工模具管理办法
外协模具管理办法
旺达集团有限公司WD01-JS01E02-2007外协模具管理办法（A0）编制：审核：会签：批准：批准日期：旺达集团有限公司外协模具管理办法1、目的为完善模具管理，明确外协模具管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低成本，提高企业效益，特制定如下外协模具管理办法：2、范围本管理办法规定了外协模具出入库管理及维修/维护程序；本管理办法适用于本公司所有外协供方模具管理和维修/维护的全过程。
3、管理流程3.1. 所有委外生产产品的模具必须是经过旺达集团及客户批产验证合格的，否则不允许发给外协加工单位；3.2. 委外生产产品的模具由旺达集团综合评定后，确定提供给外协加工单位，一旦确定后，该模具就归该外协加工单位使用和维修/维护保养，直至完成寿命为止（若旺达集团压铸事业部有特别需求时除外）；3.3. 模具出库时，外协加工单位填写领用单，仓库根据统一规定，核实所供产品、模号及模具状况后，对合格模具开据模具出库单，模具管理员及时在《模具档案》上作好记录：累计生产数量、质量状况，维修状况及已使用状况等；3.4. 对外协加工单位不再生产的模具入库时（包括需要旺达集团维修的模具），外协加工单位须附上末件产品（汽摩配末件1件，散热器末件2件：1件为完整产品，另一件用于三段解剖，便于检修壁厚差），并将生产数量，累计生产数量等告知模具管理员，然后模具管理员在《模具档案》上作好记录，办理入库手续。
注：模具易损件顶杆等，由旺达集团统一采购，外协加工单位开领料单到旺达领取，须是以旧换新，旺达模具管理员根据各外协加工单位分别统计建账，费用承担待定4、维修/维护保养4.1.所有委外生产产品的模具的维修/维护保养均由外协加工单位自行负责；4.2.旺达集团提供的模具本身的问题造成而外协加工单位又无法修复的，可以送回旺达集团维修；4.3.难度很大的因外协加工单位造成而无法修复的，可以送回旺达集团维修，但维修所有费用需由外协加工单位承担；4.4.外协加工单位须做好根据规定的生产模次数进行维护（修）保养：4.4.1新模生产8000模后需清理模具上的铝屑、污垢物，打磨抛光,上油等；并对模具型腔(芯)进行回火去应力处理4.4.2 模具生产10000模后需清理模具上的铝屑、污垢物，打磨抛光,上油等注：若外协加工单位无能力（暂时）维护（修）保养模具，可以送回旺达集团护（修）保养，但护（修）保养费用需由外协加工单位承担；4.5.对无法修复或改型的模具，外协加工单位提出报废申请，填写《模具报废申请审批单》，送旺达相关主管审核后，报总裁审批后，送还旺达集团处理，不允许外协加工单位自行处理；根据《模具报废申请审批单》处置意见，若非正常报废（模具材料问题、热处理问题、操作不当或维护保养不良等问题造成的），落实责任人赔偿损失或对责任人将予以处罚。
模具使用寿命管理办法
模具使用寿命管理办法模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。
4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。
工装模具夹具检具管理办法
工装模具夹具检具管理办法加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于公司制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共享标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
模具移交管理办法
文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号A 制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A新版发行BCDEFGH核准审核制定文件发行章文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01版本号A制定部门设计部制订日期页次2-31. 目的明确模具移交的作业流程。
2．范围:本办法适用于公司新模具移交至生产部。
3．定义:无4．权责:设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。
生产部负责模具的验收及接收工作。
品保部负责试产产品的验收。
5．作业程序资料收集5.1.1 设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模报告”及样品FAI检测报表。
