铣削曲面应注意的问题
铣削的使用技巧和技巧
铣削的使用技巧和技巧
1. 准备工作：在开始铣削之前，必须执行以下步骤：
- 按照规定的程序和操作，装夹工件和刀具；
- 合理布置刀具和夹具，以便能够进入轮廓和细节；
- 进行预安装，以检查工件、夹具和刀具的正确性和安全性；
- 选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2. 操作技巧：
- 在铣削中，必须保持平衡和稳定性。
这可以通过合理的夹持技术、刀具选择和切削参数控制来实现。
- 在铣削弯曲轮廓时，必须使用小直径刀具和适当的切削参数，以确保切削效率和质量。
- 在铣削中，保持足够的冷却和润滑是很重要的。
过热的工件和工具会导致质量问题和延长加工时间。
一般情况下，可以使用冷却剂、润滑剂或喷淋系统来降低温度并增加切削效率。
- 保持铣削表面的清洁和平滑，以便更好地控制表面处理和结束工作。
3. 选择适当的刀具：
- 在选择铣削刀具时，必须考虑切削条件、工件材料、切削量和切削方式等。
这
些因素会影响刀具的选择和使用，所以需要仔细地进行判断和分析。
- 对于可转位刀具，必须选择正确的使用方向和转位方案，以确保切削效率和质量。
- 对于复合刀具和大型刀具，必须使用合适的夹具和支撑系统，在使用过程中必须保持平稳。
曲面加工注意事项
2015-04-01优胜模具设计数控培训学校优胜模具设计数控培训学校YS88031860欢迎关注优胜中国模具资料网服务平台：问题求助、资料下载、人才招聘、企业推广、科技动态、社区交流、模具培训、数控培训，公益免费技术求助平台没关注？请猛戳↑中国模具资料网一键关注每天推送技术文章、原创教程、招聘、问答…┄┄┄┄┄┄┄┄┄✄┄┄┄┄┄┄┄┄1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2. 装配铣床夹具需要注意的事项按照铣削时的进给方式通常将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。
那么给铣床装配这些夹具时需要注意什么问题呢？第一、为了提高铣床夹具在机床上安装的稳定性和动态下的抗振性能，各种装置的结构应紧凑，夹具的重心要尽可能低，夹具体与机床工作台的接触面积要大。
第二、利用铣床铣削加工生产率高（切削时间短），设计夹具时要考虑如何快速地安装工件以缩短辅助时间，一般在夹具卜．还设置有确定位置及方向的元件，以便于迅速地调整好夹具、机床的相对位置。
第三、装配铣床夹具时还要考虑切屑流出及清理方便。
铣削加工时产生大量切屑，应有足够的排屑空间，大型夹具应考虑排屑口、出屑槽；对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。
加工时采用切削液时，夹具体设计要考虑切削液的流向和回收。
对于重型铣床夹具，为便于搬运，还应在夹具体上设置吊环等。
3. 铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。
粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铣精度而定。
(2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
确定平面铣削加工路线应注意哪些问题
确定平面铣削加工路线应注意哪些问题确定平面铣削加工路线时，需要考虑多个因素以确保加工的效率和质量。
以下是一些在确定平面铣削加工路线时需要注意的问题：●工件材料：不同的材料有不同的机械性质，硬度和切削特性。
选择适当的刀具、切削速度和进给速度，以适应工件材料。
●刀具选择：根据工件材料、加工深度和表面要求选择适当的刀具类型、刀具尺寸和刃数。
●切削参数：确定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
这些参数直接影响加工效率和工件表面质量。
●冷却液使用：针对不同的工件材料，考虑是否需要使用冷却液以降低工件和刀具的温度，减少切削热对刀具和工件的影响。
●夹持方式：确保工件被牢固夹持，以防止振动和移动。
夹持方式应符合工件形状和加工要求。
●切削路径规划：制定合理的切削路径，避免过大的进给角度和过大的切削深度，以减少切削力和刀具磨损。
●切削顺序：考虑切削的顺序，选择合适的切削路径，以减少刀具在工作时的移动距离，提高加工效率。
●表面质量要求：根据最终产品的表面质量要求，调整切削参数和刀具选择，确保达到所需的表面光洁度和精度。
