生产状况分析表
各生产过程产量分析表
各生产过程产量分析表简介各生产过程产量分析表是一种用于分析生产过程中各个环节的产量情况的工具。
通过制定产量分析表，可以帮助企业了解不同环节的产量情况，找出产量低的环节并采取相应的改进措施，提高生产效率和产量水平。
制定目的制定各生产过程产量分析表的目的在于：1.了解各个生产环节的产量情况，对产量进行统计和分析；2.找出产量低的环节，发现产量下降的原因；3.分析产量下降的原因，并采取相应的改进措施提高产量水平；4.监控生产过程中各个环节的产量变化，及时调整生产计划。
表格格式各生产过程产量分析表通常以表格的形式呈现，包括以下几个主要的列：1.生产环节：列出各个生产环节的名称，按顺序排列；2.计划产量：列出各个生产环节的计划产量，即预期的产量目标；3.实际产量：列出各个生产环节的实际产量，即实际完成的产量；4.产量差异：列出各个生产环节的产量差异，即实际产量与计划产量之间的差距；5.产量差异率：列出各个生产环节的产量差异率，即实际产量与计划产量之间的差距与计划产量的比率。
制定步骤制定各生产过程产量分析表通常包括以下几个步骤：1.确定生产环节：根据企业的生产流程，确定需要统计和分析的生产环节；2.设定计划产量：根据生产能力和市场需求确定各个生产环节的计划产量；3.统计实际产量：根据实际生产情况，统计各个生产环节的实际产量；4.计算产量差异：根据计划产量和实际产量，计算各个生产环节的产量差异；5.计算产量差异率：根据产量差异和计划产量，计算各个生产环节的产量差异率；6.分析产量差异原因：根据产量差异和产量差异率，分析产量下降的原因；7.采取改进措施：根据分析结果，采取相应的改进措施提高产量水平；8.监控生产过程：定期更新各生产过程产量分析表，对生产过程中各个环节的产量情况进行监控。
使用注意事项制定各生产过程产量分析表时需要注意以下几个问题：1.确保数据准确性：统计和录入数据时要保证准确性，避免人为错误导致数据不准确；2.及时更新：根据生产情况定期更新产量分析表，确保数据及时有效；3.分析细致度：对于产量下降的环节要进行细致的分析，找出具体的原因；4.针对性改进：根据分析结果采取针对性的改进措施，避免一刀切的改进方法；5.持续监控：在改进措施实施后要持续监控产量变化，确保改进效果。
生产状况分析表-范本范例
生产状况分析表范本范例一、基本信息1. 企业名称：X公司2. 部门名称：生产部3. 填报日期：2023年11月8日4. 填报人：二、生产目标1. 年度生产目标：生产总量为100万件产品。
2. 季度生产目标：每季度生产25万件产品。
3. 月度生产目标：每月生产8.33万件产品。
4. 周生产目标：每周生产2万件产品。
三、生产实际情况1. 年度实际生产总量：95万件产品。
2. 季度实际生产总量：23.5万件产品。
3. 月度实际生产总量：7.8万件产品。
4. 周实际生产总量：1.9万件产品。
四、生产效率分析1. 年度生产效率：95%。
2. 季度生产效率：94%。
3. 月度生产效率：93%。
4. 周生产效率：95%。
五、生产成本分析1. 年度生产成本：1000万元。
2. 季度生产成本：250万元。
3. 月度生产成本：83.33万元。
4. 周生产成本：20万元。
六、生产质量分析1. 年度合格率：98%。
2. 季度合格率：97%。
3. 月度合格率：96%。
4. 周合格率：97%。
七、生产安全分析1. 年度安全事故发生次数：2次。
2. 季度安全事故发生次数：1次。
3. 月度安全事故发生次数：0次。
4. 周安全事故发生次数：0次。
八、生产改进措施1. 提高生产效率：优化生产流程，提高设备利用率，加强员工培训。
2. 降低生产成本：控制原材料采购成本，减少浪费，提高生产效率。
3. 提高生产质量：加强质量控制，提高员工质量意识，优化生产工艺。
4. 加强生产安全管理：加强员工安全培训，提高安全意识，加强安全检查。
在过去的一年中，我们公司的生产状况总体良好，生产总量达到了95万件产品，生产效率达到了95%，生产成本为1000万元，生产质量合格率为98%，生产安全事故发生次数为2次。
但在生产过程中也出现了一些问题，如生产效率不高、生产成本较高、生产质量有待提高等。
针对这些问题，我们已经采取了相应的改进措施，以提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量和加强生产安全管理。
生产状况分析表
生产状况分析表
制造编号
品名规格
生产数量
预定生产日程
月日至月日
预定交货日期
部门
日期
预计产量
实际产量
预计累计
实际累计
达成率
备注
日期预计产量实源自产量预计累计实际产量
达成率
备注
日期
预计产量
实际产量
预计累计
实际产量
达成率
备注
生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
附带：样品制作单
月日制作编号
样品名称
数量
需要日期
客户
目的
□确认□开发□试作
制作方法
参考资料
审
核
填
单
.附带：搬运作业工作分析表
搬运物品名称
容器类别
搬运起点
搬运讫点
搬运距离
搬运工具及数量
重量
每日次数
备注
散
箱
容器
其他
堆高机
输送带
人力
其他
产能瓶颈分析表
分析人/日期
措施效果确认
确认人/日期
签收部门 采购部
适航质量部 生产部
签收栏 签收人
日期
结论：
部门名称
影响因素 工装设备
是否存在 瓶颈 （Y/N）
生产部
人力状况 制程能力采购部源自其他供应商 预交付期
供应商产品质量
其他
检验人力
适航质量部
检验设备/工装
其他
收发货能力
仓库物流
物流承运能力
其他 生产部计划部分析及应对措施：
瓶颈问题描述
其他生产相关部门瓶颈识别/应对措施 应对措施
编制：
审核：
