燕尾槽设计方案及尺寸关系
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
摘要：燕尾槽锉削加工在钳工实习中是一个非常典型 的课题。实习内容涉及到划线、锯割、小平面的锉削、角 度的测量及对称度的控制。钳工加工燕尾槽的关键是燕尾 斜面的对称度及间接尺寸控制。本文将介绍如何利用测量 棒在燕尾槽锉削加工中进行间接测量。
关键词：燕尾槽 锉削 间接测量 加工工艺 燕尾槽（见图1）锉削加工在钳工实习中是一个非常典 型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削、角度的 测量、对称度的控制。如何才能把燕尾槽加工好呢？关键 是燕尾槽斜面的对称度及角度尺寸控制。利用角度样板或 万能角度控制测量燕尾槽角度，利用测量棒和千分尺配合 间接测量尺寸的方法加工燕尾槽，工艺方法简单易用。t©博看网 . All Rights Reserved.
图3
文／王青善
图1
一、加工工艺要点分析
第一，自制角度样板一副或利用万能角度尺，作为加 工燕尾槽角度量具。
第二，锉削燕尾槽时，为防止锉到相邻的平面，利用 砂轮修磨平板锉的两光边使其与锉刀工作面所呈的角度b小 于燕尾槽角度α，图2所示。
注：修磨后的角度b＜燕尾槽角度a 图2
第三，图3所示，由于尺寸E直接测量比较困难，所以
采用间接的测量方法，间接测量尺寸L2与实际尺寸B、尺寸 E之间构成尺寸链关系，尺寸E为封闭环，求出间接测量尺
寸L2公差： L2最大极限尺寸＝B实际尺寸－E最小极限尺寸 L2最小极限尺寸＝B实际尺寸－E最大极限尺寸 第四，如图3、图4所示，由尺寸C直接测量比较困难，
同时为了保证燕尾槽对称度要求，所以采用间接的测量方
法，间接测量尺寸L1、L3与实际尺寸A、尺寸C、测量棒直
径ûãd、í ûû燕åãäð íí尾ûÞòå槽äðòäÞí角ÞđòÞס度ãòäÞäđαÞđ之ÞססĐããĜ间äđġÞÞ关סäưĐĐãĜĜ系ġġעÞ äưäư：ĐĜעġע
机械设计手册燕尾槽介绍
机械设计手册燕尾槽介绍
燕尾槽（Dovetail Groove）是一种常见的机械连接结构，其形状类似于燕子尾巴的轮廓，因此得名。
燕尾槽通常用于连接两个零件，其中一个零件上有一个凸起的燕尾，另一个零件上有一个与之匹配的凹槽。
这种设计提供了良好的连接强度和稳定性，使零件能够在不易脱落的情况下连接在一起。
以下是有关燕尾槽的一些基本信息：
1.形状特征：
•燕尾槽的形状特征是一个斜向的槽，其横截面呈三角形或楔形。
凸起的燕尾与凹槽形成的角度通常为60度，但具
体的角度可能因特定应用而有所不同。
2.连接强度：
•燕尾槽设计提供了较大的连接面积，这有助于提高连接的强度。
它通常用于要求高连接强度和刚性的应用。
3.安装和拆卸：
•燕尾槽在设计时通常考虑到了安装和拆卸的方便性。
它可以通过滑动方式方便地将两个零件连接在一起，也可以通
过一定的拆卸工具将它们分离。
4.应用领域：
•燕尾槽广泛应用于各种机械系统，如机床、工具、模具以及其他需要高强度连接的领域。
燕尾槽的设计也可用于导
轨系统，提供稳定的运动控制。
5.材料和制造：
•燕尾槽可以由各种材料制成，包括金属、塑料、木材等，具体选择取决于应用的要求。
制造燕尾槽的方法包括铣削、
切割、雕刻等工艺。
总体而言，燕尾槽是一种有效且可靠的连接方式，适用于需要高强度、高稳定性连接的机械系统。
设计和制造燕尾槽需要仔细考虑材料特性、几何形状以及实际应用的工作环境和要求。
密封条燕尾槽设计标准
密封条燕尾槽设计标准
密封条燕尾槽设计标准是为了确保密封条能够正常安装和使用。
下面是一个密封条燕尾槽设计的标准要求：
1. 槽口尺寸：燕尾槽应具有与密封条相匹配的尺寸，确保密封条能够完全嵌入槽口中，并具备一定的压缩量，以保证密封效果。
槽口宽度和深度应符合相关行业标准。
2. 槽口形状：燕尾槽应具备一定的槽口形状，常见的有矩形、圆角矩形等。
槽口的形状应便于密封条的安装和拆卸，同时也应满足相关行业标准或客户要求。
3. 槽口表面处理：槽口的表面应进行适当的处理，以确保密封条与槽口之间的接触良好，并且不会出现泄漏的情况。
常见的处理方法有喷涂、喷砂、电镀等。
4. 材料选择：燕尾槽的材料应符合相关行业标准或客户要求。
常见的材料有硅胶、橡胶、塑料等，要考虑到其耐磨性、耐腐蚀性和耐温性等因素。
5. 密封条压缩量：燕尾槽的设计要考虑到密封条在安装后的压缩量。
压缩量不宜过大，以免导致密封条的变形或损坏；同时也不宜过小，以确保密封效果。
6. 安装方式：密封条燕尾槽的设计还需要考虑安装方式。
一般来说，密封条可以通过手动或机械方式安装。
设计时要保证安装方便、快捷，并且能够保证密封条的正确安装。
7. 密封性能：密封条燕尾槽的设计时需要保证其具备良好的密封性能。
设计时要考虑到密封条与槽口之间的补偿性能，以便在工作过程中能够有效地补偿和防止泄漏的发生。
综上所述，密封条燕尾槽设计的标准要求涉及槽口尺寸、槽口形状、槽口表面处理、材料选择、密封条压缩量、安装方式和密封性能等多个方面。
设计时要根据实际需求，遵循相关行业标准以及客户要求，确保密封条的正常安装和使用。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
o型圈燕尾槽设计标准
o型圈燕尾槽设计标准
O型圈燕尾槽是一种密封结构，其设计应符合以下标准：
1. 燕尾槽的宽度必须适当，以确保O型圈的压缩量正确，从而实现良好的密封效果。
2. 燕尾槽的深度应适合O型圈的截面厚度，这样才能确保O型圈均匀地压缩，并有效地防止泄漏。
3. 燕尾槽的角度和圆度应符合相应的标准。
角度和圆度的误差将影响到O型圈在安装过程中的压缩量和使用寿命。
4. 燕尾槽的表面质量应符合相应的要求。
燕尾槽表面粗糙或有划痕将会影响到密封效果，导致泄漏。
5. 燕尾槽的尺寸和形状应符合相应的标准，以便确保O型圈能够正确安装，并保证密封效果。
总之，O型圈燕尾槽的设计应符合相应的标准和要求，以确保其在使用中能够实现良好的密封效果。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min) 二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
o型圈燕尾槽设计标准
o型圈燕尾槽设计标准。
O型圈燕尾槽设计标准是一项重要的设计准则，它关乎安全和质量。
O型圈燕尾槽是一种常用的槽形，用于强化制件或提高抗腐蚀性。
它通常用于制造螺栓螺钉、接头、零件等，也可以用于装饰用途。
O型圈燕尾槽的设计要求包括深度、宽度和圆角半径等几个方面。
