生产运营计划ppt课件

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2024年生产运营数据汇总分析PPT模板

2024年生产运营数据汇总分析PPT模板
质量数据分析方法: 统计分析、趋势分
析、对比分析等
质量数据指标:合 格率、不良率、返
工率等
质量数据分析结果: 产品质量状况、改
进措施等
成本数据分析
成本构成:原 材料成本、人 工成本、设备 折旧等
成本变化趋势: 同比、环比、 年度变化等
成本控制措施: 降低原材料成 本、提高生产 效率等
成本效益分析: 成本与收益的 关系,成本对 利润的影响等
未来生产运营展望
05
未来生产计划
2025年生产 目标:提高产 量,降低成本
技术创新:引 进新技术,提
高生产效率
生产计划调整: 根据市场需求 调整生产计划
环保措施:加 强环保措施, 降低环境污染
技术创新方向
智能化生产:利用人 工智能、大数据等技
术提高生产效率
定制化生产:根据市 场需求,提供个性化、
定制化的产品
绿色环保:采用环保 材料、节能技术,降 低生产成本和环境影

数字化管理:利用数字 化工具,提高生产运营
管理效率
市场拓展计划
目标市场:国内外市场 市场策略:多元化、差异化、个性化 营销渠道:线上、线下相结合 合作伙伴:寻找优质合作伙伴,共同开拓市场
战略规划
生产运营目标:提高生产效率,降 低成本
04
05
生产效率与生产计划、生产调度的 关系
生产成本分析
01
原材料成本:分析原材料价格波动 对生产成本的影响
03
设备成本:分析设备更新和维护对 生产成本的影响
05
生产效率:分析生产效率对生产成 本的影响
劳动力成本:分析劳动力市场变化 对生产成本的影响
02
能源成本:分析能源价格波动对生 产成本的影响

运营计划体系ppt课件

运营计划体系ppt课件

产品决策
详细的工作排程
研究和技术
生产能力决策
市场和需求
需求预测,订单
月 份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
“王子系列”产出量(台)
600
650
620
630
640
650
“统帅系列”产出量(台)
……
……
……
……
……
……
综合计划示例
二、综合计划的主要目标
三、综合计划的任务
添加标题
品种指标:“生产什么”
运营计划的类型及体系
流程计划
(process planning)
战略能力计划
(strategic capacity planning)
综合计划
(aggregate planning)
主生产计划
(master production planning)
物料需求计划
(material requirement planning)
要注意什么?
通过超时工作或减时工作来改变生产率 经理可能改变工作时数来适应需求的变动。当需求有较大的上升时,要增加工人工作时数以提高产出。 超时多少有一个极限问题。超时工作报酬会更高,而且太多的超时工作会降低包括正常工作时间在内所有工作的平均产出。超时工作也意味着机器运转时间过长。 当需求呈下降趋势时,公司要酌减工人的工作时数——这通常是很难办的。
批准计划
其他计划阶段
一、综合计划的成本
(1)基本生产成本。 (2)与生产率相关的成本。 (3)库存成本。 (4)延期交货成本。
Mail
二、调整供给策略
调整供给的决策方式:不改变需求量 很多情况下“被动”满足市场需求,不企图改变需求,这是由于: a. 新建的资本不雄厚的企业 b. 迅速发展中的公司 市场需求很大,主要问题尽量地增加产量 c. 产品分工与市场份额相对平衡

生产与运作管理课件(PPT 48页)

生产与运作管理课件(PPT 48页)
交货期 延期交货天数
A
B*
0
4
4
11
4
4+7=11
6
9
0
2
ZHM-2012
D 11 19 11+8=19 17 2
C 19 21 19+2=21 19 2
19
产品
A
生产时间
4
交货期
6
B
C
D
7
2
8
9
19
17
• 穆尔法:排序为A →D →C →B,1种产品延期交货。目的是使延 期交货的任务数最少
产品
A
• 生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围 与较小时段生产任务的安排。
• 在空间上,它把主生产计划规定的任务分配给生产 与运作系统内各子系统;
• 在时间上,它把较长期的生产任务细分成较小时段; 在计划单位上,把完整的产品细分到产品的组成和 工序。
• 生产作业计划的主要工作内容包括:期量标准的制 定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日 常生产派工、生产作业准备的检查。

