水环式机械真空泵选型计算
真空泵选型与计算
在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：理论上是指容积里面不含有任何的物质。
（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。
表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。
实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m³/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
水环真空泵选型方法
水环真空泵选型方法一 预备知识 1 真空的概念“真空”一词来自拉丁语“vacuum”，原意为“虚无”、“空的”。
真空是指在给定空间内低于环境大气压力的气体状态，即该空间内的气体分子密度低于该地区大气压力的气体分子密度，并不是没有物质的空间。
水环真空泵应用于低真空（105—103Pa）领域 2 真空的测量单位在真空技术中，表示处于真空状态下气体稀薄程度的量称为真空度，可用压力、分子数密度、平均自由程和形成一个单分子层的时间常数等来表征，但通常用气体的压力（剩余压力）值来表示。
气体压力越低，表示真空度越高；反之，压力越高，真空度越低。
法定的压力计量单位为帕［帕斯卡］，符号为Pa 1Pa=1N.m -2此外，还可用真空度的百分数作测量单位。
δ——真空度百分数（%） P——绝对压力（Pa）P b -P 表示真空压力表读数，表压力（用P e 表示）真空度百分数δ（%）与压力P 对照表 3 单位换算1atm（标准大气压）=1013.25hPa（百帕）1mmHg（毫米汞柱）=1Torr（托）=1.333 hPa（百帕） 1bar（巴）=1000 hPa（百帕） 1mbar（毫巴）=1 hPa（百帕）１inHg（英寸汞柱）=25.4mmHg（毫米汞柱）=33.8 hPa（百帕）bb P PP −=δ4 相关术语◇气量——水环真空泵的气量是指入口在给定真空度下，出口为大气压1013.25hPa时，单位时间通过泵人口的吸入状态下的气体容积，m3/min或m3/h 。
◇最大气量——水环真空泵的最大气量是指气量曲线上的气量最大值，m3/min或m3/h。
◇真空度（或称作压力）——水环真空泵的真空泵是指入口处在真空状态下气体的稀薄程度，以绝对压力表示，Pa、hPa、kPa。
◇极限真空度（或称作极限压力）——水环真空泵的极限真空度是指入口处气量为零时的真空度，Pa、hPa、kPa。
◇压缩比——吸入压力下气体容积与压缩后气体容积之比◇饱和蒸汽压——在给定温度下，某种物质的蒸汽与其凝聚相处于相平衡状态下的该种物质的蒸汽压力。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵的选型及常用计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
真空泵选型原则及相关计算公式
真空泵选型原则及相关计算公式真空泵是一种将气体抽出封闭容器内部形成真空的设备，广泛应用于化工、医药、电子、航天等领域。
在选型过程中，需要考虑以下几个原则：1.最大抽气速度：真空泵的最大抽气速度应能满足设备的工艺要求。
抽气速度的计算公式为：S=(Q2-Q1)/(P2-P1)，其中S为抽气速度，Q为流量，P为压力。
2.极限压力：真空泵的极限压力应低于设备所需的真空度。
极限压力的计算公式为：P=(P1V1)/V2，其中P为极限压力，V为容器的体积。
3.工作条件：选择真空泵时需要考虑工作介质的性质以及工作温度等条件。
4.功率和能耗：选用真空泵时要考虑其相应的功率和能耗，以保证在节能的前提下满足工艺需求。
5.维护和保养：真空泵的维护和保养成本也需要考虑在内。
除了以上原则外，还需要考虑一些具体的技术参数，如转速、排气量、冷却方式等。
常见的真空泵类型有：1.机械泵：主要分为旋片式、涡轮式和离心式机械泵。
旋片式机械泵具有体积小、结构简单、价格低廉等优点；涡轮式机械泵适用于高真空条件下的抽气工作；离心式机械泵适用于较大流量和比较低真空度的条件。
2.分子泵：分子泵是真空泵中的高真空泵，其工作原理是通过高速旋转的叶轮把分子和原子推向出口方向。
分子泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。
