生产运作管理-作业计划与生产控制概述
生产运作管理之制造业的作业计划与控制
生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划和控制是生产运作管理中至关重要的环节。
作业计划和控制的目的是确保生产过程按照既定的计划进行，并保证产品质量和生产效率的同时最大化利润。
本文将介绍制造业的作业计划与控制的重要性、作业计划的要素以及控制环节的应用。
首先，作业计划与控制对制造业来说至关重要。
在具体生产过程中，作业计划作为生产运作管理的基础，能够明确生产的目标和要求。
通过合理的作业计划，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，并在市场上保持竞争力。
而控制环节能够监控和调整生产过程，及时纠正错误，保持生产过程的稳定性和一致性。
其次，作业计划的要素主要包括生产任务、生产能力和生产时间。
生产任务是指根据市场需求和产品类型确定的具体生产数量。
生产能力是指企业在一定时间内可以完成的生产数量，它受到设备、工人和原材料等因素的限制。
生产时间是指完成一项任务所需要的时间，它与生产能力和订单交付期限密切相关。
制定合理的生产任务、合理利用生产能力和合理安排生产时间是作业计划的关键。
另外，控制环节主要包括生产进度控制、质量控制和成本控制。
生产进度控制是保证生产过程按照计划进行的重要环节，主要通过生产排程、生产进度报告和异常处理等手段实现。
质量控制是保证产品质量的重要环节，主要通过质量检测、质量纠正和质量改进等手段实现。
成本控制是保证生产成本控制在合理范围内的重要环节，主要通过成本核算、成本分析和成本优化等手段实现。
在实践中，作业计划与控制可以结合信息系统进行管理。
通过信息系统，可以对生产过程进行实时监控和数据分析，帮助管理人员做出及时决策。
同时，信息系统还可以提供生产数据和质量数据的可追溯性，有助于追溯问题的根源和解决方案的效果。
总之，作业计划与控制是制造业生产运作管理中至关重要的环节。
它对提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量起到关键作用。
制造业企业应充分认识到作业计划与控制的重要性，并运用合理的方法和工具进行管理，以提高竞争力和发展潜力。
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
制造业生产作业计划与生产控制
制造业生产作业计划与生产控制引言制造业作为一个重要的经济活动领域，对于实现产品生产和运作过程的高效率和高质量非常关键。
其中，生产作业计划与生产控制是制造业管理中的重要环节，可以帮助企业合理安排生产时间、调度资源、控制成本和提高生产效率。
本文将介绍制造业生产作业计划与生产控制的基本概念、作用以及常用方法。
生产作业计划生产作业计划是指将产品的生产过程按照一定的规划安排，以确保产品按时完成并达到预期质量要求的一种管理方法。
制造企业通常会制定生产作业计划，通过科学的方法和工具规划和安排生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
生产作业计划的作用•确保生产按时交付：生产作业计划可以合理安排生产时间，确保产品按时交付给客户，避免因生产延期导致的不必要的损失。
•提高资源利用率：通过合理安排生产作业计划，能够最大限度地利用现有资源，减少资源的浪费，提高资源的利用效率。
•控制生产成本：生产作业计划可以根据具体生产需求合理分配人力、物力和财力资源，控制生产成本，降低企业的经营风险。
•提高生产效率：通过生产作业计划，可以合理安排生产流程，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率，实现快速交付和响应客户需求的能力。
生产作业计划的方法制造业中常用的生产作业计划方法包括： - MRP（物料需求计划）：通过对产品的需求以及物料的供应情况进行分析，制定物料采购和生产计划。
- JIT（准时制造）：通过精确的生产计划和库存管理，实现按需生产、按需交付的生产模式。
- TOC（约束理论）：通过找到生产过程中的瓶颈工序，并对其进行优化，提高整体生产效率。
- APS（先进计划和调度系统）：利用计算机技术和优化算法对生产作业进行细致的调度和规划，实现高效生产。
- 轮换计划：通过根据生产任务的紧急程度、物料的可供性和设备的利用率等因素，合理安排生产任务的优先级和顺序。
生产控制生产控制是指对生产过程进行监督和管理，以确保生产活动按照计划和要求进行，实现生产目标和质量要求。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制首先，生产作业计划是确定产品需要的数量和交付日期的计划。
它需要考虑市场需求，以及生产能力和资源的限制。
通过合理分配生产资源并制定合理的生产计划，企业可以最大限度地减少库存和准时交付产品，从而提高客户满意度。
其次，生产控制是确保生产过程按照计划进行的一系列活动。
它包括跟踪生产进度，协调各个部门的工作，及时解决生产过程中的问题，以确保产品按时交付，并且达到预期的质量标准。
它还需要对生产过程进行监控和评估，以便及时调整生产计划。
生产作业计划和生产控制的有效实施，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，缩短交付周期，提高客户满意度，增强企业竞争力，实现持续增长。
因此，制造企业必须认真制定生产作业计划和有效实施生产控制。
它们需要不断地进行调整和优化，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
企业也可以利用先进的生产计划和控制系统，如ERP系统和生产计划排程系统，来提高生产管理的水平和效率。
