生产计划管理概述.ppt
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工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件
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汇报人：
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为： 品质--寻找、纠正和解决问题； 柔性--小批量、一个流； 投放市场时间--把开发时间减至最小； 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率--提高生产率、减少浪费； 适应性--标准尺寸总成、协调合作； 学习--不断改善。
程确认；反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用；APQP审 核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段；控制计划的制定依 据；控制计划栏目描述及填写要求；变差 及其控制方法；控制计划的输入文件；控 制计划编制技巧；控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
生产计划与物料控制PPT幻灯片课件
(c)1.生产日报 2.异常 报告
16
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
17
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计
（中期）
划
月份生产计划
小日程 周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别
产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月
日 日 小时
20
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
2
机 Machine
料 Material
人 Man
5M1E
法 Method
环境 Environment
测 Measure
3
生产的型态
一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求，对产品的式样、品质、规格等 先做预估，再从事生产的型态。如食品、 服装、汽车、家电等行业。
生产计划与物料控制
1
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质 (Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
《生产运作计划》课件
。
物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划，降低库 存水平，减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求，提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系，协同制定物料需求计划，提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具，提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划，它是在市场预 测的基础上，通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划，实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求，从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况，计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测，了 解市场需求和产品需求， 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力，了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力，制定合理的生产能 力计划，以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划，通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息，推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用，以满足生产计划的要求，同时优 化库存水平，降低库存成本。
进度控制
物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划，降低库 存水平，减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求，提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系，协同制定物料需求计划，提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具，提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划，它是在市场预 测的基础上，通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划，实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求，从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况，计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测，了 解市场需求和产品需求， 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力，了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力，制定合理的生产能 力计划，以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划，通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息，推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用，以满足生产计划的要求，同时优 化库存水平，降低库存成本。
进度控制
生产计划与管理
生产计划与管理一、前言〝治理〞一词之定义乃是经由他人聪慧努力来完成工作任务，然而身为治理者欲经由他人之聪慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作打算，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通和谐之责，以作为推动工作打算之工具，并于工作中监督操纵及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。
因此在程序上确实是打算STAFFING、领导LEADING、操纵CONTROLLLING、生产、治理亦乎如此。
二、打算，包括制订规划与程序，对生产治理而言。
就必须设订目标安排生产打算，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。
1.生产打算：拟订生产打算必须以品质、时刻、经济三个要素来平稳构成，并顺利地完成，其目的为：(1)配合销售打算，确保交货日期及产量(2)使工厂能配合生产能力坚持适宜之稼动率，把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲置。
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量(5)作为长期增产打算、设备、人力补充依据由此，生产打算尚须考虑对全公司之决策性的长期经营打算来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期打算，其制订：HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程打算WHO(生产主题)决定设备及人力打算WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料打算WHEN(生产时刻)决定所需时刻〔包含开始及完成时刻〕及工作分配安排WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置2.途程打算：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，假设每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，那么途程打算可略。
途程打算宜包含以下所叙各项：(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节约费用(3)决定每一制程所需人数、设备:有效运用设备、人力，提高工作效率(4)规划每一制程包括预备所需之时刻:了解制程所需时刻之平稳度(5)规划经济加工批量:考虑生产能力与生产量3.日程打算：(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程打算最重要的因素依旧时刻问题，但时刻又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时刻必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅阻碍时刻，亦阻碍制造成本。
