生产计划与控制课程设计模板
生产计划与控制课程设计报告
课程设计报告2010 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师张国辉职称副教授二О一三年五月二十一日目录第一章绪论 (1)1.1 小组成员 (1)1.2自行车的基本结构 (1)1.3自行车装配基本数据 (1)第二章生产线布置设计 (2)2.1生产线布置的基本方式 (2)2.2生产线平衡优化布置方案 (2)2.3方案选择 (2)第三章自行车综合生产计划制定 (3)3.1 车间库存采购基本费用及计划方案 (3)3.2 方案基本数据 (4)3.3 方案选择 (4)第四章自行车主生产计划制定 (5)4.1车间月生产能力指标确定 (5)4.2 总装车间主生产计划的制定 (6)第五章自行车物料需求计划制定 (7)5.1 MRP的制定 (7)5.2 计划表汇总 (10)第六章总结 (11)课程设计答辩评语 (12)第一章绪论1.1 小组成员小组成员共位。
见表1-1所示。
1.2自行车的基本结构1.2.1自行车结构简介1.2.2自行车的产品结构树及物料表1.3自行车装配基本数据1.3.1 自行车装配工艺流程分析通过实地对自行车的装配工艺流程进行观测和记录，在经过分析与整理，可得到如下所示的自行车装配工艺流程图。
图1-3 自行车装配工艺流程图1.3.2自行车装配工时根据以上各工序测得的实际加工时间，再对其加上10%宽放率和1.1的评比率，可得到如下各工序的标准工时。
表1-1各工序标准时间表第二章生产线布置设计2.1生产线布置的基本方式基本的流水线形状一般有直线形、L形、U形、环形、S形等。
2.2生产线平衡优化布置方案2.2.1 节拍的确定（1）节拍CT。
计划月产量为3600件（学号的后四位，例如：学号为100507137，则计划月产量为7137，注意，这里按照自己的学号后四位进行计算），每月工作22天，每天工作8小时。
（2）最快节拍和最慢节拍。
计算实验过程中实际测得数据，对小组实验数据进行统计，取每一步的平均值，最快能够得到什么样的节拍，最慢能够达到什么样的节拍。
生产计划与控制课程设计
《生产计划与控制》课程设计报告报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计思想生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：（1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。
（2）计算流水线的生产节拍。
（3）计算各工序的大量系数，从而确定生产类型。
（4）计算每个流水线的设备数量和负荷系数。
（5）绘制流水线布置示意图（—，L,U,O,S型）。
生产计划与控制课程设计范文
生产计划与控制课程设计摘要生产计划与控制是生产管理的首要环节。
它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期生产的产品品种、产量、质量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。
目前，发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源：零配件采购上实现了全球化和模块化;生产管理上采用“准时制生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。
柔性生产计划是前沿的理念，它很好的解决了订单变动和生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高顾客满意度的运作。
而我国工业的发展大部分还局限在国内，由于条件分割，即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企业都有独立的生产体系，零部件工业存在多种标准体系和配套体系，生产的专业化水平较低；管理粗放、水平不高，缺乏先进的管理理念和手段。
面对如此多变的制造行业，许多管理者认识到生产计划与控制的重要性。
另外，生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素，中小型制造企业，在短时间跳跃式发展中，生存让企业不得不重视短期效益。
再生产计划管理中，长期性和预见性不足，缺少制度规范和科学的方法。
随着进一步发展壮大，无法避免的出现一些问题开始困扰企业。
下面对一家生产模具的工厂进行现状报告整理分析，通过对历史数据分析并对下一年的需求进行预测，做出下一年的生产计划，以是生产更加条理化，高效。
关键词：生产计划与控制生产计划管理准时制生产敏捷生产柔性计划武汉理工大学课程设计目录摘要第一章绪论 (1)1.1 课题概述 (1)1.1.1 研究内容 (1)1.1.2 模具工作原理 (1)1.1.3 模具零件明细表 (1)1.1.4 模具总装配图 (1)1.2 研究目的与意义 (2)第二章市场需求预测 (3)2.1 历史数据 (3)2.2 需求预测 (3)第三章生产工艺路线与生产方式 (5)3.1 生产工艺路线 (5)3.2 生产方式选择 (5)3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较 (5)3.2.2 外协与加班生产方式比较 (6)3.2.3 生产方式的选择 (6)第四章综合生产计划与生产能力粗平衡 (8)4.1 综合生产计划 (8)4.2 生产能力粗平衡 (8)第五章主生产计划 (9)第六章制定MRP和CRP与生产能力精平衡 (10)6.1 产品结构图 (10)36.2 制定MRP (10)6.3 制定CRP和生产能力精平衡 (15)第七章编制零件工序卡 (17)7.1 编制工序卡 (17)7.2 编制装配工序卡 (18)第八章小结 (20)第九章参考文献 (21)武汉理工大学课程设计第一章绪论1.1 课题概述1.1.1 研究内容一家生产模具的工厂，为适应市场需求，使生产过程更加科学化、条理化，避免因来不及响应市场需求变化而带来的成本剧增，经营亏损，因此，对模具生产制定生产计划。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
