烟气处理法
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣, 文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。
烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英）, 其中二噁英受到广泛关注；其种类多, 毒性大, 在生活垃圾的焚烧过程中, 由于垃圾成分比较复杂, 高温下的反应多且相互影响, 二噁英的成因相当复杂, 目前的研究成果尚不能完全解释, 已知的生成途径有如下几种: 原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。
一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法, 工业上普遍采用的是Ca （OH）2和NaOH, 净化工艺有干法、半干法和湿法。
（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内, 或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触, 吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应, 来去除烟气中的酸性气体。
干法工艺设备简单, 投资较少；以干粉形式反应, 但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短, 因此干法脱酸效率低（50%-60%）, 一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3）, 因此会导致下游的除尘设备负荷增加。
常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求, 因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。
（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。
国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。
半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2, 首先制成Ca （OH）2浆液, 然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔, 雾化器的高速产生剪切作用, 使浆液形成极小粒径的液滴, 然后与烟气充分接触, 通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度, 同时提高烟气湿度, 石灰浆液滴与酸性气体进行反应, 生成中性盐类, 得以去除酸性气体。
收集烟气简易方法
收集烟气简易方法烟气是一种常见的污染源，它包含了许多有害物质，对环境和健康都造成了严重影响。
因此，收集烟气并进行处理是非常重要的。
本文将介绍一些简易方法，帮助人们有效地收集烟气。
一、湿式收集法湿式收集法是一种常见的收集烟气的方法。
它利用水或其他液体来捕捉和吸附烟气中的有害物质。
具体操作步骤如下：1. 准备一个装有水或其他液体的容器，容器的大小要根据烟气排放量来确定。
2. 将烟气通过管道引入容器中，使烟气与液体接触。
3. 由于液体的吸附作用，烟气中的有害物质将被捕捉和吸附到液体中。
4. 定期更换和处理液体，以防止有害物质的积累。
二、静电收集法静电收集法是一种利用静电力捕捉烟气中颗粒物的方法。
它适用于小颗粒物的收集，具体操作步骤如下：1. 准备一个带有正负电极的装置，电极之间要有一定的间距。
2. 将烟气通过装置，使烟气中的颗粒物带电。
3. 由于带电的颗粒物受到电极的吸引力，会被吸附到电极上。
4. 定期清理电极上的积灰，以保证收集效果。
三、过滤收集法过滤收集法是一种常见且有效的收集烟气的方法。
它利用过滤器来阻挡烟气中的颗粒物，将其收集起来。
具体操作步骤如下：1. 准备一个过滤器，过滤器的材料和孔径要根据烟气的特性来选择。
2. 将烟气通过过滤器，颗粒物会被过滤器阻挡住，无法通过。
3. 定期更换过滤器或清洗过滤器上的积灰，以保证过滤效果。
四、吸附收集法吸附收集法是一种利用吸附剂吸附烟气中有害物质的方法。
具体操作步骤如下：1. 准备一种合适的吸附剂，吸附剂的选择要根据烟气中有害物质的种类来确定。
2. 将烟气通过吸附剂，有害物质会被吸附到吸附剂上。
3. 定期更换吸附剂，以保证吸附效果。
以上是一些简易收集烟气的方法，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法或结合多种方法进行收集和处理。
同时，为了确保收集效果，还应定期检查设备的运行状况，并进行维护和清洁。
收集烟气是一项重要的环保工作，它可以减少有害物质的排放，保护环境和人们的健康。
高炉煤气烟气处理
