燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解
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燕尾槽设计及尺寸关
系
高级技工考试课教案纸(首页)
教法进程入门指导内容
一、组织教学
(3min)
二、相关工艺说明:(3+3 min)集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析
燕尾镶配件是具有对称性,基轴制的明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合,而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了,就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析
1)对称度的控制,应以外形基准面作测量基准,先加工一边,再加工另一边(特别注意强调),一步一步达到图纸要求的精度。
2)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关的计算方法。用测量棒间接测量,得相关的计算方法
M=B+d/2cota/2+d/2
A(画线)=B+cota×C
注:先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求,必须正确换算和测量。
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有关直角三角形的计算:
sin30°=1/2
sin45°=2/2
sin60°=3/2
cos30°=3/2
cos45°=2/2
cos60°=1/2
tan30°=3/3
tan45°=1
tan60°=3= 1.732
cot30°=3
cot45°=1
cot60°=3/3
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三、提问讨
论
(6+5 min)
四、步骤
(11+2
min)
(13+2
min)
(15+5
min)
给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程?(让同学们到讲台分析
讲解)
答:根据同学们的讲解总结分析,一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件
的工艺过程!
一、检查工件的毛坯:
1)用钢直尺检查外形尺寸是否有
足够的加工余量;
2)检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理:(如图1.1)
1)整边(平行度、垂直度、平面
度)都附合图纸尺寸要求
78m m×70mm×8mm ;
2)形状精度是配合精度的基础。
三、划线:
按图样划线要
找出外形基准的
中心(对称面)
线,以外形边作
基准进行上下调
整找出燕尾线两
边画线。(如图
1.2)
注:1)线条要清晰、细、不重复。2)不能划错(看清尺寸要求)
3)复查(可用直尺复查)。 4)用V型块作为辅助工件找线。
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图 1.1
图 1.2
(20+2
min)
四、打样冲及钻工艺、排孔:
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔
(如下图),
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲,而排孔的只有对称线中
间的打工艺孔,其余找一条2mm线来代替。
2、用¢3钻头钻工艺孔和排孔,钻速1000转/分。
注:钻排孔时要从中间的孔往两边钻,一个接一个,如果出现转偏就留出余量,把其余的孔钻好再将工件反
过来再加工。
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教法进程入门指导内容
三、步骤
(
22+1
min)
(23+2
min)
3、加工燕尾凸件(基准件)如下图所示:
1)按划线锯削材料留有加工余量0.8~1.2mm;(如下图
1.3)
2)锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及150
03
.0
-
mm尺寸,达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. (如下图)
a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用
深度尺控制尺寸150
03
.0
-
mm,或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63(图
1.5)
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教法进程入门指导内容
图 1.3
万能角度尺测量1面
高级技工学校生产实习课教案纸(续页)教法进程入门指导内容
百分表测量1面
深度尺测量
图 1.5
(25+5
min)
b.用万能角度尺控制60°角。(如下图1.6)
c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2(如下图1.7)
=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm
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教法进程入门指导内容
图 1.6
图 1.7
(31+1
min)
(32+3
min)
3)按划线锯削另一侧60°角,留有加工余量0.8~1.2mm;
(如下图1.8)
4)如下图1.9所示,锉削加工另一侧60°角面3与面4完成
60°±2′及150
03
.0
mm尺寸,方法同上。
L的计算方法如下:
已知圆柱测量棒直径d=¢10mm a=60°b=26
计算公式:L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
=36+17.32
=53.32
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教法进程入门指导内容
图 1.8