3.扩散泵：扩散泵利用分子在热扩散作用下的运动来抽气。
扩散泵适用于中等真空和高真空条件下的抽气工作。
4.涡旋泵：涡旋泵是一种基于离心力原理工作的真空泵。
涡旋泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。
根据不同的工艺要求和实际情况，选型时需要综合考虑各个方面的因素，权衡各个参数和条件，选择最适合的真空泵。
真空泵选型与计算
在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念：真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。
（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。
真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。
实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)绝对真空&相对真空极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S和m³/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
真空泵的选型及数据计算
真空泵的选型及数据计算一、选型在选择真空泵时，需要考虑以下几个关键因素：1.所需真空度：根据实际工艺要求和使用场景确定所需真空度范围，可以选择不同类型的真空泵，如机械泵、分子泵等。
2.泵速：根据系统泄漏率和抽取速率确定所需泵速，以保证达到所需真空度的时间。
3.泵的可靠性和维护要求：考虑泵的可靠性、使用寿命和维护保养成本，选择适合的泵。
4.工作环境和介质特性：考虑泵的材质和密封性能，以适应工作环境和介质特性。
总的来说，选型真空泵时需要综合考虑所需真空度、泵速、可靠性和维护要求，以及工作环境和介质特性。
二、数据计算在选型真空泵之前，需要进行一些数据计算，以确定所需真空泵的参数。
1.系统泄漏率计算系统泄漏率是指系统在真空状态下单位时间内泄漏的气体量。
可以通过以下公式计算系统泄漏率：其中，气体流速为单位时间内进入系统的气体量，单位为毫升/分钟；温度为系统的温度，单位为摄氏度。
得到的系统泄漏率单位为毫升/分钟。
2.抽取速率计算抽取速率是指真空泵单位时间内抽取的气体量，可以通过以下公式计算抽取速率：抽取速率=泵速×(1-系统泄漏率)其中，泵速为真空泵的泵速，单位为毫升/分钟。
3.进气量计算进气量是指进入真空泵的总气体量，可以通过以下公式计算进气量：进气量=抽取速率×抽取时间其中，抽取时间为达到所需真空度所需的时间，单位为分钟。
根据以上数据计算，可以得到所需真空泵的合适参数，如泵速、抽取速率和进气量。
根据这些参数，可以选择合适的真空泵。
总结在选型真空泵时，需要综合考虑所需真空度、泵速、可靠性和维护要求，以及工作环境和介质特性。
在进行选型之前，需要进行数据计算，如系统泄漏率、抽取速率和进气量的计算。
通过这些计算，可以确定所需真空泵的参数，并选择合适的真空泵。
真空泵选型原则及相关计算公式
真空泵选型原则及相关计算公式在选择类型之前，我们必须弄清楚真空泵的一些基本概念。
真空度：真空下气体的稀薄度，通常用真空度表示。
从真空计读取的值称为真空度。
真空度是指系统压力的实际值低于大气压力，从表中表示的值也称为表压力，行业中也称为极限相对压力，即：真空=大气压力-绝对压力（大气压力一般为101325Pa，水环真空泵极限绝对压力为3300Pa；旋叶真空泵最大绝对压力约为10Pa）极限相对压力: 相对压力是指测得的内部压力比“大气压力”低多少。
说明系统实际压力值小于大气压力。
当容器内的空气被泵送时，容器内的压力总是低于容器外的压力。
因此，当用相对压力或表压表示时，该值的前面必须加一个负号，表示容器内部压力小于外部压力。
极限绝对压力:绝对压力是指测得的内部压力高于“理论真空(理论真空压力为0Pa)”的压力。
比较了理论状态下的绝对真空压力值。
由于工艺限制，我们在任何情况下都不能将内部压力泵到绝对真空值0Pa。
因此，真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。
因此，当在绝对真空中表示时，值前面没有负号。
抽气量:抽气量是衡量真空泵抽速的一个指标。