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少.高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电之首.是国家大力推广的清洁生产技术.1、工艺流程与设备1.1系统组成1干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置包括大灰仓、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成.2炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置,有热管换热器和管式换热器两类,应优先选用热管式换热器.1.2过滤面积1根据煤气量含煤气湿分,以下同和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中F——有效过滤面积m2Q——煤气流量m3/h工况状态V——工况滤速m/min2工况流量.在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量.以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量.3工况系数工况体积或流量和标况体积或流量之比称为工况系数,用η表示.计算公式：其中η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt ——布袋除尘的煤气温度℃P ——煤气压力表压MPaP 0——标准状态一个工程大气压,为0.1MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.61.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2.温度取值不同,数值略有变化.表3—2工况系数η与压力关系1.3煤气放散1除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管.2荒煤气总管尾端应设引气用放散管.放散管设置应符合煤气安全规程,管口宜设点火装置.3引气用放散管必须设置可靠隔断装置.1.4予防腐蚀1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强,波纹膨胀器材质应当优先选用耐腐蚀不锈钢材料,管壁适当加厚,管道内壁涂以防腐蚀涂料,涂刷前焊缝处仔细打磨.2可设置喷碱液或喷水装置.3煤气管路应全部保温.二、煤气脱硫——干法脱硫具体到某项工程,脱硫方案的确定,既要考虑到可行性,又要考虑到经济性.对于用气量较小比如每小时五、六千立方米以下,而且煤气中含硫量不高的用户,可以考虑单级采用干法脱硫.干法脱硫目前最常用的干法脱硫剂是氧化铁和活性炭.通常,干法脱硫的脱硫工艺流程较为简单,但考虑到环保及经济性,一般都要对脱硫剂再生使用,而氧化铁和活性炭的再生从流程到成本都差别较大.1.1氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点：1温度正常使用温度以20—30℃为宜.温度过高,将使氧化速度加快,相对降低了硫化速度,使脱硫效率降低,同时温度过高将使硫化铁的水合物Fe 2S 3H 2O 失去水分,进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度,影响脱硫效果.温度过低,会大大降低硫化速度,使脱硫效率下降,同时也将使煤气中的水分冷凝下来,造成脱硫剂过湿.2水分脱硫剂宜保持25%—35%的水分,若水分小于10%将会影响脱硫操作.水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间,减少脱硫剂结块,并可溶解部分盐类,防止其包在氧化铁表面,影响脱硫反应的进行.3含氧量煤气中含有一定的氧,可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧1.0—1.1%为宜.含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶.4煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效.5酸碱度氧化铁脱硫一般要求在弱碱性PH值8—9的环境下进行,PH值过高过低都会影响脱硫效率.1.2活性炭脱硫活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：1温度正常使用温度可以在27—82℃,但最佳使用温度为32—52℃,因此在寒冷地区使用,脱硫塔应该保温.2硫化物与氧含量的比值应在1：2以上,氧含量不足时可补充空气.3相对湿度煤气的相对湿度应在70—100%,湿度不足时可补充水蒸汽,但不应带液态水进入活性炭床.4气体中酸碱性要求活性炭脱硫要求碱性环境,如煤气中不含碱性气体成分,可以使用浸碱活性炭.5煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成活性炭表面微孔被焦油等覆盖而失效.6压力操作压力应小于5Mpa,目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力.此外,脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求.三、结论——经济适用性1.烟气除尘——高炉煤气干法高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少.干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1节水,干法除尘基本不用水,而湿法除尘需要大量的冷却水.2可提高TRT发电量,由于采用干法除尘后煤气的温度较高,煤气压力损失少,使得TRT发电量增加,一般多发电30%～50%.3降低焦比,由于干法除尘后的煤气温度较高,供给热风炉后,风温提高50℃以上,可降低焦比.4节电,采用干法除尘后,没有冷却水,也就不需要污水处理系统,可降低电耗.5环保,由于不需要污水处理系统,可减少污染.2.烟气脱硫——干法脱硫干法脱硫——制作成本较低,这种自制的氧化铁脱硫剂,一般脱硫效率较高、脱硫效果较好,但其硫容较低、可再生次数较少.脱硫剂使用一段时间后需要再生,这种自制氧化铁脱硫剂一般采用塔外再生.将脱硫剂取出,放在晒场上充分氧化再生.但这种自制的氧化铁脱硫剂虽然成本低,但制作、再生都需要较大的场地、较多的人工,也比较麻烦,所以现在很多单位购买成型的氧化铁脱硫剂,也有许多单位研制成型的氧化铁脱硫剂销售.