2016-2017化工公司锅炉停车事故分析
锅炉事故案例分析大全
锅炉事故案例分析大全锅炉事故是在高温高压的环境下发生的，如果操作不当或设备存在缺陷，就可能导致超压或过热，从而引发爆破或爆炸事故。
锅炉具有许多部件和复杂的系统，如燃烧、附件及管道阀门等，如果管理不善，就容易发生故障，甚至被迫停机。
锅炉事故的发生，不仅会对设备和厂房造成毁坏，还会对人身安全和国民经济造成巨大损失。
因此，防止锅炉事故的发生至关重要。
一、事故分类锅炉事故可以根据严重程度分为锅炉爆炸事故、重大事故和一般事故。
锅炉爆炸事故是指锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是指在运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是指在运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故还可以根据事故发生的部位和原因进行分类。
二、常见的锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，其中缺水事故最为常见，危害较大。
另外，由于水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故也比较常见。
除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其他事故均以事故发生的部位来分类。
一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸是指锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽扩散所引起的灾害。
二）缺水事故缺水事故是指锅炉水位过低，导致受热面温度升高，从而损坏锅炉。
缺水事故是最常见的锅炉事故之一，也是最危险的。
因此，对于锅炉的水位监测和管理非常重要。
三）炉管爆破事故炉管爆破事故是指炉管在高温高压下突然破裂，导致锅炉停机。
这种事故的原因可能是炉管材料质量不好、炉管使用年限过长或炉水中含有腐蚀性物质等。
四）省煤器事故省煤器事故是指省煤器在运行中发生故障，导致锅炉停机。
锅炉事故解析含现象原因处理方法
锅炉事故解析含现象原因处理方法背景锅炉作为工业生产中常见的设备之一，负责供应蒸汽或热水等高温高压介质，是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一。
由于锅炉所处环境的复杂性以及操作人员经验和技术水平等因素，锅炉事故时有发生。
事故现象锅炉事故可分为短暂性和持续性两种。
短暂性锅炉事故包括水击、爆炸和燃烧不全等。
持续性锅炉事故包括低效率燃烧、高温、低水位、管道冷却和泄漏等。
水击：水击是锅炉事故中最常见的问题之一。
这种事故可能发生在冷锅中或者加热后的锅炉中。
在加热过程中，锅炉中的水被加热，产生蒸汽。
然而，蒸汽不断被产生，使得压力增加，此时如果继续加热，水会迅速变成蒸汽并扩散到锅炉周围的空气中。
当低压蒸汽和高压蒸汽相遇时，会产生巨大的压力，导致锅炉内产生水击。
爆炸：爆炸是由于压力过高，超过了锅炉材料的承受能力而产生的。
这是一种非常危险的事故，会造成人员伤亡和设备损坏等严重后果。
燃烧不全：燃烧不全是指燃烧过程中产生的气体未能完全燃烧，会在锅炉内积聚导致锅炉事故。
燃烧不全会产生有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等。
低效率燃烧：锅炉在运行时，如果燃料燃烧不充分，会导致锅炉的燃烧效率低下，然后加热不足，导致锅炉周围环境温度下降，甚至导致锅炉冷凝。
高温：锅炉运行中，如果达到了超过材料耐受温度的高温，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉所处环境会非常危险，可能会发生爆炸或其他严重问题。
低水位：锅炉运行时，如果水位过低，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉的壁厚可能会因没有水的冷却而变薄，导致锅炉内部漏水，进而导致锅炉爆炸。
管道冷却：锅炉运行时，如果某些管道没有加热，就会导致水循环不畅，水的温度降低，甚至形成冷却的水泡，可能造成锅炉金属爆裂。
泄漏：锅炉泄漏会导致锅炉出现事故。
泄漏产生的原因一般是锅炉被管道过热或高压而损坏。
事故原因有许多因素可能导致锅炉事故的发生，这些因素包括：1.操作员误操作：锅炉操作员经验不足、不懂得正确的锅炉操作程序也是导致锅炉事故的一个原因。
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其安全运行对于保障生产的连续性至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，给生产带来严重影响。