通过合理规划和有效控制生产活动，企业可以更好地满足客户需求，实现持续增长。
生产作业计划和生产控制是制造企业日常运作中至关重要的一部分。
它们的有效实施对企业的运作效率和生产效果至关重要。
在本文中，我们将深入探讨生产作业计划和生产控制的相关内容，包括其关键功能、影响因素和实施策略。
首先，让我们来谈一谈生产作业计划在制造企业中的重要性。
生产作业计划的主要功能是确定生产所需的各种资源，如原材料、人力、设备等，并制定合理的生产计划和资源调配方案。
这一过程需要考虑市场需求、生产能力、生产周期、库存水平等因素。
只有当企业拥有一个合理的生产作业计划，才能最大程度地减少库存、准时交付产品，并提高生产资源的利用率。
生产作业计划的编制需要考虑市场需求的变化、产品生命周期、原材料供应、生产能力和人力资源等方面的限制。
制造企业应该利用市场预测、销售订单、库存状况等信息来制定合理的生产作业计划。
同时，需要考虑到生产资源的稀缺性和成本效益，以便制定出既能满足市场需求又能最大化利润的生产计划。
生产运作管理制造业作业计划与控制
生产运作管理制造业作业计划与控制生产运作管理是制造业中至关重要的一环，对于一个企业的生产效率和产品质量有着决定性的影响。
作业计划与控制则是生产运作管理中的一个重要环节，它涉及工序的安排、物料的采购、生产进度的控制等方面。
本文将详细讨论制造业作业计划与控制的重要性以及如何进行有效的作业计划与控制。
首先，作业计划与控制在制造业中具有重要的意义。
一个良好的作业计划与控制可以实现以下方面的好处：1.提高生产效率：通过对生产工序的合理安排，避免因为材料缺失、设备故障等原因导致的生产停滞，从而提高生产效率。
2.优化资源利用：作业计划与控制可以合理安排生产所需的物料、设备和人力资源，最大限度地减少资源的浪费，提高资源的利用效率。
3.降低生产成本：通过合理的作业计划与控制，可以降低物料采购成本、生产设备的维修成本等，从而降低生产成本。
4.保证产品质量：作业计划与控制可以确保每个生产工序都按照要求进行，从而避免因为工序失误或质量控制不当导致的产品质量问题。
其次，针对制造业作业计划与控制的重要性，我们应该如何进行有效的作业计划与控制呢？1.分析生产需求：首先要充分了解市场需求，明确生产的目标和数量。
然后根据市场需求以及企业自身的资源情况，确定生产的计划。
2.合理安排生产工序：根据产品的特点和工艺流程，合理安排生产的工序，并确定每个工序所需的时间和资源。
3.物料采购：根据生产计划，及时采购所需的物料。
在采购过程中，应注意确保物料的质量和供应的稳定性。
4.设备安排：根据生产计划，合理安排设备的使用，确保设备的正常运转和充分利用。
5.人力调配：根据生产计划，合理安排人力资源的使用，确保每个岗位都有足够的人力配备，并进行培训和岗位交流，提高员工的综合素质。
6.生产进度监控：设立生产进度监控系统，及时掌握生产的进展情况。
一旦发现生产进度偏差，及时采取措施进行调整，确保生产计划的顺利进行。
7.质量控制：建立完善的质量控制体系，对每个工序进行严格监控，并进行相应的控制措施。
生产与运作管理生产作业计划
第九章生产作业计划生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
它是协调企业日常生产活动的中心环节。
它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。
本章讲述生产作业计划概念、内容及要求，不同生产类型企业的期量标准，生产作业计划的编制，生产作业排序，生产作业控制。
第一节生产作业计划概述一、生产作业计划概念及内容企业的生产计划确定以后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。
生产作业计划是生产计划的具体执行性计划。
它是把企业的全年生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以及每个工人，规定他们每月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：(1）计划期短，生产计划的计划期常常表现为季、月，而生产作业计划详细规定月、旬、日和小时的工作任务；(2）计划内容具体，生产计划是全厂的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组和工人；(3）计划单位小，生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排。
编制生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。
企业生产作业计划，一般应包括以下内容：1、制定期量指标；2、编制全厂和车间的生产作业计划；3、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡；4、编制生产作业准备计划；5、作业排序；6、生产作业控制。
二、编制生产作业计划的要求企业类型和规模不同，生产作业计划的编制可能不会完全相同。
生产计划管理生产与计划控制概论
生产计划管理生产与计划控制概论生产计划管理及生产与计划控制是现代企业生产运作中至关重要的环节之一。
它的任务是根据企业的生产能力和市场需求，设计出科学合理的生产计划，并通过计划控制确保生产按照计划进行，以达到高效、高质量、低成本的生产目标。
本文将对生产计划管理生产与计划控制进行概论性的介绍。
一、生产计划管理的概念生产计划管理是指通过合理的组织、指挥、协调和控制，以满足企业内外部的需要，实现生产计划目标的管理活动。
它涉及到生产计划的制定、调整、实施等过程，旨在提高生产效率和质量，降低成本，适应市场需求的变化。