生产计划与管制(ppt218).pptx
MRP用料需求規劃
分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險
12
製程現場面模塊與需求機能目標
製令(派工)管理
生產成本的歸屬
事先管控生產成本
細部進度計畫
縮短製程週期時間
提升現場績效
製程進度管制
保障生產批(訂單)準時交貨
抑減生產中績效損失
在製品存量管理
抑減直接損失
保障生產批(訂單)準時交貨
13
MPS主排程生產計畫的基本機能
基本機能
做出(紀錄)生產批(關聯訂單) 的各主製程/各時段的排程 數量計劃 展算此項計劃的可行度/不 能達成的問題點(產能/物料 配合銷售預測,做出合宜成 品庫存量的產品生產計劃 提供營業部門各主製程往後 各時段排程計劃狀態
達成目標
確的管制,使不偏出原定計畫
23
從事生產管理的必要理念
計量化
精準展開計畫/確實有效管制的基礎
系統化
使一般人都容易理解/學習運用 容易落實執行
PDCA循環
科學管理模式的延伸
產銷經營競爭力優先
縮短產銷 Lead Time 彈性與協調 --- 達成產銷經營目標
24
圖形化的生產計畫排程
日 訂單批
四月
11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23
生產計畫與管制
1
第一講 生產計畫管制的機能與理念
2
第一小講 —
生產管理的樞紐角色與應有機能
(知識點)
生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達
分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險
12
製程現場面模塊與需求機能目標
製令(派工)管理
生產成本的歸屬
事先管控生產成本
細部進度計畫
縮短製程週期時間
提升現場績效
製程進度管制
保障生產批(訂單)準時交貨
抑減生產中績效損失
在製品存量管理
抑減直接損失
保障生產批(訂單)準時交貨
13
MPS主排程生產計畫的基本機能
基本機能
做出(紀錄)生產批(關聯訂單) 的各主製程/各時段的排程 數量計劃 展算此項計劃的可行度/不 能達成的問題點(產能/物料 配合銷售預測,做出合宜成 品庫存量的產品生產計劃 提供營業部門各主製程往後 各時段排程計劃狀態
達成目標
確的管制,使不偏出原定計畫
23
從事生產管理的必要理念
計量化
精準展開計畫/確實有效管制的基礎
系統化
使一般人都容易理解/學習運用 容易落實執行
PDCA循環
科學管理模式的延伸
產銷經營競爭力優先
縮短產銷 Lead Time 彈性與協調 --- 達成產銷經營目標
24
圖形化的生產計畫排程
日 訂單批
四月
11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23
生產計畫與管制
1
第一講 生產計畫管制的機能與理念
2
第一小講 —
生產管理的樞紐角色與應有機能
(知識點)
生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達
《生产管理》-主生产计划的理解
生产计划的概念
生产计划是企业对生产任务作出统筹安排， 具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进 度的计划。 是企业经营计划的重要组成部分，是企业 进行生产管理的重要依据。
生产计划的内容
生产什么
产品名称、零件名称
生产多少
数量、重量
在哪里生产 什么时间完成
车间、工艺、工序
交货期
生产计划的种类
生产计划的指标
03
练习与思考
练一练
产品品种的确定
请用收入利润法确定产品品种。
想一想
产品品种确定的作用
结合公司实际，谈谈如果产品 是新产品，处于导入期，会出 现什么情况？
1.3 如何确定生产的产量
项目一 如何确定生产任务（MPS）
1
2
主要内容
3
CONTENTS
4
5
产量确定概述 盈亏平衡法 线性规划法 预测分析法 练习与思考
Qn 1
1
n
n
Qi
i 1
例：企业1～9月份产品实际销量见下表，试确定10月份的产量
时间（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 销量（件） 851 831 848 874 868 870 868 873 876
Q10
1 9
9 i 1
Qi
851 831 876 9
862
预测分析法
2. 加权移动平均法
1. 概述
企业生产产品往往不是单一的，当多品种生产受到工时、原材料、动力、 资金等因素制约时，为取得最佳的经济效益，实现资源的最佳配置，可以 采用线性规划的方法来进行多品种产量决策问题。
2. 基本步骤
第一步，建立目标函数，如利润最大或成本最小。 第二步，在建立目标函数的基础上，确定约束条件。 第三步，求解各种待定参数的具体数值。
《pdca管理循环》ppt课件
数字化与智能化
随着科技的不断发展，PDCA管理循环将更加注重数字化和 智能化的应用，借助大数据、人工智能等技术提高管理决策 的准确性和效率。
强调创新与学习
在不断变化的市场环境中，PDCA管理循环将更加强调创新 和学习的重要性，鼓励组织不断探索新的管理模式和方法， 以适应不断变化的市场需求。
跨部门协作
运用图表、统计等方法， 对处理后的数据进行深入 分析，揭示数据背后的规 律和趋势。
评估目标达成情况
目标对比
将实施结果与预定目标进 行对比，分析偏差原因。
绩效评估
根据目标达成情况，对整 体工作绩效进行评估。
经验总结
总结成功的经验和失败的 教训，为后续工作提供参 考。
识别问题并提出改进建议
问题识别
通过数据分析、反馈收集等方式， 识别存在的问题。
提升管理效率
01
PDCA循环通过不断优化和改进管理流程，提高组织的管理效率，
减少资源浪费。
促进持续改进
02
PDCA循环强调持续改进，鼓励组织在发现问题后迅速采取措施，
推动管理水平的不断提升。
强化风险管理
03
PDCA循环有助于组织及时发现并应对潜在风险，确保业务运行
的稳定性和可持续性。
未来发展趋势预测
在下一轮循环中持续关注改进措施的实施情况和效果，不断完善和优化 管理流程。
通过持续改进和循环迭代，不断提升组织的管理水平和绩效表现。
06
PDCA在各类组织中应用实例
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
制造业生产流程优化
识别问题
通过数据分析、员工反馈等方式， 发现生产流程中存在的问题，如
随着科技的不断发展，PDCA管理循环将更加注重数字化和 智能化的应用，借助大数据、人工智能等技术提高管理决策 的准确性和效率。
强调创新与学习
在不断变化的市场环境中，PDCA管理循环将更加强调创新 和学习的重要性，鼓励组织不断探索新的管理模式和方法， 以适应不断变化的市场需求。
跨部门协作
运用图表、统计等方法， 对处理后的数据进行深入 分析，揭示数据背后的规 律和趋势。
评估目标达成情况
目标对比
将实施结果与预定目标进 行对比，分析偏差原因。
绩效评估
根据目标达成情况，对整 体工作绩效进行评估。
经验总结
总结成功的经验和失败的 教训，为后续工作提供参 考。
识别问题并提出改进建议
问题识别
通过数据分析、反馈收集等方式， 识别存在的问题。
提升管理效率
01
PDCA循环通过不断优化和改进管理流程，提高组织的管理效率，
减少资源浪费。
促进持续改进
02
PDCA循环强调持续改进，鼓励组织在发现问题后迅速采取措施，
推动管理水平的不断提升。
强化风险管理
03
PDCA循环有助于组织及时发现并应对潜在风险，确保业务运行
的稳定性和可持续性。
未来发展趋势预测
在下一轮循环中持续关注改进措施的实施情况和效果，不断完善和优化 管理流程。
通过持续改进和循环迭代，不断提升组织的管理水平和绩效表现。
06
PDCA在各类组织中应用实例
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
制造业生产流程优化
识别问题
通过数据分析、员工反馈等方式， 发现生产流程中存在的问题，如
产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法， 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完 成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能
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10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
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4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法， 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完 成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
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生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
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二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
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三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
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1
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按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能