本报告旨在通过对一起锅炉事故进行分析，探讨其原因和应对措施，以期提高锅炉的安全性和稳定性。
2. 事故背景事故发生在某工业企业的一台燃煤锅炉上，该锅炉已投入使用多年，属于自然循环水管锅炉。
事故发生时，锅炉负荷正常运行，突然发生爆炸声，伴随着火光，导致锅炉停工，并造成一定程度的人员伤亡和设备损坏。
3. 事故分析针对该锅炉事故，进行了详细的分析工作，得出以下结论：3.1 超压导致爆炸经过现场勘察和数据分析，发现锅炉内部压力异常升高，超过设计工作压力，导致爆炸发生。
原因可能是以下几方面：•运行参数异常调整：锅炉运行参数在调整过程中未能及时发现和纠正，导致过量的蒸汽在锅炉内部形成超压状态。
•管道堵塞：锅炉进出口管道存在堵塞情况，导致蒸汽无法正常流动，引发局部超压。
3.2 缺乏安全监测和报警系统该锅炉在事故发生前缺乏完善的安全监测和报警系统，无法在异常情况下及时发出警报，导致操作人员未能及时采取措施，加剧了事故的严重性。
4. 应对措施针对以上分析结果，提出以下应对措施，以提高锅炉的安全性和稳定性：4.1 定期维护和检修对锅炉进行定期的维护和检修工作，保证各部件的正常运行。
特别要注意清理管道，防止堵塞情况的发生。
4.2 安装安全监测与报警系统为锅炉安装完善的安全监测与报警系统，监测锅炉内部压力、温度等参数，一旦超过正常范围，及时发出警报，以便操作人员及时采取措施。
4.3 加强操作人员培训提高操作人员的安全意识和应急处置能力，定期进行操作培训，并加强对锅炉事故案例的学习和分析，以提高其对异常情况的判断和应对能力。
5. 结论通过对锅炉事故的分析和应对措施的提出，可以有效降低类似事故的发生概率，提高锅炉的安全性和可靠性。
在工业生产中，锅炉的安全运行至关重要，需要企业、技术人员和操作人员共同努力，实施全面的安全管理措施，以确保生产的持续和安全。
锅炉事故典型案例统计分析
锅炉事故典型案例统计分析锅炉是工业生产中常用的设备，其安全运行对于生产过程至关重要。
由于各种原因，锅炉事故时有发生，给生产安全和人员生命财产造成严重威胁。
为了更好地了解和预防锅炉事故，本文将对一些典型的锅炉事故案例进行统计分析，并深入探讨事故发生的原因及规避方法。
1. 爆炸事故2019年，某工厂发生了一起锅炉爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，有关部门对该事故进行了调查分析，认为事故的直接原因是锅炉内部水位控制不当，导致了锅炉内部压力过高，最终导致了爆炸。
2. 燃烧不良事故另外一起典型的锅炉事故是燃烧不良事故，2018年某冶金企业锅炉发生燃烧不良导致锅炉炉膛过热，出现炉壁漏气，并引发了火灾。
经调查发现，该事故的发生与炉膛排烟通道堵塞有关，煤气燃烧不完全，导致燃烧不良，最终导致锅炉炉膛过热。
3. 水质异常事故2017年，某化工厂锅炉发生了水质异常事故，导致了锅炉管道腐蚀和泄漏，并最终引发了火灾。
该事故的调查结果显示，水质异常是由于给水系统不稳定，含氧量过高，导致水质异常，最终引发了锅炉管道腐蚀和泄漏。
以上案例仅为一些典型的锅炉事故，实际上，锅炉事故的发生原因多种多样，需要深入分析和探讨。
二、锅炉事故发生原因分析1. 设备老化一些企业由于管理不善或者经济原因，对锅炉设备的维护和更新不力，导致了锅炉内部腐蚀、传热不良、运行不稳定等问题，最终引发了一系列的事故。
2. 操作不当锅炉的操作过程需要严格遵守操作规程，包括给水、排烟、燃烧等方面，一些操作不当，比如水位控制不当、燃烧调节不良等，都会导致锅炉事故的发生。
3. 材料问题部分企业在材料选用和采购过程中存在问题，使用了劣质材料或者不符合规定的材料，导致了锅炉设备的强度、耐高温性能等方面出现问题，从而引发了事故。
4. 管理不善一些企业在锅炉设备的管理和维护方面存在问题，比如没有建立完善的检修制度、没有进行定期的检查和维护等，最终导致了设备的运行不稳定和事故的发生。
锅炉火灾事故案例分析总结
锅炉火灾事故案例分析总结一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于产生蒸汽或热水，被广泛应用于电力、化工、制药、纺织、食品加工等行业。
然而，由于锅炉在运行过程中需要燃烧燃料以产生热能，因此也存在一定的火灾风险。
锅炉火灾事故不仅可能造成设备损坏和生产中断，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，对锅炉火灾事故进行案例分析总结，有助于总结事故原因、制定预防措施，提高工业生产安全水平。
