生产计划与控制理论知识培训
生产控制计划培训
生产控制计划培训第一部分：生产控制计划的基本概念和原则一、生产控制计划的定义生产控制计划是指企业为了达到生产目标，预先制定的、对生产过程进行控制和调度的计划。
通过生产控制计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，增强企业竞争力。
二、生产控制计划的原则1.合理性原则：生产控制计划必须合理，考虑生产资源、生产条件、市场需求等因素，制定出能够有效实施的计划。
2.灵活性原则：生产控制计划要具备一定的灵活性，能够及时调整和适应市场变化和生产条件变化。
3.有效性原则：生产控制计划要能够有效地推动生产活动的进行，达到生产目标。
4.科学性原则：生产控制计划要根据科学的管理原理和方法制定，避免盲目性和经验性。
第二部分：生产控制计划的编制方法和步骤一、生产控制计划的编制方法生产控制计划的编制方法主要有以下几种：1.经验法：即根据过去的生产经验，结合市场情况和生产条件，制定相应的计划。
2.定量方法：通过量化分析和计算，确定生产目标和生产计划。
3.定性方法：通过定性分析和判断，确定生产控制计划的内容和方向。
二、生产控制计划的编制步骤生产控制计划的编制步骤通常包括以下几个步骤：1.确定生产目标和任务：根据市场需求和企业实际情况确定生产的目标和任务。
2.分析生产条件和资源：对企业的生产条件和资源进行分析，包括生产设备、人员、原材料、资金等方面。
3.制定生产计划：根据生产目标和任务，编制出生产计划，包括生产量、生产时间、生产流程等内容。
4.制定生产控制措施：制定相应的生产控制措施，包括生产进度控制、生产质量控制、生产成本控制等。
5.实施生产控制计划：将制定的生产控制计划转化为具体的生产活动，进行实施。
6.监督和评估：对生产控制计划的实施效果进行监督和评估，及时调整和改进。
第三部分：生产控制计划的实施和管理一、生产控制计划的实施生产控制计划的实施是生产控制工作的核心环节，主要包括以下几个方面：1.生产进度控制：根据生产计划，对生产进度进行控制，确保生产按时完成。
生产计划与控制理论知识培训
生产计划与控制理论知识培训1. 引言生产计划与控制是现代企业管理中至关重要的组成部分。
它涉及到生产过程中资源的合理分配、生产计划的制定与实施以及生产过程的监控与调整。
掌握生产计划与控制的理论知识对于提高企业生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍生产计划与控制的基本理论知识，以帮助相关从业人员更好地理解和运用相关知识。
2. 生产计划与控制的概念2.1 生产计划的含义生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划的过程。
它包括产品数量、交货时间、生产资源的分配等内容。
生产计划是企业生产活动的重要依据，通过合理的生产计划可以实现生产资源的最优配置，提高生产效率。
2.2 生产控制的含义生产控制是指通过对生产过程的监控与调整，确保生产计划的顺利实施。
生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。
通过有效的生产控制，企业可以实现生产计划的落地，保证产品质量和交货时间的合理安排。
3. 生产计划与控制的基本流程3.1 生产计划的制定生产计划的制定是根据市场需求、企业资源情况以及生产能力等因素，制定产品的生产数量、交货时间等内容。
生产计划的制定需要考虑市场需求的变化、产品生命周期以及企业的资源限制等因素。
制定生产计划时，可以采用各种数量模型和规划方法，如线性规划、动态规划等。
3.2 生产控制的实施生产控制的实施是根据生产计划，对生产过程进行监控和调整。
生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。
