离心泵知识简介
离心泵的基础知识(定义,原理,分类)
一、离心泵的概述离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
二.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
离心泵的工作原理是：离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵。
2按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵。
3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。
4按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。
叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
离心泵基本知识问答
3
· U· I· cosΦ
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合并公式一、二、三、四，得公式五：
Q•（H出-H进）•ρ U· I· cosΦ· η电机· η泵 = 3 · 367.2
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从而可以通过上述公式进行计算
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2、什么叫离心泵？
答：液体进入叶轮后改变了液流方向。叶轮的吸入口 与排出口成直角，液体经叶轮后流动方向与轴线成90 度角。这种泵称为离心泵。
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3、离心泵的工作原理是什么？ 答：叶轮在泵壳内高速旋转，产生离心力作用。 充满叶轮的流体受离心力作用，从叶轮的四周 被高速甩出，高速流动的液体汇集在泵壳内， 其速度降低，压力增大。根据流体总要从高压 区向低压区流动的性质，泵壳内的高压流体进 入了压力低的出口管线。在叶轮将流体甩向四 周的同时，在叶轮的吸入室中心处形成低压， 流体在外界大气压强或前端压力的作用下，源 源不断的进入叶轮，补充于叶轮的吸入口中心 低压区，使泵连续工作。
离心泵基本知识
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1、什么叫泵？ 2、什么叫离心泵？
3、离心泵的工作原理是什么？
4、离心泵泵壳的作用是什么？ 5、离心泵有那些性能参数？
6、离心泵的排量计算？
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1、什么叫泵？ 答：泵是一种能量转换的水力机械。具体讲，就是将原 动机的机械能、压力能或热能等转化为液体的动能或 压力能。如161外输泵就是将电动机的机械能转变为 水的动能或压力能的水力机械。
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4、离心泵泵壳的作用？
上图为消防水泵， 正面即为泵壳。
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答：总的来说泵 壳的作用有两个： ①形成液体流动 的通道，使液体 从高压区流向低 压区； ② 将液体 的一部分动能转 化为压力能。
离心泵的结构知识
恒位油杯原理 下图为恒位油杯正常工作状 态，理论设计上工作油位点 和设计油位是相同的，恒位 油杯内初始油量一般保持在 整个油杯的2/3处。恒位油 杯内液面高于轴承箱体内液 面并能保持一定高度的液位， 是由于连通器的原理，油杯 内气体压力小于外界大气压 力。
七、离心泵的主要零部件
恒位油杯原理 右图为恒位油杯补油状态图。 当轴承箱体内的润滑油由于各 种原因而损耗后，箱体内油位 下降，由于连通器原理，恒位 油杯斜面处的油位降低到工作 油位点以下，导致恒位油杯内 油液的压力平衡被破坏，润滑 油从恒位油杯内流出并进入轴 承箱体，外界气体在大气压力 作用下通过斜面的上端进入恒 位油杯，直到润滑油液面恢复 到工作油位点时，补油结束。
1、泵座 泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。在泵 壳的底部设有放水螺孔。 2、轴承箱 轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够 承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴 的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向 的移动。 轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承 润滑油的容器。
七、离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵的主要零部件
泵轴轴承润滑 离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚 动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。 由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外， 接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小， 单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易 胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承 失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。 在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没 过轴承底的50％为宜。如果超过50％，过量的油涡流 会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从而 降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作 用降低，润滑效果不好。
