电火花成型机采取哪些措施来减少及消除齿轮传动空程
电火花成型机床安全操作规程如下
电火花成型机床安全操作规程注意事项：1．加工过程中不可触碰电极工具，以免触电伤人；2．操作人员不得较长时间离开电火花成型机床。
2．常保持电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
3．工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火花引起火灾。
油箱要有足够的循环油量，将油温限制在安全范围内。
4．加工时，工作液面要高于工件一定距离（30～50mm），如果液面过低，加工电流大，很容易引起火灾。
同时必须避免侵入电极夹头。
5．根据火花油的浑浊程度，及时更换过滤介质，并保持油路畅通。
6．机床周围严禁吸烟，并应配备适于油类的二氧化碳灭火器，最好是自动灭火器。
7．在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
8．避免长时间接触工作液，应戴手套。
接触工作液后必须洗手。
9．防止工作液溅入眼睛。
禁止吸入工作液。
10．不要在系统加工过程中，对系统进行维修或更换电极。
11．在加工过程中，电极及相连部件上所带的高压电会危急生命，严禁触摸或将手伸入工作液槽中。
12．操作人员不能将手、工具或工件等物品放在机床护罩上，以防止各轴运动时发生碰撞。
13．在机床以自动方式移动轴时，切勿将手放入工作液槽。
在紧急情况下，用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。
14．加工前所有安全保护盖、板必须安装就位，然后才能加工。
15.手柄上的定位螺丝要拧开，以免砬触造成数据移动产生误差。
16. 禁止非专业人员操作，火花机运行时必须有专业人员在现场17. 火花机使用车间不得堆放易燃易爆物品18. 操作人员必须掌握机床紧急停止按钮位置及使用方法。
火花机采取哪些措施改善工件的光洁度
火花机采取哪些措施改善工件的光洁度
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火花机采取哪些措施会在一定程度上改善工件的光洁度呢？下面由东莞鼎亿数控小编来讲解一下：
1、适当降低峰值电流和脉宽，即减小腐蚀坑的大小。
2、导轮和主轴轴承保持好的精度和运转的稳定性，减少抖动、丝跳，使其运动轨迹保持一线变位量能减到最小。
3、X、Y轴运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也是极为重要的。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效果是有益的，但切割光洁度不用新水是最好的。
5、丝保持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
6、保持稳定偏松的变频跟踪。
7、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在火花机加工切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是数控火花机的长项之一。
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电火花成型机维护保养规程
电火花成型机床维护保养规程
1、火花机系高精度设备，要求工作场地保持干净，机器各部位应
做到无油污、无灰尘、灵活可靠。
2、电器柜应保持散热、通风，每月应用吸尘器清理灰尘一次。
3、开机前应拉动润滑总泵3~5次，并查看各分配器出油情况，如
有异常应及时疏通，并定期给总泵加10号机油。
4、每3~6个月一次清洗火花机油箱，过滤系统，工作台储油箱，
更换过滤芯、火花油。
5、每年一次检查油泵系统压力，并检查调整油泵齿轮间隙及压力
阀。
6、每6个月一次对火花机的自动灭火器进行检查，确保无火灾发
生。
7、每6个月一次对火花机工作台水平进行检测，并调整。
8、对机床所有把手，万向接头螺栓及固定挡铁等附件，应做到随
时配齐、修复。
9、火花机所用工具应专机专用，卡尺、校表要保持灵活，精度可
靠，并摆放有序。
1。
电火花设备安全技术措施
电火花设备安全技术措施随着现代制造业的发展，电火花加工技术已经成为一种不可或缺的加工工艺。
电火花设备作为电火花加工技术的重要组成部分，在机械加工、制模制板、航空航天、医疗器械等诸多领域得到广泛应用。
然而，在使用电火花设备的过程中，存在着一定的安全隐患，需要采取一些必要的技术措施来保障安全。
电火花设备的安全隐患及原因分析电源供应的安全隐患电火花加工需要高电压高频率的电源，而电源过载和短路等问题容易引起电火花设备的设备故障，从而导致安全隐患。
磨损耗损引起的安全隐患电火花设备内部需要经过长时间的高温高压情况，长期使用会导致电极的磨损，腐蚀等问题，进而在电火花加工的过程中可能会出现故障，导致安全隐患。
操作人员不当引起的安全隐患电火花设备使用需要操作人员具有一定的技术水平，如果操作人员不当，比如没有正确安装电极或握持位置不正确，就有可能导致设备操作过程中出现意外。
电火花设备的安全技术措施电源供应方面1.增加电源负载能力：可以考虑增加电源负载能力，提高设备的电源容量，避免电源短路、过载问题的发生。
2.开发应对异常情况的保护措施：可以开发针对异常情况的保护措施，避免电源过载等安全隐患的发生。
比如为设备增加保护装置，设法让设备在出现故障后自动停止运行。
设备保养方面1.定期检查维护电火花设备：定期进行设备的保养，包括清洁和检查机器内部情况。
