生产计划管理概述 PPT课件
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生产计划管理培训内容ppt
生产计划管理培训内容ppt第一部分：生产计划管理概述1. 什么是生产计划管理- 定义：生产计划管理是指企业根据市场需求和资源情况，合理安排生产活动的一种管理方法。
- 目的：通过科学的计划和合理的安排，提高生产效率，降低成本，提供及时的产品供应。
2. 生产计划管理的重要性- 为什么要进行生产计划管理- 优势：提高生产计划的准确性；合理分配资源，有效控制成本；提高企业运营效率和盈利能力。
第二部分：生产计划管理的基本原理和方法1. 生产计划管理的基本原理- 市场需求导向：根据市场需求做出生产计划- 资源优化配置：合理分配人力、物力、财力等资源- 时间和进度控制：确定生产周期和进度，合理安排生产计划2. 生产计划管理的基本方法- 数据分析法：通过数据分析市场需求和企业资源，确定生产计划- 系统方法：建立科学的生产计划管理体系，实现生产计划和实际生产的有效对接- 进度控制方法：通过进度控制工具，监控生产进程，及时调整生产计划第三部分：生产计划管理的关键环节1. 生产计划编制- 市场调研：了解市场需求，确定生产计划的基础信息- 资源评估：评估企业资源情况，确定生产计划的可行性- 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定生产计划2. 生产计划执行- 生产调度：根据生产计划安排生产活动- 质量控制：确保生产过程中产品质量稳定- 进度监控：监控生产进度，及时调整生产计划3. 生产计划反馈- 生产数据分析：分析实际生产数据，评估生产计划的执行情况- 问题解决：发现问题，及时解决并调整生产计划- 经验总结：总结生产计划执行的经验，为未来生产计划提供参考第四部分：生产计划管理的案例分析和实践操作1. 生产计划管理案例分析- 实际案例分析：通过实际案例，探讨生产计划管理中的问题和解决方法- 成功案例分享：分享成功的生产计划管理案例，总结成功经验2. 实践操作- 生产计划编制实践：通过实际操作，学习生产计划编制的方法和技巧- 生产计划执行实践：模拟生产实际情况，学习如何执行生产计划- 生产计划反馈实践：通过实际案例，学习如何进行生产计划的反馈和总结第五部分：生产计划管理的优化和创新1. 生产计划管理的优化- 技术创新：运用新技术，优化生产计划管理流程- 管理创新：改进管理方式，提高生产计划管理效率2. 生产计划管理的创新- 智能化管理：运用人工智能、大数据等技术，创新生产计划管理模式- 绿色生产：推行绿色生产理念，创新生产计划管理方式结语：通过本次培训，希望大家能深入理解生产计划管理的重要性和方法，掌握生产计划管理的关键环节和实践操作，提高生产计划管理的效率和质量，为企业发展提供更好的支持。
生产计划ppt课件
地位； 3、区分工程物料清单、模块物料清单、计划物
料清单及时间坐标物料清单的概念及作用； 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
2
一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
粗能力计划：就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估，确定是否调整 改进。
详细能力计划：在制定物料需求计划阶段，对每一 台设备的生产能力和符合进行核算，考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
9
一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。
11
工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
MRP
品目 作业计划
车间决策
12
一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求，平衡外部
需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度； 5、主生产计划的对象是产品品目（最基本、最细
微的对象）
13
MRP的宗旨
8.能力计划 10.能力控制
MRP
4
1、单个品目：生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等；
料清单及时间坐标物料清单的概念及作用； 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
