生产运作管理生产计划
生产计划及生产运作流程
生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程：1. 接收订单和需求：首先，生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划：根据订单和需求信息，生产部门会制定一个生产计划，包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料：生产计划制定完成后，采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备：一旦原材料到货，生产部门会安排生产设备，准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程：生产人员根据生产计划开始生产流程，按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验：在生产过程中，质量控制部门会对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送：生产完成后，产品将被包装，并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结：生产结束后，生产部门会记录生产情况并进行总结，以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程，每个环节都需要各部门的密切协作和配合，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要不断改进与优化生产流程，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新：生产设备是生产的基础，因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新，以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排：在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度，确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理：在生产过程中会产生一定数量的废料，需要对废料进行妥善处理，以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修：在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况，需要进行及时的停机维修，以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进：生产结束后，生产部门需要对生产过程进行回顾与总结，分析生产过程中出现的问题和不足，并进行改进和优化，以提高未来的生产效率和质量。
生产运作管理的主要内容
生产运作管理的主要内容首先，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制和质量管理。
其中，生产计划是生产运作管理的基础，它涉及到生产资源的合理配置和生产计划的制定。
通过科学合理的生产计划，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
物料管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括原材料的采购、入库、出库和库存管理等内容。
合理的物料管理可以保证生产所需的原材料供应充足，避免因物料短缺而导致的生产延误。
生产过程控制是生产运作管理的核心，它包括生产设备的运行控制、生产作业的调度安排和生产现场的管理等内容。
通过科学的生产过程控制，可以有效地提高生产效率，保证产品质量。
质量管理是生产运作管理的重要环节，它包括产品质量的检验、测试和控制等内容。
通过严格的质量管理，可以保证产品质量达到客户要求，提高客户满意度。
其次，生产运作管理还包括生产成本控制、生产安全管理和生产环境管理等内容。
生产成本控制是生产运作管理的重要任务之一，它包括生产成本的核算、分析和控制等内容。
通过科学的生产成本控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
生产安全管理是生产运作管理的重要内容，它包括生产现场的安全防护、生产作业的安全操作和生产设备的安全维护等内容。
通过严格的生产安全管理，可以保障生产人员的人身安全，避免生产事故的发生。
生产环境管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括生产现场的环境保护、废物处理和资源回收利用等内容。
通过科学的生产环境管理，可以保护生产环境，实现可持续发展。
最后，生产运作管理还需要注重团队建设和绩效考核。
团队建设是生产运作管理的重要保障，它包括团队的组建、培训和激励等内容。
通过良好的团队建设，可以提高团队的凝聚力和战斗力，实现生产目标。
绩效考核是生产运作管理的重要手段，它包括绩效指标的制定、考核标准的确定和绩效奖惩的实施等内容。
