制版的注意事项
印刷制版及其工艺控制注意事项
当今印刷业竞争越来越激烈，胶印印刷工艺技术越来越成熟。
为提高产品质量，往往须从印刷细节入手，细致而周到的考虑其生产辅料和工艺技术。
数码快印，胶印具有印刷压力小、印刷变形值较小、原稿再现效果好、色调柔和、网点清晰、印刷层次丰富、印刷快捷且损耗少等特点，故广泛应用于各种产品的印刷，特别适合于印刷套色过渡网点版、线条、细小文字等。
现结合本人多年的工作经验，针对胶印工艺技术的控制，与各位业界同行进行探讨。
一、设计制版工艺技术控制1、印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点，以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象，影响产品质量。
2、上海印刷各版之间存在套印的部位，须将其中一版的套印边缘作适当的扩缩，以克服因套印不准而导致边缘“露白”的现象。
3、四色印刷时，制版输出菲林时须注意网线角度。
通常情况下，网线角度Y90°、M45°、C75°、K15°，一般主色调版网线角度选择为45°。
二、印刷上的工艺技术控制1、印刷环境的温湿度控制。
控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间，湿度应保持在50%~60%之间。
2、胶印PS版的合理选用。
PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色，它主要由感光层和版基两部分组成，厚度一般为0.15~0.3mm，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。
PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。
3、橡皮布的合理选用。
橡皮布作为印迹转移的媒介，对胶印产品的质量的影响很大，正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。
橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将3～4层的织物贴合到合成橡胶上而成。
橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则重庆印刷 编辑:feijchs。
印前设计制版注意事项
印前设计制版注意事项时间：2012-02-24 作者：来源：1）版面和文字的正确无误。
2）颜色模式是否为CMYK，是否缺色。
3）药膜朝下是否未被选择。
4）尺寸有没有问题，每张底片上应注明CMYK色标或者专色色标及专色色号。
5）各专色版是否存在分色错误。
专色版容易出问题，经常会因为是否叠印、陷印等制作原因造成输出错误，需要仔细校对。
6）版面上需要的规矩线是否齐全，位置放置是不是最经济的。
7）整个版面的拼版方式是否体现节约，是否还有更适合的拼版，哪怕再增加一个相同的或不同的、本批产品或非本批产品的图案。
8）需有出血位产品的设置及出血量是否符合客户的设备、技术、材料等的实际要求。
9）网印产品大多需要模切、压痕，而印刷时的网版变形、伸长及放置承印物位置的轻微变化等，都会导致后加工的困难。
所以，此类产品的刀模线版底片，最好印刷后以实际印刷品为准再行制作，这点很重要。
10）网印产品诸如标牌一类，常需要打孔。
在设计制作这些印刷品刀版底片的时候，打孔部分只要注明位置和直径就可以了，甚至还可以直接在打印或打样样张上标明打孔中心点和直径，而不必制作刀版底片。
11）光盘的网印制作不需要出血边，即要多大的印刷范围，就做成多大。
但这里需要注意的是，光盘的图案将来要印刷在银色基底上，此时就需要加印一道白色底墨，当然，特殊需要除外。
这一点往往会被设计制作人员及客户所忽视。
12）对于异常严格的企业标准色等，必须在制作完毕并且打样之后，交由客户签字才能付印，否则极有可能返工甚至遭索赔。
13）建议使用椭圆形状的网点，因为这种网点过渡较圆，网点更平稳、自然，也利于网版晒制和印刷中降低龟纹出现的几率，这在笔者十几年的制版生涯里已得到很好的验证。
其实，网印印前制作需要注意的事项远不止这些，重要的是印前制作人员应善于总结和积累每一个网印产品制作过程中的经验和教训，以作“前车之鉴”。
要注重印前制作人员的相关培训北方一大型连锁培训机构，从2006年起，在原来仅有的软件设计基础上，增设了印刷工艺课程，笔者曾参与授课。
服装制版作业指导书
服装制版作业指导书一、概述服装制版是一项重要的工作环节，它涉及到服装的设计、尺寸以及裁剪等方面。