二、案例一：某化工厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某化工厂设备一台蒸汽锅炉，在连续运行了5年后发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉正在运行，突然发出异常的噪音，随后锅炉房传出浓烟，工人立即报警并疏散现场工人。
经过消防人员紧急扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）设备老化：事故锅炉已使用5年，部分设备老化严重，热力传导不均匀，使得锅炉内部燃烧温度过高，导致热能难以控制。
（2）操作不当：锅炉运行过程中，操作人员未按规定检查设备运行情况，忽略了锅炉内部的异响声和烟雾，导致事故的发生。
（3）设备维护不到位：锅炉在连续运行5年后未进行大规模维护，导致设备损耗严重，无法正常运行。
3. 教训和改进（1）加强设备维护：对蒸汽锅炉进行定期维护和保养，检查设备的磨损、腐蚀等情况，及时更换老化部件。
（2）加强操作培训：对操作人员进行定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。
（3）加强设备监控：安装温度、压力传感器等监控设备，及时发现设备异常情况并采取措施。
三、案例二：某热电厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某热电厂的一台大型燃煤锅炉，在正常运行时发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉房内部冒出大量浓烟，在工人报警后，消防人员赶到现场扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）燃煤质量问题：锅炉使用的燃煤质量不合格，含有较高的硫分和灰分，易堵塞锅炉内部管道并形成沉积物，导致火灾事故。
（2）缺乏监测和保养：锅炉内部管道和热交换器长期未进行清洗和保养，导致沉积物积累，热能难以正常传导。
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言本报告旨在对某锅炉事故进行详细分析，并提出相应的解决方案和预防措施。
事故分析是工业安全管理的重要环节，通过对事故的深入研究和分析，可以总结出规律性的经验教训，进一步提高工业安全水平。
2. 事故背景事故发生在某化工厂的锅炉房，具体时间为XX年XX月XX日XX时XX分。
该锅炉是该厂的主要能源设备，用于提供工艺所需的热量。
事故发生时，锅炉经过连续运行数小时后突然发生爆炸，导致厂房损坏和工人伤亡。
3. 事故分析3.1 事故原因分析根据现场勘查和事故调查报告，初步确定事故原因如下：•设备老化：锅炉使用年限已过长，设备老化导致了锅炉的安全性能下降。
•维护不及时：缺乏定期的维护保养导致锅炉内部一些关键部件的损坏和故障。
•操作错误：操作人员对锅炉的操作不规范，未按照操作规程进行操作，增加了事故的发生概率。
•水质问题：锅炉进水水质不符合要求，导致水垢、腐蚀等问题，严重影响了锅炉的安全运行。
3.2 事故后果分析事故造成了以下后果：•人员伤亡：事故导致X名工人受伤，其中X人伤势严重，X人轻伤。
•财产损失：事故导致厂房设备受损，损失估计为X万元。
•生产中断：事故发生后，锅炉无法正常运行，导致工艺生产中断，给企业带来严重的经济损失。
4. 解决方案和预防措施4.1 解决方案针对以上事故原因，我们提出以下解决方案：•设备更新：对老化的锅炉设备进行更新，购置新型的锅炉设备，提高锅炉的安全性能和可靠性。
•加强维护：建立定期的维护保养制度，对锅炉进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在故障。
•加强培训：组织操作人员进行针对性的培训，加强他们的操作技能和安全意识，确保操作规程的正确执行。
•水质监控：加强对锅炉进水水质的监控，确保水质符合要求，采取适当的处理措施，防止水质问题对锅炉的影响。
4.2 预防措施为了防止类似事故再次发生，我们提出了以下预防措施：•定期检查：建立定期的设备检查制度，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
锅炉本体典型事故的分析与处理
锅炉本体典型事故的分析与处理1锅炉紧急事故停炉的原因有哪些？事故紧急停炉的条件(1)锅炉保护具备跳闸条件而拒动。
(2)锅炉严重满水或严重缺水，汽包水位达到制造厂家规定的限值。
(3)汽包锅炉所有水位表计损坏。
(4)主给水、过热蒸汽、再热蒸汽管道发生爆破。
(5)炉管爆破，威胁人身或设备安全。
(6)锅炉蒸汽压力升高至安全阀动作压力而安全阀拒动。
(7)所有引风机、送风机或回转式空气预热器停止。
(8)锅炉灭火。
(9)炉膛烟道内发生爆炸，使主要设备损坏或尾部烟道发生次燃烧(10)锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。