维护期间可以更换磨损元器件，比如电极，防止后期故障的发生。
2.注意电火花设备的电极磨损情况：对于电火花设备的电极需要关注其磨损和腐蚀情况，及时更换磨损元器件。
操作规范方面1.合理安装和使用电极：在安装电极时需要仔细操作，注意握持位置，不要随意磨损设备电极。
另外，对于过度损耗的电极，需要及时更换。
2.规范化操作流程：制定规范化操作流程和相关的安全手册，教育并引导操作人员遵守流程，避免设备的误操作。
综上所述，在对电火花设备的使用中，针对设备内部电源、保养、报废等方面，需要有科学合理的技术措施来保障设备的安全。
电火花成型加工机床操作规程
电火花成型加工机床操作规程一、操作前准备1.1. 检查加工件的材料、尺寸、图纸、加工要求等。
1.2. 检查电火花成型加工机床的操作台、工件夹持装置、工作液、机床泵、夹具、刀具等装备是否在规范的范围内，并进行必要的调整。
1.3. 检查加工过程所需的各项检验工具是否齐全和正常使用。
1.4. 了解电火花成型加工机床的操作步骤和注意事项。
1.5. 对于初次操作的操作员，必须获得适当的培训和指导，在专业人员的监督下进行操作。
二、操作流程2.1. 启动机床•按照机床操作手册的要求，操作启动开关。
•启动主轴电机、装夹卡盘、气密式工作液泵等设备。
2.2. 夹紧工件•清洗工件和夹具，防止加工出现误差。
•按照工件的形状和尺寸合理选择夹具。
•使用正确的力量夹紧工件。
夹紧力量应适中，过高可能会导致工件变形。
2.3. 安装刀具•根据加工要求选用合适的电极。
•安装电极时，应调整电极高度，使其与工件表面平行。
•调整电极与工件表面的距离，以确保切割质量。
2.4. 加工操作•根据工艺要求，设置加工参数，如放电电流、脉宽等。
•手动或自动操作机床进行加工。
•注意观察加工过程中的工件、电极和液位，避免出现问题。
2.5. 检验•移除工件和电极，并清除残留物。
•在正确的位置频繁测量工件和电极的几何参数，并检查是否符合工艺要求。
2.6. 关闭机床•停止机床主轴电机、装夹卡盘、气密式工作液泵等设备运转。
•清理加工液和机床表面。
三、安全注意事项3.1. 加工人员应保持思维集中，正确使用机床，提高工作效率，降低工伤事故的风险。
3.2. 操作人员在进行电火花加工时，应戴手套、眼镜等个人防护装备，以确保自身安全。
3.3. 加工结束后必须切断电源，并彻底清洁机床和工作区域，以保证下一次操作的安全。
3.4. 机床的安装、维护、保养和保险等工作应由专业技术人员进行，以确保机床的安全运行。
四、操作总结电火花成型加工机床是一种高精度加工设备，操作人员必须严格遵守本规程，采取必要的措施来确保操作的成功和安全性。
电火花成型机操作规程
电火花成型机操作规程1、目的确保操作者正常操作设备，保证设备有效运作，延长使用寿命，减少故障，避免事故发生。
2、适用范围本操作规程适用水电校校办工厂电火花成型机。
3、权责3.1 日常保养3.1.1 擦拭工作台3.1.2 擦拭电动机、电气箱外部灰尘，保护手控盒和键盘清洁。
3.2 定期保养3.2.1 油箱一年至少清洗一次，过滤器定期更换。
3.2.2 定期检查导轨，导轨块及滚动丝杆。
4、操作说明4.1 操作前的准备4.1.1 检查电源是否稳定，电气元件接线头是否牢固。
4.1.2 检查交接班记录，查看油箱油是否充足。
4.2 安全操作规范4.2.1 使用电火花机床前必须读懂相关的技术文件和使用说明书。
4.2.2 操作者必须有消防知识和防火意识，加工过程中必须坚守工作岗位。
4.2.3 为了自身安全，加工过程中严禁同时触摸电极和工件及柜外壳。
4.2.4 操作前必须检查电源电压的稳定情况。
4.2.5 开机时，合上电柜右侧空气开关，拔出面板上红色蘑菇头按钮，按下绿色启动按钮，总电源启动，进入主菜单后按要求进行工作。
4.2.6 关机时，按下红色的蘑菇按钮，关闭总电源。
4.2.7 两次开机间隔不得少于30秒。
4.2.8 当计算机进入主菜单后，可按说明控盒操作。
4.2.9 加工中严防电极和喷油嘴间放电绝缘外壳破裂，导线和工件夹具间放电，电极和轴分开后电极和轴之间放电，电极的一部分和工件夹具间产生意外的放电，并且放电又在非常接近液面的地方。
4.2.10 加工的工件在工作液面下的位置不能过高，液槽中没有足够的加工液不能加工，工件顶部至少侵入加工液面下50——100mm。
4.4 保养程序4.4.1 按要求进行清洗工作台和控制面板。
4.4.2 认真填写设备点检表。
4.5 异常情况处理当有异常情况立即加工状态，并分析原因。
《现代制造技术》思考题
1．何谓特种加工？国外简称为：非传统加工NTM，Non-traditional machining或非常规机械加工NCM，Non-conventional machining？（掌握常用特种加工方法的英文简称如何写）2．特种加工的本质和特点？1）不是主要依靠机械能，而是只要其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具和工件不接触。
11．电火花加工主要方法有哪些方法？电火花加工机理？1.电火花穿孔成形加工2.电火花线切割3.电火花磨削和镗磨4.电火花同步共轭回转加工5.电火花高速小孔加工6.电火花表面强化与刻字加工机理1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道2、介质热分解、电极材料融化、气化热膨胀3、电极材料的抛出14、极间介质的消电离2．何谓电火花加工的极性效应？正极性加工和负极性加工各自适用于什么场合？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？~在电火花加工过程中，由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
