玻璃幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证体系及保证措施
幕墙工程质量保证体系及保证措施在我国建造行业有句格言：百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在幕墙行业中率先取得了 ISO9001的认证。
产品符合 ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建造工业行业标准-建造幕墙》的规定。
确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。
公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。
内容包括公司制定的《执行程叙文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。
质量标准不低于国家相关标准规定。
本项工程质量彻底符合《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102－96)。
并按《建筑装饰施工及验收规范》 (JGJ73-91)及《建造工程质量评定标准》检验。
确保工程质量达到鲁班奖标准。
公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994 (dit ISO9001:1994)质量体系，设计、开辟、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。
公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。
质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。
每一个部门均有详细质量的控制执行程序。
并有相应的人员对质量负责。
工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。
幕墙工程施工质量控制及保证措施
幕墙工程施工质量控制及保证措施总序一、施工准备1.1设计和施工图纸：确保幕墙工程的设计和施工图纸符合国家规范和标准，同时也要考虑建筑物的结构和设计要求。
1.2施工现场：确保施工现场安全、整洁，道路畅通，为幕墙工程的施工提供必要的条件。
1.3施工组织：建立健全的施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和质量控制措施。
二、材料控制2.1材料选择：根据设计要求选择符合规格和质量标准的材料，如玻璃、钢材、铝合金等。
2.2材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料的质量、尺寸和外观符合要求。
2.3材料存储：合理规划材料存储区域，避免材料在存储过程中受到损坏或污染。
三、施工过程控制3.1施工工艺：根据设计图纸和规范要求，制定合理的施工工艺流程，并确保施工人员熟悉并遵循。
3.2施工操作：严格控制施工操作过程，确保每一步施工步骤符合规范要求，特别是玻璃安装、钢材焊接等关键环节。
3.3施工监督：设立施工监督员，对施工现场进行监督，及时发现并纠正不符合要求的施工操作。
四、质量检验与验收4.1质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每一道工序的质量符合要求。
4.2验收程序：按照国家规范和标准进行验收，确保幕墙工程外观、尺寸、安装精度符合设计要求。
4.3不合格处理：对验收中发现的不合格部分进行整改和修复，直至达到设计要求。
五、成品保护与维护5.1成品保护：在幕墙工程完工后，采取必要的保护措施，防止幕墙受到损坏或污染。
5.2使用维护：向业主提供幕墙的使用和维护指南，确保幕墙在使用过程中保持良好的状态。
六、人员培训与资质管理6.1人员培训：对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工人员的技能水平和质量意识。
6.2资质管理：确保参与幕墙工程施工的人员具备相应的技术资质和工作经验，保证施工质量。
第一节质量目标建筑乃百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
玻璃幕墙工程施工质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施一主要技术措施1、设计控制流程表2、设计控制措施1）本工程设计人员中，配备了一名高级工程师、一名技术员和一名助理，主要设计人员经验丰富、责任心强。
由高级设计师担任设计负责人。
2）工程设计人员按招标书和合同的要求，并根据业主提供的与幕墙有关的建筑施工图和结构图，玻璃幕墙的结构进行深化设计。
设计前由项目设计负责人组织公司相关技术人员讨论和确定设计方案。
3）设计工作包括以下内容：幕墙结构设计计算书，设计说明、平面分格图、立面分格图、必要部位的展开图、节点图、构件图、组装图、幕墙三项性能检测及其他试验或检测图、工程施工材料表，施工技术交底。
4）图纸会审：由设计组提交的施工图，必须经过由公司总工程师、项目经理部、质检部、设计部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。