2
一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
粗能力计划：就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估，确定是否调整 改进。
详细能力计划：在制定物料需求计划阶段，对每一 台设备的生产能力和符合进行核算，考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
9
一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。
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工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
MRP
品目 作业计划
车间决策
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一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求，平衡外部
需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度； 5、主生产计划的对象是产品品目（最基本、最细
微的对象）
13
MRP的宗旨
8.能力计划 10.能力控制
MRP
4
1、单个品目：生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等；
生产计划管理课件
丝印
产能 瓶颈
烤板
曝光
显影
对瓶颈工序进行分析：
1、调机、换型浪费。 2、料号连续中断料（待料）。 3、磨板进板数量与丝印机没搭配好。 4、加油，吸纸，及离岗。 5、待料，及台面不能放满框板。 6、曝光能量不一致的板没有集中生产。
（4）、字符
设备理论产能：
岗位
设备及台数
第一面丝印
丝印机 5台
作业参数 效率pnl/min 理论产能
4、在生产会上排单没有按时完成的部门主管要 做出合理的解释。
5、每个工序只允许有两张排单重叠，如果上工 序前一张排单没有清单时第三张排单的板子 不允许收板（个别有问题的型号另类处 理）。
6、当市场有特急交货板时，计划排出特急跟进 单，并要求每个工序严格按计划所排的时间 完成，计划部要随时跟进产线的完成状况，
720
528
720
丝印
产能 瓶颈
预烤
丝印
540 第二次烤板
对瓶颈工序进行分析：
1、因为后烤参数有多种，不同类型的 塞孔板参数都不一致。
2、塞孔板和非塞孔板比例大于3:1时就 产生瓶颈
3、目前每班塞孔板最大产能只能生产 1800PNL左右。
（5）、成型
设备理论产能：
岗位
设备及台数
表面处理 喷锡
喷锡机*1台
2、锣板按目前我司的机器是完成不了 订单的要求，只需靠外发来满足生产 需求。
（6）、检测
设备理论产能：
岗位 洗板
设备及台数
有铅机*1台 无铅机*1台
压板曲
压板机*3台
作业参数
3.5m/min 2.0m/min
效率SET/min
56SETl/min 32SET/min
产能 瓶颈
烤板
曝光
显影
对瓶颈工序进行分析：
1、调机、换型浪费。 2、料号连续中断料（待料）。 3、磨板进板数量与丝印机没搭配好。 4、加油，吸纸，及离岗。 5、待料，及台面不能放满框板。 6、曝光能量不一致的板没有集中生产。
（4）、字符
设备理论产能：
岗位
设备及台数
第一面丝印
丝印机 5台
作业参数 效率pnl/min 理论产能
4、在生产会上排单没有按时完成的部门主管要 做出合理的解释。
5、每个工序只允许有两张排单重叠，如果上工 序前一张排单没有清单时第三张排单的板子 不允许收板（个别有问题的型号另类处 理）。
6、当市场有特急交货板时，计划排出特急跟进 单，并要求每个工序严格按计划所排的时间 完成，计划部要随时跟进产线的完成状况，
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528
720
丝印
产能 瓶颈
预烤
丝印
540 第二次烤板
对瓶颈工序进行分析：
1、因为后烤参数有多种，不同类型的 塞孔板参数都不一致。
2、塞孔板和非塞孔板比例大于3:1时就 产生瓶颈
3、目前每班塞孔板最大产能只能生产 1800PNL左右。
（5）、成型
设备理论产能：
岗位
设备及台数
表面处理 喷锡
喷锡机*1台
2、锣板按目前我司的机器是完成不了 订单的要求，只需靠外发来满足生产 需求。
（6）、检测
设备理论产能：
岗位 洗板
设备及台数
