钢丝绳的使用检查与维护方法赵玉宝
钢丝绳的试验与检查维护
钢丝绳的试验与检查维护钢丝绳是一种广泛应用于建筑、船舶、起重等领域的重要工程材料。
为了确保钢丝绳的安全可靠运行，必须进行试验、检查和维护工作。
本文将介绍钢丝绳试验与检查维护的相关内容。
钢丝绳试验是评估钢丝绳性能和可靠性的重要手段。
试验主要包括静载试验、疲劳试验和冲击试验等。
静载试验是通过施加静载来评估钢丝绳的强度和刚度。
在试验中，要确保施加的静载不超过钢丝绳的标称工作载荷，并进行持续观察和测量，在安全范围内记录下试验数据。
疲劳试验是通过多次施加加载和卸载来模拟钢丝绳在实际工作中的应力变化，评估钢丝绳的疲劳性能和寿命。
冲击试验是通过施加冲击负载来评估钢丝绳的耐冲击性能。
试验的结果将为钢丝绳的设计和使用提供重要参考。
钢丝绳的检查和维护是确保其安全和可靠运行的重要环节。
检查应包括视觉检查和非破坏性检测。
视觉检查是通过观察钢丝绳外观和表面状态，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷，并及时记录和处理。
非破坏性检测是通过超声波、磁粉、涡流等技术，检测钢丝绳内部的缺陷，如断丝、锈蚀等。
检查结果将为维护工作提供依据。
钢丝绳的维护工作包括润滑和防腐保护。
润滑是指定期将润滑剂施加到钢丝绳表面，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
润滑剂应选择适合钢丝绳材质和工作环境的产品，并按照规定的方法和频率进行涂抹。
防腐保护是指采取措施防止钢丝绳受到腐蚀的侵害，如使用防腐剂、进行防腐处理、定期清洗等。
防腐保护措施的选择应根据钢丝绳所处环境和使用条件来确定。
钢丝绳试验与检查维护的重要性不可小觑。
通过试验可以评估钢丝绳的质量和性能，及时发现潜在的问题，并采取相应的措施加以解决。
通过检查和维护可以确保钢丝绳的运行安全和可靠性，延长使用寿命，降低事故风险。
因此，钢丝绳试验与检查维护工作应当得到足够的重视和关注。
综上所述，钢丝绳试验和检查维护是确保钢丝绳安全可靠运行的重要工作。
试验与检查可以评估钢丝绳的性能和质量，维护工作可以延长使用寿命和降低事故风险。
起重机钢丝绳维护保养与安全检查
起重机钢丝绳的维护和安全检查钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此，掌握正确使用钢丝绳的方法非常重要。
一、钢丝绳的使用、维护与保养①钢丝绳要正确开卷。
钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结,强度降低以致损坏。
钢丝绳切割时，应绑紧，防止松动。
②钢丝绳不得超载,不能在冲击载荷下工作,工作时速度应平稳。
③在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免直接接触物体的尖角和边缘,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。
④严禁钢丝绳与钢丝接触,以免被打坏或发生触电。
靠近高温物体时,要采取隔热措施。
⑤钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。
使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。
⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时,滚筒或滑轮的直径至少大于钢丝绳的直径16倍。
不能穿过已经破损的滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。
⑦钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽直径应大于钢丝绳直径1～2.5mm。
如滑轮槽的直径过大,则绳易被压扁;过小,则绳易磨损。
⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。
提升熔融金属和铁水的钢丝绳,要有防止高温损坏的措施。