L/S和m为一般单位³/ h，是补偿漏风率的参数。
不难理解，从理论上讲，在抽同样体积的容器时，为什么抽气量大的真空泵很容易抽出我们需要的真空，而抽气量小的真空泵却很慢甚至不能抽出我们想要的真空?由于管道或容器永远不可能达到绝对气密性，而大量抽气又弥补了漏气造成真空度下降的因素，很容易将空气抽到理想的真空度。
这里建议在计算理论抽气量时尽量选择抽气量较高的真空泵。
具体抽气量计算公式如下。
知道真空度、绝对压力、相对压力等基本参数后，就可以进入真空泵的正式选型。
1. 工艺所需的真空度真空泵的工作压力应满足工艺工作压力的要求，真空度应比真空设备的真空度高半个至一个数量级。
(如真空工艺要求真空度为100pa(绝对压力)，所选真空泵的真空度应至少为50pa-10pa)。
一般情况下，如果要求绝对压力高于3300Pa，首选水环真空泵作为真空装置。
水环式机械真空泵选型计算
水环式机械真空泵选型计算随着高科技产业的快速发展，水环式机械真空泵越来越受到工业领域的青睐。
在工业生产中，机械真空泵是一种重要的技术装备，广泛应用于各个领域，如化工、电子、食品、医药、半导体等行业。
而对于机械真空泵的选型计算，则至关重要。
一、水环式机械真空泵的理论基础水环式机械真空泵是利用水作为密封介质的真空泵，其原理是利用水在旋转的满盘内形成一个水环，吸入气体与水环相混合后快速排出，以达到真空化的目的。
在操作过程中，水环恒被泵体内的水泵或外部泵循环，使得空气被永久性地排出，从而提高了泵的抗污、抗腐蚀和可靠性等方面。
二、水环式机械真空泵的选型计算1. 先通过需求得到所需要的流量和装置真空度根据生产过程中不同的真空度要求和流量计算值来确定真空泵所需要的性能参数。
多考虑到工业生产中的未来用量，干预虽不是很大，但可以为未来设备的升级和扩展预留足够的空间。
2. 计算水环式机械真空泵的抽放比抽放比是真空泵完成一次抽取和排放的时间比值，反映了泵的工作效率。
水环式机械真空泵的抽放比由泵的设计结构、形状和转速等决定。
在计算过程中，需要特别注意选型的不同特点以及配套设备的动力数据、电源接入，输送管道的管径和布局等因素。
3. 选择合适的水环式机械真空泵型号在选型时，需要详细考虑真空泵的品牌、型号、规格、工作原理、耗能、使用寿命等因素。
选择适合自己工作场合的真空泵是十分重要的。
合理的选型可以在一定程度上保证设备正常工作，同时也可以保证设备更长时间地运行，降低设备的运营成本，提高企业经济效益。
对于选型参数的计算，一般可以通过各种商家提供的手册、计算软件，或专业的技术人员进行分析确认来实现。
三、水环式机械真空泵的性能优势1. 维护简便由于水环式机械真空泵结构简单，所有易损耗物品也比较集中，并且零部件之间有一个统一标准，因此在进行日常保养时可以进行有效的管理。
2. 抗负荷性能强水环式机械真空泵的压缩性能非常强悍，可以承受较大的负荷。
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水环式机械真空泵选型计算（业务培训教材）（4）苏州和顺泵业有限公司2007年1月15日一. 前言多年以来，关于电站凝汽器真空泵的选型一直是各方争执的焦点：真空泵如何选才经济合理？用哪一个标准来判定真空泵选型满足电厂设计与运行要求。
现综述国内、外相关真空泵选型资料，并参照国内电厂多年的运行经验，在广泛征求设计人员意见的同时结合国内运行实际，对真空泵的选型做一个简要的说明。
从中找出一种适合中国国情的真空泵选型计算方法。
此选型方法仅适用于燃煤机组（不包含空冷机组）、燃机电厂、核电站及射水抽吸气改造------别成册。
二. 电厂凝汽器真空泵的选型计算真空泵的作用就是从凝汽器内抽出不凝结的气体，以及随不凝结气带出来的来不及冷却的水蒸汽，维持凝汽器的真空。
具体来说就汽轮机凝汽器排汽压力的高低直接影响到汽轮的效率，火电机组靠凝汽器在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空（由真空泵来完成），以增加汽轮机蒸汽的可用焓降，提高汽轮机的热效率。
据统计，300MW机组凝汽器压力每降低1KPa，汽轮机的汽耗将减少1.5%-2.5%。
发电量约增加1%，由此可见维持凝汽器真空作用的重要性。
选型计算的目的，是为了选取适当的真空泵与电厂汽轮机发电机组及使用条件相匹配。
水环式机械真空泵选型需要满足汽轮机凝汽器起动和正常运行两种工况。
