压力容器设计技术规定2014.8.19
压力容器安全技术管理规定
压力容器安全技术管理规定随着社会的快速发展和技术的不断进步，许多企业及其有关部门开始重视压力容器的管理和安全问题。
然而，压力容器在使用过程中可能会出现一些突发情况，如爆炸、泄漏、开裂等，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为此，国家制定了《压力容器安全技术管理规定》（下称《规定》），以规范和加强压力容器管理，避免事故的发生。
一、规定的主要内容《规定》主要包括以下五方面的内容：1. 压力容器的分类和等级根据压力容器的使用性质和工作条件，将其分为1-4类，每类又按照压力等级（PS）的不同，分为A、B、C、D四级。
其中，1类和PS≥4.0MPa的器件属于高压容器。
2. 压力容器的设计、制造和检验压力容器的设计、制造和检验必须符合国家法律法规和标准要求。
由于压力容器的工作特性和环境条件可能会导致其腐蚀、疲劳、开裂等问题，因此必须通过定期检验和维护来保证其安全运行。
3. 压力容器的安装、使用和维修压力容器的安装、使用和维修必须符合国家法律法规和标准要求，并由持证的技术人员进行操作。
特别是在搬迁、改建、维修或更换零部件时，必须按照相应程序进行，并记录在档案中。
4. 压力容器的监督管理压力容器的监督管理应由有关部门负责，包括对压力容器的设计、制造、检验、安装、使用、维修等环节的检查和监督。
对违反法律法规和标准的行为，应按照规定进行处理。
5. 压力容器事故的处理和报告任何一次压力容器的事故都必须及时处理和报告，并通知有关部门进行调查和处理。
对于造成严重人员伤亡和财产损失的事故，必须组织专业的事故调查，查明事故原因，并采取措施防止再次发生。
二、规定的意义《规定》的出台，对于压力容器管理和安全问题具有重要的意义。
首先，规定了压力容器的分类和等级，对于管理部门和使用企业来说，有助于明确其管理和使用的范围和要求；其次，规定了压力容器的设计、制造和检验标准，对于压力容器生产、检测和检验机构来说，有助于明确其职责和任务，确保其产品质量和安全性；再次，规定了压力容器的安装、使用和维修标准，对于使用企业来说，有助于明确其操作和维修的程序和要求；最后，规定了压力容器的监督管理和事故处理和报告标准，对于有关部门来说，有助于加强对压力容器的监督和管理，及时处理和报告事故，提高应急救援能力。
《容规》对压力容器设计的要求
第28条压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合《压力容器设计单位资格管理与监督规则》的规定。
设计单位应对设计质量负责。
压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章（经压力容器设计单位批准机构指定的图样除外）。
第29条压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）。
设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。
设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签字。
对于第三类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动压力容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字。
第30条压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容：1．压力容器名称、类别。
2．设计条件[包括温度、压力、介质（组分）、腐蚀裕量、焊缝系数、自然基础条件等]，对储液化石油气的储罐应增加装量系数；对有应力腐蚀倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量；对有时效性的材料应考虑工作介质的相容性，还应注明压力容器使用年限。
3．主要受压元件材料牌号及材料要求。
4．主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）。
5．制造要求。
6．热处理要求。
7．防腐蚀处理要求。
8．无损检测要求。
9．耐压试验和气密性试验要求。
10．安全附件的规格和订购特殊要求。
11．压力容器铬牌的位置。
12．包装、运输、现场组焊和安装要求。