5.1.2 设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告”及FAI检测记录表给生产部。
5.1.3 由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。
5.1.4 试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及品保部会签，副总核准。
5.1.5 试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方确认OK后。
生产部负责填写“模具评估报告”。
会后设计单位将最新的模具图面电子档移交给生产部。
如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。
重新制定模具试产计划。
5.1.6 模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由两方签合，则模具移产完成。
模具备品5.3.1 设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。
模具移交验收标准（1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H,(2) 铁壳模具连续生产文件名称模具管理办法文件号A 制定部门设计部制订日期页次3-36．参考资料：《新产品开发管理程序》《生产件核准程序》《产品设计变更管理程序》《文件资料管理程序》《品质记录管制程序》《纠正与预防管理程序》《新产品移转作业办法》《送样作业办法》7．表单：《冲模组立记录表》保管单位：设计部，保存期限：产品停产后3年。
模具寿命管理规定
模具寿命管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1.为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
模具技术部员工绩效管理办法
模具技术部员工绩效管理办法一、总则为了提高模具技术部员工的工作效率和质量，充分发挥员工的积极性和创造性，确保公司模具技术工作的顺利进行，特制定本绩效管理办法。
二、适用范围本办法适用于模具技术部所有员工。
三、绩效评估指标1、工作任务完成情况（1）模具设计任务的按时完成率，包括设计的准确性和完整性。
（2）模具制造过程中的问题解决及时率和成功率。
（3）模具调试和改进工作的效果和效率。
2、工作质量（1）模具设计方案的合理性和可行性，是否符合工艺要求和客户需求。
（2）模具制造的精度和质量，是否达到相关标准和规范。
（3）模具的使用寿命和稳定性。
3、技术创新（1）提出的新技术、新工艺、新方法的可行性和应用效果。
（2）对现有模具技术的改进和优化成果。
4、团队合作（1）与团队成员之间的沟通协作情况，是否积极配合他人工作。
（2）在团队项目中的贡献和作用。
5、工作态度（1）工作的责任心和敬业精神，是否认真对待工作任务。
（2）遵守公司规章制度和工作纪律的情况。
四、绩效评估方法1、上级评估由员工的直接上级根据其日常工作表现和工作成果进行评估，评估结果占总成绩的 60%。
2、同事评估由同一团队的同事进行互评，评估结果占总成绩的 20%。
3、自我评估员工对自己的工作表现进行自我评价，评估结果占总成绩的 20%。
五、绩效评估周期绩效评估周期为月度评估和年度评估相结合。
1、月度评估每月末对员工本月的工作绩效进行评估，及时发现问题并进行调整。
2、年度评估每年年底对员工全年的工作绩效进行综合评估，作为员工晋升、调薪、奖励等的重要依据。
六、绩效反馈与沟通1、绩效评估结束后，上级应及时与员工进行绩效反馈，指出员工工作中的优点和不足之处，并提出改进意见和建议。
2、员工对绩效评估结果有异议的，可以向上级提出申诉，上级应认真对待并进行调查处理。
3、鼓励员工在日常工作中积极与上级和同事进行沟通，及时解决工作中遇到的问题。
七、绩效结果应用1、薪酬调整根据绩效评估结果，对表现优秀的员工给予适当的薪酬调整，以激励员工的工作积极性。
模具管理办法
模具管理办法为保证外协件的产品质量，全面做好模具开发及监控工作。
一、使用范围：适用于公司所有外协件。
二、部门职责：1、供应商管理科负责模具台账的建立、更新、监控工作及模具合同的保存工作。
2、采购科负责模具厂商的开发并将模具的相关信息传递给供应商管理科。
