对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析正式样本
探究锅炉焊接裂纹的原因及处理措施
探究锅炉焊接裂纹的原因及处理措施摘要：随着钢铁、石油化工、电力等工业的发展，在锅炉焊接结构方面都取向大型化、大容量和高参数的方向发展，有的还在低温、深冷、腐蚀介质等环境下工作，因此，各种低合金、高强钢、中高合金钢、超高强钢，以及各种合金材料的应用日益广泛。
但是随着这些钢种和合金材料的应用，在锅炉焊接生产上带来了许多新问题，其中较为普遍而又十分严重的就是锅炉焊接热裂纹，它是引起锅炉焊接结构发生破坏事故的主要原因。
为了能有效的减少由于焊接热裂纹引起的事故，很有必要对锅炉焊接热裂纹产生原因进行分析，并制定出防止产生锅炉裂纹的措施。
关键词：锅炉焊接热裂纹；产生原因；防止措施1、锅炉焊接裂纹产生原因1.1减温水流量调节不当锅炉减温水流量是通过启闭式阀门调节的,在锅炉运行工况发生变化,过热器出口汽温升高或降低超过一定值时,开始动作调节阀门，控制水流量。
由于其流量变化是间断性的,加上面式喊温的调温延迟特性,很难保证正常的过热蒸汽出口温度,水流量在零和最大值之间不停地变化,使进水管焊接区管壁产生变化的热应力;另外,由于该电厂的调峰特性需要,锅炉经常要变负荷运行,致使减温器的启停频繁,对进水管焊接区也产生的交变热应力。
两者累积，致使焊缝区引发裂纹并扩展至穿透。
1.2短时间过热产生裂纹，严重者发生爆管1）热水锅炉的汽化造成裂纹，产生裂纹及炉水超温汽化和锅炉局部汽化，汽化事故对热水锅炉的安全运行威胁很大，炉水超温汽化会使锅炉压力迅速上升，锅炉局部汽化往往造成路管内的水击，结垢，严重时造成炉管裂纹，严重时为爆管。
（2锅炉局部汽化的原因：1）炉水水质不符合标准，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆管；2）补水量大且未经除氧，经较长时间运行造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或形成穿孔；3）管壁飞灰磨损严重，管壁减薄；4）炉管倾角过小，水速过低。
5）锅炉负荷过高，炉堂内燃烧不均匀，管外结焦严重，引起裂纹，严重是爆管；6）锅内水循环不良引起过热偏差；网络系统安装设计不合理，促使热水锅炉炉水汽化。
对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析详细版
文件编号：GD/FS-5021A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII 热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析详对一台DZL2.8-0.7／95／70-AII 热水锅炉鼓包及水冷壁爆管事故分析详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
我市某事业单位安装了一台型号为DZL2.8-0.7/95/70-AII型卧式快装链条炉排的热水锅炉。
该锅炉属于我市某锅炉有限公司生产的合格产品。
于20xx年11月购进，当年12月安装完毕投入运行，锅炉投入三个采暖期，共累计运行315天。
于20xx 年11月发生了水冷壁爆管，被迫停炉，经检验人员检验发现：第一处鼓包在锅炉底部距离前拱500mm 处，鼓包高度20mm，长度为400mm；第二处距前拱13000mm处，高度30mm，长度为380mm；其左侧炉门第二根水冷壁管距集箱350mm处，因过烧爆管，撕裂长度40mm，邻近4根水冷壁管有局部过烧现象。
经过扫锅炉底部表面积灰后，对鼓包边缘进行内外渗透探伤检查，用10倍放大镜观察均为发现过烧和表面裂纹现象，测厚结果最薄处8.8mm。
1、运行参数：锅炉出水：50—85℃锅炉回水：35—55℃锅炉出水压力：0.3Mpa锅炉回水压力：0.2 Mpa锅炉补水温度12—16 ℃锅筒厚度：10mm水处理设备纳离子交换器2、原因分析：该锅炉鼓包及爆管的直接原因是由于锅炉结垢严重造成。
锅炉爆炸事故应急预案与锅炉爆炸事故演练方案汇编
锅炉爆炸事故应急预案与锅炉爆炸事故演练方案汇编锅炉爆炸事故应急预案一、DZL2.8-0.7/95/70-AII锅炉介绍兰州分公司北滩油库DZL2.8-0.7/95/70-AII锅炉于2003年投入使用，该锅炉为卧式外燃三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置两束火管，炉膛左右两侧装有光管水冷壁，采用轻型链条炉排，实现机械加煤。