(生产计划)生产计划与控制课程设计~
目录一．企业简介 (2)二．需求预测和生产能力平衡 (4)三．综合生产计划编制和优化 (11)四．主生产计划编制 (23)五．物料需求计划编制 (33)六．生产作业计划编制和生产任务的排序 (38)七．课程设计的体会 (45)八．参考资料 (47)一．企业简介1.企业的基本情况：德州恒宇液压机具有限公司是专业生产液压电动泵,手动液压泵,液压千斤顶,液压油缸,手动泵,电动液压泵,液压手动泵,超高压泵站的知名企业,并根据客户要求进行各种液压系统设计及生产的企业。
我厂以一流的服务、科学的管理、先进的设备、质量可靠的供应商、专业的员工、科学可靠的设计、精益求精的制造、准时快捷的服务，向用户提供一流的产品和服务。
2.产品基本情况：主要产品有(1) SYB系列超高压脚踏油泵。
（2）SYB系列超高压手动油泵(3)D系列超高压电动油泵液压泵主要由泵体、联轴器、驱动机、机座组成。
泵体主要由曲轴、油塞、连杆、曲轴箱、偏心轮、缸盖、螺杆等组成；联轴器由轴、齿轮、键组成；经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：曲轴、连杆、油塞、偏心轮、螺杆轴。
其余为外购产品。
本产品可以直接对压力容器进行压力试验，配备专用工具可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。
3、工作日安排每月的有效工作日为4周，每周5天，每天工作八小时4.设备组如下表：二．需求预测和生产能力平衡1.需求预测需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。
1、方法的选取需求预测分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。
因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解生产计划与控制的基本概念，掌握生产过程中各个环节的时间安排与资源分配。
2. 学生能够掌握生产进度控制的方法，了解生产调度的主要策略。
3. 学生能够了解生产计划与控制在企业运营中的重要性，理解它与企业管理、市场营销等领域的关联。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立制定简单的生产计划，并对生产过程进行初步控制。
2. 学生能够运用生产调度策略，解决实际生产过程中的问题，提高生产效率。
3. 学生能够运用生产计划与控制知识，对企业生产活动进行分析，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注企业生产实际，增强实践操作能力，提高解决实际问题的自信心。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在生产计划与控制过程中与他人沟通、协作。
3. 培养学生认识到生产计划与控制在企业发展中的重要作用，树立正确的企业运营观念。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程注重理论与实践相结合，以实际企业生产案例为载体，让学生在学习过程中充分锻炼分析、解决问题的能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：生产计划的定义、类型、作用；生产计划的编制方法与步骤。
2. 生产控制基本原理：生产控制的含义、目的、分类；生产控制的基本环节和流程。
3. 生产进度控制：生产进度控制的方法、工具；生产进度调整的策略与实践。
4. 生产调度：生产调度的概念、目标；常见生产调度策略及其适用场景。
5. 企业生产计划与控制实例分析：结合实际案例，分析企业生产计划与控制的应用，总结经验教训。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：生产计划基本概念、生产计划的编制方法与步骤。
第二课时：生产控制基本原理、生产控制的基本环节和流程。
第三课时：生产进度控制方法、工具及生产进度调整策略。
第四课时：生产调度策略及其适用场景。
生产计划与控制课程设计(工业工程)
生产计划与控制课程设计(工业工程)1、企业概况：河北恒盛泵业股份〔泊头市齿轮泵总厂〕，始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵产生地，齿轮泵行业标准制定单位。
是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。
恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。
恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有要紧机械设备286台〔套〕，其中加工中心、数控设备等高、精、大26台〔套〕，资产总额9244万元，是国家二级计量单位。
该企业生产产品要紧以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品介绍：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
企业要紧生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。
示意图如下：3、产品结构组成三螺杆泵要紧由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。
通过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：螺钉、螺栓等小零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而能够组织成批生产，各品种的产量不大，在同一打算期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