●安全：确保操作人员和设备的安全，采取必要的安全措施，如戴好防护装备、设定安全距离等。
●刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损状况，及时更换磨损的刀具，以确保加工质量和提高切削效率。
●加工环境：注意加工环境的温度和湿度，避免因环境条件变化而影响刀具和工件的性能。
在确定平面铣削加工路线时，综合考虑上述因素，并根据具体的工件要求进行合理的调整和安排，将有助于获得高效、精确且质量可控的加工结果。
铣削加工易发问题原因分析与预防措施
柬工案捷术
理 论 研 究
铣 削加工易发 问题 原 因分析 与预 防措施
苏 明 （ 长春职业技术学院 ， 长春 １ ３ ０ ０ ３ ３）
摘 要： 铣 削是将 毛坯 固定 ，用 高速旋转 的铣 刀在毛坯上走 刀，切 出需要 的形状和特征 。传统铣 削较 多地 用于铣 轮廓和槽等 简单外形和特征 。 数控铣床可 以进行 复杂外形和特 征的加工。铣镗加工 中心可进行三 轴或 多轴铣 镗加工 ，用于加工 、模具 、检具 、胎具 、薄壁复杂 曲面等 。无论 是哪种铣 削类型 ，在加 工过程 中都有 可能会 出现一些 问题 ，本文将 深入分析铣 削加工时容 易发生的 问题及如何进行预防 。以便为节省铣 削加 工 成本 、提 高生产效率发挥一点作用。 关键词 ： 铣 削加 工；分析原 因；预 防措施
（ ４ ）平面 度超差 。当铣削 中工件变形 、铣 刀轴心线 与工件不 垂 直工件在夹紧 中产 生变形时 ，工件的平面度无法保证 ，为保证 工件加 工后平面度不超差 ， 应采取如下预防措施 减小夹紧力 ， 避免产 生变形； 检查夹 紧点是否在工件刚度最好 的位置 ；在工件 的适 当位 置增设可锁 紧 的辅 助支承 ，以提高工件刚度 ；检查定位 基面是否有毛刺 、杂物 、 是否全 部接触 ；在工件的安装夹紧过程 中应遵照 由中 间向两侧或对 角 顺次 夹紧的原则避免 由于夹紧顺序不 当而 引起的工件变形 ；减小铣 削 深度 ｐ ，降低铣削速度 ｖ ，加大进 给量 ，采 用小余量 ，低速度大 进 给铣削 ，尽可能降低铣 削时工件 的温 度变化 ；精铣前 ，放松 工件 后再 夹紧 ， 以消除精铣 时的工件 变形 ；校准铣刀轴线 与工件平面的垂直度 ， 避免产生工件 表面 铣削时下 凹。 （ ５ ）垂 直度超 差。当立铣 刀铣侧面 时直径 偏小或振 动、摆动 或 三面 刃铣刀垂直于轴线进给铣侧 面时刀杆刚度不足 时，无法 保证 所加 工工件的垂直度公 差，为避 免此情况出现 ，应采取 以下措 施 ： 选 用直 径较大刚度好 的立铣 刀 ；检查 铣刀套筒或夹头与主轴 的同轴度 以及 内 孔与外圆的 同轴度 ，并 消除安装中可能产生 的歪斜 ；减小进给量或提 高铣削速度； 适 当减 小三面 刃铣刀直 径 ， 增大 刀杆直径 ， 并降低进给量 ， 以减小刀杆的弯 曲变形 。 （ ６ ）尺寸 超差 。铣 削加工 时 ，如果立 铣刀、键 槽铣 刀、三面刃 铣 刀等 刀具本身摆动 ，则会引起加工 工件尺寸超差 ，预保证合格 的工 件尺 寸，则 应检 查铣刀刃磨后是 否符合 图样 要求 ，及时更换 已磨 损的 刀具 、检查 铣刀安装后的摆动是否超过精度 要求范围、检查铣刀 刀杆 是 否弯曲 ；检查铣刀与刀杆套筒接触之 间的端面是否平整或与轴线 是
铣削加工安全操作要点
# 铣削加工安全操作要点1. 引言铣削加工是现代制造过程中常见的一种加工方式，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
然而，由于铣削加工涉及到高速运转的刀具以及复杂的加工过程，操作人员必须时刻注意安全事项，以保证人身安全和设备完整性。
本文将介绍铣削加工的安全操作要点，以便操作人员正确、安全地进行铣削加工。
2. 设备安全2.1. 设备检查在开始铣削加工之前，操作人员应对加工设备进行全面检查。
检查事项包括但不限于： - 确保设备所有安全保护装置完好并可靠，如安全罩、紧急停止开关等；- 检查设备运行状态，确保所有机构正常运转、不出现松动或异常声音； - 检查刀具、夹具、工作台等零部件是否稳固、正常工作。
2.2. 合理操作空间在铣削加工过程中，操作人员应确保自身安全，避免发生与旋转刀具接触的危险。
为此，应保持合理的操作空间，注意以下事项： - 慎重选择工作位置，远离转轴和旋转部件； - 保持工作区域干净整洁，避免无关物品阻碍操作； - 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.3. 安全启动和关闭设备在启动和关闭铣削设备时，需要严格按照操作程序进行操作。