在生产控制过程中，需要不断收集生产数据，进行分析和评估，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。
3.3 紧急情况下的应对措施在生产过程中，可能会出现各种紧急情况，如原材料供应不足、设备故障等。
紧急情况下的应对措施是指在突发情况发生时，采取相应的应对措施，保证生产计划的顺利进行。
在制定应对措施时，需要充分考虑资源的利用效率和成本的控制。
4. 生产计划与控制的工具与方法4.1 MRP（材料需求计划）系统MRP系统是一种以物料为中心的计划系统，通过对物料需求的计算和采购、生产等工作的安排，实现了生产计划与控制的自动化。
生产计划与生产控制的培训材料
库存控制方法及应用
ABC分类法
根据物品的重要性和价值，将库 存物品分为A、B、C三类，针对 不同类别采取相应的管理措施。
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存 量时，按规定数量进行订货补充
的一种库存控制方法。
定期订货法
按预先确定的订货间隔期间进行 订货补充库存的一种方法。
降低采购成本和提高库存周转率措施
实施质量管理体系
按照质量管理计划的要求，逐步实施质量管理体 系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文 件的编制和发布，以及质量管理体系文件的培训 和宣贯。
过程质量控制手段
过程能力分析
通过对生产过程中的关键工序进行能力分析，了解工序的稳定性和能 力水平，为过程质量控制提供依据。
统计过程控制（SPC）
基于精益生产的计划编制
根据销售订单、预测或合同，结合车 间产能、物料供应等因素，制定详细 的车间作业计划。
采用精益生产理念，通过减少浪费、 提高效率等方式，优化车间作业计划 ，实现高效、灵活的生产。
基于瓶颈资源的计划编制
识别车间生产过程中的瓶颈资源，围 绕瓶颈资源的利用制定作业计划，确 保关键资源的有效利用。
CHAPTER 06
质量管理与持续改进
质量管理体系建立及运行
确立质量方针和目标
明确公司的质量方针和质量目标，并将其传达给 员工，确保全员参与质量管理。
建立质量管理组织
成立专门的质量管理部门，负责质量管理体系的 建立、运行和维护，确保质量管理体系的有效实 施。
制定质量管理计划
根据公司的质量方针和目标，制定详细的质量管 理计划，包括质量策划、质量控制、质量保证和 质量改进等方面。
车间作业调度技巧
01
生产计划与控制学培训
生产计划与控制学培训在生产计划与控制学培训中，通常会涉及到以下几个方面的内容：1. 生产计划编制：培训内容包括如何根据市场需求和资源情况制定合理的生产计划，如何考虑到产能、库存和物流等因素进行计划编制。
2. 生产调度与控制：培训内容包括如何根据生产计划进行生产调度，如何监控生产进度和质量，如何灵活应对生产过程中的问题和变化。
3. 生产资源管理：培训内容包括如何合理配置生产资源，如何进行生产设备维护管理，如何优化生产流程。
4. 生产技术应用：培训内容包括如何运用信息化技术提高生产效率，如何应用先进的生产管理方法提高产品质量。
通过生产计划与控制学培训，企业能够培养出具有专业知识和技能的生产管理人员，提高生产力和生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强了企业的竞争力。
因此，对于企业来说，开展生产计划与控制学培训是非常重要和必要的。
在培训中，企业可以选择邀请专业的培训机构或顾问公司进行培训，也可以邀请产业界的专家学者来进行指导。
同时，企业也可以根据自身的实际情况，结合专业培训内容，进行定制化的培训，更好地解决自身生产中的问题和挑战。
总之，生产计划与控制学培训对于企业来说具有重要意义，通过培训能够提高企业管理水平和员工素质，推动生产管理的现代化和专业化，进而帮助企业实现更好的经济效益和社会效益。