锅炉采用自然循环，回水由供暖系统中的循环水泵送往锅炉，并由回水总管分一支通往省煤器。
经省煤器的回水加热后进入锅炉热水出口后的混水器内，热水混合后送至热网。
二、应急救援的组织机构及其职责1、兰州分公司成立重大事故应急救援指挥领导小组。
由分公司经理、副经理及储安科、综合办、业务科、服务中心等部门的负责人和关键岗位的管理人员组成。
总指挥：（经理）副总指挥：（副经理）成员：2、应急组织机构由消防灭火组、抢险抢修组、物资供应组、交通运输组、警戒疏散组、医疗救护组、通讯联络协调组等7个小组组成。
3、应急指挥领导小组职责：负责组织本单位预案的制定、修订；组建应急救援队伍，组织预案的实施和演练；检查督促事故应急救援的各项准备工作；事故状态下按照应急救援预案实施救援。
4、应急职责（1）总指挥：负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险。
（2）副总指挥：协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作，若总指挥不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。
（3）消防灭火组（杨军、赵鑫泰、赵常态）：发生重大火灾或其它重大突发事件时，立即赶到事故现场进行火灾扑救或应急抢险。
（4）抢险抢修组（张倩、朱庆刚、宋哲、严国林、叶体强、龚卫国、顾旭有）：应急状态下，扑救火灾、设备维修、设备复位，制定安全措施，监督检查安全措施的落实情况。
（5）物资供应组（徐大文、叶玉生、王蔚林）：负责应急状态下应急物资的供应保障，如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、消防泡沫、水泥、防护用品等。
（6）交通运输组（韩生辉）：负责交通车辆的保障。
2吨燃煤蒸汽锅炉
DZL系列新型水火管锅炉性能特点采用高效传热元件—螺纹烟管，合理布置受热面及燃烧装置，使锅炉热效率比国家标准高出4~8个百分点，配以合理的烟速设计，受热面不积灰、不磨损，可长期保持高效、满负荷、安全运行。
拱型管板，螺纹烟管使锅壳由准刚性体变为准弹性体，配合翼形烟道，完全避免了传统火管锅炉高温管板开裂的弊病。
合理水循环回路及独特的回水引射装置，提高了上升管水速，避免了水冷壁爆管现象。
采用节能、强辐射炉拱，燃烧稳定，节煤。
采用炉内烟尘惯性分离，配以高效除尘器，烟尘排放达到一类地区要求。
结构紧凑，1～20t/h（0.7～14MW）的锅炉均可单层布置，特别适合做大型热水锅炉。
新型水火管蒸汽锅炉技术参数锅炉型号DZL1-0.7-AⅡDZL2-0.7/1.25-AⅡDZL4-1.25/1.6-AⅡDZL6-1.25/1.6-AⅡDZL8-1.25/1.6-AⅡDZL10-1.25/1.6-AⅡDZL20-1.25/1.6-AⅡ额定蒸发量t/h1 2 4 6 8 10 20额定工作压力MPa0.7 0.7/1.25 1.25/1.6 1.25/1.6 1.25/1.6 1.25/1.6 1.25/1.6额定蒸汽温度℃170 170/194 194/203 194/203 194/203 194/203 194/203额定给水温度℃20 20 60 60 100 100 100锅炉热效率76.1 77.45 80.3 77.6 80 80.6 80.77燃煤量㎏/h150 310 610 910 1220 1490 2700 设计煤种AⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡ燃烧方式链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排排烟温度℃200 200 170.3 163 160 160 160林格曼黑度＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级最大件运输重量18 22 30.1 38 49 28/29 34/36大件运输尺寸长×宽×高（㎜）4.24×1.81×2.895.15×2.17×3.176.34×2.43×3.546.8×3.2×3.47.1×3.2×3.57.6×3.2×3.59.45×3.77×7.1锅炉安装 4.77×1.95 5.2×2.6×37.45×2.458.88×4.017.9×6.0×68.43×6.0×10.7×5.51外型尺寸长×宽×高（㎜）×3.08 .6 ×4.6 ×4.6 .5 6.5 ×8.68 