有铅机*1台 无铅机*1台
压板曲
压板机*3台
作业参数
3.5m/min 2.0m/min
效率SET/min
56SETl/min 32SET/min
《经典生产管理培训》PPT课件
生产计划的制定与实施
制定生产计划
在制定生产计划时，企业需综合考虑市场需求、产品特点、企业资源状况等因素 ，制定出切实可行的生产计划。这包括产品品种、产量、质量、交货期等方面的 计划。
实施生产计划
在生产计划的实施过程中，企业需建立完善的生产组织体系，确保生产计划的顺 利执行。这包括人员调配、设备配置、物料采购等方面的安排。
生产安全管理体系的建立与实施
总结词
掌握如何建立和实施有效的生产安全管理体系，包括 体系策划、实施与运行、监督与改进等。
详细描述
建立和实施生产安全管理体系是企业实现安全生产的重 要保障。企业需要制定安全生产方针和目标，明确各级 管理人员和员工的安全职责和义务。同时，需要建立完 善的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到 有效执行。企业还需要加强监督与考核，定期对管理体 系进行评估和改进，不断提高安全管理水平。通过持续 改进和完善管理体系，企业可以更好地保障员工生命安 全和身体健康，提高生产效率和经济效益。
生产管理的重要性
随着市场竞争的加剧，生产管理对于企业的生存和发展至关重要。有效的生产 管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而提升企业的市场竞争 力。
生产管理的目标与任务
目标
生产管理的目标是实现企业生产的高 效性、灵活性和可持续性，确保企业 能够快速响应市场需求，实现盈利和 可持续发展。
生产现场的布局与优化
01
02
03
04
总结词
生产现场布局的原则、方法及 优化措施
布局原则
合理规划生产区域，确保各区 域功能明确，减少物料搬运距
离，提高作业效率。
布局方法
采用模块化布局、直线式布局 、U型布局等，根据企业实际 情况选择合适的布局方式。
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
生产计划管理ppt课件
• 处理原则：反应必须要快，平时要有准备。 • 报告的重要性：在确定无法快速处理时，一定要学
会及时寻求上司甚至公司的高层的支持。不要有心 理障碍，如果你确实是为公司着想，不是推卸和逃 避责任，没有人会责怪你，反而会赢来赞许。
31
• 生产管理的重点在于跟进、监督、协调和指导。 • 每天每个人都会有很多事，但一定能分得清楚，1
20
误区三：时间控制不够 原因： 1、习惯拖延时间； 2、不善处理紧急事件； 3、泛滥的“会议病”困扰。
21
误区四：整理整顿不足
22
重要
重要
重要
非紧急
紧急
非重要 非紧急
非重要 紧急
紧急
优先矩阵
23
2
1
重要
4
3
紧急
领导者根据下达的生产计划，分析 时间优先顺序，合理安排生产任务。
四象限的优先顺序： 第Ⅰ象限：紧急、 重要的工作 第Ⅱ象限：不紧急、 重要的工作
第Ⅲ象限：紧急、 不重要的工作
第Ⅳ象限：不紧急、 不重要的工作
24
• 巡视车间的必要性 • 及时消号、合理安排当日工作 • 提前做好人、机、料、法、环的开工准备 • 如何有效减少耽误？ • 如何及时排除故障，确保生产顺畅？
25
• 巡视车间的要点是重点查看，全面兼顾 • 重点查看的是关键、瓶颈工序、岗位；生产质量和
指生产设备所能出的最大产量或所能安排的最高负没有计划和目标的企业或个人生产任何环节的突发事件生产任何环节的突发事件客户需求发生重大调整或者更改设计生产管理部采购部钢材库车间半成品仓库成品仓库发运重新部署重新优化重新部署重新优化立即反应快速反馈1由于生产安排与采购脱节而造成停工待料甚至一天打鱼二天晒网
29
会及时寻求上司甚至公司的高层的支持。不要有心 理障碍，如果你确实是为公司着想，不是推卸和逃 避责任，没有人会责怪你，反而会赢来赞许。
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• 生产管理的重点在于跟进、监督、协调和指导。 • 每天每个人都会有很多事，但一定能分得清楚，1
20
误区三：时间控制不够 原因： 1、习惯拖延时间； 2、不善处理紧急事件； 3、泛滥的“会议病”困扰。
21
误区四：整理整顿不足
22
重要
重要
重要
非紧急
紧急
非重要 非紧急
非重要 紧急
紧急
优先矩阵
23
2
1
重要
4
3
紧急
领导者根据下达的生产计划，分析 时间优先顺序，合理安排生产任务。
四象限的优先顺序： 第Ⅰ象限：紧急、 重要的工作 第Ⅱ象限：不紧急、 重要的工作