这些成型的氧化铁脱硫剂,颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多,其再生可以在塔内进行.3.结论目前我国煤炭开发和利用造成的生态破坏和环境污染还很严重.如何在经济条件允许的情况下提高煤炭等资源的利用率,减少对环境的污染使我们迫切需要解决的问题1实施洁净煤技术是中国能源的战略选择,它将解决三个方面的问题：1污染物及温室气体排放量的控制；2降低对进口石油的依存度；3提高利用效率.2.实施中国洁净煤战略即煤炭加工与转化能够最经济、有效地解决煤炭利用中的低效率、高污染和替代石油的问题.为使煤炭工业适应国民经济的需求,国家应积极致力于中国洁净煤的研究和开发,促进煤炭加工与转化的迅速发展；3.进一步提高煤炭利用效率、减少环境污染,促进国民经济和社会可持续发展,是中国的一项基本国策.建议政府有关部门对大型坑口热—电联产和高效干法选煤技术项目给予相应的政策支持,进行工业示范,以达到我国煤炭能源清洁、高效、经济、稳定的供应.参考文献12003中国能源发展报告.中国能源报告编辑委员会.北京.中国计量出版社.2003.2高炉煤气干法布袋除尘设计规范中国冶金建设协会20093中国工程院.“十五”高技术产业发展咨询报告——先进能源技术领域.2001.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨2009-10-1909:37:24点击数:187随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设,对环保提出了新的挑战.钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业.钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物.1996年钢铁工业二氧化硫SO2排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7.5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位.烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点.随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展,单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行.国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂.目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂.因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择.目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺.1.烧结烟气SO2主要控制技术目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:1低硫原料配入法;2高烟囱稀释排放;3烟气脱硫法.1.1低硫原料配入法烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S有机硫、FeS2或FeS与氧反应产生的,一般认为S生成SO2的比率可以达到85%～95%.因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施.该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加.就目前原料短缺的现状来看,此法难以全面推广应用.1.2高烟囱稀释排放烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0.017mg/m3以下.宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放.这种方法简单易行,又比较经济.从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡.但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2污染的手段是正确的.1.3烟气脱硫法低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济.但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行.烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法.目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢.国内仅有几个小烧结上了脱硫设施.如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常.2.烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气.它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:1烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气.2烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下.3烟气挟带粉尘多.4含湿量大.为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右.5含有腐蚀性气体.