⑨使用前，应根据使用情况选择合适直径的钢丝绳;在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况;使用后及时保养,正确存放。
绞车钢丝绳的检查、维护范文（二篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范文钢丝绳是绞车的关键组成部分之一，对于绞车的安全和正常运行起着重要的作用。
为了保证钢丝绳的正常使用和延长其寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
下面将介绍钢丝绳的检查方法和维护措施。
1. 检查钢丝绳表面首先，要检查钢丝绳的表面是否有明显的损伤，如划痕、磨损、扭曲等。
如果发现有损伤，应立即更换钢丝绳，以免发生断裂或断丝现象。
同时，还需注意观察钢丝绳表面是否有松散的绳股，如有，则需要将其修整整齐，以防止散股引起的断裂。
2. 检查钢丝绳的直径和捻向其次，要测量钢丝绳的直径，检查是否达到使用要求。
钢丝绳直径的变化可能会影响其承载能力，所以一旦超出规定范围，就需要更换新的钢丝绳。
此外，还需检查钢丝绳的捻向是否正确，以确保其承载能力和使用寿命。
3. 检查钢丝绳的拉伸和弯曲在绞车工作期间，钢丝绳通常会受到拉伸和弯曲的力量，因此需定期检查钢丝绳的拉伸和弯曲情况。
拉伸过度或弯曲过度会导致钢丝绳损坏，所以要根据绞车的使用情况进行合理的调节和处理。
4. 检查钢丝绳的搭接长度和弯曲半径钢丝绳的搭接长度和弯曲半径也是需要定期检查和维护的关键点。
搭接长度过长或过短会导致钢丝绳的载荷分配不均，甚至发生断裂。
弯曲半径过小也会对钢丝绳的使用寿命产生负面影响，所以需要根据绞车的使用要求进行调整和检查。
5. 清洁钢丝绳最后，在维护过程中，要对钢丝绳进行清洁。
由于工作环境的原因，钢丝绳表面可能会积聚灰尘、泥沙等杂质，影响钢丝绳的工作效率和使用寿命。
因此，需要使用钢丝刷和清洁剂进行定期清洁，保持钢丝绳表面的清洁和光滑。
总结：绞车钢丝绳的检查和维护是绞车安全和正常运行的重要保障。
通过定期检查钢丝绳的表面状况、直径和捻向情况，以及拉伸、弯曲、搭接长度和弯曲半径等方面的问题，可以及时发现并解决钢丝绳存在的问题，确保其正常工作。
此外，通过定期清洁钢丝绳，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
因此，针对绞车钢丝绳的检查和维护工作，应定期进行并且重视，以确保绞车的正常运行和操作人员的安全。
钢丝绳的检验与维护
钢丝绳的检验与维护钢丝绳是一种广泛应用于吊装、牵引、悬挂等领域的工业材料。
由于其高强度、耐磨性和耐腐蚀性，钢丝绳在工程项目中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和各种外界因素的影响，钢丝绳可能会出现各种问题，影响其使用寿命和安全性。
因此，定期检验和维护钢丝绳对于确保其正常运行非常重要。
钢丝绳的检验可以分为外检和内检两个方面。
外检主要包括外观检查、尺寸测量和工艺规范检查。
外观检查是通过目视检查钢丝绳的表面，寻找任何可能的损伤或磨损迹象。
这些损伤可能包括绳股断裂、丝股断裂、绞股损坏、铁氧化物结晶等。
凡是发现类似的损伤，都需要及时进行更换或修复。
尺寸测量主要是测量钢丝绳的直径和长度。
这对于确保钢丝绳是否符合规范要求非常重要。
工艺规范检查主要是检查钢丝绳的锁定方式、连接装置、标志和包装是否符合相关规定。
内检主要是通过非破坏性检验、金属磁记忆检测和维氏硬度测试等方法进行。
非破坏性检验是通过使用无损检测装置对钢丝绳内部的缺陷进行检查，包括超声波检测、射线检查和涡流检测等。
这些方法可以帮助我们发现钢丝绳内潜在的问题，确保其安全可靠。
金属磁记忆检测是利用钢丝绳在受力过程中所产生的磁场变化来判断其内部是否存在裂纹、疲劳断裂等缺陷。
维氏硬度测试用于测量钢丝绳的硬度，确定是否存在硬化或软化的情况。
钢丝绳的维护是保证其正常使用寿命的关键。
维护的主要内容包括润滑、防锈和保护。
润滑主要是在钢丝绳表面涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
润滑油要选用质量良好、适应环境温度和使用条件的润滑剂，并定期更换。
防锈主要是在存放钢丝绳时，要放置在干燥、通风的环境中，避免暴露在潮湿或腐蚀性气体中。