3、供应部部长负责开发模具的初审及模具合同的拟定工作。
4、供应部副总负责开发模具的审核及模具合同的确认工作。
三、模具管理流程：针对零部件制造的模具,3．1、若由甲方出资制造,其所有权归甲方所有。
3．2、若部分模具投资由甲方出资, 其余按一定数量摊销到零部件单价里, 在摊销期内,其所有权归甲乙双方共同所有, 待摊销数量完成时, 其模具归甲方所有。
3．3、若模具由乙方出资制造, 按一定数量摊销到零部件单价里, 在摊销期内,其所有权归乙方所有, 待摊销数量完成时, 其模具归甲方所有。
但无论上述哪种情况, 乙方有义务对模具在使用过程中进行保养和维护以保证模具的双方约定使用期, 其费用由乙方承担, 同时针对所述模具和本合同所协议的零部件产品,未经甲方许可不得私自销售、许诺销售、进出口或许可他人制造、使用、销售、许诺销售、进出口，否则将依据合同追究其法律责任。
3．4、乙方对模具使用次数进行监控，如使用模具次数已达摊销数量，甲方应重新制造备用模具。
如甲方在模具摊销期后仍未制造并使用备用模具，原材料价格按扣除模具摊销费后的价格执行。
如甲方已制造并使用备用模具，应告知乙方并经乙方确认后，甲方负责将到期模具寄回乙方。
乙方收到到期模具后，原材料价格执行不扣除摊销费的价格。
四、模具监控流程：五、此规定从下发之日起生效。
批准：审核：编制：。
工装、模具管理规定
工装、模具管理规定一、为加强公司对工装、模具各环节的管理，保证工装、模具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制订本办法。
二、本规定适用于我公司压力管道投制、使用的工装、模具管理。
三、职责1、安装工艺责任师：负责开发压力管道的成套工装、模具或派生产品所需的零星散件的投制与验收。
2、设备管理责任师：负责所有工装、模具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工装、模具）3、质量检验责任师：负责所有工装、模具加工过程的质量检验和验收。
4、焊接责任师：负责按照图纸要求制作工装、模具及零部件的具体实施，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具建立台账帐薄进行管理，对外单位投制的所有工模夹具检具建立帐薄进行管理。
四、管理程序（一）建立台账1、设备管理责任师分别对所有工装、模具建立台账，台账具体内容包括产品名称、代号、价值、数量、设计人、公用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对制作的工装、模具应及时上账，并将更新台账在公司内部网上告知相关人员，便于各部门查阅及了解。
2、财务科根据设备管理责任师完善的工装、模具台账，建立单位价值在1000元以上的工装、模具的初始台账帐薄。
新增工装、模具根据焊接责任师出具的“移交清单”上账。
（二）工装、模具的标识设备管理责任师负责对所有工装、模具进行挂牌标识，标志牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）工装、模具的投制1、安装工艺责任师根据设备管理责任师网上发布的台账信息，综合考虑现有工装、模具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
2、焊接责任师负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具（备份或损坏等原因需新投）的投制。
焊接责任师投制时安装工艺责任师根据现有工模具进行综合平衡，签批后方可投制。
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工模具管理方法
1 目的
对工装和模具的开发设计、制造、外购、验证、入库、标识、使用、维护以
与报废进行规管理，确保工装和模具满足产品质量和生产要示。
2 围
适用于钛龙/传世公司所有工装和模具的控制。
3 职责
3.1技术部负责编制新产品工模具（自制和外购）需用计划，以与部分工模
具的设计；
3.2生产部负责工装模具的制作安排，组织对工模具完工后进行验收，以与
工模具的日常管理。
3.3模具车间负责工模具的设计、制作、维修。
3.4品质管理部负责工装和模具的合格检验、管理监督。
4管理流程
工模具管理的流程按“工模具管理流程图“（见附页）进行控制。
5工模具管理的具体要求
5.1工装和模具设计开发和制造