流水线特点
小时
一班共计
续 流
1234
5
6
7
8 间断 间断 工作时
次数 时间 间(分)
水 线
装配简单制品
2
20
460




装配复杂制品

3
30
450


机械加工


(使用耐用期

长的工具)
4
40
440
机械加工
(使用耐用期 短的工具)
6
60

《生产运作计划》课件

《生产运作计划》课件

物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划,降低库 存水平,减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求,提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系,协同制定物料需求计划,提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具,提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划,它是在市场预 测的基础上,通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划,实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求,从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况,计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测,了 解市场需求和产品需求, 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力,了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力,制定合理的生产能 力计划,以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划(MRP)是一种基于产品需求计划,通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息,推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用,以满足生产计划的要求,同时优 化库存水平,降低库存成本。
进度控制

精益生产运营管理实践PPT培训课件

精益生产运营管理实践PPT培训课件
精益生产运营管理实践ppt培训课 件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向,追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
定期清理工作区域,只保 留必要物品,提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ,方便快速取用,减少寻 找时间。
定期清扫工作区域,保持 整洁,减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁,防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重,企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产, 减少环境污染和资源浪费,已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施,降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面,低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ,通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施,减少碳排放, 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者,为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标,明确实施步骤和时间表, 确保精益生产在企业中的顺利推进。

生产与运作管理概述PPT课件

生产与运作管理概述PPT课件
生产与运作管理概述ppt课件
目 录
• 生产与运作管理简介 • 生产类型与运作策略 • 生产计划与控制 • 质量管理 • 供应链管理 • 生产与运作管理的未来发展
01 生产与运作管理简介
定义与目的
定义
生产与运作管理是对企业生产与 运作系统的设计、运行、维护和 改进过程进行管理的科学。
目的
提高生产与运作效率和效益,满 足市场需求,提升企业竞争力。
生产与运作管理的历史与发展
流水线生产时代
科学管理时代
以泰勒为代表,提出科学管理理 论和方法,强调工作标准化和效 率。
以福特汽车公司为代表,采用流 水线生产方式,实现大规模生产。
多品种小批量生产时代
随着市场需求多样化,多品种小 批量生产逐渐成为主流。
工业革命时期
生产与运作管理开始萌芽,以工 厂手工业为主导的生产方式。
感谢您的观看
质量管理体系的实施
实施质量管理体系需要全员参与,从高层管理人员到基层员工都需要明确自己的 职责和权限,并按照体系要求进行操作和管理。
质量改进的方法与工具
质量改进的方法
质量改进的方法包括目标管理、流程 图、因果图、检查表、排列图、直方 图和控制图等。
质量改进的工具
质量改进的工具包括数据分析工具、 实验设计、过程控制和六西格玛管理 等。
详细描述
在生产过程的控制过程中,需要建立完善的质量管理体系,确保产品质量符合要求;需要加强成本控制,降低生 产成本;需要加强进度控制,确保按时完成生产任务。同时,还需要建立有效的信息反馈机制,及时发现和解决 生产过程中的问题,确保生产过程的稳定性和可靠性。
04 质量管理
质量管理的定义与重要性
质量管理的定义
可持续性发展

精益生产运营管理实践(ppt)

精益生产运营管理实践(ppt)

区分必要的和不必要的物 品,只保留必要的,清理 不必要的。
将必要的物品定位、定量 、明确标识,方便取用。
保持工作区域清洁,确保 设备、工具等处于良好状 态。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态,确保工作 环境整洁。
培养员工遵守规则、尊重 他人、爱护公物的习惯, 提高整体素质。
快速换模
01
减少换模时间
案例四:某食品企业的防错技术应用
01
02
Байду номын сангаас
03
04
05
背景介绍
1. 识别潜在错误 2. 设计防错装置 3. 防错技术培训 成果

