电缆头规范
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥.2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程→→ →→ →三、安装注意1。
铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢.接地线截面积要求如下表:表18。
1。
3 电缆芯线和按地截面积（mm 2)2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固.线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。
3。
防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短,电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5。
配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示:（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认)四、施工检查1。
芯线与电器设备的连接应符合下列规定:A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2。
5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2。
5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡;D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2。
电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
电缆插拔头安全要求标准
电缆插拔头安全要求标准
随着现代科技的不断更新，电缆设施的使用越来越广泛。
其中电缆插拔头的标准化规范也越来越受到重视。
常规的电缆插拔头安全要求标准包括可插拔接线柱设计、塑料部件的良好机械性能和耐用性、引插力度等。
下文将逐一介绍这些标准的具体内容。
一、可插拔接线柱设计
在电缆插拔头的设计中，重要的一点是其可插入和拔出的接线柱。
该接线柱应当能够承受电缆的额定电流负载，而且必须是可以插入和拔出的。
此外，接线柱应当具备优异的导电性，能够有效地传递电流。
为此，接线柱应当被制成防腐蚀性相对较强的铜材料。
二、塑料部件的机械性能和耐久性
除了可插拔的接线柱，电缆插拔头也包含许多塑料部件。
这些塑料部件应该符合特定的机械性能和耐久性标准。
与其他材料相比，塑料部件在高温环境下的机械性能和耐久性最重要。
三、引插力度
在电缆插拔头的标准化规范中，引插力度也是一个重要的标准。
当连接电缆插头和插座时，必须施加足够的力度。
这可以确保接触牢固、可靠，避免插座和插头因插拔动作次数过多而造成负载减少或断开连接的问题。
四、温度和电压容许值
电缆插拔头还应符合温度和电压的容许值标准。
该标准要求在指定的环境参数下，电缆插拔头的机械性能、电性能、尺寸稳定性和地绷性等方面都能够保持一定的稳定性和可靠性。
总之，电缆插拔头的设计必须符合标准化规范以确保其性能、质量和可靠性。
这不仅是对电缆设备制造商的挑战，更是对电缆设施安全的重大保障。
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头又称电缆头。
电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。
冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。
而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
19.1.1装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。
剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。
其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。
低压电缆头规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范gb50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。
第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。
6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。
第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。
对新型配套附件，该尺寸仅供参考。
第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。
渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。
第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。
第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠也必须良好接地。