操作人员应注意以下要点： - 启动设备前，确保操作台面上没有杂物，并将工作台调整到合适的位置； - 启动设备时，先确保自身安全，然后逐步启动各部件，注意观察运行情况；- 关闭设备时，按照操作流程逐步关闭各部件，同时清理工作区域。
3. 刀具安全3.1. 切削工具选择与安装选择和安装合适的切削工具是铣削加工中的关键一步。
以下是一些建议： - 根据加工材料和要求选择合适的切削工具； - 检查切削工具质量和使用寿命，如有损坏或磨损应及时更换； - 确保正确安装刀具，按照操作手册或专业人员指导进行安装。
3.2 刀具保养与修磨刀具保养和修磨对于确保加工质量和安全至关重要。
以下是一些注意事项： -定期检查切削工具，发现损坏或磨损应及时进行保养或修磨； - 使用专业的刀具保养设备和工具，避免人工修磨造成的安全隐患； - 遵循刀具保养手册的要求，合理使用和保养切削工具。
铣削加工安全操作要点
铣削加工安全操作要点铣削加工是一种常见的机械加工方法，它广泛应用于各种行业中。
由于铣削加工涉及到高速旋转的铣刀和工件的相对运动，所以操作时需要特别注意安全。
以下是铣削加工安全操作要点：1. 穿戴个人防护装备：在进行铣削加工时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等。
这些装备可以有效地保护头部、眼睛、面部和手部等关键部位免受伤害。
2. 确保铣削机床的安全：在进行铣削加工之前，要确保铣削机床的各项安全装置完好并正常工作。
特别是要检查铣削机床的限位开关、保护罩、紧急停机按钮等安全设备，以确保操作人员在紧急情况下能够及时停止铣削机床的运行。
3. 定期检查工具的使用状态：铣刀是铣削加工的重要工具，经常需要进行更换和修复。
在使用铣刀之前，应仔细检查铣刀的使用状态，确保其无损并且能够正常运转。
如果发现铣刀有损坏或者磨损过度，应立即更换。
4. 设定合理的加工参数：在进行铣削加工之前，要根据工件的要求和工艺要求，设定合理的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
过高或者过低的加工参数都会对铣削加工的质量和安全性产生不良影响，因此，操作人员需要在使用的过程中进行调整，确保加工参数的合理性。
5. 注意刀具的装夹和固定：在铣削加工中，需要将刀具装夹到铣床的主轴上。
因此，刀具的装夹和固定是一项重要的操作。
在进行装夹和固定之前，需要仔细检查刀具和装夹工具的使用状态，确保刀具装夹的牢固和稳定。
6. 留足夹工件的余量：在夹持工件时，应留足夹工件的余量，避免工件在加工过程中被夹持装置压碎或者被切削刀具削断，造成人身伤害。
7. 避免长时间单机操作：铣削加工通常是持续工作的，但是长时间单机操作容易造成人员注意力不集中，导致事故的发生。
因此，在进行铣削加工时，应定期进行休息，保持良好的精神状态。
8. 远离旋转部件和切削区域：在运行中的铣床上，旋转部件和切削区域非常危险，操作人员应远离这些区域。
数控机床加工光滑曲面的方法与技巧
数控机床加工光滑曲面的方法与技巧数控机床是现代制造业中广泛使用的一种高精度、高效率的加工设备。
在工业生产中，常常需要加工光滑的曲面零件。
如何利用数控机床加工出光滑曲面是一个非常重要的技术问题。
本文将介绍一些数控机床加工光滑曲面的方法与技巧，希望对读者有所帮助。
首先，选择合适的加工刀具是加工光滑曲面的关键。
在加工曲线、曲面时，可以使用球头立铣刀、圆弧刀具或球头刀具等。
这些刀具的刀尖形状可以更好地适应曲线或曲面的形状，使加工效果更加平滑。
其次，确定合适的进给速度和切削速度也是加工光滑曲面的重要因素。
进给速度过大，可能会导致切削过深，从而在曲面上产生明显的加工痕迹；进给速度过小，则容易产生切削力过大的问题。
切削速度过高，会导致工件表面温度过高，从而影响加工质量。
因此，需要根据材料的硬度、加工刀具的刃口材质和结构，合理选择切削速度和进给速度，以保证加工质量。
另外，正确的切削路径设计也是加工光滑曲面的关键。
在数控机床的编程中，需要根据零件的形状特征，合理选择切削路径。
尽量采用切削路径平滑、曲率变化小的路径，避免出现剧烈的转角和曲率变化，以减少切削过程中的冲击和振动，从而提高加工精度和表面质量。
此外，表面光滑度的控制也是加工光滑曲面的重点之一。
在数控机床加工的过程中，表面光滑度的要求通常会通过加工参数来调整。
例如，可以选择适当的刀具半径和切削深度，调整进给速度和切削速度，以达到要求的表面光滑度。