离心泵基础
离心泵基本构造及其作用
轴承 是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。
离心泵基本构造及其作用
滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
离心泵基本构造及其作用
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类
滑动轴承：
离心泵基本构造及其作用
轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前主要采用机械密封。
离心泵的种类
离心泵的种类离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
根据其结构和工作原理的不同，离心泵可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的离心泵。
一、单级离心泵单级离心泵是最简单的一种离心泵。
它由一个离心轮和一个泵壳组成。
当电机带动离心轮旋转时，液体通过泵入口进入泵壳，然后被离心轮的旋转力推向出口。
单级离心泵结构简单、体积小、维护方便，常用于一些小型工业设备和家用水泵中。
二、多级离心泵多级离心泵由多个离心轮组成，每个离心轮都与前一个离心轮串联。
多级离心泵可以将液体的压力逐级提高，使其能够输送到更高的高度或更远的距离。
多级离心泵适用于长距离输送液体的工业场合，如输送石油、天然气等。
三、垂直离心泵垂直离心泵是一种特殊的离心泵，它的电机和泵体是相对垂直排列的。
垂直离心泵常用于需要将液体从低处抽送到高处的场合，如地下水井、地下室排水等。
由于泵体是垂直放置的，所以可以节省空间，并且更容易维护。
四、自吸离心泵自吸离心泵是一种具有自吸功能的离心泵。
它可以在泵体没有液体的情况下自动吸入液体，并实现自动启动。
自吸离心泵常用于一些需要频繁启停或液位变化较大的场合，如清洗设备、灌溉系统等。
五、离心潜水泵离心潜水泵是一种可以潜入液体中工作的离心泵。
它通常由电机、泵体和浮球开关等部件组成。
离心潜水泵可以将液体从深处抽取到地面或其他需要的地方。
它广泛应用于城市供水、农田灌溉等领域。
六、磁力驱动离心泵磁力驱动离心泵是一种采用磁力传动的离心泵。
它的电机和离心轮之间通过磁力耦合器连接，无需机械密封。
磁力驱动离心泵具有密封性能好、无泄漏、无污染等优点，常用于一些对泄漏要求严格的场合，如化工、医药等领域。
以上是几种常见的离心泵类型，它们在不同的工业领域中发挥着重要的作用。
离心泵的种类繁多，每种类型都有其特点和适用范围。
选择合适的离心泵对于工程项目的安全运行和效率提升至关重要。
希望本文对读者对离心泵有所了解，并能在实际应用中做出正确的选择。
《离心泵的工作原理》课件
为了帮助学习者更好地掌握离心泵的操作和维护技能，动画演示还可以包括操 作演示。通过模拟实际操作过程，学习者可以更好地了解离心泵的操作和维护 方法，提高实际操作能力。
03
离心泵的特性
离心泵的流量特性
01
流量调节
02
离心泵的流量与转速、叶轮尺寸和泵的吸入压力有关。通过调节泵的 转速、叶轮尺寸或吸入压力，可以改变流量。
功率消耗与效率
离心泵的效率是指在给定流量和扬程下的实际功 率消耗与理论功率消耗之比，效率越高，表示泵 的性能越好。
04
离心泵的选型与使用
离心泵的选型原则
根据工艺流程要求
选择满足流量、扬程、压力等工艺参数的离心泵 。
根据现场条件
考虑电源、管道、基础、空间等现场条件，确保 离心泵的安装、运行和维护方便。
基础准备
安装步骤
调试流程
注意事项
根据离心泵的尺寸和重量，设计并建 造合适的基础，确保离心泵稳定运行 。
在完成安装后，进行空载试车和负载 试车，检查离心泵的各项性能指标是 否符合要求。
离心泵的使用与维护
01
操作规程
熟悉离心泵的操作规程，严格按 照操作规程进行启动、运行和停
车操作。
03
维护保养
根据离心泵的维护保养要求，定 期更换润滑油、清洗过滤器等， 保持离心泵的良好运行状态。
03
平衡过程
为了平衡泵内的压力和减少泄漏，离心泵通常配备有密封环和填料函等
密封装置。此外，离心泵还可能配备有平衡孔或平衡管等平衡装置，以
进一步平衡泵内的压力。
离心泵的工作原理动画演示
动画演示
通过动画演示可以直观地展示离心泵的工作原理和过程。动画演示可以清晰地 展示叶轮的旋转、液体的吸入和排出以及离心力的作用等过程，使学习者更容 易理解离心泵的工作原理。
离心泵型号及参数
离心泵型号及参数离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业生产等领域。
离心泵的型号和参数会根据具体的使用场景和行业需求而有所不同。
以下是一些常见的离心泵型号及其参数的介绍。
1.QS型离心泵QS型离心泵是一种垂直单吸式离心泵，适用于输送清水和物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，QS150-240-30是指该型号的流量为150m³/h，扬程为240m，转速为3000转/分。
2.IS型离心泵IS型离心泵是一种卧式单吸离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，ISW100-65-250是指该型号的流量为100m³/h，扬程为65m，转速为2500转/分。
3.S单吸离心泵S型离心泵是一种卧式、单级、单吸离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，S100-80-200是指该型号的流量为100m³/h，扬程为80m，转速为2000转/分。
4.D多级分段式离心泵D型离心泵是一种多级分段式离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，D120-50-6是指该型号的流量为120m³/h，扬程为50m，为6级分段。
5.Y型离心泵Y型离心泵是一种立式单吸离心泵，适用于输送煤浆、重油、沥青等含有颗粒的液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，Y80-40-100是指该型号的流量为80m³/h，扬程为40m，转速为1000转/分。