保护是指在使用钢丝绳时，要避免过度拉伸、过度曲折或剧烈震动，以免造成钢丝绳的损坏。
此外，钢丝绳还需要定期检验其疲劳裂纹、磨损程度和疲劳损伤的情况。
疲劳裂纹主要通过对钢丝绳进行剪切、扭转等加载试验来检测，检验结果应符合相关标准。
磨损程度可以通过测量钢丝绳的直径和表面磨损情况来判断，磨损过大时需要及时更换。
钢丝绳的使用、维护及检查
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钢丝绳的使用、维护及检查提升钢丝绳除了合理地选择结构、规格外，还应正确地使用、维护与检查，以使延长钢丝绳的寿命，及时掌握钢丝绳的状况，确保提升安全。
一、铜丝绳的使用与维护（一）除用于倾角300 以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前应进行试验。
（二）对提升钢丝绳，经过试验的钢丝绳，贮存期不得超过六个月。
（用于摩擦轮式提升机的除外）的试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起，每隔六个月试验一次；有腐蚀气体的矿山，三个月试验一次。
升降物料用的钢丝绳自悬挂时起，第一次试验的间隔时间为一年，以后每隔六个月试验一次。
悬挂吊盘用的钢丝绳自悬挂时起，每隔一年试验一次。
（三）钢丝绳应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。
（四）钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动，不咬绳。
（五）钢丝绳在使用过程中应注意润滑，应定期对钢丝绳涂油。
润滑钢丝绳用油要求黏稠性能好，振动、淋水甩冲不掉，最好采用专用的钢丝绳油。
（六）对钢丝绳应定期进行斩头，因绳头部分的钢丝绳损坏较为严重。
同时也要适时调头，增加钢丝绳的使用寿命。
其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况而确定。
（七）斜井提升中，井筒的地滚轮应齐全，转动灵活，道床堆积物要及时清除，以减少钢丝绳的磨损。
（八）井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。
（九）要仔细地运输、存放及悬挂钢丝绳，起动、停车、加减速要平稳，注意卷筒及天轮衬垫情况，加强对钢丝绳的维护。
二、钢丝绳的检查（一）新钢丝绳到货后应检查有否厂家合格证书、验收证书等资料，有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。
升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。
（二）对提升钢丝绳应每日检查一。
钢丝绳检查保养维护制度
钢丝绳使用、维护、保养制度一、钢丝绳使用、维护和保养钢丝绳在日常使用过程中严格遵循以下要求对钢丝绳进行使用、维护和保养1.钢丝绳要正确开卷。
钢丝绳开卷时，要避免钢丝绳扭结，强度降低以致随坏。
钢丝绳切断时要扎紧防止松散。
2.钢丝绳不得超负荷使用，不能再冲击载荷下工作，工作时速度应平稳。
3.严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。
靠近高温物体时，要采取隔热措施。
4.钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。
使用中应尽量减少弯折次数，兵尽量避免反向弯折。
5.钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。
吊运溶化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施。
6.使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳；在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况；使用后及时保养，正确存放。
二、钢丝绳安全检查钢丝绳的检查科分为日常检验、定期检验和特殊检验，日常检验就是自检；定期检验根据装置型式、使用率、环境以及上次检验的结果，可确定采用月检还是年检。