因此，企业应该高度重视生产计划与控制学培训，并投入更多的资源和精力来开展相关培训工作。
在进行生产计划与控制学培训时，企业需要全面考虑培训内容、培训对象、培训形式、培训周期等方面，确保培训的目标能够达到，并为员工提供持续的学习和成长机会。
首先，培训内容的设计是培训的核心。
在确定培训内容时，企业需要充分考虑自身的生产管理模式、生产工艺流程、信息化水平等因素，以及员工的实际操作技能、管理能力等方面。
培训内容应该既注重理论知识的传授，又要贴近实际、注重操作技能的培养，确保培训内容具有可操作性和实用性。
其次，培训对象的选择也非常关键。
生产计划与控制培训
生产计划与控制培训一、导论生产计划与控制是企业生产管理的核心环节，直接关系到企业生产效率、产品质量和成本控制。
在现代企业中，面临市场需求多样化、交货期要求快速化的挑战，如何优化生产计划和有效控制生产过程成为每个企业都要面对的问题。
因此，对于企业而言，建立科学的生产计划与有效的生产控制体系至关重要。
二、生产计划与控制的概念1. 生产计划生产计划指的是根据市场需求和企业生产能力，确定一定的生产目标和计划方案，包括生产周期、产量、交货日期、原材料采购等内容。
生产计划一般由企业领导层结合市场预测和内部资源情况进行制定。
2. 生产控制生产控制是指对生产过程中的各种活动进行组织、协调和监督，确保生产按照计划进行，达到预期的产出和质量要求。
生产控制包括生产排程、生产调度、现场管理等内容，通过科学的管理手段来提高生产效率和保证产品质量。
三、生产计划与控制的重要性1. 提高资源利用率科学合理的生产计划和有效的生产控制可以提高企业的资源利用率，降低生产成本，增加企业利润。
有效的生产计划可以避免原材料过剩或短缺的情况，减少库存和物流成本；而生产控制可以对生产过程进行全面监督和管理，避免浪费和损耗，最大限度地利用企业资源。
2. 缩短产品交货周期通过合理的生产计划和精准的生产控制，可以准确掌握生产进度，及时调整生产计划，提高生产效率，缩短产品的交货周期。
这样可以提高企业的市场竞争力，满足客户的需求，更快速地占领市场。
3. 保证产品质量通过科学的生产计划和严格的生产控制，可以对原材料的采购和入库、生产设备的运行、生产过程的监控、产品的检验等环节进行全面的管理，确保产品质量达到预期要求。
四、生产计划与控制的方法与工具1. 生产计划的方法与工具（1）MRP（物料需求计划）MRP是一种以物料需求推动作业计划和物料计划的生产计划方法。
它主要通过对物料需求、库存、交货时间等信息的分析，达到准确判断生产计划的目的。
在今天的工厂中，MRP系统通过主动进行原材料、部件、设备的需求分析、联动周到的排程和分析库存水平实现高效的生产计划。
生产计划控制培训
生产计划控制培训第一章：生产计划控制概述1.1 生产计划控制的定义生产计划控制是指通过对生产计划进行有效的管理和监控，使得生产活动能够按照计划进行，以实现生产目标并提高生产效率和质量。
1.2 生产计划控制的重要性生产计划控制是企业生产管理的重要组成部分，它能够保证生产活动按时、按量、按质地进行，确保生产成本的控制和生产资源的合理利用，对于提高企业的竞争力和盈利能力具有重要作用。
1.3 生产计划控制的内容生产计划控制包括生产计划编制、生产任务下达、生产进度跟踪、生产资源调度和生产成本控制等内容。
第二章：生产计划编制2.1 生产计划编制的目的生产计划编制是指根据市场需求和企业资源状况，确定合理的生产计划，以满足市场需求、提高生产效率和降低成本。
2.2 生产计划编制的原则生产计划编制应遵循合理、科学、周密和灵活的原则，充分考虑市场需求、企业资源和生产能力的匹配，制定合理的生产计划。
2.3 生产计划编制的程序（1）收集市场信息，分析市场需求；（2）评估企业资源，确定生产能力；（3）制定生产计划，确定生产任务；（4）编制生产计划表，明确生产任务内容和时间节点。