通过科学的绩效考核，可以激励员工的积极性，提高生产效率。
综上所述，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、生产成本控制、生产安全管理、生产环境管理、团队建设和绩效考核等内容。
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
生产运作管理范文
生产运作管理范文一、生产规划生产规划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和计划，并将其转化为具体的生产任务。
首先，要进行市场调研，了解市场需求及竞争对手情况，从而确定企业的市场定位和发展方向。
其次，要进行生产能力分析，了解企业资源状况，包括设备、人员、资金等，从而确定企业的生产规模和布局。
最后，要制定生产计划，包括生产时间、数量、流程、物料等，确保生产任务的顺利完成。
二、生产组织生产组织是指根据生产规划，合理配置企业资源，建立有效的生产组织结构，以提高生产效率和质量。
首先，要根据生产规模和产品种类，确定生产线和车间的布局，确保生产流程的连贯性和顺序性。
其次，要合理设计作业岗位，明确岗位职责和工作流程，提高员工的生产能力和质量意识。
最后，要建立健全的生产管理体系，包括生产计划、物料管理、质量管理、维护管理等，确保生产的正常进行。
三、生产领导生产领导是指通过有效的领导和激励措施，使生产团队充满活力，提高生产效率和质量。
首先，要建立科学的人员激励制度，包括薪资、福利、晋升等，激发员工的积极性和创造性。
其次，要进行培训和技能提升，提高员工的专业水平和综合素质，从而提高生产效率和质量。
最后，要建立团队合作机制，加强沟通和协调，营造良好的工作氛围，提高生产效率和质量。
四、生产控制生产控制是指通过监控和调整生产过程，保证生产任务的顺利完成。
首先，要进行生产进度控制，明确生产进度和目标，及时调整生产计划和资源配置，确保按时完成生产任务。
其次，要进行质量控制，制定标准化的生产工艺和质量检测方法，建立质量管理体系，从源头上杜绝质量问题，确保产品的质量稳定。
最后，要进行成本控制，加强对物料、设备、能源等资源的使用和管理，降低生产成本，提高企业的竞争力。
综上所述，生产运作管理是企业生产活动的重要环节，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
通过科学的生产规划、生产组织、生产领导和生产控制，可以提高企业的生产效率和质量，实现可持续发展。
生产运作管理
生产运作管理生产运作管理是指企业中对生产过程和运作流程进行规划、组织、协调和控制，以实现高效、优质和低成本的生产运营目标的管理活动。
它关注的是如何合理利用资源、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。
生产运作管理可以分为两个方面：生产管理和运作管理。
生产管理是指所有与企业生产相关的管理活动，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、生产调度等。
而运作管理则是指对企业运作流程进行管理，包括供应链管理、库存管理、物流管理等。
在生产管理方面，企业需要进行生产计划的制定。
生产计划是指在合理利用资源的前提下，根据市场需求量和产能，确定实际生产的数量和时间安排。
通过科学的生产计划，企业可以合理安排生产资源，避免生产过剩或库存积压。
同时，生产计划还要考虑到产品的季节性需求，以及供应商的交货周期等因素。
在生产过程控制方面，企业需要建立一套有效的质量控制体系。
这包括从原材料采购到半成品和成品的检验和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过质量控制，企业可以及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高产品质量，减少次品率，提高客户满意度。
在运作管理方面，企业需要关注供应链管理。
供应链是指从原材料供应商到最终用户之间的整个产品流动过程。
企业需要建立稳定的供应链合作关系，确保原材料的及时供应，避免因为供应链中某一环节出现问题而导致的生产中断。
同时，企业还要注重库存管理，确保库存水平在合理范围内，既能满足市场需求，又能减少库存积压和资金占用。
另外，在物流管理方面，企业需要建立高效的物流体系，确保产品能够及时、准确地到达客户手中。
物流管理包括物流路径的选择、运输方式的确定、物流成本的控制等。
通过合理的物流管理，企业可以降低物流成本，提高物流效率，提升客户服务水平。
总之，生产运作管理是企业重要的管理活动之一。
通过合理的生产管理和运作管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
因此，企业应该重视生产运作管理，加强对生产过程和运作流程的规划和控制，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
生产运作管理
生产运作管理1. 引言生产运作管理是指在一个组织或企业中有效地组织和管理生产过程，以提高生产效率、降低成本、确保产品质量，并满足客户需求的管理活动。
