燕尾槽设计及尺寸关系
燕尾槽设计方案及尺寸关系
共14页/第1页高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节共14页/第3页教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解
燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸（首页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）（15+5min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78m m×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；30min2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
演图示及模型件的展示8min 示布置每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min 课堂练习巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
o型圈燕尾槽设计标准
o型圈燕尾槽设计标准
O型圈燕尾槽是一种密封结构，其设计应符合以下标准：
1. 燕尾槽的宽度必须适当，以确保O型圈的压缩量正确，从而实现良好的密封效果。
2. 燕尾槽的深度应适合O型圈的截面厚度，这样才能确保O型圈均匀地压缩，并有效地防止泄漏。
3. 燕尾槽的角度和圆度应符合相应的标准。
角度和圆度的误差将影响到O型圈在安装过程中的压缩量和使用寿命。
4. 燕尾槽的表面质量应符合相应的要求。
燕尾槽表面粗糙或有划痕将会影响到密封效果，导致泄漏。
5. 燕尾槽的尺寸和形状应符合相应的标准，以便确保O型圈能够正确安装，并保证密封效果。
总之，O型圈燕尾槽的设计应符合相应的标准和要求，以确保其在使用中能够实现良好的密封效果。
燕尾槽国标标准尺寸
燕尾槽国标标准尺寸
燕尾槽是一种广泛应用于建筑、装修和家具制造等领域的木工连接方式，因其简单可靠、易于安装和拆卸等优点而备受欢迎。
为了保证燕尾槽的质量和使用效果，各国都制定了相应的国家标准，其中包括尺寸标准。
在中国，燕尾槽的国家标准是GB/T 9846-2015《燕尾槽》。
根据该标准，燕尾槽的尺寸应符合以下规定：
1. 燕尾槽的宽度应为板厚的1/2-2/3，但不应小于8mm，也不应大于板厚的3/4。
2. 燕尾槽的深度应为板厚的1/3-1/2，但不应小于8mm。
3. 燕尾槽的间距应为板厚的3-6倍，但不应小于25mm。
4. 燕尾槽的长度应与接合部件的厚度相同，但不应小于两倍的板厚。
以上是国家标准中对燕尾槽尺寸的具体规定，符合标准的燕尾槽具有更好的连接效果和使用寿命，是建筑、装修和家具制造等领域不可或缺的重要组成部分。
- 1 -。
T型燕尾槽分析参数设计
T型燕尾槽分析参数设计
一、模具设计中成型镶件与行位座的联接是固定的，通常用“冬菇头”来联接和定位，然后用螺丝锁紧，如下图A和图B两种模式
二、然而，当成型块的运动方向与行位座的运动方向有一定的角度时，二者的联接只能是可以相对滑动的联接，用“T”槽联接是最常见的方式，如斜顶和斜抽呵等，如图C、图D, 其特点是成型块运动必须有固定的轨道或者是隧道限制其运动方向。
利用这一规律，我们把一些斜行位改造为“T”型联接，可以简化模具的结构和加工工艺。
如图C中的大角度（45度）斜行位就可以改为如图示的简单行位机构。
图D的斜镶件脱模可以做成利用前模开模拉动“T”块，从而驱动斜呵。
三、下图E中，这个前模斜行位改成“T”结构，加工更简单
四、“T”槽机构的设计还要注意如下两点：
五、“T”槽机构的行程计算：
斜针与水平的夹角为B
行位的行程为S
研究斜针的行程，可以选杯头与斜面相帖的圆心为对象，这点的行程就是针的行程，由于针是在隧道中滑动，所以圆心的轨迹是隧道中心线，又因为针始终在“T”槽中滑动，所以圆心的轨迹在移动的的T块面上；故行位移动S后，斜针抽出为S1，S1=S*COSB。
这一结论可以叫：“轨道法”算行程，模具设计中用途很大。
典型燕尾图例与加工工艺
1 加工前的准备工作:检查坯料各尺寸是否符合图纸（附图）要求,余量是否足够，各面相对90°的误差是否在允许公差内，是否有碰伤、划伤等影响表面粗糙度的质量问题。
2 钻削加工螺纹底孔：用平口钳夹住工件垂直校表找正工件，校表误差不得大于己于0.01mm，也可用角尺校正工件。
钻M10 ×20底孔两个。
3 铣12.9工艺台阶平面：用机用平口钳装夹工件，夹紧工件31.55 尺寸（参看附图，以下提及的尺寸均可看附图）两平行平面，工件下面加平行垫铁，用铜棒轻敲工件避免工件反弹造成工件与垫铁之间出现间隙使工件悬空，预铣出的12.9 工艺台阶平面位置应高出钳口上平面1～2mm。
夹紧工件后工件与平行垫铁应贴紧，垫铁不应有松动现象。
选用合适的立铣刀与切削速度加工出12.9mm工艺台阶平面，12.9mm尺寸可加工到12.6mm。
4 铣3.5°斜面：用机用平口钳夹住工件3.5°斜面两侧面，工件底部加3.5°标准斜面垫块，3.5°斜面应高出钳口1～2mm，工件夹紧后斜面垫块不能有松动现象，选用合适的立铣刀与切削速度加工出3.5°斜度平面，并给磨床加工留0.3mm左右的平磨余量。
5 磨3.5°斜面：用正弦磁力台校准工件3.5°斜面，吸牢工件后磨削斜面到尺寸。
检查3.5°斜面应在允许的公差内。
6 铣燕尾：用机用平口钳夹住工件3.5°斜面两侧面，工件底部加3.5°标准斜面垫块，3.5°斜面应高出钳口5～6mm，3.5°斜面应校表，校表误差不得大于0.01mm，保证3.5°斜面与工作台平行，夹紧工件后用立铣刀将3.5°斜面加工直边凸台，凸台高4mm, 凸台宽度尺寸以30°计算得出为准(见下图)，铣出凸台后换用30°燕尾槽铣刀选用较低的切削速度加工燕尾两边30°到数。
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教法进程入门指导容
一、组织教学
(3min)
二、相关工艺说明：
（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析
燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析
1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法
M=B+d/2cota/2+d/2
A（画线）=B+cota×C
注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
教法进程入门指导容
有关直角三角形的计算：
sin30°=1/2
sin45°=2/2
sin60°=3/2
cos30°=3/2
cos45°=2/2