(11)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数。
(12)再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。
(13)锅水循环泵全停或出人口差压低于规定值2引起锅炉灭火事故的原因有哪些？预防灭火爆燃的措施有哪些？锅炉灭火的原因(1) 燃料质量低劣。
运行中煤质变差、挥发分过低、灰分、水分过高，煤粉太粗；直吹式制粉系统堵煤、断煤且处理不当。
燃用易结焦煤，炉膛塌焦引起灭火。
(2)燃烧调节不当。
风粉或风油配比适当；炉膛负压过大，或一、二次风比例失当。
(3) 运行中辅机故障跳闸或灭火保护动作。
(4)燃烧设备损坏。
喷燃器烧坏，使煤粉气流紊乱；给粉机“缺角”运行；油喷嘴雾化不好等。
(5)炉膛温度低。
送风量或炉墙漏风过大；锅炉负荷降得过快等导致炉膛温度低使燃烧工况恶化。
(6)水冷壁管爆破，制粉系统爆炸。
(7)全燃油时，油中带水或燃油系统故障。
(8)燃烧自动控制失灵或保护误动。
(9)厂用电中断防止锅炉炉膛爆炸事故的对策·锅炉发生炉膛爆炸事故，可以导致水冷壁焊缝开裂，刚性梁弯曲变形，顶棚被掀起，烟道膨胀节开裂等设备损伤，所以必须予以充分重视，并做好下列工作：(1)采用全膜式(包括膜式顶棚)、全焊接的气密炉膛，并采用双面满焊，确保焊接质量，在设计和安装上改进刚性梁的结构，提高抗冲击能力。
(2)采用可靠的程序控制防爆系统、程序控制点火、灭火保护、联锁、报警及跳闸系统等。
锅炉事故典型案例统计分析
锅炉事故典型案例统计分析随着工业化程度的不断提高和经济的快速发展，锅炉已经成为现代工业生产过程中不可或缺的设备之一。
但是，由于锅炉工作环境的复杂性、设备使用的频繁性以及相关操作人员的技术水平等一系列因素的影响下，锅炉事故时有发生。
本文主要对锅炉事故典型案例进行统计分析，以期提高人们对于锅炉事故的认识和预防措施能力，减少锅炉事故的发生率。
第一类锅炉事故：锅炉爆炸事故锅炉爆炸是锅炉事故中最为严重的一类事故，其主要原因是由于锅炉材料的老化、失效、温度过高、压力过大以及内部设备结构等因素引发的。
例如，2015年7月，位于河南省洛阳市的一所化工公司锅炉发生了爆炸事故，造成5人死亡、2人受伤等严重后果。
经过调查，该锅炉失效的原因是因为锅炉内部长期处于高温环境下，导致材料老化失效，从而引发爆炸。
锅炉泄漏事故是指锅炉内部压力过大，导致设备出现漏损不良的情况。
其中较为典型的泄漏原因是由于设备结构疏漏、管道连接不严密、操作人员失误等原因引发的。
例如，2019年4月，位于安徽省鲁巷镇的一家化工企业的锅炉发生了泄漏，导致2名工人因煤气中毒死亡。
经过初步调查，该泄漏事故是由于操作人员操作不当，没有及时发现并处理泄漏所致。
火灾事故是由于锅炉设备内的高温工作环境造成的火灾，并且具有向周围环境蔓延的趋势。
其主要原因是由于锅炉设备内部材料、油料、煤料等物质的自燃、燃烧等因素所导致。
例如，2018年1月，位于浙江省衢州市的一家锅炉房发生了火灾事故，导致2人死亡。
经过调查，该火灾事故是由于锅炉操作不当，储油区外泄引起火源，从而引发火灾。
综上所述，锅炉事故具有极大的威胁性和危害性，涉及到大量的生命和财产损失。
因此，应该建立完善的锅炉管理制度，提升操作人员的技能水平，加强锅炉维护和检修，减少锅炉事故的可能性。
同时，相关管理部门应该加强对于锅炉安全方面的监管和控制，建立健全的事故应急处理机制，最大限度地降低锅炉事故的影响和危害。
锅炉事故解析(含现象、原因、处理方法)
水冷壁管损坏
原因：1）化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排 污。炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀、碱脆化。2）管外壁受床料 冲刷磨损严重。3）检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环被 破坏，引起管壁过热产生鼓泡或裂纹。4）管子安装不当，制造时有 缺陷，材质不合格，焊接质量不良。5）锅炉严重缺水后，又错误地 大量进水。6）长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。7）汽包 或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀。8）定期排污量过大， 时间过长，破坏水循环。
申请停炉
申请停炉