第三章：生产任务下达3.1 生产任务下达的目的生产任务下达是指根据生产计划，安排具体的生产任务和生产计划，确保生产活动按照计划进行。
3.2 生产任务下达的原则生产任务下达应遵循明确、及时、合理和可行的原则，确保生产任务的准确、全面和有效下达。
3.3 生产任务下达的程序（1）制定生产任务计划，明确生产任务要求；（2）下达生产任务指令，告知生产人员生产任务内容；（3）协调资源安排，确保生产任务实施。
第四章：生产进度跟踪4.1 生产进度跟踪的目的生产进度跟踪是指对生产活动的进度进行监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动按照计划进行。
4.2 生产进度跟踪的原则生产进度跟踪应遵循全面、及时、精确和可靠的原则，确保生产进度的准确掌握和实时跟踪。
4.3 生产进度跟踪的内容（1）收集生产进度数据，分析生产进度情况；（2）对生产计划进行调整，确保生产任务的实施；（3）解决生产中的问题，保障生产进度。
工厂生产控制计划培训内容
工厂生产控制计划培训内容一、背景介绍在工厂的生产过程中，生产控制计划是非常重要的一环，它能够对工厂的生产流程、质量控制、成本管理等方面进行有效的管理和控制。
因此，对工厂的生产控制计划进行培训，能够提高员工的工作效率，减少错误和浪费，从而提高工厂的整体生产效率和质量。
二、培训目标1.了解生产控制计划的概念和意义；2.掌握制定生产控制计划的基本方法和流程；3.学习如何有效地执行和跟踪生产控制计划；4.提高员工对生产控制计划的认识和重视程度。
三、培训内容1.生产控制计划的概念和意义(1)生产控制计划的定义；(2)生产控制计划的重要性和作用；(3)生产控制计划与质量管理、成本管理的关系。
2.生产控制计划的制定方法和流程(1)确定生产目标和计划制定的基本原则；(2)了解生产过程中各环节的关键因素和控制点；(3)制定生产计划的基本步骤和流程；(4)生产控制计划的编制和执行。
3.生产控制计划的执行和跟踪(1)了解生产控制计划的执行环节和过程；(2)掌握生产控制计划的执行和跟踪方法；(3)了解生产过程中可能出现的问题和突发情况的处理方法。
四、培训形式和方法1.授课讲解通过授课讲解，介绍生产控制计划的概念、制定方法和执行流程等内容，让员工对生产控制计划有全面的了解。
2.案例分析通过真实的案例分析，让员工能够更加直观地了解生产控制计划的制定和执行过程中可能出现的问题和解决方法。
3.现场操作在生产车间现场进行操作演练，让员工亲自参与生产控制计划的执行和跟踪，提高实际操作能力。
4.讨论交流在培训过程中，设置讨论交流环节，让员工可以就生产控制计划相关问题进行讨论，促进员工之间的交流和学习。
五、培训时间和计划1.培训时间根据工厂的实际情况和员工的工作安排，确定培训的具体时间和持续周期。
2.培训计划制定详细的培训计划，包括培训内容、形式和方法、时间安排等，确保培训的全面性和有效性。
六、培训效果评估在培训结束后，对员工的培训效果进行评估，包括考核测试、实际操作能力评估等，从而了解培训效果，及时调整培训计划，提高培训的质量。
生产计划与控制技术培训
生产计划与控制技术培训本次培训介绍本次培训的主题是“生产计划与控制技术”，旨在帮助参训人员深入理解并掌握生产计划与控制的核心技术和方法，提升生产管理的效率和水平。
培训内容主要包括生产计划的基本概念、编制方法以及生产过程控制的基本原理和技术。
在培训的第一部分，将深入解析生产计划的基本概念，包括生产计划的定义、分类以及其主要内容。
我们还将详细介绍生产计划的编制方法，包括生产计划的静态编制法和动态编制法，以及如何根据生产需求和资源情况进行生产计划的调整和优化。
在培训的第二部分，将重点讲解生产过程控制的基本原理和技术。