设备能力是否可满足需求（Y/N）
日期： 产品
年 月生产能力/瓶颈分析表
标准工
时 （单 位：
当月计划生产数量 （列）
分）
当月计划 生产总量 （台/根）
生产部生产能力分析
正常上班所需的人力（6.5h/天）
当月生产总工时 （标准工时*月计划生产总量
/60分,单位:时）
单人生产需要的天 数
(提升前生产总工时 /(6.5小时*60分/ 时))
当月可用工作日 （单位：天）
当月需要总人力 （单人生产需要天数/当
月可用工作日）
表单编号：PD-002-09 版本：00 序列号 ：
现生产部人力分配情况 （单位：人）
生产能力是否可满足需求(Y/N)
合计
设备
数量 （单位:
台）
当月计划生产数量（列）
当月可生产列数 （当月天数*2*24/48,单位:
列）
生产线平衡状况分析图表
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制造业生产统计表模板
制造业生产统计表模板
以下是一个简单的制造业生产统计表的模板。
请注意，这只是一个示例，您可能需要根据您的具体需求进行调整。
日期产品编号生产数量合格数量不合格数量生产人员
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A001 1000 980 20 张三
A002 1200 1150 50 李四
A003 800 780 20 王五
A004 1100 1050 50 张三
A005 950 930 20 李四
这个模板包括以下列：
日期：生产日期。
产品编号：产品的唯一标识符。
生产数量：当天生产的总数量。
合格数量：经过质量检查合格的数量。
不合格数量：经过质量检查不合格的数量。
生产人员：当天负责生产的员工姓名。
这只是一个简单的示例，您可以根据需要添加更多的列，例如原材料消耗、设备使用情况、生产时长等，以更全面地了解生产情况。
生产数据分析报告
生产数据分析报告1. 引言本报告旨在对生产数据进行分析，并提供相关数据指标和结论，以帮助决策者更好地了解和优化生产过程。
通过对生产数据的深入分析，可以发现潜在的问题和优化机会，进一步提高生产效率和质量。
2. 数据收集与准备为了进行生产数据分析，我们收集了以下数据： - 生产线1的生产数量和实际产出 - 生产线2的生产数量和实际产出 - 生产线1的生产速度 - 生产线2的生产速度 - 原材料供应情况 - 生产线故障停机时间在收集完数据后，我们进行了数据清洗和整理，确保数据准确无误，并删除了任何可能对分析结果产生干扰的异常值。
3. 数据分析3.1 生产数量与实际产出分析我们首先对生产数量和实际产出进行分析，以了解生产线的效率和产品质量情况。
下表是生产线1和生产线2的生产数量和实际产出数据：生产线生产数量实际产出1 1000 9502 1200 1100从表中可以看出，生产线1的产量为1000，但实际产出只有950，存在一定的损耗，损耗率为5%。
而生产线2的产量为1200，实际产出为1100，损耗率为8.33%。
通过对损耗率的分析，可以帮助我们找出造成损耗的原因并进行改进措施，提高产出效率。
3.2 生产速度与实际产出关联性分析我们进一步分析了生产速度与实际产出之间的关系。
下图展示了生产线1和生产线2的生产速度和实际产出之间的关系。
生产线11008090110120生产线2120100110130140从图中可以观察到，生产速度与实际产出呈正相关关系。
然而，在某些情况下，即使生产速度相同，实际产出也有所不同。
这可能是由于生产线设备运行状况、技术工艺等其他因素的影响。
因此，我们需要进一步分析其他因素对实际产出的影响。
3.3 原材料供应情况分析原材料的供应是生产过程中的关键因素之一。
我们对原材料供应情况进行了分析，以了解是否存在供应延迟、缺货等问题。
通过分析原材料供应情况，可以帮助我们预防潜在的生产中断，并及时采取措施保持生产的连续性。
设备产能分析表
自制 自制
青岛一汽
左封头
1 42 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
自制
青岛一汽
端头卡扣
2 31 100 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
每月工作天 数：天
26
每班工作时 间：小时
12
每日工作班 数：班
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
标准可生产时间与需求生产时间的差异 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461
自制
设备需求率：% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19%
需新增设备台数：台 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81
青岛一汽
240扎带卡座
2 28 100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 自制
海天-160T 1
青岛一汽 青岛一汽
铰链-拍照板上盖 2 端头-后防护梁 1
32 50 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 75 10 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
设备产能分析表
1）标准生产时间=每月工作天数*每日工作班数*（每班工作时间-每班计划停机时间）；2）理论生产时间=预测需求量*（1+不良PPM/10000）*成型周期/模腔数/3600；