钢丝绳的检查内容及要求见下表。
具体检验方法如下：（1）断丝在一个捻距统计断丝数，包括外部和内部的断丝。
①检验时应注意断丝的位置（如距末端多远）和断丝的集中程度，以决定处理方法。
②注意断丝的部位和形态，即断丝发生在绳股的凸出部位，还是凹谷部位。
根据断丝的形态，可以判断出断丝的原因。
（2）磨损磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种：一种是通信磨损，另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
例如，电磁吸盘起重机的起升绳易发生这种磨损。
偏心磨损和通信磨损同样使钢丝绳强度降低。
（3）腐蚀腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
外部腐外部腐蚀的检验：目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝松弛状态。
蚀不易检验。
内部腐蚀不易检验。
如果是直径较细的钢丝绳（≤20mm），可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大，可用钢丝绳插接纤子进行内部检验，检验后要把钢丝绳恢复原状，注意不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。
钢丝绳的试验与检查维护
钢丝绳的试验与检查维护钢丝绳是一种广泛应用于各个行业的重要工具。
它具有高强度、耐久性和适应性强的特点，因此被广泛用于起重、运输和固定等领域。
为了确保钢丝绳的安全和可靠使用，试验与检查维护是必不可少的环节。
一、钢丝绳的试验1. 张力试验：张力试验是钢丝绳试验的重要环节之一。
通过对钢丝绳进行一定的拉力试验，可以检测其耐久性和强度。
试验时应根据钢丝绳的工作环境和使用要求，选取适当的试验张力。
2. 破断试验：破断试验是测试钢丝绳的最大承载能力和耐久性的重要手段。
试验时需将钢丝绳固定于试验机上，在规定的速度和力下拉伸直至断裂，通过记录断裂时的数据，来评估钢丝绳的承载能力。
3. 疲劳试验：疲劳试验用于检测钢丝绳在长期工作中的耐久性。
试验时应将钢丝绳反复加载和卸载，观察其是否出现变形、断裂等现象。
根据试验结果，可以评估钢丝绳的使用寿命。
4. 腐蚀试验：腐蚀试验用于检测钢丝绳在腐蚀环境中的耐蚀性。
试验时将钢丝绳浸泡于腐蚀液中，观察其表面是否出现腐蚀、变色等现象。
通过试验，可以评估钢丝绳在不同腐蚀环境下的耐蚀性能。
二、钢丝绳的检查维护1. 外观检查：定期检查钢丝绳的外观情况，包括表面是否有明显的磨损、腐蚀、断裂等现象。
若发现问题，应及时进行修复或更换。
2. 没头检查：检查钢丝绳的头端是否存在扭结、散股、断丝等情况。
若发现问题，应尽快修复，以免影响钢丝绳的使用寿命。
3. 压扁检查：通过检查钢丝绳的压扁程度来评估其使用寿命。
若发现钢丝绳明显压扁，则应及时更换。
4. 弯曲检查：检查钢丝绳是否存在过弯、绞接等情况。
过弯和绞接都会导致钢丝绳的强度和耐久性下降，应尽快进行修复。
5. 涂层检查：钢丝绳通常会进行防腐涂层处理，因此定期检查涂层的完好性非常重要。
若发现涂层出现剥落、损伤等情况，应及时修复。
6. 温度检查：钢丝绳在工作时会产生一定的热量，因此定期检查钢丝绳的温度情况非常重要。
若发现钢丝绳温度过高，应停止使用，并检查原因。
钢丝绳的检验与维护
钢丝绳的检验与维护钢丝绳是使用多根细钢丝编织而成的一种机械传动装置，广泛用于吊装、牵引、拖动等各种工程和机械设备中。
由于钢丝绳承载重量大，使用频率高，因此其安全性及维护显得尤为重要。
本文将介绍钢丝绳的检验与维护方法，以确保其安全、可靠地使用。
钢丝绳的检验任何一个用于承重的钢丝绳，在使用前，必须进行检验，以求检测各种隐蔽缺陷（如断裂、腐蚀、变形）和计算其超载率。
目视检查目视检查是简单易行的一种检查方式，只需要对钢丝绳的外观进行观察，就能从表面上发现明显的缺陷。
具体步骤如下：1.检查外护套：观察钢丝绳的外护套是否完好，有无裂纹、磨损、剥落等损伤现象，如有，则需要更换外护套。