高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀.6含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000mg/m3.3.烧结烟气脱硫技术3.1技术现状分析烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位,按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法.80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等.钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏.该法脱硫效率高、投资省.利用了废渣,但易结垢、产品不能利用.氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气,脱除烧结烟气中的SO2.该法脱硫效率高,副产品可利用.但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题.活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用.但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题.电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单,不产生废水废渣,副产品可用作化肥.但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制.3.2密相干塔烟气脱硫技术密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点.在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术.3. 2. 1工艺过程该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示.含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应.脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%.最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓.整个工艺流程主要包括:1SO2的吸收.预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO2吸收反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气.2脱硫剂的循环利用.塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用.3该过程发生的主要反应式如1～7.CaO+H2O—>CaOH2,1CaOH2+SO2+1/2H2O—>CaSO3·1/2H2O+H2O,2CaOH2+SO3+H2O—>CaS O4·2H2O,3CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O—>CaSO4·2H2O,4CaOH2+CO2CaCO3+H2O,5CaOH2+ 2HClCaCl2+2H2O,6CaOH2+2HFCaF2+2H2O.73. 2. 2工艺特点1脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹着CaSO3或CaSO4外壳的未反应的CaOH2不断裸露出来,使脱硫反应不断充分地进行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;2耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少,通常循环脱硫剂的含水质量比为3%～5%;3塔内的搅拌器强化了传质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行效果;4系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的显着优点;5脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态,操作温度高于露点,没腐蚀或冷凝现象,无废水产生;6塔体用普通钢材制作,无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;7烟气无需再加热即可排放.3. 2. 3系统的自动控制整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度;通过对进出口烟气流量和SO2浓度的连续监测,调整吸收剂的加入量.4. 建议目前,烟气脱硫的工艺很多,对于烧结烟气的脱硫处理,要针对烟气特点并结合现场的情况,做出合理的选择.1工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染.2密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理.3烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的,有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高.为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金.4加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用,逐步消除我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消极影响,促进钢铁企业的可持续发展.。