包括生产过程控制的目标、任务和方法，以及如何通过生产过程控制来提高生产效率和产品质量。
我们还将介绍生产过程控制中的常用技术，如SPC（统计过程控制）、PLC（可编程逻辑控制器）等，并结合实际案例进行深入分析和讨论。
在培训的第三部分，将结合前面的理论知识，进行实际操作练习。
将一系列的生产计划与控制案例，要求参训人员运用所学的知识和技能，进行生产计划的编制和生产过程的控制。
通过实际操作，帮助参训人员更好地理解和掌握生产计划与控制的核心技术和方法。
通过本次培训，参训人员将能够深入理解并掌握生产计划与控制的核心技术和方法，提升生产管理的效率和水平。
通过实际操作练习，帮助参训人员更好地理解和掌握所学的知识和技能，提高生产计划与控制的能力和水平。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景在当前市场竞争激烈的环境下，企业生产管理的重要性愈发凸显。
生产计划与控制作为生产管理的核心环节，直接影响着企业的生产效率、成本控制和产品质量。
然而，许多企业在生产计划与控制方面存在一定的不足，如计划编制不够科学合理、生产过程控制不够精细等，这些问题严重制约了企业的生产效益和发展。
为此，本次培训应运而生，旨在通过系统的教学和实践，帮助企业提高生产计划与控制水平，提升整体竞争力。
二、培训目的本次培训旨在帮助企业：1.掌握生产计划的基本概念、编制方法和调整优化策略，提升生产计划管理的有效性。
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四、生产系统
工业企业将上述投入、转换和产出集成于一体， 构成生产系统。
系统的一般特征：①整体性；②不可分割性；③ 关联性。
生产系统模型，见P2图1-1
投入
转换子 系统
制定计划
跟踪 控制
反馈
计划与控制子系统
产出 反馈
第二节 生产管理的基本概念
2、目前国内很多企业没有设立专门的IE部门，很多IE专业毕 业生往往先从生产管理做起；
只有一些外资企业（美、日、台资企业）设立独立的IE部门， 招聘IE工程师，如富士康集团。
（五）相关的参考书：
1、陈荣秋、马士华．生产与运作管理．北京：高等教育出版社，
1999 2、潘家轺、曹德弼．现代生产管理学（第二版）．北京:清华大
生产管理是企业管理领域中最复杂、最生动的领域之一，任一管理理念
和相关的科学技术的进步都推动生产管理向前发展。
第一章 绪论
第一节 生产和生产系统
生产：将投入的生产要素转换成有效用产品和服务的活动。
Production and Operations Management (国际上主流) 一、投入
生产要素：材料、劳动力、资金、设备和能源等。
狭义的生产管理包括：生产计划、生产控制。
（三）一个合格的生产管理人员必备素质
1、具有相关的工程技术背景 2、熟悉生产管理有关理论知识与操作技术 3、良好的人际沟通能力与技巧、细心、果断 （四）生产计划与控制是工业工程专业的核心课程
1、工业工程研究对象大多是和生产管理密切相关的；
如人因研究、动作研究、现场管理。
学出版社，2003 3、（美）蔡斯（Chase,R.B.）等著．宋国防等译．生产与运作管
理:制造与服务．北京:机械工业出版社，1999 4、温咏棠等．MRPII—制造资源计划系统．北京：机械工业出版
社，1993
二、生产管理的发展简史
年代
概念
代表人物
18世纪80年代 20世纪10年代
劳动价值论和 劳动分工理论 科学管理原理
、生产多少（how many）”的计划。
生产控制：作业分配、进度控制、异常
处理。
组织执行的其它职能：制造、设计、
品质、采购等。
2、“生产管理”与“运作管理”
对制造业的转换子系统的管理，称“生产管理”； 对非制造业（特别是服务业）的转换子系统的管理，称“运作管 理”。
本课程以制造业为背景，所讲思路、原理、方法，有制造业和服 务业都适用的“共性”之处，也有各自的特点。