4、车间简介该企业生产三螺杆泵的要紧车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间要紧对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。
毛坯车间有热处理炉20台。
加工车间的要紧设备组为一般车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。
生产计划与控制课程设计报告
生产计划与控制课程设计报告题目: 生产计划与控制课程设计报告姓名: ***学院: 工学院专业: 工业工程班级: 9*班学号: ********指导教师: *** 职称: 教授2012 年6 月9 日南京农业大学教务处制目录1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 (1)1.1计算各生产环节的投入产出提前期 (1)1.2计算全年各月份的出产累计编号 (2)1.3 计算各车间的出产投入累计编号 (2)1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号 (2)1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 (3)1.3.3 编制各车间投入产出计划表 (3)2对加工车间一工段设备重新进行布置 (4)2.1编制零件的综合工艺路线图 (4)2.2 绘制原零件加工的从至表和改进后的零件从至表 (5)2.3 零件移动总距离计算表 (6)2.4 改进后的设备布置图 (7)3 编制产品A的物料需求计划——MRP (7)3.1 MRP的计算 (7)4运用PERT图进行时间——资源的优化 (8)4.1 绘制网络图 (9)4.2 进行作业计划的初步安排及优化 (9)4.3网络图的时间——资源优化表 (14)5课程设计总结 (15)参考文献 (15)１２生产计划与控制课程设计报告1采用累计编号法编制CWJ 产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ 型产品的投入产出计划，该产品2009年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ 型产品2009年度各月出产计划月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品出产量方案 626 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240 225 210 195 180 165150135120 105 90 756045 30 15 铸 件 90 冷 作 90 装 配 60 锻 件 90油漆30冲 压 90一 金 工 90 二 金 工 90图1 CWJ 型产品加工工艺流程及各环节生产周期1.1计算各生产环节的投入产出提前期公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期； 前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；由以上可以得出：装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天） 二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天） 一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同； 油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天） 锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天） 铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
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目录1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (2)2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图 (2)3 制定某月主生产计划 (6)4 制定机加工车间粗生产能力计划 (6)5 制定物料需求计划 (10)6 制定机加工车间生产能力精平衡 (11)7 制定某月机加工车间作业计划 (13)螺杆泵产品生产计划的制定1确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1 车间生产类型由于该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，可视为产品种类多，且从订货情况来看，每类产品的需求量并不大，综合这两方面，选择的生产类型为多品种小批量生产。
1.2 生产组织方式生产组织方式一共有两种，一种是以产品为中心，一种是以工艺为中心。
以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产，需要各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对工人能力要求低，产品在生产过程中的运输距离较短。
该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。
以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产，集中了同种类型的生产设备和同工种的工人，对工人能力要求高，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
该种生产组织方式柔性高。