同时，在加工过程中，采用适当的冷却润滑方式，降低加工温度，有助于提高光滑曲面的加工质量。
最后，适当的刀具磨损监测与更换也是加工光滑曲面的要点。
由于刀具长时间使用会产生磨损，影响切削效果，因此需要定期检查和监测刀具的磨损情况。
一旦发现刀具磨损过大，就需要及时更换刀具，以保证加工光滑曲面的效果。
综上所述，数控机床加工光滑曲面需要注意选择合适的刀具、确定合适的进给速度和切削速度，并合理设计切削路径。
对表面光滑度的控制和刀具的磨损监测与更换也是重要的技术手段。
《铣工工艺与技能训练》电子教案 第六章铣削曲面和球面
第一节铣削曲面
(3)注意事项 ①精铣时，铣刀的直径及铣刀、滚轮和靠模之间的相对位置和中心距， 都必须和靠模设计时的预定数据相符(一般应将铣刀、滚轮和模型的 中心找正在同一直线上)，否则无法加工出正确的成形面。 ②刀柄(或滚轮)与靠模之间的压力要适当，只要能保证它们之间能互 相接触即可(一般为200 N左右)，压力过大会增加靠模磨损，引起铣刀 折断或损伤滚轮和销轴;压力过小会使铣削过程发生振动。 ③铣削时，要防止切屑嵌入靠模与刀杆之间，以免靠模和刀杆过早磨 损，影响加工精度。
4.用成形法铣削曲面 一般成形面是直素线较长的简单成形面，由于直素线较长，不
能用立铣刀的圆周刃进行加工，而要使用成形铣刀在卧式铣床上进行 加工，如图6 -4所示。
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第一节铣削曲面
(1)成形铣刀 成形铣刀又称特形铣刀，其切削刃截面形状与工件成形表面完全
一样成形铣刀分整体式和组合式两种，后者一般用于铣削较宽的成形 表面。为厂便于制造和节约贵重材料，大型的成形铣刀很多做成镶齿 的组合铣刀。 (2)铣削方法
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第一节铣削曲面
(3)注意事项 ①铣削成形面时，由于切削余量不够均匀、宽度较大和铣刀的工作条 件较差。因此，当工件的余量较多时，应分成粗铣和精铣两个步骤进 行。粗铣时，可以用形状精度不高的并磨成具有正前角的粗成形铣刀 加工，也可先用普通铣刀来切去较多的余量;精铣时再用精确的成形 铣刀铣削。 ②成形铣刀制造比较困难、刃磨比较费时，故价格较昂贵。为厂提高 刀具的寿命，使用时应采用较低的铣削速度。 ③成形铣刀要及时刃磨，否则会增加刃磨铣刀的困难，甚至失去成形 刀的精度。 ④开始铣削时，应使铣刀慢慢地切入，以免刀齿由于突然撞击工件而 损坏铣刀。 ⑤粗铣时，可在铣刀齿背刃口处交错地磨出一条或儿条分屑槽。这样 能有效地改善切削和排屑状况
数控铣削曲面加工走刀路线的选择
数控铣削曲面加工走刀路线的选择数控机床的机械原点及编程原点区别1、机械原点又称机床原点，是机械坐标系的原点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使数控机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。
每次启动数控机床时，首先必须机械原点回归操作，使数控机床与控制系统建立起坐标关系，并使控制系统对各轴软限位功能起作用。
2、编程原点又称程序原点，是编程人员以工件图样上的某点为工件坐标系的原点，即工件坐标系的原点。
一般对于数控铣床用G54~G59来设置编程原点。
数控铣床加工不同类型的曲面时，根据曲面特点和加工特点，选择合适的进给路线不但有利于提高切削效率，而且对零件的表面精度也是有好处的。
进给路线的确定，一方面要遵循数控工艺所要求的原则，另一方面，还应重点考虑以下这几个问题。
铣削曲面应该注意的问题在数控铣床加工过程中，会遇到各种类型的曲面零件，比如模具、叶片螺旋桨等。
由于这类零件具有复杂的型面特征，需要使用多坐标联动加工，因此多采用数控铣床、数控加工中心来进行加工。
加工时需要注意必须保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求;走刀路线要尽可能短，这样既可以简化程序段，又能够减少刀具的空行程时间，提高加工效率;数值计算应尽量简单，程序段数量少，这样有利于减少编程工作量。
下面，我们以直纹面和曲面轮廓两种曲面零件为例，看看数控铣床铣削曲面类零件加工路线的选择。
直纹曲面加工直纹曲面边界是敞开的，数控机床常采用球头刀行切法进行加工。
行切法就是指，刀具在零件轮廓上的切点轨迹是一行一行的，行间距按零件加工精度要求而确定，一般常采用两种加工路线。
一种加工方案是，走刀路线垂直于曲面弯曲方向，每次都沿直线加工。