5）经过公司内部会审后修改的图纸，还须送甲方或设计院进行图纸会签，以最后确定施工方案，由项目部作好会签记录。
6）施工图至少要有设计、设计负责人和审核人签字并加盖设计专用章才有效。
否则，施工人员有权拒绝施工。
3、技术交底由设计师向施工人员介绍幕墙的结构型式、特点、施工难点及对策、质量控制重点、安全防护要求。
项目经理、副经理及各相关施工人员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作，并做好交底记录。
4、施工交底由项目副经理及施工主管向施工班组技术交底，并做好交底记录。
5、技术支持设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定的最短时间内进行解决，重大技术难题要进行会诊，确保工程按进度计划进行。
二质量保证措施1. 设计阶段的质量保证设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（CAC）技术；优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD 中均按1：1的比例设计，保证本工程幕墙、结构的尺寸互不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，二者的相互反馈达到平衡时，即完成了本工程的优化设计；设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计员进行施工设计，而且由公司总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院、监理审查认可。
幕墙工程质量保障措施
幕墙工程质量保障措施幕墙是建筑外立面的一种装饰性和保护性建筑构件，经常使用在高层建筑上。
幕墙工程质量的保障措施是非常重要的，本文将就幕墙工程质量保障的措施进行详细阐述。
一、施工前准备在进行幕墙施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的质量和效果。
首先，需要进行详细精确的设计和计算工作，包括结构设计、气密性设计、温度控制设计等。
其次，要进行严格的材料选购和检验，确保材料的质量符合要求。
最后，需要组织相关施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程控制在幕墙施工过程中，必须进行严格的施工过程控制，以确保施工的质量和进度。
首先，要进行严格的施工现场管理，包括施工人员的进出管理、施工设备的使用管理等。
其次，要按照设计要求进行施工工序的组织和安排，确保施工的顺利进行。
最后，要进行严格的质量检验和控制，包括构件的尺寸检测、安装过程的质量控制等。
三、质量检测和验收在幕墙施工完成后，必须进行质量检测和验收工作，以确保整个工程的质量符合要求。
首先，要开展材料的质量检测工作，包括玻璃的透光性检测、金属构件的延展性检测等。
其次，要进行幕墙的功能性检测，包括气密性检测、水密性检测等。
最后，要进行整体工程的验收工作，包括施工质量验收、安全验收等。
四、质量保证体系建立为了提高幕墙工程的质量，必须建立完善的质量保证体系。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确质量管理的责任和权力。
其次，要进行质量管理人员的培训和考核，提高质量管理人员的专业水平。
最后，要建立质量检验和质量控制的体系，包括建立合理的质量检测方法、建立完善的质量控制措施等。
五、质量事故处理和纠纷解决在幕墙工程中，可能发生质量事故和纠纷，必须进行及时的处理和解决，以避免质量问题进一步扩大。
首先，要建立健全的事故处理和纠纷解决机制，明确相关责任人和流程。
其次，要进行事故和纠纷的调查和处理工作，确保问题得到妥善解决。
最后，要总结和归纳质量事故和纠纷的教训，提出相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
幕墙工程质量保证详细措施
幕墙工程质量保证详细措施一、设计阶段：1.确定设计目标和要求：根据建筑的功能、使用要求、环境条件等确定幕墙设计的目标和要求，包括防水、隔热、保温、声音隔离、防火等方面。
2.选材：选择符合国家标准和幕墙工程要求的合适材料，包括铝合金型材、玻璃、铝塑板等材料。
3.结构设计：根据幕墙的形式和结构特点进行合理的结构设计，确保幕墙的承载能力、刚度和稳定性。
4.铝合金型材加工设计：根据幕墙的需求，设计合适的铝合金型材的加工方法和尺寸。
确保型材的尺寸精确、表面平整。
5.施工工艺设计：设计合理的施工工艺流程和细节，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工阶段：1.材料检验：对于幕墙工程使用的各种材料进行检验，包括铝合金型材的强度、壁厚、表面处理质量等，玻璃的透明度、强度等。
2.现场调试：在施工前进行现场调试，确保幕墙的各项功能和性能达到设计要求。
包括适当的倾角、接缝的密封性等方面。
3.施工质量控制：设立专门的质量控制小组，进行工艺指导和质量把关。
监测施工过程中的各个环节，防止施工过程中出现不合格品。
4.现场防护：在施工现场采取必要的防护措施，保护好已经施工完成的部位，防止施工过程中的损坏或质量问题。