二氧化硫烟气处理工艺
二氧化硫烟气处理工艺二氧化硫烟气是许多工业过程中释放的主要污染物之一。
较高的二氧化硫含量会导致酸雨、大气污染和健康问题。
因此，为降低氧气烟气中二氧化硫含量，必须采用适当的工艺进行处理。
1. 干式吸收法：这是一种基于硫酸盐干燥剂的吸收工艺。
二氧化硫烟气在处理前先经过集尘设备，降低悬浮颗粒物含量，然后进入干式吸收器，跟硫酸盐干燥剂接触并吸收，生成硫酸盐。
这种方法不需要水的使用，适用于水稀缺的地区。
2. 半干式吸收法：该方法中，氧气烟气先经过湿式除尘设备进行预处理，去除颗粒污染物和水分。
然后，气体进入一个旋风分离器，从而分离出多余的水分，接着进入湿式吸收器，利用浓硫酸或丁二酸等吸收剂进行吸收，生成硫酸盐产物，即可减少二氧化硫污染。
3. 湿式吸收法：湿式吸收法通过水和碱性吸收剂清洗氧气烟气中的二氧化硫。
烟气在先进的除尘设备中处理，去除颗粒物和水分，接着进入湿式吸收器，以吸收液浸泡并联系。
常使用的化学吸收剂有氢氧化钠、碳酸钠和氨水等。
该方法大量使用水，使产生大量废水，需要进行废水处理。
4. 生物法：生物法利用微生物菌群代谢二氧化硫污染物，使之与空气中的氧产生化学反应，最终将其转化为硫酸盐。
采用这种方法可以促进生物生长，减少化学物质的使用，并且具有较低的能耗和操作成本。
然而，该方法在处理高浓度和稳定的二氧化硫污染中仍然存在挑战。
此外，环保科技的发展使得一些新型二氧化硫烟气处理工艺得到了应用，例如：光催化氧化法、等离子体法和催化氧化法。
这些高新技术在处理氧气烟气中的二氧化硫方面表现出了很好的效果，其效率高、操作方便，但由于装置成本较高，因此需要进一步推广和开发。
总之，面对二氧化硫污染的排放，不同的工厂可以根据其特定的工艺和要求选择适当的处理工艺来减少污染物的排放。
同时，也需要加强市场监管和企业自我监管，推广绿色制造，以实现污染最小的生产和生活方式。
怎样处理沥青废气
沥青烟气主要分为气体和液体两相组成，其中液相部分是十分细微的挥发冷凝物，粒径不一，而气相是不同气体的混合物。
随着国家对于沥青烟气排放标准的提高，以及把沥青焦油列为危废，传统的沥青烟气处理技术已经不能满足最新的排放指标要求；对于这种浓度不高又极为分散的沥青烟雾，目前得以应用的有机废气处理方法有几种，下面做进一步叙述。
沥青烟气的处理方法：1、燃烧法。
燃烧法的影响因素主要有两种，沥青烟浓度越高越有利于焚烧的进行。
第二就是燃烧的温度和时间的控制。
根据这两种因素我们可以使用蓄热式焚烧炉（RTO）进行处理，利用沥青烟气的可燃性，将沥青烟气在炉内进行焚烧，使沥青烟气中的焦油、苯并芘等有害物得到彻底的分解，该设备采用蓄热式结构，充分的利用了沥青烟气燃烧产生的热量，有效的降低了补充燃料的消耗量，在烟气达到超净排放的同时，实现节能降耗的目的；2、冷凝法用于沥青烟气净化作为一种辅助手段，与其他净化方法（如：吸附、吸收等）配合使用的处理方法。
沥青烟气通过冷凝，可增加烟气中雾粒的粒径，因而有利于对沥青烟气进行净化。
3、静电捕集法：由于沥青的比电阻适宜．对金属无腐蚀作用．经捕集后呈液体，静电捕集法净化沥青烟气有较好的效果。
4、过滤法：过滤法是利用多孔介质，与沥青烟气中焦油细雾粒相碰撞而将烟气中焦油细雾粒吸附下来、从而使沥青烟气得到净化的一种方法。
从原理上来说它应该是属于吸附法的一种，这种烟气净化方法在国内防水行业已有10多年的应用．也是目前应用最广泛的一种沥青烟气处理方法。
袋式过滤器是常用的方法之一。
但用于沥青烟气净化，需要滤袋具有防油、防水、耐热、耐腐蚀性能。
虽有较高的净化效率，但不能过滤0.5微米以下的烟尘中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。
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我国SO2烟气污染情况及处理方法
我国SO2烟气污染情况及处理方法我国SO2烟气组成人类活动大气污染物绝大部分SO2来源于燃料的燃烧，其次为冶金和化学工业。
我国SO2污染源主要为以下三方面：（1）火电燃煤锅炉：占总排放SO2比例为44%左右，是第一大污染源。
（2）工业锅炉：占总排放SO2比例为36%左右，是第二大污染源。
（3）其它工业炉窑及硫酸尾气：占总排放SO2比例为10%左右，是第三大污染源。
以上烟气中，其它工业炉窑中大部分属于含硫烟气，其SO2浓度相对较高的可直接用于生产硫酸；对于SO2浓度较低的烟气，只能采用烟气脱硫技术。
各类SO2烟气现行的处理方法按照烟气中SO2浓度的不同，分别采用烟气脱硫或不同的制酸工艺。
在SO2浓度低于2.5%时，一般需采用烟气脱硫（FGD）方法进行处理，SO2浓度低时一般采用石灰（石）―石膏抛弃法，但当SO2浓度超过1.5％时，宜采用回收法。
当企业有自产蒸汽且液体SO2或硫酸有销路时，采用近年进入中国的加拿大CANSOLV公司的再生胺回收技术是一种好的选择。
该法以有机胺作吸收剂，用蒸汽解吸吸附SO2的吸收剂使之再生后循环利用，解吸出的纯SO2用于制取液体SO2或硫酸。
另外金堆城钼业集团有限公司将钼冶炼产生的含1% SO2烟气作为硫铁矿沸腾焙烧炉燃烧空气，以生产硫酸产品的方法，对硫酸有销路而无其它合适副产品的地方值得借鉴。
在SO2平均浓度处于2.5%~3.5% 时，一般用于制取硫酸，主要采用两种工艺，一种是采用华东理工大学的低浓度SO2非稳定态转化技术，国内已有6~7套装置在运行之中，主要存在的问题是：切换阀质量不过关；触媒损耗大；转化率仅为80％~90%，导致尾气不能直接达标，需另加FGD装置对制酸尾气进行处理。