2.检查钢丝绳表面：用手掐住钢丝绳，在其表面沿长度方向慢慢滑动，观察是否存在凸起、凹陷、裂纹或者毛刺等现象，如果发现了这些问题，必须立即更换。
3.检查端部焊接：检查端部焊接是否牢固，如有松动则需要进行焊接处理。
磁粉探伤用于检查钢丝绳内部的裂纹、裂隙、夹杂等缺陷。
具体步骤如下：1.表面清理：将钢丝绳的表面清洗干净、除掉面上的杂质，并且在检测时，绳子必须放在水平面上进行。
2.磁化处理：将钢丝绳磁化处理，确定检测的区域与方向。
3.检测与判断：在钢丝绳之上撒上铁粉或涂上磁性液体，发现异常区域进行处理，包括割断缺陷区域进行焊接和补强工作。
超声波探伤超声波探伤用于检测钢丝绳的结构缺陷，包括内部裂纹、断裂及扭结等情况。
其原理是先将探测器放置在钢丝绳表面，通过发射高频的超声波对材料进行探测，进而对钢丝绳进行非接触式无损检测。
具体步骤如下：1.装置超声波探伤设备，调节好参数。
2.确定检测路线和方向，进行控制扫描，锁定缺陷的位置进行重点检测。
3.结合实际情况，根据检测结果确定如何处理。
钢丝绳的维护钢丝绳在长时间的使用过程中，常会出现不同程度的磨损、拉紧、松弛、变形、腐蚀等问题，这些问题都会直接影响钢丝绳的可靠性和使用寿命，因此，对钢丝绳进行日常的维护，尤为重要。
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钢丝绳的使用检查与维护方法
赵玉宝
（龙煤控股集团七台河分公司机电装备部，黑龙江七台河154600）
摘要该文通过钢丝绳试验，阐述了钢丝绳润滑用油与油质质量的鉴别、钢丝绳的检查和维护等技术问题。
关键词钢丝绳使用检查维护
中图分类号TD532文献标识码C
1钢丝绳试验
（1）新的矿用提升钢丝绳及使用前的钢丝绳一定要按规定进行试验，进行过试验且保管期超过一年的钢丝绳，在悬挂前也要重新进行一次试验，合格后才能使用。
在使用过程中，除摩擦式提升机用的提升钢丝绳、平衡钢丝绳及直径在18mm及以下的专为升降物料用的钢丝绳外，均应按规定重复试验。
升降人员或物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔半年试验一次。
悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔一年试验一次。
升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年试验一次。
以后每隔半年试验一次。
新绳在悬挂前的试验要从外观检查合格的端头截取。
使用中定期的试验：单绳缠绕式提升机立井提升时，要在容器端绳卡上部截取，斜井提升时要在容器端把危险段切除后截取。
试样长度，单丝试验要大于1．5m，整绳拉力试验时要大于2m。
截取试验绳样时要尽可能不用加热切割，若需用加热法切割时要在截取试样长度中加200mm，并注意不能使试样受到损伤。
作整绳拉力试验或伸长试验的绳样，截取前要把两端捆扎牢固再切割。
（2）试验包括钢丝拉伸，钢丝反复弯曲，钢丝扭转，钢丝打结拉力，钢丝缠绕和钢丝绳整绳拉力试验。
记录试验数据，再对试验结果进行整理、分析与判定，写出试验报告。
（3）新绳悬挂前的试验和在用绳的试验，一定遵守《煤矿安全规程》规定。
①新绳悬挂前要对钢丝做拉断、弯曲和扭转等试验。
若出现不合格钢丝的断面积与钢丝绳总断面积之比达到6%时不可用来升降人员；达到10%不可用作升降物料；以合格钢丝的拉断力总和为准算出的安全系数一定要满足《煤矿安全规程》规定。
②在用绳的定期试验只做每根钢丝的拉断和弯曲试验。
若出现不合格钢丝的断面积与钢丝绳总断面积之比达25%时，该钢丝绳一定要更换；以合格钢丝的拉断力总和为准算出的安全系数要满足《煤矿安全规
*收稿日期：2011－06－03
作者简介：赵玉宝（1970－），男，山东济阳人，工程师，从事煤矿机电技术工作。
程》规定。
2钢丝绳润滑用油与油质质量的鉴别
缠绕式30天必须涂一次防锈油；摩擦式只准涂浸绳油戈培油或国产的增摩脂，对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，要涂防腐油；绳芯要用麻芯脂。