与推广
某食品企业在生产过程中 存在较高的品质问题,需 要引入防错技术来降低品 质不良率。
对生产线上的各个工序进 行分析,找出可能导致品 质问题的潜在错误源。
针对每个潜在错误源,设 计相应的防错装置或工艺 流程,确保错误发生时能 够立即被检测和纠正。
03
优化生产布局,以减少物料搬运和等待时间 。
04
实施均衡生产计划,确保生产线的稳定性和 效率。
持续改进
鼓励员工参与改进建议和提 案。
实施跨职能团队合作,以解 决跨部门问题。
使用数据和事实来评估改进 效果。
定期审查和更新改进策略,以 适应市场变化和客户需求。
追求完美
设定高标准和目标,并 努力实现它们。
提高员工意识
加强员工培训和教育,提高员工对防错技术 的认识和重视程度。
04
精益生产实施步骤
评估当前状态
识别问题和浪费
通过深入分析生产流程,发现潜在的问题和浪费, 如等待时间、过量生产、运输等。
收集数据
收集有关生产效率、质量、成本等方面的数据, 以便更好地了解当前生产状态。

生产运营报告 PPT

生产运营报告 PPT

--
462 58 20.99 6.09
--
450 57 23.98 8.37
--
531 64 17.10 9.45
--
513 60 11.78 6.12
--
493 63 12.55 6.43
--
490 65 17.60 5.17
--
467 60 8.98 5.23
--
511 64 9.57 8.87
炉膛 温度 (℃)
905 890 929 898 909 881 871 806 868 800 900 843 960 594 910 833 905 833 891 836 907 775 903 948 907 813 951 897 940 840 998 915
排烟温度 (℃)
热风温度 (℃)
--
525 64 10.58 7.70
--
533 65 18.12 6.76
--
515 64 7.05 10.10
--
529 65 15.14 7.14
--
481 57 13.50 9.29
--
490 63 10.77 5.89
--
487 63 8.68 4.30
--
472 67 5.22 6.14
201 8.4 生产运营管理报告
有限公司
目录
Contents
成本分析
工作概述
工作不足
项目分析
工作计划
PART 1
成本分析
月产供汽情况 月吨煤供汽情况 月吨产汽电耗分析 月内部管损情况分析
吨汽辅材用量分析 煤质燃烧分析 设备运维成本分析
本月产供汽情况
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产经营活动的安排 (如生产作业计划、