本文将为您提供服装制版的作业指导书，帮助您完成这项任务。
二、准备工作在进行服装制版之前，您需要准备以下物料：1. 设计稿：包括服装的设计图纸及图案；2. 尺寸表：包括胸围、腰围、臀围、衣长等相关尺寸；3. 裁剪纸：选择适合的纸张，以确保制版的准确性；4. 制版工具：包括纸剪、制图笔、刻度尺等。
三、制版步骤1. 了解服装设计：首先，仔细阅读设计稿，理解服装的整体结构、样式和细节。
2. 绘制基础图案：使用制图工具，根据设计稿上的标记线条，绘制服装的基础图案。
确保尺寸准确、线条流畅。
3. 添加细节：根据设计稿上的图案、褶皱或装饰细节，添加到基础图案上。
细节的绘制需要仔细观察设计稿，确保其精确性和美观性。
4. 调整尺寸：根据尺寸表中的数据，调整基础图案的尺寸。
确保服装在各个部位的尺寸比例协调一致。
5. 校对制版样片：完成制版后，制作一份样片进行校对，并与设计稿进行比对，确保制版的准确性。
6. 拆分图案：将制版后的服装图案，根据裁剪要求进行拆分，以备后续裁剪使用。
四、注意事项在进行服装制版时，需要注意以下事项：1. 尺寸准确：制版过程中，要严格按照尺寸表的要求进行调整，确保尺寸的准确性。
2. 细节处理：根据设计稿上的细节要求，确保其精确再现，包括图案、褶皱、饰品等。
3. 制版样片校对：完成制版后，务必制作一份样片进行校对，确保制版结果与设计稿一致。
4. 裁剪边缘留白：在制版时，需为后续的裁剪工作留出一定的边缘留白，以确保后续裁剪的灵活性。
五、总结本文为您提供了服装制版作业的详细指导，希望帮助您完成这项任务。
在实际操作中，请确保准备工作的充分和细致，遵循制版步骤，并注意细节处理与尺寸准确性。
制版工作的精细与准确，对于服装的成品质量至关重要。
祝您在服装制版作业中取得圆满的成果！以上文字为服装制版作业指导书，希望对您有所帮助。
制版印刷及版前印刷注意事项
一、所谓制版是指依照原稿复制成印版的工艺过程。
我们知道，传统的印刷是离不开印版的，制版技术是随着印刷技术的发展而不断发展的。
最早的制版技术是手工雕刻版，1798年德国人塞内费尔达发明石表面磨平滑，然后进行描画、不感脂处理等工序，最后做成印版。
之后，出现了用金属板代替石板石，版材是用锌、铝、铜等金属板做成。
随后制版技术逐步过渡到，用银盐感光照相分色加网于玻璃干片或涤纶软片上，然后晒制成薄型金属印版，进行印刷。
在凸印中，图像的制版工艺是通过照相、挂网制成玻璃干片或涤纶软片，然后将其晒在涂有感光材料的锌版上，进行腐蚀，从而得到印版。
胶印制版技术在20世纪中期，得到了极大的发展，PS版材、电子分色机、图片扫描仪等新材料、新技术，以及先进的制版设备相继出现，使制版工艺大大简化，缩短了制版时间，提高了生产效率。
CTP技术的出现和运用，使胶印制版变得更为精确、简单、高效。
制版是印刷的前一道工序.印刷的图案,色彩,文字都是由制版的决定,所以制版的好坏对印刷质量有很大影响.印刷分为胶印(纸张印刷),凹印(塑料印刷),丝印(布料和特殊材料和印刷)胶印的制版是晒菲林,就是设计好图案后,传到暗室用感光材料制成和图案一样的菲林(一般是CMYK四色,出四张菲林),菲林制好后拿到印刷机上即可印刷)凹印的制版是有两种:电雕制版和腐蚀制版,分设计定稿--制作(色彩调节,套印制作,数码打样)--版辊制作(电子雕刻或腐蚀),制成版辊,即可送印刷厂印刷.丝印图案一般比较简单,不用制版.所以可以看出制版需要设计,美术,机电控制方面的人材,一个有前景的行业.制版不需要模具,广告如果要印刷,就要先去制版,如果是制作喷绘,就不用制版了.二、制版的基本过程液体柔性版，顾名思义就是用粘稠的液态感光树脂为原料制成的柔性版。
同固体柔性版一样，液体柔性版用于折叠纸盒和纸箱印刷已有三十多年。
现在的液体版无论用在印刷网线产品、细线条，以及它的耐印程度及水墨转移性能等方面，都基本达到现在固体版的水平。
设计制版注意事项
1、线条粗细看不准！制版人员应该将1mm以下的线条粗细看的比较准！2、网点成数看不准！明明30%却说成10%。
可能是经验差了一点！3、专色与四色容易混淆，做专色多了，往往将统一色调的四色也看成了专色！一般来将能用四色的尽量用四色，专色的印刷成本至少是普通色的两倍以上！4、灰度图片的运用不够灵活，明明一个灰度图就可以解决的问题，却偏偏要做成四色的eps 图，tif图，甚至还有的用四色jpg格式图片！5、不注意压印设置，和补露白的处理。