润滑的黏度鉴别，可把被检油和正常标准油分开盛入两个试管，不用装满，用瓶塞封口后倒过来放置，对比两管气泡上升速度，被检油的气泡上升速度较快，表示黏度降低，要送检化验，水分鉴别时，要把两试管加热，看气泡出现多少，若被检油出现气泡多，表明水分含量超限，要送检化验；润滑油中的杂质含量，要把油盛入试管中静置，观察沉积物或油中悬浮的黑点，若油液不透明，可加汽油稀释；对润滑脂要把它涂抹在小铜片上，放入装有水的试管中不停转动，若有油珠浮上水面，表明润滑脂的网络状骨架已被破坏，没有附着性，不可使用。
3钢丝绳的检查
（1）提升钢丝绳要每天检查一次，平衡钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳每周至少检查一次，对易损和断丝锈蚀多的一段要停车检查。
断丝的突出部分要在检查时剪下，验绳时要以0．3m/s的速度进行。
（2）检查断丝时要注意在一个捻距内的断丝状况。
断丝一般有两种：（1）表面的断丝翘起来，易于发现；（2）绳股内部断丝，断丝不翘起，不容易发现，要注意绳径变化状况或用钢丝绳探伤仪检查。
出现断丝的原因较多，断口形状也不同，一般有疲劳断丝、磨损断丝、锈蚀断丝、拉断断丝、扭拉断丝等。
各种钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到下列规定时，就要更换：
升降人员或升降人和料用的钢丝绳为5%；专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳胶带输送机的钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。
（3）检查时若发现绳径变细，要观察分析绳径变细的原因。
导致绳径变细的原因有因长期磨损，钢丝绳直径均匀变细，该情况通常在斜井用绳中存在；有的是因紧急停车、坠罐（或箕斗）导致钢丝绳局部突然变细，这
是因内部断丝或绳芯被拉断导致的；还有由于局部锈蚀严重而导致的绳径变细。
绳芯被拉断对钢丝绳的强度影响不大，但由于绳股失去支撑而易变形，造成绳的使用寿命降低。
绳径因磨损变细，表明有效金属断面积减小，钢丝绳强度降低。
不管什么原因造成钢丝绳直径减小到下列数值时，一定要更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。
使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损达到50%；若遇到突然卡罐、坠罐和非常载荷及紧急制动时，一定对绳径的变化及断丝状况进行检查。
要对较细的部位清洗油迹和杂物，用游标卡尺测量钢丝绳外接圆直径。
（4）检查钢丝绳，要尤其注意绳的锈蚀情况。
锈蚀对钢丝绳的强度和耐冲击性能影响较大，它比断丝和磨损对钢丝绳的影响更大。
《煤矿安全规程》规定：钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不可用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不管断丝数或绳径变细多少，均要马上更换。
若钢丝出现“红油”，表明绳芯无油，内部锈蚀，要引起重视，适时剁绳或破绳检查内部锈蚀状况。
（5）检查钢丝绳，若发现钢丝绳的绳股在某一段塌下绳内，即“塌股”。
是因各股受力不均造成的。
塌股处表面油比其他股黑，此段绳易出现断丝，检查时要重视。
（6）新绳在使用初期易出现伸长现象。
一般在15d 左右变化日趋稳定，这属正常现象。
若使用中绳的伸长突然加快，要马上停车检查伸长部位的伸长量、断丝数、绳径的减小值，若超过《规程》规定的：遭猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5%以上时，要把受力段剁掉或更换全绳，钢丝绳使用的后期，若某一捻距内每日均有断丝发生，或连续三天出现显著伸长，要马上更换。
（7）绳头与绳卡的检查。
应尤其注意检查绳头（桃形环）处与绳卡处的断丝及锈蚀状况。
此处钢丝绳在运行中不但遭受冲击力，还出现横向振动和附加动应力，此处绳的润滑也不好，可能使钢丝绳过早出现疲劳断丝，缩短寿命。
为防止绳头处断丝，一般使用楔形连接装置．取代带绳卡的桃形环，提高钢丝绳连接处的可靠性。
4钢丝绳的维护
使用中钢丝绳的维护，主要是对钢丝绳定期进行润滑和涂油，保护外部钢丝不锈蚀，起润滑作用，减少股间和丝间的磨损，避免湿气和水分等浸入绳内，并定期补充绳芯油量。