13．下列情况下的特殊要求：（1）夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力、允许的内外差值，以及试验步骤和试验的要求；（2）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的技术要求；（3）由于结构原因不能进行内部检验的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验和气密性试验的要求；（4）对不能进行耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施；（5）对有耐热衬里的反应容器，应注明防止受压元件超温的技术措施；（6）为防止介质造成的腐蚀（应力腐蚀），应注明对介质纯净度的要求；（7）亚铵法造纸蒸球应注明防腐技术要求；（8）有色金属制压力容器制造、检验的特殊要求。
压力容器设计技术规定
第1章总则本规定是结合本公司设计许可范围内化工容器设计的具体情况，对GB150《钢制压力容器》和NB/～(JB/T4735)《钢制焊接常压容器》的补充和具体化。
适用范围本规定适用于设计压力大于等于且小于和小于等于且大于的GB150容器，并适用于设计压力大于且小于的JB/T4735容器。
本规定仅适用于固定式钢制容器。
不适用范围本规定不适用于设计压力大于等于的高压容器。
本规定不适用范围包括GB150《钢制压力容器》和JB/T4735《钢制焊接常压容器》所同时规定的不适用范围，以及石油、冶金、轻工等另有专门行业标准管辖的容器。
\管辖范围本规定的管辖范围是容器壳体及与之连为整体的受压零部件；与容器壳体相连的非受压元件及其连接焊缝，以及直接连接在容器壳体上的安全附件等。
需遵循的规程、规定、标准《特种设备安全监察条例》TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》$NB/～(JB/T4735)《钢制焊接常压容器》JB/T4731《钢制卧式容器》JB4710《钢制塔式容器》HG20580《钢制化工容器设计基础规定》HG20581《钢制化工容器材料选用规定》HG20582《钢制化工容器强度计算规定》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》%HG20585《钢制低温压力容器技术规定》JB/～《容器支座》JB/T4700～4707《压力容器法兰》HG／T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》第2章定义压力（pressure）除注明者外，压力均指表压力。
2.1.1 工作压力】内压容器：在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
真空容器：在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最大真空度。
外压容器：在正常工作情况下，容器可能出现的最大内外压力差。
2.1.2 设计压力设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不低于工作压力。
压力容器安全技术管理规定
压力容器安全技术管理规定第一章总则第一条为了规范压力容器的使用和安全管理，保障生产安全，确保人员和财产的安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于企事业单位压力容器的设计、制造、检验、安装、使用和维护管理的各个环节。
第三条压力容器的分类按照国家相关标准进行，压力容器的安装和使用应符合国家相关技术标准规定的要求。
第四条压力容器的设计、制造、检验、安装、使用和维护管理应符合国家质量监督管理机构制定的相关标准和规范。
第五条企事业单位应建立压力容器使用档案，包括压力容器的设计、制造、检验、安装、使用和维护管理等相关资料，并定期进行更新和维护。
第二章压力容器的设计和制造第六条压力容器的设计和制造应符合国家相关技术标准和规范的要求。
第七条压力容器的设计和制造必须由具备相应资质的单位进行，并应经有关技术监督部门的审核和验收。
第八条压力容器的设计和制造单位应建立健全设计和制造质量管理体系，并定期进行检查和评估。
第九条压力容器的设计和制造过程应遵循科学、严谨、先进的原则，确保产品的质量和安全性。
第十条压力容器的制造过程应进行严格的质量控制，包括原材料的选择、加工工艺的控制、产品结构的合理性等。
第十一条压力容器的制造单位应建立完善的质量追溯体系，能够对产品进行溯源和回溯。
第十二条压力容器的制造单位应定期开展质量安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第三章压力容器的检验和安装第十三条对于压力容器的检验和安装，应严格按照国家相关技术标准和规范进行。
第十四条压力容器的检验应由具备相应资质的检验机构进行，并出具相应检验报告。
第十五条压力容器的安装应由具备相应资质的安装单位进行，并应按照相关安装规范进行操作。