6、小地方看不仔细！明明有个小小的渐变，却做成平网！7、出血与套印线没做标准，套印线有的甚至做成单黑色！灰色要加1%的y,偏偏不加！8、忘记在发排的文件上加名称与日期，习惯不好，有些文件是要做几次的，不加日期或编号容易搞混！9、没有发排说明，一般来讲，我建议在文件的页面上端加上发排说明，如那些颜色要压印，那些颜色不发排、那些颜色要发正阳片、发完后是送货上门，还是自己取、联系电话多少等等，这样会避免很多麻烦与出错的机会！如不说明清楚发排公司往往在半夜将你吵醒问这问那。
10、图片与文字的方向容易搞反，明明是要旋转180度的，却给我搞个镜像！结果只有在纸张反面看正文字！！11、图层与元素上下顺序容易高错乱，造成一些小字跑到图片或底色下面，而发不出来。
12、做好的文件到处放，不归类整理！如小孩子拉屎这里一泡那里一泡，时间一长找文件都要花好长时间，还不知道找的是不是最后的文件！！13、到处是“未标题文件”不知道是些什么！！14、事情没做完就先跑到网上冲冲浪！还好象应该的！！15、基本的设计制作操作还没学会，要做点事情也不是那回事。
还整天耗在网上看别人的设计。
建议先练习好基本功。
关看别人的设计，成不了设计家！16、做丝网版与压纹版的线条太细，0.1的线条比较困难，最好是0.12以上的线条，出正阳片！17、小文字太细，尤其是露白字，应该至少是0.2以上粗，多色套印的露白字，总忘记做扩缩套印！18、凹凸版没做好！不需要凸的地方有凸版了，主要表现在生成凸版的时候，本来是个复合路径的文字，只用了外边缘轮廓做凸版，造成该打空的地方一片黑！19、一些特殊的图案或文字logo等用钢笔勾了之后没有进行组合（接合），内面该空的地方没空。
制版操作规程
制版操作规程制版操作规程一、安全操作规程1. 在制版操作前应仔细阅读相关制版操作手册和安全操作规程，如果不明白任何操作步骤或安全要求，应向负责人咨询。
2. 在进行制版操作时，必须戴上防护手套和眼镜，以避免化学物质对皮肤和眼睛造成伤害。
3. 确保制版操作区域通风良好，避免有害气体和粉尘的积聚，防止操作人员受到有害物质的侵害。
4. 所有化学药剂应储存在指定的安全柜中，避免接触到火源和高温区域。
5. 在制版操作结束后，及时清理工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
二、设备操作规程1. 在开始制版操作前，要确保相关设备的正常运行状态，检查维护记录以及设备供应、排水等情况是否良好。
2. 在进行制版操作时，应按照制版操作手册上的步骤进行操作，并严格遵守操作要求。
任何情况下都不得擅自更改设备参数或操作步骤。
3. 在进行设备维护和保养时，应先切断设备电源，并按照相关程序进行操作。
维修过程中，禁止触摸高温表面和活动部件，以免造成烫伤或夹伤。
4. 在设备使用过程中，发现设备故障或异常情况，应立即报告给负责人，并暂停操作直到故障得到解决。
5. 在设备操作完毕后，应及时清洁设备表面以及运动部件，保持设备的清洁和正常运行。
三、化学药剂使用规程1. 在使用化学药剂前，应仔细阅读药剂使用说明书，了解其使用方法和安全须知。
2. 在使用酸碱等腐蚀性药剂时，应佩戴防护手套、面罩和防护服，避免药剂接触皮肤和呼吸道。
同时，要确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 在使用化学药剂时，要小心操作，避免溅到其他物品或操作者身上。
如不小心接触到药剂，应立即用大量清水冲洗，并就医治疗。
4. 在使用药剂时，应按照规定的浓度和用量进行配制和使用，严禁擅自调整药剂浓度或使用量。
5. 在使用化学药剂后，应及时清理残留的药剂和废液，按照相关规定进行处置。
四、制版操作规程1. 在进行制版操作前，应检查所有操作所需的材料和工具是否齐备。
根据版面图纸和工序要求，准确选择合适的模板、胶片和感光材料。
印刷设计制作中注意的问题
印刷设计制作中注意的问题刷设计要求设计师态度上认真严谨，设计风格上不拘一格，工作上理性仔细，下边所列是在印前设计及输出中容易出现和忽略的问题及注意事项。
1)确定成品尺寸。
要根据实际使用纸张的规格尺寸精确计算。
设置好文件，以使电子文件的页面尺寸与印刷品的页面尺寸相匹配。
因版面设计尺寸大小不当会造成纸张上的不必要的损失和浪费。
2)字符错误或丢失。
保证打开排版文件叶不报缺字体，或经客户同意后可用相似的字体永久替换；保证排版文件中字符是从字符菜单中选用的真实字符，而不是从样式菜单中选用的类似“粗体”的样式；另外注意在一些RIP中，TrueType和TypelPostScript字符之间的相互干涉引起字符替代和字符串位。
3）制版发排中要注意观察RIP上预示确认后出片，检查文字四色还原是否正常，文字是否有叠加或乱码现象。
Word文件不能发彩色，可拼大版，易出现掉字，掉图。