生产运作管理包括生产计划、生产调度、生产执行和生产监控等方面，对于企业的竞争力和持续发展至关重要。
2. 生产计划生产计划是在制定生产策略的基础上，通过对市场需求、资源能力和供应链情况的分析，制定实际生产计划的过程。
一个有效的生产计划应该具备以下几个方面的考虑：•需求管理：准确预测客户需求，合理安排生产计划，避免库存积压或生产不足的问题。
•资源优化：充分利用有限的资源，确保生产能力的最大化利用。
•风险管理：对潜在的风险进行评估，并采取相应的措施进行规避或应对。
3. 生产调度生产调度是将生产计划按照一定的时间顺序和生产能力进行组织和安排的过程。
通过合理的生产调度，可以实现以下几个目标：•生产效率最大化：通过合理安排生产顺序，减少中断和闲置时间，提高生产效率。
•生产周期控制：根据客户需求和产品特性，合理安排生产周期，确保及时交付。
•资源协调：对不同生产部门和工序进行协调，确保物料和设备的准时准备。
4. 生产执行生产执行是根据生产计划和生产调度的安排，实际进行生产活动的过程。
在生产执行过程中，需要注意以下几点：•质量控制：严格执行质量标准和流程，确保产品质量符合要求。
•进度监控：及时掌握生产进度，发现并解决生产中的问题，避免延误。
•安全管理：加强对生产现场的安全管理，确保员工的安全和生产设备的正常运行。
5. 生产监控生产监控是对生产活动进行实时的监控和分析，以便及时发现和解决潜在问题。
生产监控包括以下几个方面的内容：•数据收集：收集与生产相关的数据，包括生产数量、质量指标、设备状态等。
•数据分析：利用数据分析工具对生产数据进行分析，发现问题的根源和趋势。
•持续改进：根据数据分析结果，制定并执行改进措施，提高生产效率和质量水平。
6. 总结生产运作管理是一个涉及多个环节的管理活动，通过合理的生产计划、生产调度、生产执行和生产监控，可以实现生产效率的最大化，保证产品质量，以及满足客户需求。
生产运作管理MRPERP原理
生产运作管理MRPERP原理生产运作管理(MRP/ERP)是指一种利用计算机技术对企业内部的生产和运营进行规划、管理和控制的方法。
其核心是通过集中管理和控制企业的物料、生产计划、采购、库存、销售等各项信息，使企业能够有效地、高效地组织生产，并且保证订单的及时交付。
MRP/ERP原理是基于以下几个核心概念：1.物料需求计划(MRP)：MRP是生产计划的核心，通过对产品销售预测、库存、产能等各项因素的分析，制定出生产计划和采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求，避免物料短缺或过剩的情况。
2.生产计划：生产计划是基于MRP的结果，确定了产品的生产数量和生产时间，以及所需的资源和设备等。
通过合理的生产计划，可以使企业在满足市场需求的同时，最大限度地利用资源，提高生产效率。
3.采购管理：采购管理是指根据MRP的结果，及时采购所需的原材料和物料，保证生产所需的物料供应。
采购管理涉及供应商的选择、合同的签订、物料的订购和发货等环节，需要与供应商建立良好的合作关系，以确保物料的及时供应和质量的可靠。
4.库存管理：库存管理是MRP/ERP的一个重要环节，旨在实现对库存的最优控制。
通过准确的库存记录和数据分析，企业能够实时了解各类物料的库存情况，并根据预测的需求制定合理的库存策略，以避免库存过多或过少的情况，最大限度地降低库存成本。
5.生产控制：生产控制是指对企业生产过程的管理和控制，包括生产进度的跟踪、生产过程中的异常处理、生产资源的调度等。
通过实时监控生产过程，及时发现并处理问题，能够保证生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
6.销售管理：销售管理是基于销售预测和实际订单情况，对销售活动进行计划和追踪的过程。
通过与销售活动的紧密结合，能够确保销售目标的实现，及时调整生产计划和采购计划，以满足市场需求，并最大程度地提高客户满意度。
7.数据分析和决策支持：MRP/ERP系统通过收集、整理和分析各类数据，能够为企业的管理层提供准确的信息和数据支持，帮助企业管理层进行决策和预测，优化生产和运营过程，以实现企业的长期发展目标。
第四章 生产计划(生产运作与管理,陈荣秋)
生产计划：根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产 运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配 置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。 第一节 概述 一、生产计划的层次体系 流程规划 战略能力计划 总生产计划 制造 主生产计划 物料需求计划 生产作业计划 周劳动力与顾客计划 日劳动力与顾客计划 服务
（三）短期计划：计划期在6个月以下。 1、主生产作业计划（产品出产进度计划） 简称主生产计划MPS（Master Production Schedule） （1）确定每一具体的最终产品项在每一具体时间段内的生产 数量； （2）生产计划系统的核心，是所有短期生产活动（材料采购、 零部件外协、制造和装配等活动）的依据； （3）计划期限一般为季度或月度。 2、物料需求计划MRP（Materials Requirement Planning）