具有一列情况之一者应申请停炉： 1）锅炉主要承压部件泄漏，不能基本维持汽包正常水位时。 2）锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时。 3）锅炉结焦或返料器结焦，虽经处理仍难以维持正常运行。 4）锅炉给水、炉水或蒸汽品质、汽温严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时。 5）锅炉内的耐磨耐火材料脱落时。 6）锅炉汽包所有的远程水位计损坏时。 7）锅炉汽水管道一次阀前泄漏，威胁人身或设备安全时。 8）当床温大于等于900度，经调整无效且有上升趋势时。
汽水共腾
处理：1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污阀 ，加强各下联箱定期排污，必要时开启事故放水阀放水。3）维持汽 包水位略低于正常水位。4）停止加药，通知化水人员进行炉水取样 化验，设法改善炉水品质。5）开启过热器疏水和主蒸汽蒸汽管道疏 水，并通知汽机开启有关疏水。6）在炉水质量未改善前，不允许增 加锅炉负荷。7）若MFT发生时，按MFT动作有关规定处理。8）故障 消除后，冲洗汽包水位计。
锅炉缺水
现象：1）汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大。2）低水位信 号报警。3）过热蒸汽温度升高。4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。5） 当水位低于-180mm时，MFT动作。 原因：1）给水自动失灵，给水调整装置故障。2）运行人员疏忽大意，对水 位监视不够，调整不及时或误操作。3）水位计、蒸汽流量表、给水流量表 指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。4）锅炉负荷骤增。5）给水压 力下降或给水泵故障。6）锅炉排污管，阀门泄漏或排污量过大。7）给水管 道，水冷壁（屏）管，省煤器管破裂。
锅炉事故典型案例统计分析
锅炉事故典型案例统计分析锅炉事故是一种严重的安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成污染。
为了提高锅炉运行的安全性和稳定性，进行锅炉事故典型案例的统计分析是非常重要的。
下面我们以一篇中文1000字的文章来介绍锅炉事故典型案例的统计分析：锅炉事故是工业生产中常见的安全事故之一。
为了对锅炉事故进行深入研究和防控，对锅炉事故典型案例进行统计分析具有重要意义。
本文通过收集大量的锅炉事故案例，对其进行分类和统计，以总结出锅炉事故的典型特点，并提出相应的防范措施。
我们对锅炉事故案例进行分类。
根据事故原因的不同，我们将锅炉事故分为以下几类：烟道积灰引起的事故、燃料燃烧不完全引起的事故、管道泄漏引起的事故、爆炸事故、设备故障引起的事故等。
通过对大量案例的统计分析，我们可以了解每类事故的发生频率和危害程度，为今后的防范工作提供依据。
接下来，我们通过对不同类别事故的案例进行具体分析，总结出其典型特点。
以烟道积灰引起的事故为例，我们发现主要表现为锅炉排烟阻力的突然增大、燃烧系统压力的异常升高以及部分烟气倒灌。
而燃料燃烧不完全引起的事故则主要表现为燃烧产生的有害气体浓度升高、燃煤锅炉烟气含尘量超标等。
通过总结这些典型特点，我们可以更好地理解事故发生的根本原因，从而采取相应的防范措施。
我们根据统计分析的结果，提出一些常见的防范措施。
在烟道积灰引起的事故中，我们可以采取定期对烟道进行清理的方式，以减少烟道积灰对排烟的影响。
对于燃料燃烧不完全引起的事故，我们可以采取优化燃烧系统设计、提高燃料燃烧效率等措施，以减少有害气体的排放。
我们还可以通过加强设备维护和检修工作，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障引起的事故。
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**化工公司“7.18”热电二车间2#锅炉停车事故
2016年7月18日，**化工公司热电二车间2#锅炉发生一起锅炉水冷壁管泄漏，导致系统停车的事故。
一、事故经过
2016年7月18日，2#锅炉主操发现锅炉给水流量大于蒸汽流量约10t/h（正常为5 t/h左右），锅炉出口负压变微正压，左侧炉膛温度有下降趋势，烟气含氧量由5%降至3%，初步判断为水冷壁泄漏，2#锅炉主操立即向调度室和车间汇报，调度室安排车间进行全面排查。
车间管理人员12时18分赶到现场，经排查初步确认为炉膛水冷壁东侧中下部有泄漏并向调度室汇报，此时锅炉负荷106 t/h，压力8.6MPa,炉膛温度约880℃，调度室指示根据锅炉状态随时准备解列。
12:40，蒸汽负荷由103 t/h降到75t/h，蒸汽压力由9.0MPa降到了6.5MPa，蒸汽量明显不足，2#锅炉作紧急停炉处理，同时向调度室汇报。
13:14，后系统配合进行停车处理。
18:10气化接东厂区氧气投料，后系统逐渐恢复运行。
7月19日8时25分，3#锅炉并汽，后系统全。