综合以上，由于生产类型为多品种小批量生产，对柔性的要求较高，故选择以工艺为中心的生产组织方式，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。
2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图2.1车间设备明细根据每类产品的订货情况，以最大生产能力来计算设备规模，则各零件的数量如下表所示：（假设易损件能力：主杆700 从杆1400 轴套700）零件法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆数量4000 2000 2000 2700 5400 2700 2000 2000根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表：零件工时（分）法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆设备立车13普车 2 6 1 2 3车 4 5 4立钻 2 1摇臂钻 2深孔钻 3铣床 1立铣9 3数控铣10 10检验台0.5 3 4 4 4 1 0.5 0.5 专用镗床27热处理炉30 20镗床14外圆磨 4內圆磨 3钳工台 3 2 调直仪 4专用调直仪 4则总工时为（单位：小时）假设每天工作8小时，一个月工作24天，则立式车床：13*2000/60=433.4 433.4/8/24≈3普通车床：(2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000)/60=545 545/8/24≈3 车床：(4*2000+5*2700+4*5400)/60=718.3 718.3/8/24≈4立钻：(2*4000+1*2000)/60=166.7 166.7/8/24≈1摇臂钻:2*2000/60=66.7 66.7/8/24≈1钳工台：(3*2000+2*2000)=166.7 166.7/8/24≈1深孔钻：3*2700/60=135 135/8/24≈1铣床：1*2000/60=33.4 33.4/8/24≈1立铣：(9*2000+3*2700)/60=435 435/8/24≈3数控铣：(10*2700+10*5400)/60=1350 1350/8/24≈8检验台：(0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000)/60=885 885/8/24≈5调直仪：4*5400/60=360 360/8/24≈2专用镗床：27*2000/60=900 900/8/24≈5热处理炉：(30*2000+20*2700)/60=1900 1900/8/24≈10镗床：14*2000/60=466.7 466.7/8/24≈3外圆磨：4*2700/60=180 180/8/24≈1內圆磨：3*2700/60=135 135/8/24≈1专用调直仪：4*2700/60=180 180/8/24≈1设备工时数量设备工时数量设备工时数量立车433.4 3 深孔钻135 1 专用镗床900 5普车545 3 铣床33.4 1 热处理炉1900 10 车718.3 4 立铣435 3 镗床466.7 3立钻166.7 1 数控铣1350 8 外圆磨180 1摇臂钻66.7 1 检验台885 5 內圆磨135 1钳工台166.7 1 调直仪360 2 专用调直仪180 1 2.2机加工车间平面布置图以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少交叉回流。
入口入口车床镗床钻床磨床铣床出口出口检验钳工调直通道通道泵体加工路线衬套加工路线主杆加工路线检验从杆加工路线阀体加工路线阀杆加工路线法兰盘加工路线轴套加工路线3 制定某月主生产计划制定主生产计划的依据是该月的订货情况，要保证生产的产品按期交货，由于A-1和A-2的交货期是11号，所以必须在该月上旬完成生产，而其余产品需要在22号交，所以也要在本月中旬前完成生产，由于库存还需要费用，所以以减少库存为目的，制定如下生产计划：品种上旬中旬下旬A-1 450A-2 400A-3 350B-2 200C-2 120C-3 100a-122 100a-123 100a-124 1004 制定机加工车间粗生产能力计划根据上述产品的主生产计划以及单位能力需求，可计算出粗生产能力需求如下表：上旬中旬A-1 A-2 合计A-3 B-2 C-2 C-3 a-122 a-123 a-124 合计车300 166.7 466.7 145.8 83.3 50 41.7 8.3 6.7 1.7 337.5 镗307.5 273.4 581 239.2 136.7 82 68.3 0 0 0 526.2 磨52.5 0 52.5 0 0 0 0 6.7 0 5 11.7 钻60 26.7 86.7 23.3 13.3 8 6.7 5 0 0 56.3 铣247.5 60 307.5 52.5 30 18 15 21.7 16.7 0 153.9 调直60 0 60 0 0 0 0 6.7 6.7 0 13.4钳工37.5 0 37.5 0 0 0 0 0 0 0 0 检验131.3 50 181.3 43.8 25 15 12.5 6.7 6.7 1.7 111.4 能力差异能力差异车640 173.3 640 302.5 镗512 -69 512 -14.2 磨128 75.5 128 116.3 钻192 105.3 192 135.7 铣768 460.5 768 614.1 调直192 132 192 178.6 钳工64 26.5 64 64检验320 138.7 320 208.6 由上表可知镗的工艺出现了超负荷，需要修改主生产计划，把原定上旬的部分身产计划提前到上个月的下旬生产。