第Ⅲ象限：紧急、 不重要的工作
第Ⅳ象限：不紧急、 不重要的工作
24
• 巡视车间的必要性 • 及时消号、合理安排当日工作 • 提前做好人、机、料、法、环的开工准备 • 如何有效减少耽误？ • 如何及时排除故障，确保生产顺畅？
25
• 巡视车间的要点是重点查看，全面兼顾 • 重点查看的是关键、瓶颈工序、岗位；生产质量和
指生产设备所能出的最大产量或所能安排的最高负没有计划和目标的企业或个人生产任何环节的突发事件生产任何环节的突发事件客户需求发生重大调整或者更改设计生产管理部采购部钢材库车间半成品仓库成品仓库发运重新部署重新优化重新部署重新优化立即反应快速反馈1由于生产安排与采购脱节而造成停工待料甚至一天打鱼二天晒网
29
生产计划管理课件
理论产能 （PNL/天）
13173
2-3格
9pnl/min
11880
烤炉 对位曝光
立式炉*2台 隧道炉*1台
曝光机*3台
75℃/48min 75℃/45min
1.45pnl/min 7pnl/min
5.0m/min
4.5pnl/min
4752 9240
11880
显影
显影机*1台
5.5m/min
10pnl/min
一、生产计划管理的作用与目的：
满足客户需求
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
1、按客户的交付先后顺序来安排计划。 2、按客户的优劣等级来安排计划。 3、通过计划可以合理的控制生产周期。 4、对均衡流动生产进行复合。 5、有计划才有物料、工具的保障。
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
二、生产计划管理的模式：
深圳市超跃科技有限公司
ShenZhen Beyond Sci-Tech Co.,Ltd.
BEYOND
流动生产计划管理
目录：
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
一、生产计划管理的作用与目的 二、生产计划管理的模式 三、流动生产计划编排与管理 四、物料及工具的准备与确认 五、数据的统计与监控
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
3SET/min 5SET/MIN 6SET/MIN
包装机*1台
/
360SET/min
9600SET 550
4100
21600
深圳市超跃科技有限公司内部培训资料
检测各岗位设备理论流通图：
5280
洗板
3200
10150
产能 瓶颈
压烤
测试
4100
生产作业计划和管理PPT课件
提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理，可以提升产品质量，满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力，实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始，生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展，生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
感谢您的观看
提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力，制定科学、可行的生产计 划，确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式，提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术，降低人工干预，提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系，确保原材料的供应稳定性和及时性，提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术，实现生产作业计划的自 动化和智能化，提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术，实时监控生产过程，自动调整生产计划， 优化资源配置，减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化，企业需根据客户需 求定制化生产，满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性， 快速调整生产计划，适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