新型水火管热水锅炉技术参数锅炉型号DZL0.7-0.7/95/70-AⅡDZL1.4-0.7/95/70-AⅡDZL2.8-0.7/95/70-AⅡDZL4.2-1.0/115/70-AⅡDZL5.6-1.0/115/70-AⅡDZL7.0-1.0/115/70-AⅡDZL14-1.0/115/70-AⅡDZL29-1.25/115/70-AⅡ额定热功率MW0.7 1.4 2.8 4.2 5.6 7.0 14 29额定工作压力MPa0.7 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 1.0 1.25额定出水温度℃95 95 95 115 115 115 115 130额定进水温度℃70 70 70 70 70 70 70 70锅炉热效率76.17 78.06 80.97 81.71 82 83.3 80.52 81燃煤量㎏/h150 310 610 910 1100 1410 2900 6007循环水量m3/h24 48 96 802 107 133.3 268 416.6 设计煤种AⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡ燃烧方式链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排排烟温度℃200 200 170.3 163 160 160 160 160 林格曼黑度＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级可采暖面积㎡6000 12000 24000 36000 48000 60000 120000 248571最大件运输重量18 22 30.1 38 49 28/29 34/36 41/37大件运输尺寸长×宽×高（㎜）5.4×2.0×3.05.9×2.5×3.35.9×2.77×3.56.8×3.2×3.47.1×3.2×3.57.5×3.5×3.59.1×2.4×3.558.64×2.24×2.41锅炉安装外型尺寸长×宽×高（㎜）5.9×3.3×4.26.1×4.0×4.56.3×4.5×5.07.2×6.1×5.48.6×6.0×6.39.11×6.0×6.310.4×5.78×7.613.34×7.47×8.55SZL系列蒸汽、热水锅炉性能特点该锅炉系双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。
DZL系列热水锅炉
注：以上耗煤量以煤的低位发热值19845KJ/kg计算
9845KJ/kg计算
注1、表中参数设计煤种为II类烟煤，低位发热值为19845KJ/Kg。
2、DZL46-1.6/150/70-AII、DZL58-1.6/150/70-AII两种型号锅炉配备空
气预热器。
3、锅炉的主要性能特点：
（1）、合理布置受热面及燃烧装置，锅炉热效率比国家标准高出4~5个百分点。
（2）、合理的烟速设计，螺纹烟管不积灰、不磨损，锅炉受热面在不吹灰的条件下，可长期保持高效、满负荷、安全运行。
（3）、高大炉膛易于根据不同燃料设计合理炉拱，提高燃料的燃烬度及消除黑烟。
（4）、全部独立回路设计及采用合理的引射循环，受热面回路内介质高流速远高于国家标准要求。
（5）、采用鳞片式或横梁式链条炉排，漏煤少，燃烧调整方便。
（6）、炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度及减少对后部受热面的磨损。
（7）、结构紧凑，安装高度比同容量的其它型式锅炉可降低3~5m，缩短安装周期及降低锅炉房造价。
（8）、密闭式清灰，避免二次污染，可省时、省力。
（9）、水容积大，各回路下降截面比大，利于停电保护，适应负荷变化能力强。
锅炉型号意义
通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积（另一侧接触水或导热油）。锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。一般用米2（m2）来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。
11、温度
是标志着物体冷热程度的状态参数，一般用“℃”（摄氏度）表示。英、美等国过去通用“℉”（华氏度），水沸点为100℃，转换为华氏度为212℉。
7、热水锅炉
是指载热工质为热水的锅炉。通常用“MW”（兆瓦），旧单位用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示锅炉的容量，用“Mpa”表示锅炉的额定压力，用“℃”表示热水温度。