四、处理非均匀需求的策略 总生产计划将企业策略和生产能力计划转化为劳动力水平、 库存量和产量。 需求变动客观存在，修正需求的对策： 1、改变库存水平：通过库存来调节生产，而维持生产率和 工人数量不变。 2、改变生产率（稳定的劳动力水平——变动的工作时间） 使生产率与需求率匹配。 3、改变工人数量：在需求量大时多雇工人，在需求量少 时工人。 4、分包：将产品的某些部分分包出去。 企业广泛使用混合策略。
第二节 综合生产计划的制定 一、综合计划的特点 1、时间跨度一般为12个月，并定期更新计划； 2、考虑一个或几个类型产品的产品需求的综合水平； 3、供应和需求变量都有可能变化； 4、多种管理目标（低存储、良好的劳资关系、低成本）； 5、考虑的设备是固定的，不能扩充； 6、不仅决定计划的产出水平，也决定使用的资源输入的组合。 二、生产计划指标体系
（二）均匀递增分配方式：将全年计划产量按劳动生产率每 季（或每月）平均增长率，分配到各月生产——适用于需求 逐步增加，企业劳动生产率稳步提高的情况 （三）抛物线递增分配方式：将全年产量按开始增长较快， 以后逐渐缓慢的递增方式安排各月生产。
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CHAPT7 生产计划
4
7.1.1 企业生产计划层次（续）
表7-1 不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划
计划期 计划时间单位
空间范围 详细程度 不确定性 管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)
集团、总公司 高度综合 高 企业高层 资源获取
中(1年) 中(月、季)
工厂 综合 中 中层部门 资源利用
生产计划大纲 产品出产计划 产品(假定、代表、具 体产品)、部件、零件
产品生产周期、 成品库存
经营计划处(科)
1年
季(月)
零部件（毛坯）投入出产 计划、原材料需求计划等
零件(自制、外购、外协 件)、毛坯、原材料
产品结构、制造提前期、 零件、原材料、毛坯库存
生产处(科)
周生产作业计划、关 键机床加工计划等
◆计划特点：能根据新的市场需求，不断调 整计划指标，并向前推进计划实施。因 此通常被企业用于制定生产的年度计划、 季度计划和月度计划等。
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CHAPT7 生产计划ຫໍສະໝຸດ 10举例见表7-3
某彩电生产企业2009年1-3季度生产计划
实施期（具体）
预先安排期（较细） 预先安排期（较粗）
第一季度
第二季度
战略层：战略层计划涉及产品发展方 向，生产发展规模，技术发展水平， 新的设施建造和生产设备购置等，如 五年规划。
战术层：战术层计划是在现有资源条 件下，确定所从事的生产经营活动应 达到的目标，如品种、产量、产值和 利润等，如年度、季度计划。 作业层：作业层计划是确定日常生产 经营活动的安排，如月度、周度计划 。
第7章 生产计划 Aggregate Planning
7.1 计划管理基本概念 7.2 综合生产计划 7.3 MTS生产计划 7.4 MTO生产计划
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CHAPT7 生产计划
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本章重点
1.滚动计划技术特点 2.流水线企业生产能力计算方法 3.处理非均匀需求计划策略 4.MTS确定生产品种与产量的方法
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CHAPT7 生产计划
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7.1 计划管理基本概念
7.1.1 企业生产计划层次 7.1.2 计划制定一般步骤 7.1.3 滚动生产计划 7.1.4 生产能力计划
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CHAPT7 生产计划
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7.1.1 企业生产计划层次
战 略 层
战 术 层
作 业 层
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企业生产计划：指对未来某一时期产 品生产所作的事先安排或行动方案。
工序 加工路线、加工时间、 在制品库存
车间计划组
1月～1季
双日、周、旬
旬、周、日
工作日、小时、分
全厂
车间及有关部门
班组、工作地（工序）
线性规划、运输问题 算法
MRP、批量算法
作业排序方法
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CHAPT7 生产计划
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7.1.2 制定计划的一般步骤
确定 目标