低压电缆头制作规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除低压电缆头制作规范篇一：低压电缆头制作安装施工及验收规范八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程→→→→→三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500w，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3电缆芯线和按地截面积（mm2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：a．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2b．截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；c．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；d．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2.电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
电缆头规范
电缆头规范电缆头规范是指用于连接电缆和设备之间的电缆连接器的标准和规范。
电缆头规范包括电缆连接器的尺寸、材料、引线排列、接触方式、电气性能、机械性能等方面的要求，是确保电缆连接可靠和正常工作的重要依据。
一、尺寸规范1. 电缆头的外形尺寸应符合国际或行业标准规范的要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸标准。
2. 引线排列的规格应与电缆的引线数量和大小匹配，确保连接的稳定性和可靠性。
二、材料要求1. 电缆头应采用阻燃材料，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，以确保电缆连接在异常情况下仍能正常工作。
2. 接触部分的材料应具有良好的导电和导热性能，以提高电缆的传输效率和散热能力。
三、引线排列1. 引线的排列应清晰、有序，不得交叉或松动，以免影响信号传输和导致短路等故障。
2. 引线的长度应适当，不得过长或过短，以便于安装和连接。
四、接触方式1. 电缆头的接触部分应采用可靠的连接方式，如插拔式、螺纹式等，以确保连接紧密，不易松动。
2. 接触部分的曲率半径应符合要求，不得过小，以免导致电缆头损坏或连接不良。
五、电气性能1. 电缆头的电阻、电容和感抗等电气参数应符合国际或行业标准规范的要求，以保证信号传输的稳定性和准确性。
2. 电缆头的耐压和耐电弧能力应符合国际或行业标准规范的要求，以确保使用过程中不发生意外事故。
六、机械性能1. 电缆头的耐磨损性能应符合国际或行业标准规范的要求，以延长电缆连接器的使用寿命。
2. 电缆头的防尘、防水、防震能力应符合国际或行业标准规范的要求，以适应各种环境条件下的使用。
综上所述，电缆头规范是确保电缆连接可靠和正常工作的必要条件，它包括尺寸规范、材料要求、引线排列、接触方式、电气性能和机械性能等方面的要求。
只有符合这些规范，才能保证电缆头的质量和可靠性，确保电缆连接的稳定和安全性。
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范主要包括以下几个方面：
1.材料选择：选择合适的材料制作电缆头，应符合国家相关规范和标准，具有良好的绝缘性能和耐电压能力。
2.外形尺寸：电缆头的外形尺寸应满足设计要求，以确保与对接设备的匹配性和连接性。
3.接触电阻：电缆头的接触电阻应不大于规定值，以保证连接的电流传导效果和降低发热。
4.绝缘性能：电缆头的绝缘性能应符合相关规范和标准，以确保电气安全和线路稳定性。
5.耐电压能力：电缆头应具有足够的耐电压能力，以承受电路中的高电压和瞬态过电压，避免电击和设备故障。
6.机械强度：电缆头应具有足够的机械强度，能够耐受拉力、扭矩和冲击等外力，确保连接的牢固性和稳定性。
7.防护性能：电缆头的防护性能应符合设计要求，可防止灰尘、湿气、化学品等进入连接部，避免损坏绝缘和导致短路。
8.标识和检验：电缆头应进行标识，包括厂商信息、型号、电缆规格等，同时要进行严格的检验和质量控制，确保符合相关规范和标准。
电缆头制作技术规范
电缆头制作技术规范引言：电缆头是将电缆的绝缘层和金属导体与外部设备连接的重要组件。
因此，电缆头的制作技术规范对于电缆的可靠性和运行安全性至关重要。
本文将介绍电缆头制作的技术规范，包括电缆选材、准备工作、制作过程、质量检验等方面。
一、电缆选材1.导体材料导体材料应选择电导率高、阻抗小、耐高温、抗氧化腐蚀性能好的材料，如铜、铝等。
2.绝缘材料绝缘材料应具有良好的绝缘性能，抗电弧和抗热性好，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3.包覆材料包覆材料应具有良好的耐磨损、耐机械冲击和耐腐蚀性能，如聚氯乙烯、氯丁橡胶等。
二、准备工作1.导体清洁将导体表面清洁干净，去除氧化物和油污，以确保良好的导电性能。
2.绝缘剥除根据电缆头的规格和制作要求，剥除电缆外皮和绝缘层的一定长度，以便连接电缆头。
3.绝缘注胶在导体和绝缘层之间注胶，填充导体间隙，以提高电缆头的耐压和绝缘性能。
三、制作过程1.导体连接根据连接要求，对导体进行剥铜处理，然后使用压接工具连接导体，确保连接牢固可靠。
2.电缆头套管在电缆头连接处套上绝缘套管，然后使用热风枪加热，使套管收缩，与电缆形成紧密的连接。
3.打码标识根据电缆头的用途和规格要求，在电缆头上打印清晰的标识码，以方便使用和管理。
四、质量检验1.电阻测量使用万用表或电阻测量仪对导体的电阻进行测量，确保导体的电导性能良好。
2.绝缘电阻测试在制作好的电缆头上进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能达到要求。
3.强度测试对制作完成的电缆头进行强度测试，检查其抗拉强度和抗机械冲击性能。
五、总结制作电缆头的技术规范对于电缆的使用和性能至关重要。
在制作过程中，要选择合适的材料、做好准备工作，严格按照制作标准进行操作，并进行质量检验，确保电缆头的可靠性和安全性。
这样可以提高电缆系统的运行效率和可靠性，减少故障和事故的发生。
同时，不断改进和提高电缆头制作工艺和技术规范，以适应不断发展的电缆应用需求。
电缆头预留规范
电缆头预留规范篇一：电缆敷设预留长度序号项目预留长度(附加) 1 电缆敷设驰度、波形弯度、交叉 2.5%按电缆全长计算 2 电缆进入建筑物 2.0m 3 电缆进入沟内或吊架时引上(下)预留 1.5m 4 变电所进线、出线 1.5m 5 电力电缆终端头 1.5m 6 电缆中间接头盒两端各留 2.0m 7 电缆进控制、保护屏及模拟盘等高+宽按盘面尺寸 8 高压开关柜及低压配电盘、箱 2.0m 9 电缆至电动机 0.5m从电机接线盒起算 10 厂用变压器 3.0m从地坪起算 11 电缆绕过梁柱等按实计算按被绕物的断面情况计算增加长度 12 电梯电缆与电缆架固定点每处0.5m规范电缆敷设因波形敷设增加长度、弛度增加长度、电缆绕梁（柱）增加长度计算规则，电缆与设备连接、电缆接头等必要的预留长度计算规则。