~一般粗加工用负极性加工，精加工用正极性加工~一般在短脉冲精加工时采用正极性加工（即工件接电源正极），而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工。
3．电火花加工的工作液有哪些作用？粗、精加工如何选择工作液有哪些作用？1）形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态2）对放电通道产生压缩作用3）帮助电蚀产物的抛出和排除4）对工具、工件产生冷却作用工作液的选择粗加工：介电性能、粘度较大的全损耗系统用油（即机油），且这种油燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小。
精加工：粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。
因为精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难。
4．电火花加工的工艺范围如何？1)可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬,脆,韧,软和高熔点的导电材料；2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适用加工薄壁，窄槽，低刚度及微细精密的零件；3）可以加工任何形状特殊，结构复杂的工件24）脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工，半精加工或精加工。
电火花成型机安全操作规程范文
电火花成型机安全操作规程范文第一章总则为了确保电火花成型机的安全操作和保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二章机械设备安全2.1 电火花成型机的机身和关键部件应进行定期检查和维护，确保机械设备的正常运行。
2.2 机械设备应摆放平稳，并固定在安全的位置，避免设备晃动或翻倒。
2.3 原材料和成品应妥善存放，避免堆放过高或存放不当引发事故。
2.4 使用滚筒或输送带等运输装置时，应保证使用安全，并定期检查其工作状态。
2.5 确保机械设备周围的工作区域宽敞，并清理工作区域内的杂物，防止绊倒或碰撞。
第三章电气安全3.1 电火花成型机的电源接地必须可靠，确保电气设备的安全使用。
3.2 检查电气线路，确保电缆完整，绝缘良好，并进行定期检测。
3.3 使用电击器或其他电气设备时，应戴好绝缘手套和护目镜，确保操作人员的安全。
3.4 禁止在工作过程中私拉乱接电源线，禁止接触带电设备。
3.5 禁止在有易燃气体、易燃液体或易燃粉尘的环境中使用电气设备，以防止发生爆炸。
第四章操作规程4.1 操作前，必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋等个人防护装备，并按要求佩戴防护眼镜和耳塞。
4.2 操作前，操作人员应对机械设备进行检查，确保各部件正常工作、紧固件无松动，消除故障隐患。
4.3 操作人员应经过专业培训，熟悉机械设备的使用方法和操作规程。
4.4 操作过程中，操作人员应集中注意力，严禁与他人交谈、玩笑或做其他分散注意力的行为。
4.5 在操作过程中发现异常情况时，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
4.6 在机械设备维修或清理时，必须关闭电源，并进行安全隔离，禁止他人接近作业区域。
4.7 操作人员应熟悉机械设备的紧急停机装置和故障处理方法，以确保在发生意外情况时能够迅速应对。
第五章应急措施5.1 发生火灾时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，如无法控制火势，应迅速通知消防部门。
5.2 发生人员伤害事故时，应立即停止操作，采取紧急救助措施，并及时向相关负责人报告，尽快送医院救治。
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电火花成型机采取哪些措施来减少及消除齿轮传动空程
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电火花成型机步进电机与丝杠间传动通常是采用齿轮副来实现。
由于齿侧间隙、轴和轴承之间的间隙及传动链中的弹性变形的影响，当步进电机主轴上的主动齿轮发生改变传动方向时，会出现传动空程。
为了减少和消除主动齿轮的传动空程，东莞鼎亿数控小编来简单讲讲采用哪些措施：
1、采用尽量少的齿轮减速级数，力求从结构上减少齿轮传动精度的误差。
2、采用齿轮副中心距方可调整结构，通过改变步进电机的固定位置实现。
3、将被动齿轮或介轮沿轴向剖分为双轮的形式。
装配时应保证两齿轮廓分别与主动齿轮廓的两侧面接触，当步进电机变换旋转方向时，丝杠上都能迅速得到相应反映。
鼎亿电火花成型机生产厂家目前拥有国内最专业的技术维修团队和配备各种高科技维修测试仪器等，能够为客户提供更高效，更快捷的便利服务。
更有丰富的实际维修经验和独到的维修方法，不仅解决了以往维修时间长的问题，更是大大节省维修成本。
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