第十六条压力容器的安装前应进行检查和试验，确保其结构完好，安装位置合理并符合要求。
第十七条压力容器的安装过程中，应采取相应的安全防护措施，确保人员和设施的安全。
第四章压力容器的使用和维护管理第十八条压力容器的使用单位应建立健全压力容器的使用管理制度，明确责任分工和操作程序。
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定压力容器是许多工业系统和装置中必不可少的组成部分，其设计和制造不仅需要考虑到其功能和性能要求，还需要遵守相关的技术规定和标准，以保证其安全可靠。
本文将简要介绍压力容器设计技术规定的主要内容和要求。
一、法律法规和标准压力容器的设计和制造不仅需要遵循相关的法律法规，还需要遵守国内和国际标准。
中国的压力容器设计和制造必须符合《中华人民共和国锅炉压力容器安全技术监察条例》、《压力容器技术监察规程》以及相关标准。
国际上，常用的压力容器设计和制造标准有ASME标准、欧洲标准、ISO标准等。
二、设计原则（1）安全性：压力容器设计和制造的首要原则就是安全性，保证容器在使用过程中不受到过载、压力波动、爆炸等危险情况的干扰，实现长期可靠使用；（2）可靠性：压力容器设计必须保证其具有较高的可靠性，能够在规定的使用寿命内保持稳定的性能和功效；（3）经济性：设计过程中必须考虑到节约成本和简化生产、维护成本等经济因素，使压力容器能够有较高的效益和投资回报。
三、设计要求1、基本要求：压力容器的设计应该满足以下要求：（1）容器应该由材料强度、应力和应变来计算；（2）应该定期对容器进行测试和检查，以保证其符合安全性、稳定性和可靠性的要求；（3）设计应该能运用于各种环境和工业用途中。
2、压力容器设计中的重要参数和计算：（1）设计温度：压力容器在设计过程中要考虑到容器所处环境的温度变化和容器在不同温度下可能遭受的应力变化，以便选用合适的材料和厚度；（2）设计压力：设计中应该考虑到容器所需要对抗的压力及压力的稳定性，以保证容器能够承受正常使用过程中的压力变化和波动；（3）容器尺寸：容器尺寸应当考虑到使用过程中的重量、空间要求、支撑结构、材料的可能性、预算准备以及其他因素等；（4）设计参数：压力容器设计中的重要参数有容器材料的弹性模量、厚度、容器大小、梁补偿、支撑架支撑方式、管道尺寸、阀门的数量、类型、位置等等。
四、结论压力容器设计技术规定是保证压力容器安全、稳定和可靠的重要依据和前提。
压力容器技术规范
青岛永泰源热电有限公司工程压力容器技术规范书技术规范山东省阳光工程设计院2013.021 总则1.1 本技术规范适用于青岛永泰源热电有限公司的压力容器设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方应执行本技术规范书所列标准。
若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。
卖方若对本技术规范书提出的要求有不同的意见，必须在投标文件中以文字的形式作出偏离表加以说明。
否则，将认为卖方已完全理解并服从本技术规范书的要求。
1.4 本技术规范书作为压力容器订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
在规范书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5 未尽事宜协商解决。
2设计和运行条件工程名称：青岛永泰源热电厂工程电厂位置：青岛永泰源热电厂厂区内设计单位：山东省阳光工程设计院工程简介：永泰源热源厂规划总容量为2×75t/h蒸汽锅炉+1×130t/h蒸汽锅炉+1×116MW热水锅炉，本期工程建设1台75t/h高温高压蒸汽锅炉，配置一1台连续排污扩容器，一台定期排污扩容器，一台疏水扩容器。
2.2 工程主要原始资料2.2.1 气象参数（业主提供）室外气象参数冬季采暖室外计算温度℃冬季通风室外计算温度℃冬季空调室外计算温度℃极端最低温度℃日平均温度低于+5℃的天数 d冬季室外平均风速m/s冬季室外主导风向及频率冬季室外大气压力hPa空气调节日平均温度℃极端最高温度℃最热月平均相对湿度%夏季室外平均风速m/s夏季室外主导风向频率夏季室外大气压力 hPa年平均温度地震烈度： 7度2.3 安装位置连续排污扩容器安装在主厂房内标高为15.00 m的除氧层,共一台。
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定xxx有限公司发布压力容器设计技术规定文件号：LZSJ―2015编制：审核：关于批准实施2015版《压力容器设计技术规定》的通知：2015版《压力容器设计技术规定》是根据本公司在压力容器设计、选材、制造和检验等方面必须遵照执行的各项技术要求而进行编制的，是为压力容器各级设计人员在进行压力容器设计时提供的一份技术参照标准。