生产计划管理主要包括以下几个方面：1. 生产计划制定生产计划制定是生产计划管理的起点。
它需要根据市场需求、资源情况、生产能力等因素，制定出合理的生产计划。
生产计划制定的依据包括市场调研报告、销售预测数据、原材料供应情况、生产设备情况等。
2. 生产计划调整生产计划制定后，常常会出现一些不可预见的情况，如市场需求变化、原材料供应延迟等。
因此，对生产计划进行及时调整是必要的。
生产计划调整需要综合考虑资源利用率、生产成本、交货期等因素，并根据实际情况进行灵活调整。
3. 生产计划实施生产计划实施是将计划变为现实的过程。
它包括对生产过程进行组织安排、任务分配、生产进度的监控和控制等。
通过合理的生产布局、工序安排和生产调度，确保生产按计划顺利进行。
4. 生产计划评估与分析生产计划评估与分析是对生产计划执行情况进行评估和分析，以发现问题、改进管理。
通过对生产计划执行情况的分析，可以找出存在的问题和瓶颈，并及时采取措施加以解决，从而不断完善生产计划管理。
二、生产与计划控制的概念生产与计划控制是实施生产计划的过程，它是对生产过程中各个环节进行控制和监控，以确保生产按计划进行的管理活动。
生产与计划控制主要包括以下几个方面：1. 物料控制物料控制是指对生产过程中所需的物料的采购、入库、出库、使用等过程进行控制和管理。
它需要根据生产计划的需求，进行物料的及时供应和合理调配，以确保生产能够顺利进行。
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四、作业排序方法
在理论方面，排序问题的难度随着机床数量的增加而 增大，而不是随需加工的作业数量的增加而增大。
（一）n个作业单台机床的排序
零件 所需标准加工时间（h） 顾客预计取货时间（h）
A
8
10
B
6
12
C
15
20
D
3
18
E
12
22
用SPT规则得出的作业排序
加工 开始 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前小 拖延 顺序 工作 时间 工作 时间 货时间 货时间 时数 时间
Due Date
投入
铸造 接单日
铸造
反向排序法 加工
热处理
加工
正向排序法 热处理
装配
装配 交货日
4、按目标函数的性质 平均流程时间最短的排序问题 使误期完工的工件数最少的排序问题 ……
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排序的目标
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三、优先调度规则
1、FCFS（First Come First Served）规则 （先到先服务规则）
作业计划（Scheduling）：不仅包括确定工件的加工 顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间 与完成时间。
为什么要排队?
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二、制造业作业排序问题的分类
1、按机器的种类和数量
单台机器的排序问题 单件作业（Job-shop）
多台机器的排序问题 流水作业（Flow-shop）
J1
4、MWKR（Most Work Remaining）规则 优先选择余下加工时间最长的工件
——使不同工作量的工件完工时间尽量接近。
5、LWKR（Least Work Remaining ）规则
优先选择余下加工时间最短的工件 ——使工作量小的工件尽快完成
6、 SST（ Smallest Slack Time）规则 ST=交货期前所剩余时间 - 工件余下加工时间 ST最短的任务最先完成——最小松弛时间规则。
Q 累计
日计划 T
生产进度坐标图
日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
作业 品种1
品种2
品种3
图中：
计划时间；
实际进度；
甘特图
2、工作步骤 （1）生产进度统计 （2）进度差异分析 （3）作业调整
①改变作业顺序 ②安排加班 ③向其他生产环节求援 ④利用外协
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（二）生产调度 下达生产作业计划，发现生产进度偏离预定计划而采 取的调配资源的行动。
10
M1
M2
M3
M4
n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平 =∑ti +(n-1)tL
= (10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85
5 15
10
T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
3、平行顺序移动：两者结合
10
生产厂调度 生产厂调度 生产厂调度 生产厂调度
生产厂
生产厂
生产厂
生产厂
辅助厂调度
车间 调度
车间 调度
车间 调度
车间 调度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
车间 调度
车间 调度
如果中间为等号，工件i既可以在工件j之前，也 可在之后。
约翰逊规则的基本步骤： 1、列出每个作业在两台机床上的作业时间； 2、选择最短的作业时间； 3、如果最短的作业时间来自于第一台机床，则首先进 行该作业；
如果最短的作业时间来自于第二台机床，则该作业 最后完成。 4、对剩余的作业重复进行步骤2和3，直到排序完成。
22
总数
115
118
3
36
平均
23
0.6 7.2
平均在制品库存 平均总库存