另外一种是托普索公司WSA冷凝成酸工艺，从株洲冶炼厂铅烟气制酸装置的运行情况看，烟气SO2浓度需配气到3.5％~4.0%左右，另外该法投资大，也曾出现过熔盐系统泄漏、预热器玻璃管破碎、冷却器玻璃管破碎等故障，大面积推广有一定难度。
废气处理喷淋塔高温烟气如何冷却高温烟气方法
废气处理喷淋塔高温烟气如何冷却高温烟气方法废气处理喷淋塔是一种常见的工业废气处理设备，通常用于对高温烟气进行冷却处理。
高温烟气假如不得到有效的处理和冷却，会给环境带来严重的污染和健康危害。
因此，喷淋塔的设计和运行特别紧要，下面我们来认真了解一下高温烟气如何冷却以及常见的冷却方法。
一、高温烟气冷却原理高温烟气的冷却可以分为两个步骤：第一步是热量的传递，第二步是水的蒸发。
高温烟气通过喷淋塔时，水从塔顶向下喷洒，与烟气进行接触，将热量传递到水中，使水温上升。
当水温上升到肯定程度时，水开始蒸发。
蒸发过程中，水汲取了热量，将热量带走，从而使空气温度下降。
二、常见的高温烟气冷却方法1、直接冷却法直接冷却法是将冷却介质（通常为水）直接喷洒到烟气中进行冷却，这种方法冷却效率较高，但也存在一些问题，比如：会产生大量水雾，易造成冷凝物，塔内显现湿度过高、走流等问题。
2、间接冷却法间接冷却法是将高温烟气通过热交换器传输至另一热介质（水/空气）中进行冷却。
该方法解决了直接冷却法中产生的水雾和冷凝问题，但并不适合处理高含尘量的废气。
3、膜法冷凝膜法冷凝是一种较新的高温烟气冷却技术，通过传导和对流的双重作用来实现热量的转移，具有较好的冷却效率和防止水垢堵塞的优点，但该方法适用性较窄，设备成本较高。
4、混合冷却混合冷却即将直接冷却法和间接冷却法相结合，其中第一级冷却使用的是间接冷却法，第二级使用的是直接冷却法。
该方法既可以解决产生水雾等问题，又可以降低设备成本。
三、高温烟气冷却喷淋塔设计当设计高温烟气喷淋塔时，需要考虑以下因素：1、选择合适的冷却介质，不同介质的冷却效率以及成本不同。
2、掌控冷却介质的喷洒量和喷射速度，确保喷洒均匀且喷射速度合适。
3、确定最佳的塔高、塔径，保证废气在喷淋塔中停留时间充分。
4、考虑烟气进入塔口的速度和方向，确保烟气可以充分与喷洒的冷却介质接触。
5、定期清洗塔内的积存物，避开某些部位的积存物对冷却介质的喷洒造成拦阻。
含氟烟气处理原理
含氟烟气处理原理
一、吸收法
吸收法是利用物理的方法，把含氟烟气通过特定的溶液，使氟化物从烟气中分离出来。
常用的吸收剂有水和碱性溶液。
吸收剂通过与烟气中的氟化物反应，将其从烟气中分离出来，再经过进一步的加工处理，实现氟化物的回收和利用。
二、吸附法
吸附法是利用固体吸附剂的吸附作用，将含氟烟气中的氟化物吸附在吸附剂表面，从而实现氟化物的分离。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法具有操作简单、能耗低、处理效果好等优点，但吸附剂的再生和更换需要一定的费用。
三、化学反应法
化学反应法是利用化学反应原理，将含氟烟气中的氟化物转化为不易挥发的物质，从而实现氟化物的去除。
常用的化学反应法有石灰石-石膏法、氨-氯化铵法等。
这些方法通过化学反应将氟化物转化为钙盐或铵盐，再经过沉淀、过滤等处理，实现氟化物的去除。
四、催化燃烧法
催化燃烧法是利用催化剂的作用，将含氟烟气中的氟化物在较低的温度下进行燃烧处理，从而生成不易挥发的物质。
常用的催化剂有铂、钯等贵金属和铁、钴等过渡金属化合物。
催化燃烧法的优点是处理效率高、操作简便，但催化剂的制备和再生需要一定的费用。
五、湿式洗涤法
湿式洗涤法是利用水洗涤含氟烟气，使烟气中的氟化物溶解在水中，从而实现氟化物的去除。
常用的湿式洗涤法有喷淋洗涤、泡沫洗涤等。
湿式洗涤法的优点是操作简单、能耗低，但处理效果受水质、烟气温度等因素的影响较大。
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烟气脱硝技术有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等。液体吸收法的脱硝效率低,净化
效果差;吸附法虽然脱硝效率高,但吸附量小,设备过于庞大,再生频繁,应用也不广泛;液膜法和微生物法是2
种新技术,还有待发展;脉冲电晕法可以同时脱硫脱硝,但如何实现高压脉冲电源的大功率、窄脉冲、长寿命
等问题还有待解决;电子束法技术能耗高,并且有待实际工程应用检验; SNCR法氨的逃逸率高,影响锅炉运行
的稳定性和安全性等;目前脱硝效率高,最为成熟的技术是SCR技术。烟气脱硝的技术特点比较见下表。
方法 原理 技术特点
选择性催化还原法
SCR 在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O。 脱除率高，被认
为是最好的烟气脱硝技术。但投资和操作费用大，也存在少量NH3 的泄漏。
选择性非催化还原法
SNCR 不用催化剂，用氨或尿素类物质使NOx 还原为N2 和H2O。 脱除率较高，操作费用较低，技术已
工业化。但温度控制较难，氨泄漏可能造成次生污染。
催化分解法 在催化剂作用下，使NO 直接分解为N2 和O2。主要的催化剂有过渡金属氧化物、贵金属催
化剂和离子交换分子筛等。 不需耗费氨，无次生污染。但催化活性易被抑制，二氧化硫存在时催化剂中
毒问题严重，还未工业化。
吸附法 吸附分离，以活性炭、分子筛等吸附剂吸附烟气中的氮氧化物，再在特定条件下再生吸附剂，循
环脱除氮氧化物； 固定床装置对于小规模排放源可行，耗资少，设备简单，易于再生。但受到吸附容量的
限制，难以应用于大的连续排放源。
电子束法 用电子束照射烟气，生成强氧化性OH 基、O 原子和NO2，这些强氧化基团氧化烟气中的二氧
化硫和氮氧化物，生成硫酸和硝酸，加入氨气，则生成硫硝铵复合盐。 能耗高， 并且有待实际工程应用
检验。
湿法脱硝 ，吸收法 先用氧化剂将难溶的NO 氧化为易于被吸收的NO2，再用液体吸收剂吸收。 脱除率
较高，但要消耗大量的氧化剂和吸收剂，吸收产物还将造成次生污染。