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评估 当前
预测 未来
◆对于加工装配式生产，由于生产类型不同，因 此生产能力则是一个模糊的概念。
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CHAPT7 生产计划
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7.1.4 生产能力计划（续）
（2）生产能力含义 生产能力是衡量企业所拥有加工能
力的一个重要技术指标和企业竞争力 指标，它反映了企业向市场所能提供 产品的生产规模。
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CHAPT7 生产计划
确定 方案
实施 评价
反馈
图7-2 企业计划制定步骤
CHAPT7 生产计划
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术
（1）滚动计划原理
◆滚动计划：将计划期分为若干相等时间间隔 （年、季和月），最近的间隔期为计划实施期， 计划内容具体，准备实施；以后的间隔期计划 粗略简化，作为预先安排期。
随着第一个实施期计划的执行和完成，实施 期推进到下一个时间间隔，在对该预先安排期 的计划进行修改和完善后，使其成为下一个实 施期计划，如此不断反复，向前滚动推进。见 图7-2。
B.具有风险性
生产能力计划的根本依据是未来的市 场需求。
对未来市场需求的认定只能靠人为市 场预测，而市场需求具有不确定性，从 而市场预测的准确性受到极大挑战。因 此，生产能力计划的风险性不言而喻。
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（3）生产能力计划特性
A.具有战略性 企业生产能力计划有长短之分。生产
能力长期计划又称生产能力规划，一般 计划期在二年以上。
生产能力长期计划面向企业的长远发展， 主要涉及重大投资，如固定资产和新产 品开发等，因此，具有关系企业长远发 展的战略特征。
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CHAPT7 生产计划
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（3）生产能力计划特性（续）
◆实现生产的连续性:使企业的年度计划与季度和 月度计划合理衔接，形成有机整体,保证了生产 的连续性。
◆严肃性与灵活性兼顾:适应环境和市场需求的变 化，使计划的严肃性与灵活性得以充分协调， 计划的可行性和操作性更强。
◆计划与需求相衔接:使企业的生产满足市场的需 求，保证生产的针对性和有效性，有利实现企 业经营目标。
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CHAPT7 生产计划
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7.1.4 生产能力计划
（1）生产能力，简称产能或生产规模：指企业 在计划期内，利用所有的固定资产，在既定 技术和组织条件下，年度内所能生产的产品 数量或加工的原材料数量。
◆对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰 的概念。如石油炼化企业、钢铁企业的产能。
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CHAPT7 生产计划
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术（续）
执行计划期
粗略计划期
2006 2007 2008 2009 2010
滚动期
2007 2008 2009 2010 2011
图7-2 滚动计划技术原理图
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CHAPT7 生产计划
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术 （续）
短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分)
车间、班组 详细 低
基层——车间 日常作业
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7.1.1 企业生产计划的层次（续）
表7-2 企业年度生产计划的层次及特征
计划层
执行层
操作层
计划形式 及种类
计划对象
编制计划的 基础数据
计划编制部门
计划期
计划的 时间单位 计划的 空间范围 采用的 优化方法
第三季度
本季度实际完成情况 计划与实际的差异
计划修正考虑因素
差异分析
条件变化 方针调整
某彩电生产企业2009年2-4季度生产计划
实施期（具体）
预先安排期（较细） 预先安排期（较粗）
第二季度
第三季度
第四季度
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术（续）
（2）滚动计划优点