上月本月品种下旬上旬中旬下旬A-1 150 300A-2 400A-3 50 300B-2 200C-2 120C-3 100a-122 100a-123 100a-124 100按照此生产计划，重新计算出粗生产能力需求：上月下旬A-1 能力差异车100 640 540镗102.5 512 409.5磨17.5 128 110.5钻20 192 172铣82.5 768 685.5调直20 192 172钳工12.5 64 51.5检验43.75 320 276.25本月上旬A-1 A-2 A-3 合计能力差异车200 166.7 20.8 387.5 640 252.5 镗205 273 34 512 512 0 磨35 0 0 35 128 93 钻40 26.7 3.3 70 192 122 铣165 60 7.5 232.5 768 535.5 调直40 0 0 40 192 152 钳工25 0 0 25 64 39 检验87.5 50 6.3 143.8 320 176.2本月中旬A-3 B-2 C-2 C-3a-122 a-123a-124合计能力差异车124.8 83.3 50 41.7 8.3 6.7 1.7 316.5 640 323.5 镗204 136.7 82 68.3 0 0 0 491 512 21磨0 0 0 0 6.7 0 5 11.7 128 116.3 钻19.8 13.3 8 6.7 5 0 0 52.8 192 139.2 铣45 30 18 15 21.7 16.7 0 146.4 768 621.6 调直0 0 0 0 6.7 6.7 0 13.4 192 178.6钳工0 0 0 0 0 064 64检验 37.82515 12.5 6.76.71.7 105.4 320214.6上月下旬100200300400500600700800900车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力本月上旬2004006008001000车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力本月中旬100200300400500600700800900车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力5 制定物料需求计划上月本月零件名称下旬上旬中旬下旬a-111 300 600a-112 150 300a-121 150 300a-122 150 300 100a-123 300 600 100a-124 150 300 100a-131 150 300a-132 150 300a-211 800a-212 400a-221 400a-311 100 500a-312 50 300a-321 50 300b-211 400b-212 200b-221 200c-211 240c-212 120c-221 120c-311 200c-312 100c-321 1006 制定机加工车间生产能力精平衡上月下旬法兰泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异盘车10 32.5 25 12.5 20 2.5 5 7.5 115 640 525 镗0 0 102.5 0 0 0 0 0 102.5 512 409.5 磨0 0 0 0 0 7.5 0 0 7.5 128 120.5 钻10 5 0 7.5 0 0 2.5 0 25 192 167 铣0 22.5 0 32.5 50 0 2.5 0 107.5 768 660.5 调直0 0 0 10 20 0 0 0 30 192 162 钳工0 0 0 0 0 0 7.5 5 12.5 64 51.5 检验 2.5 7.5 10 10 20 2.5 1.25 1.25 55 320 265本月上旬法兰泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异盘车50 162.5125 25 40 5 10 15 432.5 640 207.5 镗0 0 510.50 0 0 0 0 512.5 512 1.5 磨0 0 0 20 0 15 0 0 35 128 93 钻50 25 0 15 0 0 5 0 95 192 97 铣0 112.50 65 100 0 5 0 282.5 768 485.5 调直0 0 0 20 40 0 0 0 60 192 132 钳工0 0 0 0 0 0 15 10 25 64 39 检验12.5 37.5 50 20 40 5 2.5 2.5 170 320 150本月中旬法兰盘泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 合计 能力差异车 44.6 156 120 8.3 6.7 0 0 0 335.6 640 304.4 镗 0 0 492 0 0 0 0 0 492 51220 磨 0 0 0 6.7 0 0 0 0 6.7 128 121.3 钻 44.6 24 0 50 0 0 73.6192 118.4铣 0 108 0 21.7 16.7 0 0 0 146.4 768 621.6 调直 0 0 0 6.7 6.7 0 0 0 13.4 192 178.6 钳工0 0 0 0 0 0 0 06464检验 11.2 36486.76.7108.6 320 211.4上月下旬100200300400500600700800900车镗磨钻铣调直钳工检验合计能力本月上旬2004006008001000车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力本月中旬2004006008001000车镗磨钻铣调直钳工检验实际能力7 制定某月机加工车间作业计划车间作业计划是在MRP 所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按交货期前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备，人员，物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。