮石、探头确认无安全隐患后方准作业。

2、掐、接管路前,要与157综采队联系好,由当班瓦检员对掐管钻场及钻场附近20米范围内进行检查,只有瓦斯浓度小于0.8%时方准作业。

3、所有非本质安全型电气设备防爆率必须达到100%,并且同瓦斯探头实行瓦斯电闭锁。

4、断抽排管前,先关闭聚瓦斯灌上与各钻孔相联接的阀门,打开管路末端挡板,排净抽排管内的瓦斯。

5、段队长现场手指挥,并把所携带的便携仪挂在作业地点监测现场瓦斯情况。

6、掐管路与钻孔之间的2胶管插头时应遵循,由里向外的原则逐个钻孔进行,并且掐一孔及时封堵一孔。

7、封堵钻孔采用木椴缠绕编织袋封堵牢固或用2寸堵头上紧。

8、将钻场中所有钻孔按顺序拆卸、封堵完毕后,经瓦检员检查瓦斯浓度在0.5%以下时,方可拆卸聚瓦斯灌,抽排管子
(按管上标号由大向小的顺序)。

9、将聚瓦斯灌、管路末端挡板移至下一个钻场,把多余的管子抬至指定的位置码放好。

10、对接管路时,应防止异物进入抽排管路,影响正常抽放。

11、对接完毕后,打开聚瓦斯灌上各抽放孔阀门,上紧管路末端挡板,确保严密不漏气。

12、在掐、接管路过程中绞车严禁吊放。

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