4）图像的格式、模式和分辨率；图形图像中的新建文件、外设扫描文件、数码相机拍摄文件等，印刷工艺要求其图片分辨率至少要达到300像素/英寸。
检查图像链接，保证不缺图，保证图像格式为通用格式（TIF，EPS等），JPEG格式因在储存过程中会压缩渐变，图片像素有一定损失，很难胜任高质量印刷输出。
图片文件根据设计制作要求要选择CMYK模式或灰度模式，保证图像的分辨率适合印刷要求，不要过大的缩放图像；只有这样在发排中才不会出现因像素点不足图片发虚和彩色图片用RGB模式发排后变成灰度图的遗憾。
5）尽可能以最后输出尺寸和适合的分辨率扫描或获取图像；在创建的软件中旋转镜或倒置图像，而不要在排版软件中；在储存最后的图片之前去除额外的路径和通道以简化文件。
6）套印与套版色。
注意一些黑色文字和线条是否设置了套印（分色检查是否镂空），黑色文字用单色黑，避免有四色文字的出现；另外，如果是手工加的标志线一定要确定为四色套版色：裁切线要选择极细线，CMYK四色模式且CMYK四色每色取值都为100，这样才能保证四色版上都有裁切线，使印刷精度得到保证。
纸样制版的基本要求
纸样制版的基本要求
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才裁缝服装平面结构设计专用资料
1、不管是手工还是电脑制版，线条必须圆顺，拼片接驳位
拼接后顺畅，整体比例需协调。
2、尽可能多的了解服装制作工艺，在纸样制作时，才可优
化结构设计。
3、做好的纸样，尺寸必须精确，纸样是“模板”，如果
“模板”尺寸都有出入，后面的工序可能会越差越远，所以需
长期严格要求自己。
4、了解人体静态和动态特征，对人体的各部尺寸也需要掌
握，在纸样制版时需加以考虑。
5、熟悉打版面料的基本特征，定尺寸时需加以考虑，并正
确设置布纹。
6、养成最终做好的纸样自检一遍的习惯，减少出错率。
7、不明白的事情要问明白，不可似懂非懂
8、工业制版需具备高度责任感和严谨的工作态度，不可外
泄技术资料。
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1、单面起底--------------------------------------------------------------------------（2-3）
2、关于拉架（加丝）罗纹起底的注意事项-----------------------------------（3）
7、暗加针处理出现的问题---------------------------------------------------------（7）
8、明加针处理出现的问题---------------------------------------------------------（8）
9、平收问题处理的方法------------------------------------------------------------（9-11）
关于变针的罗纹的起底的摇床的画法：
1X1罗纹
图71X1起底不需要摇床
2X1罗纹摇1枚
图82X1起底需摇一针
2X2罗纹摇3枚
图92X2起底需摇三针
3X2罗纹摇3枚
图103X2起底需摇三针
从工艺的角度紧密度上梳（吊目方法）
二、罗纹：
故障：罗纹起底结束在编织罗纹时边上的那一枚针很容易破。
1、边针破（通过偷吃方法解决）
5、变针距起底-----------------------------------------------------------------------（5-6）
6、罗纹常见的问题-----------------------------------------------------------------（6）
图12偷吃注意沙嘴方向
2、空转（前板2行、后板1行）
正常的空转一般是前板2行、后板是1行
图13
3、故障：在做拉架（加丝）时罗纹起底很容易翻丝。解决方法：空转第1行在后板织
图14
三、放针：
故障：在加针时，加针部位破、漏针。解决方案：注意纱嘴方向
1、暗放（方向）单双系统
图15
2、明放针单双系统
故障：明加针部位容易破、夹洞、漏针
3、罗纹起底--------------------------------------------------------------------------（3-4）
4、狗牙边起底的方法--------------------------------------------------------------（4）
图24
2、故障：单面明收针边破、收针花破。如图25