1.启动工况：众所周知，汽轮机在启动前，凝汽器两侧容积均被空气所占有，水环真空泵需抽吸、排除凝汽器汽侧汽缸内及抽吸管道内等部位的空气，使凝汽器在规定的时间内达到一定的真空度。
在西欧国家一般要求30分钟内使凝汽器压力达到200mbar～400mbar，以便启动汽轮机。
我国要求启动真空压力为300mmHg相当于上限400mbar(1mmHg=1.33mbar)。
水环式机械真空泵抽吸时间计算公式：T=（60Vk /ns）Ln(P2/P1)t-----真空泵需抽吸凝汽器真空时间 minVk----真空泵需抽吸空间容积 m3 n----启动时，真空泵运行数量S----真空泵在抽吸压力P1条件下真空泵下抽气量 m3/hP2---真空泵排出口压力 mbarP1---真空泵需要抽吸的真空度 mbar 2.运行工况当汽轮机投入运行后，水环式机械真空泵还需要不断地抽吸漏入真空系统的泄漏空气，随蒸汽带入的不凝结气体和来不及冷却的蒸汽混合物，以确保凝汽器良好的热交换，维持机组排汽真空度。
（1）确定泄露空气量A.汽轮机机凝汽器真空系统泄漏量与该机组真空系统主、辅设备制造质量和安装密封程度有关，但一般可用单位时间内的凝汽器真空下降大小来衡量——密封性，德国VDEW标准提供的由凝汽率来查该系统泄漏空气量。
B.如机组容量增大，额定负荷下排汽量达到1400T/h后，达到的最大泄漏量是40Kg/h。
C.美国HEI和英国BEAMA也是根据它们的经验制定的汽机凝汽器系统泄漏量。
D.据德国火电工程师介绍：对于新投产的汽轮发电机组，其泄漏空气量远低于VDEM特性曲线上所表示的数值，只有机组运行数年后，机组趋向老化后，其泄漏空气量才达到样本特性曲线上的值。
E.美国和英国泄漏空气量之所以比德国大，是在于美国和英国汽机低压缸与凝汽器连接部份至颈部采用橡胶波形补偿器连接，密封性较差的缘故，而德国，大机组均采用钢性连接，密封性能良好。
中国20501002005001000t/h 500023510203050kg/h 图1 凝汽器运行中泄漏空气流量在额定负荷排入凝汽器汽量凝汽器蒸汽量图1 美.英.西德,中凝汽器泄漏空气量比较图20013010080605040302520151310865432t/h 20001000700500400300200150100605040302015泄漏干空气流量VDEW泄漏干空气量英（BEAMA）西德（VDEM）美国（HEI）泄漏空气和气—汽混合物流量的计算一、泄漏空气量徜泄漏空气量暂时按德国VDEM特性曲线上查得，以安徽平圩电厂为例，该工程汽轮机低压缸排入凝汽器蒸汽总量为1250T/h，从VDEM特性曲线查得泄漏空气量MG=35Kg/h.泄漏空气体积流量可按下列公式计算：VG =（mg×RG×Tmin）/(Pmin×100) m3/hVG——泄漏空气体积流量 m3/hMG——泄漏空气质量流量 Kg/hRG——空气常数，为287.05J/Kgk (焦耳/公斤0F)Tmin——混合物绝对温度0K，若凝汽器压力0.055atm,即55.76mbar（毫巴），在此温度下水蒸汽的饱和温度为34.83℃，凝汽器气体排出区域设计考虑过冷度4.17℃。
混合物温度：tmin=34.83℃-4.17℃=30.66℃混合物绝对温度：tmin=273.15+30.66=303.780K假定凝汽器真空为：Pmin=55.76mbar(毫巴)VG=（35×287.05×303.78）/（55.76×100）=547 m3/h此时水蒸汽的饱和分压力：PDX=44.06mbar(在混合物温度：X=30.66下，水的饱和蒸汽压)二、混合物体积流量V min =(MG×RG×Tmin)/(PG×100) m3/hPG——凝汽器气体排出区域空气分压力=凝汽器设定压力-混合物温度下水的饱和蒸汽压。
P G =Pmin-PDX=55.76-44.06=11.70mbar即：Vmin=(35 ×287.05×303.78)/(11.7×100)=2608 m3/h a)混合物中蒸汽重量流量M D =0.6229×（PDX/PG）×MG=0.622×（44.06/11.7）×35=82Kg/h通过以上计算，求得了泄漏空气质量流量、体积流量、混合物体积流量和蒸汽质量。
这些流量值是相互关连的，对于运行中的同一台凝汽器，知道了它的泄漏空气质量流量，经过换算，可求得另一些数值。
水环式机械真空泵制造商常以泄漏空气量数值来加以叙述。
如安徽平圩电厂工程，在运行工况：凝汽器压力0.055ata时，水环式真空泵实际至少需要从凝汽器抽吸气体混合物2608 m3/h，但用另一句话来说，即至少需要抽吸干空气重量35Kg/h,二者意义是相同的。