cos60°=1/2
tan30°=3/3
tan45°=1
tan60°=3= 1.732
cot30°=3
cot45°=1
cot60°=3/3
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三、提问讨论
（6+5 min）
四、步骤
（11+2 min）
（13+2 min）
（15+5 min）
给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的
工艺过程！
一、检查工件的毛坯：
1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足
够的加工余量；
2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）
1）整边（平行度、垂直度、平面度）
都附合图纸尺寸要求
78m m×70mm×8mm ；
2）形状精度是配合精度的基础。
三、划线：
按图样划线要
找出外形基准的
中心（对称面）线，
以外形边作基准
进行上下调整找
出燕尾线两边画
线。
（如图1.2）
注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）
3）复查（可用直尺复查）。
4)用V型块作为辅助工件找线。
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图 1.1
图 1.2
（20+2 min）
四、打样冲及钻工艺、排孔：
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔
（如下图），
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中
间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过
来再加工。
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三、步骤
（22+1 min）
（23+2 min）
3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：
1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）
2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及150
03
.0
-
mm尺寸，达到表面
粗糙度Ra3.2 的要求. （如下图）
a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深
度尺控制尺寸150
03
.0
-
mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图1.5）
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图 1.3
万能角度尺测量1面
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百分表测量1面
深度尺测量
图 1.5
（25+5 min）
b.用万能角度尺控制60°角。
（如下图1.6）
c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图1.7）
=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm
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图 1.6
图 1.7
（31+1 min）
（32+3 min）
3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm；
（如下图1.8）
4）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4完成
60°±2′及150
03
.0
mm尺寸，方法同上。
L的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径d=￠10mm a=60°b=26
计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
=36+17.32
=53.32
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图 1.8
5)锉削加工3面，达到150
03
.0
尺寸，用万能角度尺测量60°角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。
6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。
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图 1.9
（35+5 min）
4.加工燕尾凹件
1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余
量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中
间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精
度要求。
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变
变。
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图 2.1
2)按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修
配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必须
保留据痕锯割面平面度0.2mm.
b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,
要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）
d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。
（如下图2.2）
计算方法：
A1=A2=b+d/2+X
= b+d/2+d/2×cota/2
=13.34+5+5cot30°
=18.34+5×1.732
=18.34+8.66=27
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图 2.2。