6.IH型化工离心泵IH型离心泵是一种化工行业常用的离心泵，适用于输送各种腐蚀性液体。
其参数包括流量、扬程、转速等。
例如，IH200-150-250是指该型号的流量为200m³/h，扬程为150m，转速为2500转/分。
以上只是一些常见的离心泵型号及其参数的介绍，实际使用中还有许多其他型号和参数的离心泵可供选择。
离心泵的基础知识,技术参数及汽蚀、吸附特性
离心泵的定义 离心泵的工作原理 离心泵的结构 离心泵的主要零部件 离心泵的主要工作参数 离心泵内的能量损失
泵的变速-比例定律 离心泵叶轮的切割 离心泵的比转速 离心泵的汽蚀与吸入特性 离心泵的种类
离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将 水甩出,从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用 泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分： 单吸式离心泵 双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵。3按叶轮 结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分 ：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央 有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排 出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮 由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶 轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液 体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流 入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定 的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中 。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
1.汽蚀现象 根据离心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐压力Pa和叶轮入口最低压力Pk间形成 的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的,则叶轮入口处压力Pk越低,吸入能力就越大。但 若Pk降低到某极限值(目前多以液体在输送温度下的饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压 力的临界值)时,就会出现汽蚀现象。 2.汽蚀会引起的严重后果: (1)产生振动和噪音。 (2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,汽泡大量产生,会堵塞流道, 使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。 (3)对流道的材质会有破坏:主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。
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2、泵输不出液体或出力不足 故障可能发生的原因故障排出方法 ①泵壳或吸气管内有空气，管路漏气－ －从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处 ②泵或管路内有杂物堵塞－ －检查并清除杂物 ③泵的转速不符或旋转方向不对－ －按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向 ④液体在泵内或吸入管内气化－ －减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ⑤泵的杨程不够－ －减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算 ⑥密封环磨损过多或密封件安装不当－ －更换密封环或重新安装密封件
3、泵发生振动或燥声 故障可能发生的原因故障排出方法 ①泵壳或吸气管内有空气－ －从排气管排气或重新灌泵 ②液体在泵内或吸气管内气化－ －减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ③泵的排量过小，出现喘振－ －增大流量或安装旁通循环管 ④泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲－ －调整对正轴线，维修校正泵轴 ⑤泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心－ －更换轴承、密封环并校正轴线 ⑥轴承盒内油过多或太脏－ －按油位计加油或更换新油 ⑦泵或管路内有杂物堵塞－ －检查并清除杂物 4、泵或轴承过热 故障可能发生的原因故障排出方法 ①液体在泵内或吸气管内气化－ －减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ②泵的排量过小，出现喘振－ －增大流量或安装旁通循环管 ③泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲－ －调整对正轴线，维修校正泵轴 ④泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心－ －更换轴承、密封环并校正轴线 ⑤轴承盒内油过多或太脏－ －按油位计加油或更换新油 ⑥密封件安装不当或密封液压力不当－ －正确安装密封件或设置合适的密封液压力
离心泵知识简介