适用我公司D1级压力容器设计的质量管理，能保证安全可靠、持久稳定的压力容器产品设计质量。
编制目的是要求各级设计人员按该规定的统一要求开展设计工作，安全、经济、合理地设计、选材选型，达到提高设计效率和设计质量的目的。
《压力容器设计技术规定》是本公司压力容器设计一切质量管理活动必须遵循的技术性文件，现予以发布，自2015 年月日起实施。
总经理：年月日目录目录 (2)一、技术规定总则 (3)二、设计参数选取 (6)三、压力容器用材料要求 (22)四、结构设计 (32)五、制造、热处理 (45)六、压力容器检验、验收要求 (52)附录A 压力容器类别及压力等级、品种的划分 (56)附录B 压力容器设计标准目录表 (56)一、技术规定总则本规定是根据特种设备安全技术规范TSG R1001―2008《压力容器压力管道设计许可规则》的要求制定，是设计单位质量保证体系文件的重要组成部分。
本规定是结合我厂具体情况，是对GB 150.1～150.4―2011《压力容器》、GB 151―2012《热交换器》、TSG R0004―2009《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准、规范的补充和具体化。
1 适用范围本规定包括压力容器设计、材料、制造、检验和验收的技术要求，适用于本公司D 类各品种压力容器设计。
2 规范、标准及相关技术文件2.1 本规定所执行的规范、标准及相关技术文件如下：a）TSG R0004―2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（含修改单）；b) GB 150.1～150.4―2011《压力容器》；c) GB 151―2012《热交换器》及释义；d) HG/T 20580～20585―2011《钢制化工容器设计基础规定》、《钢制化工容器材料选用规定》、《钢制化工容器强度计算规定》、《钢制化工容器结构设计规定》、《钢制化工容器制造技术规定》、《钢制低温压力容器技术规定》；e)其余常用标准、规范列于附录B.2.2 当参照的各标准、规范、技术文件在某一问题的规定上存在差异时应优先采用行业标准。
【精选】压力容器设计技术规定
第1章总则本规定是结合本公司设计许可范围内化工容器设计的具体情况，对GB150《钢制压力容器》和NB/T47003.1～47003.2(JB/T4735)《钢制焊接常压容器》的补充和具体化。
1.1 适用范围本规定适用于设计压力大于等于0.1Mpa且小于10.0Mpa和小于等于-0.02Mpa且大于-0.1Mpa的GB150容器，并适用于设计压力大于-0.02Mpa且小于0.1Mpa的JB/T4735容器。
本规定仅适用于固定式钢制容器。
1.2 不适用范围本规定不适用于设计压力大于等于10.0Mpa的高压容器。
本规定不适用范围包括GB150《钢制压力容器》和JB/T4735《钢制焊接常压容器》所同时规定的不适用范围，以及石油、冶金、轻工等另有专门行业标准管辖的容器。
1.3 管辖范围本规定的管辖范围是容器壳体及与之连为整体的受压零部件；与容器壳体相连的非受压元件及其连接焊缝，以及直接连接在容器壳体上的安全附件等。
1.4 需遵循的规程、规定、标准《特种设备安全监察条例》TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》NB/T47003.1～47003.2(JB/T4735)《钢制焊接常压容器》JB/T4731《钢制卧式容器》JB4710《钢制塔式容器》HG20580《钢制化工容器设计基础规定》HG20581《钢制化工容器材料选用规定》HG20582《钢制化工容器强度计算规定》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》HG20585《钢制低温压力容器技术规定》JB/T4712.1～4712.4《容器支座》JB/T4700～4707《压力容器法兰》HG／T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》第2章定义2.1 压力（pressure）除注明者外，压力均指表压力。