三、验收阶段：1.质量验收：在幕墙工程施工完成后进行质量验收，按照设计和施工规范进行验收。
包括幕墙结构、表面处理、密封性等方面的检查。
2.现场试验：进行相应的现场试验，比如气密性、水密性、抗风压性能等试验，确保幕墙的功能和性能符合设计要求。
3.材料验收：对于难以在施工中进行检测的材料，如铝合金型材、玻璃等进行抽样检测，确保材料质量。
4.缺陷整改：对于验收中发现的缺陷或不合格问题，要及时整改，并重新进行验收，确保幕墙工程质量符合要求。
以上是幕墙工程质量保证的详细措施。
质量保证工作需要在幕墙工程的各个阶段进行，从设计到施工再到验收，通过严格的措施和流程，保证幕墙工程的质量和安全，并达到设计要求。
同时，各个相关方都要积极参与质量保证工作，确保幕墙工程的质量水平和可靠性。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施1.设计优化：在幕墙工程的设计阶段，要对系统进行优化，确保设计满足建筑物的需求和使用寿命要求。
设计应考虑建筑物的结构和外观要求等因素，并符合国家和行业的相关标准。
2.材料选择：选用符合标准要求的优质材料。
幕墙工程材料包括铝合金型材、玻璃、胶粘剂等。
在选材时要考虑其抗压、抗风压、保温性能、耐候性、抗腐蚀等特性，并确保供应商提供的材料符合质量要求。
3.工艺控制：确保施工过程中的各项工艺符合设计要求和施工规范，避免施工中出现大面积变形、破坏等问题。
要对焊接、拼装、安装等关键环节进行严格控制，确保工艺流程的正确性和施工质量。
4.检查验收：在施工过程中对关键节点进行检查和验收。
包括型材的尺寸、表面质量、密封胶的施工质量、玻璃的安装质量等。
检查和验收应包括目视检查和必要的检测手段，如温度测量、密封性能测试等。
5.施工监控：通过现场监控和定期报告等手段监控施工过程中的质量控制情况。
及时发现并解决施工现场中存在的问题，确保施工质量达到要求。
6.质量评估与整改：对幕墙工程进行质量评估，包括结构安全性评估、密封性能评估等。
评估结果应作为改进工程质量的依据，并将评估结果用于工程质量的整改措施中。
7.建立档案：建立幕墙工程档案，记录施工过程中的关键节点和质量控制情况，包括施工图纸、材料检验报告、验收记录等。
档案应详细记录施工过程，便于后期的维护和使用。
8.完善售后服务：对幕墙工程建成后的质量问题进行追踪、处理和整改。
在合同中明确售后服务承诺，确保及时响应用户需求，并及时处理幕墙使用中的问题。
总结来说，幕墙工程质量保证措施包括设计优化，材料选择，工艺控制，检查验收，施工监控，质量评估与整改，建立档案和完善售后服务等措施。
这些措施的实施将有效提高幕墙工程的质量和使用寿命。
玻璃幕墙安装工程质量保证措施
玻璃幕墙安装工程质量保证措施1. 引言玻璃幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，除了美观外还承担着对建筑结构的保护和隔热等功能。
为确保玻璃幕墙安装工程的质量，在施工过程中，必须采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍一些常见的措施。
2. 安装前的准备工作在进行玻璃幕墙安装前，必须进行详细的施工方案设计和技术交底，确保施工人员理解并掌握施工要求和关键节点。
此外，还需进行相关材料的质检和试验，以保证材料的质量符合要求。
3. 施工过程中的质量控制3.1 施工人员的素质要求施工人员必须具备相关证书，并经过专业培训，了解玻璃幕墙的安装要求、施工工艺和安全操作规范。
同时，施工人员应具备良好的职业操守和责任心，确保施工质量。
3.2 施工现场的环境要求施工现场应保持整洁有序，确保施工过程中不受外界因素的干扰。
特别是要严格控制灰尘和水分的进入，以免影响玻璃幕墙的安装质量。
3.3 施工工具和设备的选择与使用选择合适的施工工具和设备，确保其质量可靠，并定期进行维护和检查。
施工人员必须正确使用工具和设备，遵循操作规程，以防止意外事故的发生。
3.4 施工质量的检查与验收在施工过程中，需要进行多次的质量检查和验收。
主要包括对材料的验收、构件的尺寸、位置和垂直度的检查、施工工艺的合理性和准确性的审查等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4. 安装后的质量保证措施4.1 防护措施在玻璃幕墙安装完成后，需要采取防护措施，以防止施工过程中造成的损坏和污染。
可以利用临时保护措施，例如覆盖保护膜，保护幕墙表面免受划伤和腐蚀。
4.2 后期维护与保养玻璃幕墙安装完成后，需要进行定期的维护与保养，包括清洗、检查密封性能、补漏及疏通排水系统等。
定期维护可保证幕墙的功能正常运行，并延长使用寿命。
5. 总结为确保玻璃幕墙安装工程的质量，采取一系列的质量保证措施至关重要。
通过提高施工人员素质、严格施工现场管理、选择合适的工具和设备、进行系统的质量检查与验收，以及合理的防护和后期维护，可有效保证玻璃幕墙工程的质量和安全。
玻璃幕墙设计质量保证措施
玻璃幕墙设计质量保证措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的外立面设计，其设计质量直接影响到建筑的外观、安全和使用寿命。
为了保证玻璃幕墙的设计质量，需要采取以下措施：1.合理选材：选择高质量的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃等，以确保幕墙的耐久性和抗冲击能力。