篇二：线、电缆进箱预留长度及各解释线、电缆进箱预留长度及各解释发布:seoer20 Jun1、电线是管长+箱半周长电缆是管长+箱半周长+1.5电缆敷设预留长度5、电力电缆终端头 1.5米7、电缆进控制屏、保护屏及模拟盘等高+宽进入高压柜、低压配电柜预留2m 低压柜高度一般是高1.6m，宽0.8m 2200*1600*800 电缆预留柜 800*2200*600或1000*2200*800进入控制箱、模拟盘预留高+宽电缆头到底要不要？我的理解是既然进箱子需要加电缆头，这个预留量就应该有至电机 1.5m电缆敷设的附加长度序号项目预留长度（附加）说明1 电缆敷设驰度、波形弯度、交叉 2.5% 按电缆全长计算2 电缆进入建筑物 2.0m 规范规定最小值3 电缆进入沟内或吊架时引上（下）预留1.5m 规范规定最小值4 变电所进线、出线 1.5m 规范规定最小值5 电力电缆终端头 1.5m 检修与量最小值6 电缆中间接头盒两端各留2.0m 检修余量最小值7 电缆进控制、保护屏及模拟盘等高+宽按盘面尺寸8 高压开关柜及低压配电盘、箱 2.0m 盘下进出线9 电缆至电动机 0.5m 从电机接线盒起算10 厂用变压器 3.0m 从地坪起算11 电缆绕过梁柱等增加长度按实计算按被绕物的断面情况而定加长度12 电梯电缆与电缆架固定点每处0.5m 规范最小值具体情况具体分析，我都没给过，施工单位也没要过,实际情况进柜算半周长已经足够了。
110kv户外电缆头技术规范书
110k v户外电缆头技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII110kV户外电缆终端头技术规范书广西电网公司年月目录1 总则2 使用环境条件3 技术参数和要求4 试验5 供货范围6 供方在投标时应提供的资料和技术参数7 技术资料和图纸交付进度8 运输、储存、安装、运行和维护规则9 技术服务1总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆终端头的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆终端头技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆终端头安装、运行条件；卖方需向买方提供填写电缆终端头制造工艺特点、原材料、结构和性能参数清单和相关资料等技术文件。
1.3 卖方若采用未列入本条款的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。
1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。
其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。
1.5 卖方提供的电缆终端头，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。
1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。
1.7 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：IEC 60840：2004 额定电压30kV（Um＝36kV）以上至150kV（Um＝170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合DL/T 401-2002 高压电缆选用导则DL 509-1993 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范GB 14315-1993 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 16927.1-1997高电压试验技术－第一部分：一般试验要求有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
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电缆头规范
电缆头规范是指对电缆接头进行设计、制造和安装时应遵循的一系列标准和要求。
电缆头也称为电缆终端头，是连接电缆与设备的接头部分。
电缆头规范的制定旨在确保电缆头能够安全、稳定地传输电力或信号，并确保其耐久性和可靠性，以满足特定的工程要求。
首先，电缆头规范要求对材料的选择和质量进行严格控制。
电缆头需要使用耐热、耐腐蚀、导电性能好的材料，如优质铜、铝合金等。
对于环境恶劣的场所，还需要选用防水、防爆等特殊材料。
同时，对于材料的质量也要进行严格检测，确保符合国家标准和相关规范要求。
其次，电缆头规范要求对制造工艺进行严格管理。
制造电缆头需要进行加工、注塑、焊接等工艺步骤。
这些工艺步骤需要严格控制工艺参数，确保电缆头的尺寸、结构和焊接质量等符合要求。
同时，还需要进行抗拉、抗震、电绝缘等性能测试，确保电缆头能够适应各种应力环境，并满足使用要求。
此外，电缆头规范还要求对安装和维护进行规范指导。
安装电缆头需要按照设计要求进行正确的接线和固定，确保电缆头与设备之间的连接牢固可靠。
维护电缆头需要定期检查，清除电缆头表面的污物和氧化物，并及时更换老化或损坏的部件。
另外，还需注意避免外界物体违规接触电缆头，防止造成短路、火灾等安全事故。
最后，电缆头规范还包括标志和标识的要求。
电缆头上应标明
生产日期、型号、规格等信息，以便于区分和管理使用。
对于特殊要求的电缆头，还需标注相应的质量认证标志，以证明其符合相关国际或行业标准。
总而言之，电缆头规范是电缆头制造和安装过程中必须遵循的一系列标准和要求，它保证了电缆头的质量和性能符合特定的工程要求，确保电力和信号的传输安全和可靠。
只有严格遵循电缆头规范，才能保证电缆系统的正常运行和使用寿命，提高工程质量，降低潜在的安全风险。