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压力容器设计技术规定第四版文件编号：THRSGD-2014/A发放编号：受控状态：发布日期：2014年3月1日实施日期：2014年6月1日批准页编制：审核：批准：目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表（表2） (9)3.2 塔器设计数据表（表4） (15)3.3 非标换热器设计数据表（表5） (17)3.4 夹套容器设计数据表（表7） (19)3.5 常压容器设计数据表（表8） (21)3.6 搅拌容器设计数据表（表9） (23)3.7 大型储罐设计数据表（表10） (24)4 非标压力容器总图（装配图）技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表（表11） (36)5.2 换热器设计数据表（表12） (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器（单层）技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板（柱）液位计 (59)附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。
压力容器设计技术规定1 总则1.1 本规定包括压力容器材料、设计、制造、检验和验收的要求。
1.2 本规定设计部门对设计文件的质量负责，在设计产品时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。
1.3 本规定各级设计人员必须自觉执行且严格遵守设计质量管理体系文件。
如在《设计许可证》有效期内从事批准范围内的设计，不得随意扩大设计范围；压力容器设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章；各级设计人员的条件、职责和培训等符合《压力容器压力管道设计规则》。
1.4 本规定设计文件包括：设计任务书或条件图（表）、强度计算书、设计图样、审核记录、标准化审查记录、质量评定卡、风险评估报告（适用于第III类压力容器）、特殊技术要求等。
1.5 本规定参照化工设备指导性技术文件TCED41002-2012《化工设备图样技术要求》对非标压力容器—储罐、塔器、换热器、夹套设备、搅拌设备、高压容器数据表及技术要求做了统一规定。
根据公司实际情况对公司常规压力容器产品的数据表及技术要求做了统一规定。
2 图纸图幅、图样的要求2.1 图纸图幅面和图框格式2.1.1 图纸幅面尺寸绘制图样时，优先选用GB/T14689规定的幅面尺寸，即A0为841×1189，A1为594×841，A2为420×594，A3为297×420，A4为210×297，必要时可以沿长边加长。
对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加。
A0及A1幅面也允许同时加长两边。
2.1.2 图框格式图框按装订的图样规定。
一般采用A4幅面图纸竖装或A3幅面图纸横装，同一产品的图样只能采用一种格式装订（竖装或横装）。
见图1，图2。
2.1.3 标题栏的位置标题栏一般在图框右下角横放，如果需要也可在图框右上角竖放。
标题栏中的文字方向为看图的方向，见图1～3。
2.1.4 技术特性表、设计数据、制造检验及验收要求、焊接材料表、管口表位置技术特性表、设计数据、制造检验及验收要求、焊接材料表、管口表一般按自上而下的顺序放置在标题栏的正上方，文字方向与看图方向一致，见图3。
2.1.5 设计资格印章的位置设计资格印章一般放置在标题栏的左边或上方，见图3。
2.2 比例2.2.1 绘制图样时一般应采用表1中规定的比例。
表1注：n为正整数2.2.2 绘制同一设备的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1：1。
当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。
2.2.3 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2㎜以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。
2.2.4 在表格图或空白图中不必注写比例。
2.3 字体2.3.1 书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
2.3.2 字体高度（用h表示）的公称尺寸系列为：1.8㎜，2.5㎜，3.5㎜，5㎜，7㎜，10㎜，14㎜，20㎜（此数系的公比为2）。
若有需要可按2的比率递增。
字体高度代表字体的号数。
2.3.3 汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。
汉字的高度h不应小于3.5㎜，其字宽一般为h/2。
2.3.4 用作指数、分数、极限偏差、注脚的数字及字母，一般采用小一号字体。
2.4 图线2.4.1 图线是图中所采用各种型式的线。