这种方案优点是刀位点计算简单，程序少，加工过程更符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。
另一种加工方案是，走到路线平行于曲面弯曲方向。
这种方案更符合曲面零件的数据给出情况，便于加工后检验，加工准确度高，但程序较多。
Mastercam曲面加工策略及应用经验
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享By ssg模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2．铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。
粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铣精度而定。
(2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3) 精加工最终加工出理论曲面。
用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
(4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
(5) 避免垂直下刀。
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
否则会把铣刀顶断。
如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。
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铣削曲面应注意的问题
作者：李彪
来源：《中国新技术新产品》2009年第01期
摘要：在数控铣削加工中，铣削曲面相对来说是比较复杂的，因为在加工过程中需要注意的问题比较多，本文在此做以说明。
关键词：精铣；加工
1粗铣加工
粗铣是指在加工可行的情况下，最大限度的把多余的量加工掉，并给半精加工或精加工留有一定的加工余量，所以，粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣方法效率比较高。
粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。
而台阶的高度视粗铣精度不同而定。
粗加工给半精加工的余量一般为0.5～1mm。
2 半精铣加工
半精铣是指在粗铣的基础上，再加工掉一些余量，使被加工表面更接近于理论曲面，加工时要注意留有精加工余量，即半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，从而使加工余量进一步减少，达到更加接进实际形状，采用球头铣刀或圆弧刀加工时，一般为精加工工序留出0.2～0.5㎜左右的精加工余量。
半精加工的行距和步长可比精加工大。
所以，我们在选择切削参数时，切削深度和进给速度都要比精加工时要大些。
3 精铣加工
精加工是指在半精加工的基础上，通过刀具的运动最终加工出理论曲面，此时为我们所要的结构形状和尺寸，并保证所允许的精度，包括尺寸精度、形状和位置精度和表面粗糙度。
用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的接近点应选在
曲面的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些，球头刀应由边界外开始加工。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
并且精铣时，我们通常采用顺铣，铣削精度比较高，以减少零件被加工表面粗糙度的值。
4 球头铣刀
球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削，目的是减少刀具磨损和避免加工出质量比较差的表面。
5 平底圆柱铣刀
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔，否则会把铣刀顶断。
如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。
最好的办法是向倾斜方向下刀或螺旋下刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。