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
D 0 3 3 3 18
18
15
B 3 6 9 9 12
12
3
A 9 8 17 17 10
17
7
E 17 12 29 29
22
29
7
C 29 15 44 44 20
44
24
总数
102
120 18 38
平均
20.4
3.6 7.6
平均在制品库存 平均总库存
102/44=2.32（个） 120/44=2.78（个）
5 7
装配顺序为A→B→C→D，总装配时间为48小时 装配顺序为C→B→D→A，总装配时间为45小时 装配顺序为D→C→A→B，总装配时间为51小时
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学习目标—— 知识点
理解作业计划和排序的涵义； 掌握优先调度规则； 掌握常用的作业排序方法； 掌握生产调度和生产进度控制的含义和内容； 了解服务作业排序的方法。
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第二节 制造业生产控制
一、生产作业控制的内涵 二、生产作业控制方法
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一、生产作业控制的内涵
生产计划 实际运行
调度和协调
调度和协调
生产作业控制——将实际生产完成情况与计划标准进 行比较，根据偏差状况对生产作业进行不同程度的实 时修改与调整，保证生产计划的完成。
麦当劳规定
面包厚度1.7cm； 牛肉饼一律重47.32克； 直径9.85cm，厚6.65cm； 烤面包55秒，煎肉饼1分45秒， 可乐和芬达的温度为4℃； 所有的柜台都是92cm； 炸薯条超过7分钟，汉堡包超过10分钟便毫不犹豫地扔掉； 顾客从点膳到取走食品的标准时间为32秒； 工作人员用清洁消毒剂洗手，双手揉搓时间最少是20秒。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
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FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
控制过程与类型
同期控制 （问题发生时进行纠正）
信息流向 纠正措施
投入 （生产要素）
转换 （生产过程）
产出 （生产结果）
前馈控制 （对预计问题采取预防措施）
反馈控制 （问题发生后再加以纠正）
MRP 生产控制
实际生产进度 统计分析结果
作业计划编制 （计划调整）
生产进度单 生产任务单
制造加工 装配过程
1、生产调度的主要任务 （1）检查生产作业的准备情况； （2）检查生产作业计划的执行情况； （3）根据生产需要合理调配生产资源； （4）组织厂级和车间级的调度会议。
公司调度系统的设置
公司总调
（生产部）
炉料调度 销售调度 质量调度
运输调度 设备调度
炉料公司 销售公司 技术、质检部门 铁、汽运公司 设备部
J2
J3
设备
J4
…
到达系统工件的集合
离开机器
J1
J2
J3
设备1 设备2
J4
…
到达系统工件的集合
……..
离开机器
2、按工件到达的情况
静态 动态
3、按排序顺序
前向排序 后向排序
Forward Scheduling BE
Backward Scheduling BE
Today
Due Date Today
（二）n个作业两台机床的排序（n/2/P/Fmax） 约翰逊规则——目标函数是使最长流程时间最小
最长流程时间Fmax——从第一个工件在第一台机器开始 加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加 工时为止所经过的时间。
约翰逊规则
如果
min(ai,bj) < min(aj,bi)
则工件i应该排在j之前。
EDD规则
加工 开始 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前小 拖延 顺序 工作 时间 工作 时间 货时间 货时间 时数 时间
A 08
8 8 10
10
2
B 8 6 14 14 12
14
2
D 14 3 17 17 18
18
C 17 15 32 32 20
32
1 12
E 32 12 44 44 22 44
完成加工时间 4 16 31 41 46
机床2 开始加工时间 4 16 38 54 62
完成加工时间 9 38 54 62 65
A2 4／4 5 ／9
A1 12 ／16 22 ／38
A4
A5
A3
15 ／31 10 ／41 5 ／46
16 ／54 8 ／62 3 ／65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
实时 状态
生产活 动控制
偏差的评价：
实际生产状态与生
修正措施
产任务（单）比较
实时状态反馈及控制
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二、生产作业控制方法 （一）生产进度控制 （二）生产调度 （三）漏斗模型 （四）面向产能瓶颈的生产控制（约束理论）
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（一）生产进度控制 1、内容 （1）投入进度控制 对产成品（或零部件）的投入日期、数量，以及对原 材料、零部件投入提前期的控制。 （2）工序进度控制 对产成品（或零部件）在生产过程中每道工序上的加 工进度的控制。 （3）出产进度控制 对产成品的出产日期、出产数量的控制。
第六章 作业计划与生产控制
引言 学习目标 主要内容 训练