工作原理是：液体首先被灌满泵壳和叶轮内，动 力机通过泵轴带动叶轮旋转时，叶片就带动 叶片间流道中的液体作圆周运动，液体在离 心力的作用下，以较大的速度和较高的压力 ，沿着叶片间的流道，从叶轮中心向外缘运 动，并通过蜗壳和扩散管流向排出管。由于 液体不断被排出，在泵壳内叶轮中心和吸入 管内形成真空，吸入池中的液体在大气压或 液罐内压力的作用下，源源不断地流进吸入 管和叶轮中心，然后又在离心力的作用下被 甩出，从而使泵形成连续的吸入和排出过程 ，不断地排出高能量的液体。蜗壳则收集从 叶轮中高速流出并具有一定压力的液体，并 引向扩散管和排出管；扩散管的过流断面是 逐渐增大的，起着降低液体流速和进一步增 加液体压力的作用。
(5)迷宫密封 迷宫密封的原理是在密封片与轴间形成微小间隙，流体通过间隙时由于节流作用 使压力逐渐降低，从而大大减小泄漏量 。优点是不存在任何机械摩擦件，功 率消耗少，结构简单。
十一、离心泵的操作、保养、检修与故障处理 离心泵的操作主要包括启动、运行、倒泵与停泵等项内容。 1．离心泵的启动 (1) 启动前的检查与准备 ① 检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动； ② 用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检查转子是否灵活； ③ 检查润滑、冷却系统是否完好； ④ 检查供电系统是否完好； ⑤ 打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀； ⑥ 灌泵，打开放气阀，排净泵内气体。 (2) 启动 在启动前的各项准备工作完善后，可按以下顺序实施离心泵的启动： ①合上电源开关，按启动按钮； ②观察电流表和泵的出口压力表，当电流从最大值降到稳定值，泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀； ③调节至需要的排量。 需要注意的是，由于泵在关闭出口阀时，无液体排出，叶轮旋转产生的能量全部转化为热而使 泵发热，若时间较长，有可能将泵的部分部件烧坏，因此，泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过 2-3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵再启动。
（一）离心泵的主要零部件 离心泵的主要零部件有叶轮、泵壳、泵轴、密封装置、轴承等。 1．叶轮 离心泵的叶轮是使液体产生离心力并获得能量的主要部件。如图1—3所示，叶轮 形式有闭式、半开式、开式和双吸叶轮四种，通常为铸造件。
闭式半
开式
开式
双吸
2．泵轴 泵轴是传递功率和力矩的主要零件。悬臂泵的泵轴的一端安装叶轮，另 一端安装用轴承安装在托架上 3．泵壳 泵壳是离心泵中收集液体并把液体导出的零件，铸造而成。泵壳一般有 涡壳形和圆柱形两种结构形式。泵壳一般由有吸入管、吸入室、壳体 、压出室、排出管等部分组成。 4、离心泵的密封 1）叶轮密封 离心泵工作时，叶轮在泵体中旋转，叶轮与泵体间必须保持一定的间隙 。就叶轮入口处而言，如果其外环与泵体间的间隙过大，就会导致泵 的容积效率显著降低。因此，应该选择合适的密封断面和形状，增加 液体流动阻力，使得由高压腔到吸入口的漏失量最小，同时又能保证 较高的寿命。这类密封称作叶轮密封或口环密封。
（一）离心泵的种类 离心泵的种类很多，有各种分类方法。 1．按泵轴布置方式分 主要有： （1）卧式泵 泵轴为水平布置。 （2）立式泵 泵轴为垂直布置。 2．按吸入方式分 有： （1）单吸泵 叶轮从一个方向吸入液体。 （2）双吸泵 叶轮从两个方向吸入液体。 3．按叶轮级数分 可分为： （1）单级泵 泵轮上只安装一个叶轮。 （2）多级泵 泵轴上安装两个或两个以上的叶轮。 4．按泵体的形式分 可分为： （1）蜗壳泵 叶轮排出一侧具有蜗形室的壳体。 （2）透平泵 带导叶的多级泵。 5．按壳体剖分方式分 可分为： （1）分段式泵 泵的壳体按照与泵轴垂直的平面剖分 （2）中剖式泵 壳体在通过轴心线的平面上分开。 6．按用途分 可分为： 清水泵、油泵、污水泵、砂泵、酸泵、碱泵等。 此外，离心泵还可以按叶片安装方式、压力大小及比转数等进行分 类。
1 2 3 4 5 5 6 1-平口式；2-直角式；3、4、5-迷宫式；6-阶梯式；7-螺旋沟式
2）轴封结构 （1）填料密封 填料密封是一般离心泵常用的密封结构，如图1—15所示。由填 料盒、填料环、填料、填料压盖等组成，靠填料和轴或轴套的外圆表面接触 实现密封。 （2）橡胶组合密封 （3）机械密封 依靠两个经过精密加工的动环与静环的端面，沿轴向紧密接触实 现密封的结构。
2．离心泵的日常检查 离心泵运行中的检查主要包括以下内容： (1)观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是否平稳，并根 据变化进行及时的调节，确保各运行参数在正常范围内。 (2)检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃， 电机轴承不得超过80℃ (用手摸时，感到烫手，只能短时间停留)。 (3)检查润滑油油面高度和油环工作情况(润滑油油位应在油杯的2／3～3／4之间)。 (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。 (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06 mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm (用手摸时，感到比平常振动大则考虑是否振动 超标)。 (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根不漏(可将小 纸条靠近被检查部位，若纸条向里贴则表示漏气)。 (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立低液位时，要加强检尺)。 (9)对停运和备用泵机组，每天盘车一次，使轴旋转180°，以防止泵轴弯曲。
十三、离心泵常见故障及处理方法 1．泵泄漏严重故障可能发生的原因及故障排出方法 ①填料太松或密封件损－ －坏压紧填料或更换密封件 ②泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲－ －调整对正轴线，维修校正泵轴 ③轴承或密封环磨损太多形成转子偏心－ －更换轴承、密封环并校正轴线 ④密封件安装不当或密封液压力不当－ －正确安装密封件或设置合适的密封液压力