b)ITD值的确定根据泄漏空气量MG、凝汽器特性曲线和不同的循环水温度t，经过计算，综合分析选用相匹配的水环式机械真空泵，平圩电厂的凝汽器是双背压的，其计算结果列表如下：A、ITD值——指吸入侧压力下饱和温度与水环式机械真空泵入口冷却水温度的差值。
B、设计换热器冷却水进口温度为25℃，水环式机械真空泵冷却水来自循环水，故真空泵进口水温应考虑到下列因素：换热器进、出口温度端差，随不凝结气体带入的过热水蒸气引起的温升，真空泵补充凝结水引起的温升等。
C、根据换热器冷却水循环水温25℃和汽轮发电机组额定负荷，在凝汽器特性曲线上，查得凝汽器高压侧和低压侧的压力值，从特性曲线横坐标负荷率100%作一条垂直向上的直线，与T=25℃的一条实线相交，（虚线代表绝对压力低），同时与另一条T=25℃的虚线相交，（虚线代表绝对压力高），从交点作水平线，在纵坐标上查得凝汽器低压侧和高压侧值各为0.0535atm和0.071atm，经过换算，其压力各为54.203mbar和71.934mbar.D、根据上述求得的低压侧和高压侧的压力值，再查出饱和温度分别为34℃和39.52℃。
E、计算温差ITD（ITD指吸入侧压力下饱和温度与水环真空泵冷却器入口冷却水温度的差值），现冷却器入口冷却水温25℃，换热器进、出口端差按2℃设计，补充凝结水引起温升 0.5℃，随不凝结气体一起带入的过热水蒸汽引起温升0.5℃，真空泵实际入口密封水温28℃。
故凝汽器低压侧ITD=34-28=6℃，高压侧ITD=39.528=11.52℃F、根据以上计算的温度差，凝汽器低压侧ITD和高压侧ITD以及低压侧和高压侧的压力值，以不同型号的水环真空泵运行工况特性曲线查得相应的凝汽器和水环真空泵。
从水环真空泵运行工况特性曲线图表上横坐标查到所需的压力值，作直线垂直向下，与表示ITD的曲线相交，从该点作水平平行线，在纵坐标上得到这个真空泵抽吸泄漏空气量的数值，首先估计合适的真空泵。
G、平圩电厂已经选定2BW4353-0EK4（转速590rpm）水环式机械真空泵，对凝汽器=1.6”Hg，在泵的特性曲线查得它的抽吸能力为36Kg/h，高低压侧ITD=6℃，P1=2.13”Hg，真空泵抽吸能力为80 Kg/h。
压侧ITD=11.52℃，P1H、由于平圩电厂高压侧混合物通过连通管流入低压侧后抽吸排除，故应以低压侧工况来选用真空泵，即选用2B4353—0EK4（n=590rpm）。
I、现在已经知道凝汽器真空系统总的泄漏量为35 Kg/h（暂时按VDEM），而在冷却水温25℃时，真空泵的抽吸能力为36 Kg/h，所以运行中只需要开一台水环式机械真空泵就能维持凝汽器真空，说明真空泵抽吸能力是足够的，后来运行也证明了这一点。
J、然后再计算出冷却水温10℃、15℃、35℃工况下水环式真空泵的抽吸能力，列出表格。
根据以上计算结果所列数据表格，可以得出以下几点结论：1.真空泵入口密封水温度升高时，凝汽器真空下降，绝对压力值升高，饱和温度也随之升高，饱和温度与冷却水温度之温差ITD减小。
2.凝汽器绝对压力的升高对于水环式真空泵的影响，超过温差ITD减小的影响，所以泵的抽吸能力是提高的。
3.平圩工程水环式真空泵按凝汽器低压侧的要求选型，真空泵入口密封水温低于15℃时，为了维持凝汽器特性曲线上吸入侧较低的压力，即小于0.03atm时，需要开启两台水环式机械真空泵，因为一台真空泵的抽吸能力已接近或小于凝汽器真空系统总的泄露空气量35Kg/h，而当冷却水温高于15℃时，只需一台真空泵就能满足要求，所以平圩电厂选择三台2BW4353-0EK4水环式机械真空泵是可行的，德国汉诺威火电厂汽轮机单机容量700MW，采用双背压凝汽器，采用三台2BW4253-0EK4水环真空泵，比平圩电厂真空泵小一号，也能满足要求。
这就是国内外凝结器结构与制造差别造成的。
#五．水环真空泵性能的修正：众所周知，上述计算值是在标准状态下求得的真空泵标准气量，真空泵在选型中必须根据实际运行工况对真空泵气量进行修正。
以安徽平圩电厂为例：在凝汽器背压：P1=55.76mbar，密封水温：t1=25℃，进汽温度：t2=30℃凝汽器过冷度为：4.17℃。
A．水环式真空泵特性曲线修正因素水环式机械真空泵起动工况特性是在工作密封水温15℃时作出的，如果水温不是15℃，大于15℃将会引起真空泵性能的变化，必须对真空泵水温、气温进行修正，在此基础上还需对真空泵转速进行修正，最终得出真空泵的实际抽气量。