深度是指槽的深度，一般情况下，O型圈燕尾槽的深度一般在0.5mm-3mm之间；宽度是指槽的宽度，O型圈燕尾槽的宽度一般在0.5mm-5mm之间；圆角半径是指槽的圆角半径，一般在0.5-2mm之间。
O型圈燕尾槽的设计标准还要求槽的位置、形状和尺寸等方面。
槽的位置可以根据实际情况而定，一般情况下，槽的位置要尽量靠近制件的边缘；槽的形状一般是圆形或椭圆形；槽的尺寸要求要与实际制件的尺寸保持一致。
O型圈燕尾槽设计标准要求深度、宽度、圆角半径、位置、形状和尺寸等要素都要符合安全和质量要求，以确保制件的安全性和质量。
只有满足这些标准，才能保证制件的品质，同时也能提高制件的使用寿命。
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共14页/第1页高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节共14页/第3页教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
共14页/第4页教法进程入门指导内容有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3共14页/第5页教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2 min）（13+2 min）（15+5 min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78m m×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
三、划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）图 1.1图 1.2共14页/第6页3）复查（可用直尺复查）。
4)用V型块作为辅助工件找线。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共14页/第7页（20+2 min）四、打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共14页/第8页三、步骤（22+1 min）（23+2 min）3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及15003.0-mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下图）a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深度尺控制尺寸15003.0-mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图1.5）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 1.3万能角度尺测量1面共14页/第9页高级技工学校生产实习课教案纸（续页）百分表测量1面深度尺测量图 1.5共14页/第10页（25+5 min）b.用万能角度尺控制60°角。
（如下图1.6）c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图1.7）=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm图 1.6图 1.7共14页/第11页（31+1 min）（32+3 min）3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.8）4）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4完成60°±2′及15003.0mm尺寸，方法同上。
L的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d=￠10mm a=60°b=26计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)=26+10+d×cota/2=36+10×cot30°=36+17.32=53.32高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 1.8共14页/第12页5)锉削加工3面，达到15003.0尺寸，用万能角度尺测量60°角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。
6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 1.9共14页/第13页（35+5 min）4.加工燕尾凹件1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变变。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 2.1共14页/第14页2)按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必须保留据痕锯割面平面度0.2mm.b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。
（如下图2.2）计算方法：A1=A2=b+d/2+X= b+d/2+d/2×cota/2=13.34+5+5cot30°=18.34+5×1.732=18.34+8.66=27高级技工学校生产实习课教案纸（续页）图 2.2共14页/第15页（40+3 min）（43+2 min）七、以I件为基准进行配件Ⅱ1、件I配件Ⅱ时都要在A1=A2的情况下进行配锉，达到配合精度要求。
2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C，成陪数的递增，而件II的A1和A2同时也扩大，才能更到配合精度要求。
3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。
注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。
八、安全问题：1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。
十、布置作业。
领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。