一、生产管理的功能
1、生产管理：对企业的生产转换子系统的运行进
行管理，主要功能是对此转换过程进行组织 、计划和控制。
生产组织结构设计
组织职能 责权规定
工作岗位的设置
什
生产计划与控制 （日常性）
生产计划：为组织生产活动而规定 “在
么时候（when）、在哪个单位（where） 、由谁生产（who ）、生产什么（what）
前言
一、学习本课程的目的、意义
（一）生产管理在企业运营中的位置 企业经营战略
市场 营销
财务 研究与 开发 源管理
生产管理部门是企业一个基本职能部门。
（二）生产计划与控制是生产管理的核心
广义的生产管理包括：生产计划与控制、品质管理、成本管理、 作业管理、设备管理、工厂布置、物料管理、采购管理、外协管 理、运输管理、综合管理。
工业心理学
流水装配线
经济批量规模 20世纪30年代 质量管理
工作设计 和激励机制
（美）亚当.斯密,1776年 《国民财富的性质和原因的研究》
（美）泰勒, 1911年《科学管 理原理》（时间研究、动作研究） （美）吉尔布雷斯夫妇，1911年
《动作研究》 （美）亨利.甘特的横道计划图表
和亨利.福特的“单一产品原理” （美）哈里斯的订货管理的EOQ （美）休哈特.道奇和罗米格运用
二、制造业和服务业的差异
① 从产出的产品来看：制造业产品是有形，而服务业产品是无形； 造成购买动机、可存储性、提前期、质量标准等方面很大的差异
② 从投入来看：制造业投入主体是物料，而服务业主体是人力； ③从转换过程来看：制造业属资本密集型生产过程，而服务业属
于资本密集型的运作过程。
三、生产管理的基本要求：
抽样检验和统计表 (美)梅奥在西屋电气公司进行工
人动机的霍桑实验
年代
概念
代表人物
20世纪40年代
复杂系统的
运筹学小组和丹齐克将线形规
多约束方法
划的单纯形法用在生产管理中
20世纪50-60年代 运筹学的
（美和西欧）研人员将仿真、
进一步发展
排队论、决策论、数学规划、
PERT用在生产管理中
20世纪70年代 计算机的广泛应用 （美）IBM约瑟夫.奥里奇和奥
主要材料
辅助材料
直接投入
（直接消耗于生产
（在生产过程中被全 过程中的）人工
部消耗掉的资源） （直接运用于生产
内部投入
过程中的）机器设备
材料成本 人工成本
设备折旧费
投
间接投入（间接参与产品形成的人工）
管理费用
入
外部投入：技术经济发展信息（政策法律、经济、技术） 、用户需求信息。
二、产出
有形产出（tangible goods）：实物产品 直接产出
产
无形产出(intangible goods)：服务，如运输
出
报关、管理咨询报告等。
间接产出（对社会产生影响）：税收、工资及奖金、 技术发展、环境等。
(产品和服务的)效用：为用户提供价值。 效用的常见体现形式：①形体转换，如汽车、冰箱；②
位置转换，如运输；③ 信息转换，如咨询报告等。
三、转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的
(MRP出现)
利佛.怀特
20世纪80年代 JIT和TQC
(日)丰田的大野耐一和(美)戴明和朱兰
同步制造
(以色列)格劳亚特的瓶颈分析和
约束的优化理论
20世纪90年代 全面质量管理(TPM) 美国质量控制协会(ASQC)和国
际标准化组织
企业流程再造(BPR)
(美)哈默和咨询公司
供应链管理(SCM)
(德)SAP公司和(美)ORACLE公司
适时（时间）、适质（质量）、适量（数量）和低成本（成本）。
第三节 工业企业生产系统的构成
P8图1-4将生产系统分成两个层次：① 生产系统的投入、转换和 产出过程所构成的运作层；② 高层管理者对生产系统的目标设置和规 划等功能所构成的决策层。
一、运作层
1、营销部门： ① 营销，促销、提出新产品设想； ② 销售。 2、R&D部门：进行产品研究、开发和设计工作。