图25
3、故障：单面明收针时断线（摇床造成的断线）解决方案如图26
图26
图28
A、2x 1抽条组织明收针花破。解决方案如图29
图29
在做2X1组织收针时可以转换2X2收针
故障：2X 2抽条组织明收针花破。解决方案如图30
图30
故障：3X2抽条组织明收针破解决方案如图31
2、在废纱带出之前，先带进，处理好纱嘴停放的位置。
3、废纱吊目的地方尽量间隔的针数少一点。或者将废纱引进时用前吊目加后板编织再后板脱圈的方法来解决。
4、落布不干净，可以多落几行，再不行的话，将废纱编织的最后一行将密度开紧。
单面起底的方法（3）
图3单面起底
这种方法也是解决单面起底组织破和夹洞，摇床只是摇一枚针，这样更好做。不容易破。
关于1X2罗纹起底怎么做。
如果出现后板是满针，前板是1隔1排针的罗纹该怎么处理？
关于1X2罗纹的基本画法（1）
图41X2罗纹起底1
这种方法必须起底的第一行要摇床1枚针，如果碰到加丝时，空转的第一行必须在后板先织。
图19：解决密度太紧，通过放松密度或改变组织
图19
4、平收时分段密度、卷布拉力
图20
5、落布时注意纱嘴的方向
图21
平收时因为毛纱比较细可以用先在后板织一下，再脱圈。
6、双面组织四平平收时故障：因为密度过紧导致平收部位破或漏针或夹洞
解决方案：翻针成单面或1X1罗纹
图22
图23
五、收挂肩
1、故障：单面明收针时边针漏针、收针花漏针。解决方案如图24
C：抽条明收针处理方法。----------------------------------------------------------(14)
11、左右挖针出现的左右不对称处理方法--------------------------------------（15）
一、单面起底
故障：单面起底时破或断线或夹断。
当需要单面卷边起底时处理方法：有三种方法。
（1）关于单面起底的方法
图1单面起底
解决方法：单面起底的第一行密度要放松。也可以用四平起底然后用17#色落布，原因：因为密度紧的话，会导致翻针时破。再摇床时那更容易破。
二、单面起底的方法
图2：单面起底
此种方法比第一种更好做，因为1X1罗纹起底要比单面起底密度要松。
关于1X2罗纹的基本画法（2）
这种是总针起底的画法，如果是拉架（加丝）空转的第一行也一定是后板先出针。这样翻丝现象就可以容易调试。这样起底不需摇床。
关于出现形状是波浪式起底，先要分析波浪式是何种组织结构，它一定是通过不织或通过吊目或移针这三种方法来编织的。我们常见的叫法是狗牙边。
关于狗牙边的处理方法
在开始分领时容易破、或者漏针，可以用1X1绞花来完成如图
开圆领时的收针容易破解决的方法
一般情况下开圆领时开始收针时都比较急（快）。1-3X3，处理方法如图
关于圆领或V领开领的安全针数应控制在2英寸以上。
关于圆领开领时废纱带进、带出吃不到线，废纱落布落不干净。导致烂边。
处理方法如下：如图
1、废纱带进、带出吃不到线，检查废纱纱嘴的高度。
1、通过移针方法：
图5波浪式起底
2、通过吊目的方法：
图6波浪式的起底
3、通过某枚针不织的形式，如上图的吊目改为不织就可以了。
故障：抽条组织起底破、夹洞、断线
关于3X3、4X4、5X5等不规则抽条起底很容易破，可以通过总针编织来解决：
图6
故障：变针距隔针编织时起底破、断线、夹断。
介于许多制版人员在做变针距1隔1罗纹起底时，很容易破，都是摇床的指令造成的，现将一些隔针做的罗纹的摇床的针数演示给大家：
解决方案：注意纱嘴的方向和明加针时，左右错开一行。
图16
3、双系统编织暗放注意方向、浮线（偷吃）
图17
明放1枚1、错开1行、挑半目移针,如果明加针时夹洞，则将112#色所在行另拆一行。
图18
四、平收（套针）常见的故障
故障：漏针、断线、太紧解决方案：
图21：注意纱嘴的方向。图20：改变度目的段数和卷布拉力的段数
10、明收针问题处理方法
A：单面明收针处理方法。----------------------------------------------------------(12)
B：双面明收针处理方法。----------------------------------------------------------(13)
图31
故障：在碰到特殊要求需要明加3枚针时，有漏针、夹洞。该如何处理？如图32
图32
故障：在碰到左右挖针时，左右编织效果不同。该怎么处理？如图33
图33
间色收针不容许偷吃。
四平收2枚针（在正面做）
在做四平明收针时可以拆行分段放松度目
四平收2枚针（在反面做）
左侧收针2枚
右侧收针2枚
四平暗收
开领部分：
V领部分