热水锅炉主要用于北方采暖，分为高温热水锅炉（热水温度为130℃或更高一些）和低温热水锅炉（热水温度在95℃以下），过去多半采用低温热水锅炉，今后要发展高温热水锅炉，热水锅炉有自然循环和强制循环两种。我司卧式三回程锅壳式热水锅炉为自然循环。
第二部分表示工质参数，对工业蒸汽锅炉，分额定蒸汽压力和额定蒸汽温度两段，中间以斜线相隔，常用单位分别为MPa和℃、蒸汽温度为饱和温度时，型号第二部分无斜线和第二段。对热水锅炉，第二部分由三段组成，分别为额定压力、出水温度和进水温度，段与段之间用斜线隔开。
第三部分表示燃料种类及设计次序，共两段：第一段表示燃料种类（用汉语拼音字母代号），第二部分表示设计次序（用阿拉伯数字表示），原设计无第二段。
立式火管 LH(立，火)
卧式内燃 WN（卧、内）
单锅筒立式 DL（单、立）
单锅筒纵置式 DZ（单、纵）
单锅筒横置式 DH（单、横）
双锅筒纵置式 SZ（双、纵）
双锅筒横置式 SH（双、横）
纵横锅筒式 ZH（纵、横）
强制循环式 QX（强、循）
锅炉承压部件爆漏事故应急预案.doc
（3）锅炉队应急人员在运行人员对发生爆漏的承压部件进行隔离或停炉后，立即开展检修工作；
（4）根据事故的具体情况，调配事故应急体系中的各级救援力量和资源开展事故现场救援工作，必要时经生产技术部求助上级部门或向山东电力集团电科院锅检中心寻求技术支援、向设备制造厂上海锅炉厂寻求技术和物资支援。
（3）是否有人受伤，受伤人数、伤情等；
（4）已采取的控制措施及其他应对措施；
（5）报警人的单位、姓名及电话等。
4.2 锅炉队在接到值长的事故通知后，对报警情况进行核实，通知本部门应急人员到位，开展事故分析和判断工作。
4.3.指挥与控制
由锅炉队主任负责检修现场指挥与控制。
（1）确定达到Ⅲ应急响应级别，进行应急指挥；
（3）负责动用事故备品后补充计划的申请和物资计划的提报，并会同物资公司对新补充的事故备品进行入库验收；
（4）负责应急用工器具（车间所属）的保管和维护；
（5）负责防止锅炉承压部件爆漏措施的贯彻落实。
（6）负责联系应急过程中脚手架或炉内升降平台的搭设；
（7）负责大型部件（构件）的起重吊拉和搬运。
3.2 生产技术部金属组的应急职责
（5）事故处理完毕后，如果有特殊注意事项需向运行人员交待，应以书面形式向运行人员做检修交待。锅炉队检修人员在向锅炉队现场应急指挥小组汇报后，锅炉队应急指挥小组宣布应急结束。
5 处置措施（现场应急处置方案）
5.1锅炉受热面管道爆漏事故应急预案
5.1.1 水冷壁爆破
（1）停炉降压后，将锅炉燃烧室各部人孔门打开通风降温并初步判断爆漏情况；
4t锅炉规程
磷酸三钠（Na3PO4?12H2O） 2 ～ 3 2 ～ 3
注：① 药品按100%纯度计算
② 无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
③ 可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。
3.5.3加药时，炉水应在低水位处。
3.7.3继续升压至工作压力状态下进行下列检查：
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、筒、集箱、管路和支架的膨胀情况。
3.7.4上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下表要求。
热水锅炉安全阀整定压力
名 称 额定工作压力（MPa） 安全阀的整定压力
设计热效率 76.8 ％
锅炉外形尺寸 6666×2590×4142 mm
锅筒 5912 mm
鼓风机 型号4-72-11No：4A
右180° 风压1606Pa 风量5712-10562m3/h
电机型号 Y132S2-2 转速2900r/min 功率7.5KW
引风机 型号GY4-1
右45° 风压3269Pa 风量14000-16000m3/h
3.3.2锅炉进行水压试验时，进水温度为20-70℃，同时满足进入锅筒的给水温度与锅筒壁温差不大于40℃，锅炉充满水后，升压速度不超过每分钟0.2—0.3MPa，当水压上升到0.7MPa时，应暂停升压，全面检查无漏水或异常基础上，以每分钟不超过0.1MPa的速度升压到1.05MPa。降压时，降压速度也应均匀缓慢，每分钟下降0.3—0.5MPa。
第四章：锅炉启动和停止
4.1锅炉点火前检查：