在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。
用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。
6 加工路线
在机械加工中，常会遇到各种曲面类零件，如模具、叶片螺旋桨等。
由于这类零件型面复杂，需用多坐标联动加工，因此多采用数控铣床、数控加工中心进行加工。
在直纹面加工的加工中，对于边界敞开的直纹曲面，加工时常采用球头刀进行“行切法”加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按零件加工精度要求而确定，可采用两种加工路线。
一种是横向，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保
证母线的直线度。
另一种是纵向，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多。
由于曲面零件的边界是敞开的，没有其它表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀应由边界外开始加工。
在曲面轮廓加工中，立体曲面加工应根据曲面形状、刀具形状以及精度要求采用不同的铣削方法。
两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周期进刀，称为二轴半坐标联动。
将X向分成若干段，圆头铣刀沿YZ面所截的曲线进行铣削，每-段加工完成进给ΔX，再加工另一相邻曲线，如此依次切削即可加工整个曲面。
在行切法中，要根据轮廓表面粗糙度的要求及刀头不干涉相邻表面的原则选取ΔX。
行切法加工中通常采用球头铣刀。
球头铣刀的刀头半径应选得大些，有利于散热，但刀头半径不应大于曲面的最小曲率半径。
7数学处理
第一种情况是在2.5坐标铣床上两坐标联动行切加工，在此情况下，球头刀中心轨迹为一平面折线，但刀刃与某行曲面的切点的连线则为一空间折线。
这是由于切点在球头刀上的位置是随着曲率变化情况而改变的，为了避免铣切时产生“干涉”(过切)，行切时要随着曲率变化情况有意识地在Z方向加一增量，其加工结果会在曲面上留下扭曲的沟纹。
第二种情况是在3坐标数控铣床上进行3坐标联动加工，在这种情况下，球头刀的中心轨迹为一空间折线，而刀刃与某行曲面的切点连线则为一平面折线，加工后在曲面上留下的是较规则的沟纹。
由于数控铣削曲面时，往往要求提供出球头铣刀的中心运动轨迹，有时又由于零件的内外形(如成型模具的凹、凸模)，也存在着一个料厚问题，因此，仅有曲面数据还是解决不了加工问题，常常需要在提供的原曲面数据的情况下，再建立起供编程加工用的等距曲面。
由于空间曲面一般都采用行切法加工，故无论采用3坐标还是2坐标联动铣削，都必须计算或确定行距和步长，并且在粗加工、半精加工和精加工时取值各不相同。
8铣削力
在圆弧曲面铣削加工中，为了控制在多轴机床上对圆弧曲面进行精确的铣削加工,建立了铣削力解析模型。
在加工过程中为了保证加工的精度,铣刀与被加工表面之间保持垂直,这就造成了瞬时未变形切屑厚度在铣刀轴线方向上是一个变量。
因此，圆弧曲面铣削加工是一个动态切削过程。
将铣刀沿轴线方向划分成若干微段,每个微段的切削看作一个稳态切削,根据已有的稳态过程铣削力模型,可以得到在每个微段上单位铣削力模型,然后沿轴线方向积分得到圆弧曲面铣削加工铣削力解析模型。
通过实验,验证了该模型的有效性。
9 修锉余量
在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。
对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
10 热处理
热处理是指工件在固态下以一定的方式进行加热、保温一定的时间，然后采取合适的方式冷却，让其获得所需要的组织结构和性能的工艺。
热处理是一种改善工件使用性能和工艺性能的重要工艺，通过恰当的热处理，可以充分挖掘材料的潜力，从而减少零件的重量，提高产品的质量，延长产品的使用寿命。
而在铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好，有裂纹、变形、组织不均匀、硬度不足或软点等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时，加工后的效果不是很好。
11 检查
在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。