国家标准规定图线的基本线型有15种，所用线型的图线宽度应按图样的类型、图的大小和复杂程度在数系：0.13，0.18，0.2，0.25，0.35，0.7，1.4，2㎜中选取，此系数的公比为2。
2.4.2 按线宽分为粗线和细线两种，粗线一般以0.35㎜为宜，细线一般以0.25㎜为宜。
a)粗实线：一般应用于可见轮廓线，可见过渡线，图框线，线宽为0.35㎜，线色为红色。
b)细实线：一般应用于尺寸线，尺寸界线，剖面线，重合断面的轮廓线，引出线，线宽为0.25㎜，线色为白色。
c)波浪线：一般应用于断裂处的边界线，视图和剖视的分界线，线宽为0.25㎜，线色为白色。
d)双折线：一般应用于断裂处的边界线，线宽为0.25㎜，线色为白色。
e)虚线：一般应用于不可见轮廓线，不可见过渡线，线宽为0.25㎜，线色为紫色。
f)细点画线：一般应用于轴线，对称中心线，线宽为0.25㎜，线色为绿色。
g)粗点画线：一般应用于有特殊要求的线或表面的表示线，线宽为0.35㎜，线色为黄色。
h)双点画线：相邻辅助零件的轮廓线，极限位置的轮廓线，假想投影轮廓线，中断线，线宽为0.25㎜，线色为蓝色。
图1 A4图2 A3图32.4.3 图样简化画法规定1）管法兰装配图中，管法兰不必分清连接面和密封面形式（已在管口表中给出），对于有特殊要求的管法兰（如带有薄衬里的管法兰）要用局部剖视图来表示。
管法兰的简化画法：a）平焊法兰 b）对焊法兰2）螺栓孔及螺栓法兰连接装配图中螺栓孔在图中用中心线表示，一般法兰的连接螺栓、螺母、垫片的简化画法如图所示。
同一种螺栓孔或螺栓连接，在俯视图中至少画两个，以表示方位。
a）法兰盖 b）螺栓连接3）多孔板孔眼按规则排列的管板、折流板或塔板上的孔眼的简化画法表达，（见图）。
孔眼的倒角和开槽、排列方式、间距、加工情况，应用局部放大图表示。
图中“+”为粗实线，表示管板上定距杆孔位置。
该螺孔与周围孔眼的相对位置、排列方式、孔间距、螺孔深度等尺寸和加工情况等，均应用放大图表示。
4）液面计图中带有一组液面计（如玻璃管、双面板式、磁性液面计等）的简化画法。
5）填充物同一规格、材料和同一堆放方法的填充物，如瓷环、木格条、玻璃棉、卵石和砂砾等，在装配图的剖视图中可用交叉的细直线及有关的尺寸和文字简化表达，如图所示。
6）管束在图中至少画一根管子，其余用中心线表示。
密集管子的简化画法2.4.4 剖面符号1）在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面符号。
金属材料(已有规定剖面符号者除外) 木质胶合板(不分层数)线圈绕组元件基础周围的泥土转子、电枢、变压器和电抗器等的迭钢片混凝土非金属材料(已有规定剖面符号者除外)钢筋混凝土型砂、填砂、粉末冶金、砂轮、陶瓷刀片、硬质合金刀片等砖玻璃及供观察用的其他透明材料格网(筛网、过滤网等)木材纵剖面液体横剖面2）剖面符号的画法在同一金属零件的零件图中剖视图，剖面图的剖面线应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°的平行线（图a），当图形中的主要轮廓线与水平成45°时该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致（图b）。
a） b）3 非标压力容器设计数据表压力容器设计数据表是设计图样中重要的组成部分，是把设计、制造、检验各环节中的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整的体系。
数据表直观明了，便于执行和检查，为压力容器设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一整套技术数据和资料。
完整准确的填写和使用数据表对提高压力容器的设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用。
为适应各种类型化工设备的需要，数据表归纳设计了以下7种形式：——非标储罐设计数据表（表2）——塔器设计数据表（表4）——非标换热器设计数据表（表5）——夹套容器设计数据表（表7）——常压容器数设计数据表（表8）——搅拌容器数设计数据表（表9）——大型储罐设计数据表（表10）除此以外，其它类型的压力容器、非压力容器设计数据表，可参考上述表格形式适当增减其中的项目内容另行设计。
以上列举的七种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表内容填写方法说明。
在前一个数据表中有说明的，后面的数据表中不再重复说明。
3.1 非标储罐设计数据表（表2）表2数据表内容填写方法说明：3.1.1 容器类别/级别按TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定确定。