《生产计划》课件
3
生产计划与物流管理的协调目标
降低物流成本、提高物流效率、优化物流资源配 置、提高客户服务水平。
05
生产计划案例分析
案例一：某制造企业的生产计划制定与实施
总结词
该案例介绍了某制造企业如何制定和实施生产计划，通过合理安排生产资源，提 高生产效率和产品质量。
详细描述
该制造企业根据市场需求和产品特点，制定了详细的生产计划，包括生产进度、 物料需求、人员配置等。在实施过程中，企业采用了先进的生产管理系统，实时 监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时交付高质量产品。
制定生产计划
安排生产进度
根据市场需求和订单情况，合理安排生产进度，确保按时交货。
分配生产任务
将生产任务分配给各个车间、班组和个人，明确任务量和完成时间。
制定物料需求计划
根据生产计划，确定所需物料种类、数量和采购时间。
生产计划的调整与优化
01
02Leabharlann 03应对市场变化根据市场需求变化，及时 调整生产计划，满足客户 需求。
THANKS
数据分析
收集并分析生产相关数据，为生产计划的改进 提供依据。
计划调整
根据评估结果，对生产计划进行必要的调整， 优化生产过程。
04
生产计划与供应链管理
供应链管理概述
供应链管理定义
供应链管理是对从供应商到最终消费者的整个网络中的物流、信 息流和资金流的规划、协调和控制的过程。
供应链管理目标
提高效率、降低成本、增强灵活性、优化资源配置。
提高生产效率
优化生产流程，提高设备 利用率和劳动生产率。
降低成本
合理安排生产计划，降低 物料成本、人工成本和制 造成本。
03
生产计划经营管理教材(共 68张PPT)
产品实现
产品研发
产品规划
对方确认。
同类及替代品竟争性、产品的预期寿命。 先抢市场，后成熟产品的观念风险大！ 管理评价：资源的可利用性、经营目标的贡 献度、
市场调研
二、产品的研究与开发控制
1.4 产品研发过程控制要求
1、产品实现的策划 无论是有形产品还是无形产品，产品实现过程的策划应针对具休的产 品、项目或合同进行，生产与质量体系必须能达到产品的要求。
一、现代生产与运作管理的基本理论
1.2 生产运作管理的对象与任务
1、生产运作管理的对象就是生产运作过程 2、生产管理：对生产运作过程进行计划、组织、指挥、协调 、控制和考核的一系列管理活动。 3、生产过程：包含加工制造、检验、运输和停歇过程。 4、生产管理的任务与目标：实现企业的总体经营目标
• Q－Quality（质量），D－Delivery（进度），C－Cost（成本）
的更改文件且相关人员已明白更 改项目。与顾客Biblioteka 通二、产品的研究与开发控制
3、设计和开发过程控制
设计与开发策划 设计与开发输入 应识别设计和开发的更改，并保 应对产品的设计和开发进行策划 应确定产品的有关要求并保持记 输出应以能够针对设计各开发的 在适宜的阶段，应依据策划的安 为确保设计与开发输出满足输入 为确保产品能够满足规定的使用 和控制并确定： 录： 输入进行验证方式提出，并应在 排，对设计和开发进行系统的评 的要求，应依据所策划的安排对 要求或已知的预期用途的要求， 持记录。在适当时，应对设计和 1）功能与性能要求 放行前得到批准。 审，以便： 设计和开发进行验证。 ）设计和开发阶段 应依据所策划的安排对设计和开 开发的更改进行评审、验证和确 2）评价设计和开发的结果满足要 1 发进行确认。 认，并在实施前得到批准。 ）适合每个阶段的评审、验证和 ）适用的法律法规要求 验证结果及任何必要措施的记录 确认活动 3 设计输出应包括： 求的能力 应保持。 ）适用时，以前类似设计信息 只要可行，确认应在产品交付或 设计和开发更改的评审应包括评 3）识别任何问题并提出必要的措 4 1 2 实施之前完成。 ）设计和开发的职责和权限 ）设计和开发所必需的其它要求 ）满足设计各开发输入的要求 价更改对产品组成部分和已交付 2）给出采购、生产和服务提供的 施 产品的影响。 确认结果及任何必要措施的记录 适当信息 应保持。 对参与设计各开发的不同小组之 应对这些输入进行评审，以确保 更改的评审结果及任何必要措施 3 的记录应保持。 ）包含各引用产品的接收准则 间的接口实施管理，以确保有效 其充分性与适宜性。要求应完整、 评审的参加者应包括与所评审的 沟通，并明确职责分工。 清楚、并不能自相矛盾 4 ）规定对产品的安全和正常使用 . 设计和开发阶段有关的职能的代 所必需的产品特性 表。评审结果及任何必要的记录 应保持。 随设计和开发的进展，在适当时， 应对策划进行更新。