5.1.1新工装和模具的设计开发由新产品项目小组在项目策划时编制产品开
发计划中列出，技术部对新的工模具进行编号。
5.1.2技术部根据新产品开发过程中样品、试生产、量产对工模具和工艺设
计的需求，制定《工模具（自制/外协）计划》，并明确工模具的设计职责部门。
5.1.3生产部负责工模具制造计划安排，自制工模具由模具车间按计划组织
制作。
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5.1.4需委外加工的工模具由技术部根据产品技术要求，与采购部一同与外
协厂洽谈合同，具体确定工模具制造的进度、价格、数量、质量要求、备件、寿
命、验收方法等，并报分管副总批准。
5.1.5技术部将工模具所需的产品技术文件发放给制作单位，项目负责人对
工模具外协过程进行质量和进度的跟踪。
5.2工模具的检验、验收
5.2.1委外工模具制造完工后，由生产部组织，外协厂、质量部、技术部、
使用车间参与工模具的调试验收，并填写《工模具调试验收记录》。
5.2.2自制的工模具按设计图进行质量检验，合格后，再由生产部组织模具
车间、质量部、技术部、使用车间进行调试验收，并调试结果填写在《工模具调
试验收记录》上。
5.2.3调试过程，如发现工模具存在问题，质量保证、工效、安全等方面达
不到批量生产的要求，则由模具车间/外协厂进行修配或改善，必须确保达到要
求时才能移交车间使用。
5.2.4参与工模具调试的人员确认工模具符合质量、生产要求时，在《工模
具调试验收记录》签字。
5.3工装和模具的入库、标识
5.3.1工装和模具验收合格后，凭《工模具调试验收记录》方可办理入库手
续，使用车间在工模具台账上进行记录，并制作工模具的标识卡，进行编号标识
和管理。
5.3.2生产部同时在工模具总台账上增加记录，纳入日常的管理。
5.4工装和模具的使用、维护与日常管理。
5.4.1各车间要建立本车间的工模具台账，并指定专人管理，进行日常的检
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查，如发现工模具因变形、磨损、部件损坏等，使得生产产品达不到质量、生产
要求时，车间应填写《工模具维修单》，报模具车间主任安排维修；维修后的工
模具由车间主任和检验员对首件产品检验全合格后，进行验收签字。不涉与产品
部位的维修，由车间主任验收签字。
5.4.2各车间作业人员在工模具上场前要进行检查，对工模具的状态进行确
认后，才能投入使用，并对首件产品进行质量检验。
5.4.3工模具使用完下场后，作业人员必须对工模具进行彻底清洁，并进行
防锈处理，与时存放在工模具存放区的模具架上。
5.4.4生产部应每月对各车间工模具管理情况进行一次检查，工模具的维护
保养和存放纳入每周5S检查。
5.5工模具的报废
5.5.1当工模具非正常损坏时，由生产部会同使用、制造单位共同确认，分
析事故原因。属操作者违规造成时，除追究责任并赔偿外，车间还应制订实施整
改措施，避免重复发生。能修复的工装和模具修复合格后继续使用。不能修复，
办理报废手续。
5.5.2因产品、工艺更改引起的工装和模具报废，按生产部的更改或报废通
知执行，并办理相关手续。
5.5.3工模具使用达到规定寿命时，生产部组织使用车间、质量部、技术部
和财务部对报废工模具进行鉴定。不能使用的，办理报废手续。
5.5.4以上不管哪种报废原因，均要填写《工模具报废鉴定申请单》，报相关
部门和领导批准后才能办理报废手续。
6质量记录
6.1工模具台账
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6.2工模具调试验收记录
6.3工模具维修单
6.4工模具报废鉴定申请单
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工模具管理流程图
工装、模具开发需求
外 协 自 制
洽谈合周
设计图纸
下达制造计划
外协厂制作模具
完工检验
工模具制作
工模具完工检验
工模具调试、试生产
验收
工模具入库
标识、登记台账
使用、保管
工模具的维修
工模具的报废
日常监控
新产品开发、工艺工装改进等
《工装模具计划表》
技术部、采购部
技术部、模具车间
生产部
械具车间
有设计图时检查员检验
生产部组织、使用车间、
技术、质量、模具车间（外
外协厂终检
《工模具调试验收记录》
工模具台账
生产部上工模具总台账
使用车间标识、登记车间台账
使用车间专人管理
填写维修单
模具车间维修
填写报废申请
生产部组织鉴定
使用车间自查、生产部监督抽查
Yes
No No