2.优化结构设计：在幕墙的结构设计阶段，需要考虑到建筑的功能、风荷载和抗震性能等因素，合理设计幕墙的构造和连接节点，确保其稳定性和安全性。
3.进行风洞试验：在设计阶段，进行风洞试验来模拟幕墙受风的情况，测试其风压性能和抗风振动能力，保证幕墙在高风荷载条件下的稳定性。
4.强化隔热保温：采用高性能的隔热保温材料和技术，减少能量损失，提高建筑的节能性能，确保室内温度的稳定。
5.加强防水防潮：在幕墙设计中考虑到防水和防潮的措施，如采用防水隔热材料、设置防水层和排水系统等，防止水分渗透导致幕墙的腐蚀和变形。
6.安全防护设计：在玻璃幕墙的设计中，考虑到人员和物品的安全，采用安全玻璃、加固护栏等防护措施，防止意外事故的发生。
7.定期检测和维护：对于已经建成的玻璃幕墙，需要定期进行检测和维护，修复和更换受损的玻璃、密封胶和金属构件，确保幕墙的功能和美观。
8.合格施工人员：在施工过程中，确保工人具有相关的专业资质和经验，严格按照设计方案和施工规范进行施工，避免施工质量不合格的问题。
9.质量监管：加强对玻璃幕墙设计和施工质量的监管，建立监管机构和相应的监测体系，对于不合格的幕墙进行整改或拆除，防止安全事故发生。
10.经验积累和学习：指导设计和施工团队进行经验的积累和学习，通过总结和汇报，改进设计和施工方法，提高玻璃幕墙设计质量。
这些措施可以有效保证玻璃幕墙的设计质量，确保其在建筑中的美观、安全和使用寿命。
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玻璃幕墙工程质量保证措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃幕墙工程质量保证措施
一、玻璃幕墙构件制作和技术要求
1、玻璃幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对,并对已建好建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙经设计单位、业主或监理同意后签字认可,方可组织加工组装。
2、玻璃幕墙所用材料、零附件出厂合格证或复检报告,应符合JGJ102—96玻璃幕墙材料规定。
3、加工幕墙构件采用设备、机具应保证加工精度,其量具应定期检查。
4、不得使用过期的结构胶和耐候密封胶。
5、幕墙装配组合件在现场加中心制作,各种结构胶、密封胶应打胶饱满、密实。
6、非金属材料加工组装符合JGJ102—96幕墙材料之规定,垫块、垫条材质符合规定。
二、玻璃幕墙安装技术要求
1、幕墙化格轴线的测量应与主体测量复核,其误差不得累计,即急时调整。
2、立柱与连接件连接,立柱安装标高偏差不大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。
3、相领两根立柱安装标高不大于3㎝,同层立柱最大标高偏差不大于5㎜。
相邻两根立柱距离不大于2㎜。
4、横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置,安装牢固、接缝严密。
5、相邻两根横梁水平标高偏差不得大于1㎜,同层标高偏差当一幅宽度≤35米时,不大于5㎜,当一幅宽度≥35米时,不大于7㎜,当一层横梁安装由下向上安装,安装完一层时,检查、调整、校正、固定,使其达到质量要求。
6、其它附件安装：有热工要求的保温层从内向外安装,内衬板周围应装有弹性橡胶密封条,内衬板拼件接缝应严密,并进行密封处理。
防火保温材料锚固牢固、平整,不得留有缝隙。
7、各种通气孔、雨水排出口按图施工,不得遗漏。
8、冷凝水出口及附件与水平构件预留孔严密连接,与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。
9、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,进行防锈处理。
凡与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢或金属制品。
10、不同金属接触面采有垫片隔离处理。
11、在进行玻璃幕墙安装前及时对隐蔽部份作验收并填报隐蔽资料报监理、业主签证认可。
12、玻璃安装前将表面污物清理干净。
13、玻璃与构件不得直接接触,严格按规定施工。
14、橡胶条型号、规格正确,镶嵌应平整,长度宜比边框长2%,断口应留四角,斜面断开拼成预定的设计角度,并用粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
15、玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙宜用防火保温材料,内、外表面采用密封胶封闭,接缝严密不得漏水。
16、铝合金装饰压板应符合设计要求,表面平整、色彩一致、不得有肉眼可见变形、波纹、凹凸不平,接缝均匀严密。
17、耐候胶施工厚度≥3.5㎜,宽度不应≤施工厚度2倍,遇较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料堵塞,耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。
18、玻璃、铝合金件清洁用中性清洁剂,应进行腐蚀性检验,清洁后及时用清水冲洗干净。