采购作业计划)
生产计划大纲的表示形式
生产计划大纲一般针对企业的所有产品以报表汇 总的方式来表示,如下表是某摩托车厂2005年的生
产计划大纲,计划展望期为1年,计划周期为1个月。
产品类
二轮车 三轮车 四轮车 汇总 (月)
计划周期(月)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合 计
7.2.2 生产能力计划与平衡
生产计划的平衡 寻求在需求和能力之间的平衡。尽可能
地满足需求,又尽量充分地利用能力,保 证计划的可行性和有效性。在编制各种计 划时,要确定相应的能力需求。
MPS的概念
主 生 产 计 划 ( master production schedule , 简 称 MPS),是对企业生产计划大纲的细化,是指确定 每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计 划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品。
7.1.1 企业计划的层次(续)
不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
工段、班组、工作地
MRP、批量算法
各种作业排序方法
7.1.3 制定计划的一般步骤
确定 目标
评估 当前
预测 未来
确定 方案
实施 评价
7.1.4 滚动式计划方法
执行计划 2005 2006
预计计划 2007 2008 2009
滚动期
2006
2007
2008
2009
2010
7.1.4 滚动式计划方法(续)
作业层计划
计划期 计划时间单位
空间范围 详细程度 不确定性 管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)
企业、公司 高度综合
高 企业高层领导 涉及资源获取
中(一年) 中(月、季)
工厂 综合 中 中层部门领导 资源利用
短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分)
车间、工段、班组式计划方法的优点:
计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性
7.2 生产能力计划
7.2.1 生产能力 7.2.2 生产能力计划 7.2.3 服务能力计划
7.2.1 生产能力
生产能力是指在一定时期(年、季、月) 内,在先进合理的技术组织条件下所能 生产一定种类产品的产量。
在多品种生产条件下,生产能力常指生 产系统在一定时期内能提供用于生产的 工(台)时数。
5、长期需求生产能力:与未来市场需求相适 应,为满足市场未来一段较长时期的需要 而设计和拥有的生产能力。
7.2.1 生产运作能力(续)
大量生产,品种单一,可用具体产品数表示生 产能力
对于大批生产,品种数少,可用代表产品数表 示生产能力
对于多品种、中小批量生产,则只能以假定产 品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力
7.1.2 生产计划的层次
计划层
执行层
操作层
计划的形式及 种类
计划对象
编制计划的基 础数据
计划编制部门
计划期
计划的时间单 位 计划的空间范 围 采用的优化方
法举例
生产计划大纲 产品出产计划 产品(假定、代表、具 体产品)工矿配件 产品生产周期、成品 库存 经营计划处(科)
一年
季(细到月)
全厂
线性规划、运输问题 算法、SDR 、 LDR
第7章 综合生产计划
7.1 计划管理的一般概念 7.2 生产能力计划与平衡 7.3 MTS企业生产计划的制定 7.4 MTO企业生产计划的制定
7.1 概述
7.1.1 企业计划的层次 7.1.2 生产计划的层次 7.1.3 制定计划的一般步骤 7.1.4 滚动式计划方法
7.1.1 企业计划的层次
80
25
27
75
82
125
136
50
55
合计
300
275
300
7.2.1 生产运作能力(续)
代表产品的计算
A: 50×20/40 = 25 (台) B: 100×30/40 = 75(台) C: 125 (台) D: 25×80/40 = 50(台)
7.2.1 生产运作能力(续)
假定产品的计算
零部件(毛坯)投入出产计 周生产作业计划、关 划、原材料需求 计划等 键机床加工计划等
零件(自制、外购、外 协件)、毛坯、原材料
产品结构、制造提前期、 零件、原材料、毛坯库存
工序
加工路线、加工时间、 在制品库存
生产处(科)
车间计划科(组)
一月~一季
双日、周、旬
旬、周、日
工作日、小时、分
车间及有关部门
二、 生产能力分类
1、正常生产能力: 在一定的资源条件下经济效益最佳时的生
产能力(最优能力)。 2、最大生产生产能力:在市场需求急剧增加或
为赶工满足紧急交货期的情况下,能够达到 的最大生产能力。
3、最优生产能力
费 用
最佳能力
产量
4、短期需求生产能力:针对当前的需要而考虑的生 产能力(现有能力、设计能力)。
战 略 层
层战 术
战略层:战略层计划涉及产品发展方向, 生产发展规模,技术发展水平,新生产设 备的建造等。(企业经营计划)
战术层:战术层计划是确定在现有资源条 件下所从事的生产经营活动应该达到的目 标,如产量、品种、产值和利润。(综合 生产计划/生产计划大纲、主生产计划)

作业层:作业层计划是确定日常的生
首先,计算假定产品的台时定额:
tpj=(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后,将各产品的计划产量折算成假定产品产

A:50×20/36.67= 27 B:100×30/36.67=82 C:125×40/36.67= 136 D :25×80/36.67 = 55
代表产品是结构与工艺有代表性,且产量与劳 动量乘积最大的产品
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的 一种实际上不存在的产品
7.2.1 生产运作能力(续)
代表产品和假定产品的计算
产品
计划年产 台时定额 折换成代 折换成假

表产品C 定产品的
的产量 产量
A 50
20
B 100
30
C 125
40
D 25
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