4.1.1安装后应进行全面检查包括(风机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等）设备是否正常，对锅炉进行内、外部检查，锅筒、集箱内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，给水管、排污管道等上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔手孔等盖板都己装好，并将螺丝拧紧、检查炉墙、炉拱无裂缝、变形或倒塌，炉墙与锅筒、集箱等接触部位都留有足够的膨胀间隙，在其内部按要求填充填料。炉门、灰门、检查门开关灵活，并己严密关闭。鼓、引风机调风门，调风性能良好。全部检查合格后，打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不高于40℃。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
我市某事业单位安装了一台型号为DZL2.8-
0.7/95/70-AII型卧式快装链条炉排的热水锅炉。
该
锅炉属于我市某锅炉有限公司生产的合格产品。
于
20xx年11月购进，当年12月安装完毕投入运行，
锅炉投入三个采暖期，共累计运行315天。
于20xx
年11月发生了水冷壁爆管，被迫停炉，经检验人员
检验发现：第一处鼓包在锅炉底部距离前拱500mm
处，鼓包高度20mm，长度为400mm；第二处距前
拱13000mm处，高度30mm，长度为380mm；其左侧炉
门第二根水冷壁管距集箱350mm处，因过烧爆管，撕裂长度40mm，邻近4根水冷壁管有局部过烧现象。
经过扫锅炉底部表面积灰后，对鼓包边缘进行内外渗透探伤检查，用10倍放大镜观察均为发现过烧和表面裂纹现象，测厚结果最薄处8.8mm。
1、运行参数：
锅炉出水：50—85℃
锅炉回水：35—55℃
锅炉出水压力：0.3Mpa
锅炉回水压力：0.2 Mpa
锅炉补水温度12—16 ℃
锅筒厚度：10mm
水处理设备纳离子交换器2、原因分析：
该锅炉鼓包及爆管的直接原因是由于锅炉结垢严重造成。
锅筒底部积垢20mm以上，水冷壁内结垢
3mm以上，部分水冷壁下部已经堵塞。
总结其原因有以下几点
（1）、该单位锅炉使用的原水为60米浅井水，经过对原水水质化验，钙镁离子含量20mmol/L,碱度1mmol/L，PH值6就原水水质而言严重不符合
GB1571-2001有关承压热水锅炉水质标准的规定。
（2）锅炉补给水水质管理不到位，水处理设备形同虚设。
该锅炉使用的水处理方式为炉外处理，设备为钠离子交换器。
通过调查得知，该单位没有专职水处理化验人员，水处理设备安装后，再没有对阳离子交换树脂进行再生处理，导致钠离子交换树脂失效。
对经过离子交换器后的补给水进行水质化验，钙镁离子含量为20mmol/L,和前面原水钙镁离子含量基本相同，水处理设备形同虚设，没有起到处理水的作用。
GB1571-2001关于承压热水锅炉水质标准中规定
钙镁离子含量应≤0.6mmol/L。
从以上的数据可以看出该锅炉补给水水质严重不符合锅炉用水标准，致使锅炉结垢严重。
（3）锅炉疏于管理。
自锅炉投入使用至发现问题三个取暖期内未曾派专业人员定期检验。
例如打开锅炉人孔、观察孔查看锅炉结垢状况以及对锅炉底部及水冷壁水垢进行疏通清理等。
还有司炉人员运行管理不当。
经过询问司炉人员和查看该锅炉现场情况，认为平时保养不当，管理不善也是导致这次事故的原因之一，该单位司炉人员属季节性临时工，每年进入采暖期才招司炉人员，到采暖期一结束，司炉人员就走了，锅炉房便处于无人管理的状态，且单位管理人员片面认为：排污会造成资源浪费，增加锅炉运行成本，要求司炉工尽量减少排污次数。
锅炉不进行定期排污，造成排污系统堵塞不能保证锅炉定期进行维护
和保养，每年雇佣的临时司炉人员操作水平低下，停炉后，不会正确进行锅炉的内部保养，没有进行及时的正确保养就投入下次使用。
究其种种原因导致了锅炉积垢严重，炉管堵塞的严重后果，最终锅炉鼓包、爆管的严重后果。
（4）、当水冷壁内水速过低而炉膛高温区的辐射热量很大时，管内循环水容易产生冷沸腾，而此时进入的给水的钙，镁离子，当锅炉蒸发强度低，水循环性能差时、水冷壁中的片状水垢脱落后有时会卡在管内，这样新的水垢和脱落的水垢在此堆积越来越多，在高温的辐射下，金属材料不能及时冷却，就产生了爆管和鼓包现象。
3、几点建议
（1）、使用单位应加强管理，配备有资质的水质化验人员到岗，用炉主要责任人需要加强对锅炉水
处理知识的学习和了解，重视水处理管理，严格按照GB1576-2001《工业锅炉水质》标准要求进行日常管理。
（2）、严格做好锅炉停炉期间
保养工作和运行期间日常定期进行排污，加强对锅炉停炉后工作管理的重视，配备有专职的司炉人员长期操作，定期进行检验，及时排污，保证正常水循环。
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