乳化沥青设备安全操作规程
沥青设备操作规程
沥青设备操作规程沥青设备操作规程一、基本要求：1.操作人员必须经过岗前培训，熟悉设备的结构和性能以及操作流程，并掌握相关的安全操作规程。
2.操作人员必须具备基本的安全意识和责任心，遵守设备操作规程并严格执行。
3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
二、设备准备：1.操作人员必须先检查设备的运行状态，确认设备没有异常情况，如设备温度、压力、润滑油等。
2.清理设备周围的杂物及易燃物，保持设备周围整洁。
3.查看操作手册，确认操作步骤和流程。
三、操作流程：1.按照操作手册操作，先启动辅助设备后再启动主设备。
2.设备启动后，根据操作手册逐步开启各部分设备，如输送机、搅拌机、加热炉等。
3.在操作过程中，监测设备各项指标，确保设备运行正常。
4.定期检查设备的润滑油和冷却水，确保设备的润滑和散热正常。
四、操作注意事项：1.操作人员在操作过程中不得穿插闲谈，需要集中注意力，防止因分神而引发事故。
2.操作人员如需离开操作岗位，必须先关闭设备并切断相应的电源，确保设备安全。
3.操作人员不得乱丢废料和杂物，要及时清理现场，保持设备周围的环境整洁。
4.操作人员在操作设备前，要先查看设备是否有防护装置，并确保防护装置完好。
五、紧急情况处理：1.发生设备故障或异常情况时，操作人员要迅速采取应急措施，如切断设备电源并报告维修人员。
2.发生火灾等紧急情况时，操作人员要迅速启动灭火设备，并组织其他人员疏散。
3.操作人员在处理紧急情况时要保持冷静，按照预先制定的应急计划和程序进行操作。
六、设备停机：1.设备停机前，操作人员要按照操作手册逐步关闭设备，关闭各部分设备的电源。
2.设备停机后，清理设备周围的杂物和残留物，保持设备周围的环境整洁。
七、事故和故障处理：1.发生事故或故障时，操作人员要及时上报并按照事故和故障处理程序进行处理。
2.对于事故和故障原因的调查，要及时组织人员进行分析并制定相应的预防措施。
乳化沥青加工设备操作规程
乳化沥青加工设备操作规程乳化沥青加工设备操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
3. 操作人员需熟悉设备的操作流程和安全注意事项，在操作过程中必须按照规定的步骤进行操作。
4. 严禁擅自拆卸设备零部件，如需要修理，请联系专业人员进行处理。
5. 操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件或流动物质，以免发生意外事故。
6. 在设备开机操作前，必须检查设备附近的消防设施是否完好，并确保应急疏散通道畅通。
二、设备操作流程1. 打开电源，对设备进行初始化操作，确保电子设备正常运行。
2. 增加乳化沥青原料时，需根据设备规定的加料量进行添加，并确保料仓和导料管道清洁无污染。
3. 打开乳化浆液泵开关，开始加入水相原料，加入前需检查乳化浆液泵是否正常工作。
4. 打开沥青泵开关，加入沥青原料，加入前需检查沥青泵是否正常工作。
5. 打开乳化剂泵开关，加入乳化剂原料，加入前需检查乳化剂泵是否正常工作。
6. 开始乳化混合操作，根据设备设定的时间和转速进行操作，注意观察乳化过程中的混合情况。
7. 完成乳化混合后，关闭沥青泵、乳化剂泵、乳化浆液泵，停止加入原料。
8. 打开乳化沥青加工设备的出料阀门，将乳化沥青送入储存或运输设备中。
三、设备维护1. 设备每日使用完毕后，必须进行清洁和消毒，确保设备的卫生和正常使用。
2. 定期检查设备的电气线路是否有松动现象，如有需要立即修复。
3. 定期清理设备的滤网和沉淀物，避免堵塞和杂质污染。
4. 检查设备的润滑油和冷却液是否充足，如有不足应及时添加或更换。
5. 遇到设备故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
四、其他注意事项1. 设备的运行温度应根据不同的乳化沥青品种和工况进行调整，避免温度过高或过低引起设备故障。
2. 操作过程中，应密切注意设备运行情况，如发现异常情况应及时停机排除故障。
乳化沥青生产工艺控制与操作规程
乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。
（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。
（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。
二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。
皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。
（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。
（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。
（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。
乳化沥青加工设备操作流程
乳化沥青加工设备操作流程
乳化沥青是一种常用的路面材料，其加工需要专门的设备来进行。
下面将介绍乳化沥青加工设备的操作流程。
首先，准备工作。
在进行乳化沥青加工之前，需要对设备进行
检查和准备工作。
检查设备是否完好，各部件是否正常运转，确保
设备可以正常工作。
同时，准备好所需的原材料，包括乳化剂、水
和沥青等。
接着，进行设备调试。
将乳化沥青加工设备启动，进行设备的
调试和预热。
调试设备时，需要根据生产工艺要求设置好加工参数，确保设备可以正常运转并达到生产要求。
然后，进行原料投放。
将预先准备好的原材料按照一定的比例
投放到设备中。
首先将水和乳化剂混合，然后将混合液与沥青进行
混合，形成乳化沥青。
在投放原料时，需要注意原料的比例和投放
顺序，确保乳化沥青的质量。
接着，进行加工操作。
启动设备，将原料进行加工混合。
在加
工过程中，需要根据生产工艺要求控制加工参数，如温度、搅拌速
度等，确保乳化沥青的质量和稳定性。
最后，进行成品收集和包装。
当乳化沥青加工完成后，将成品
从设备中取出，并进行包装和存储。
在包装过程中，需要注意保持
乳化沥青的质量和稳定性，确保成品可以长时间保存和运输。
总的来说，乳化沥青加工设备的操作流程包括准备工作、设备调试、原料投放、加工操作和成品收集等环节。
通过严格控制每个环节，可以确保乳化沥青的质量和稳定性，满足不同工程项目的需求。
希望以上介绍对您有所帮助。
乳化沥青设备操作规程
乳化沥青设备操作规程1.检查电源电压是否正常，检查胶体磨冷却水是否缺少，冷却泵运行是否正常。
2.检查胶体磨阀门是否在关闭状态，皂液跟沥青生产阀门是否在循环状态，磨出口管道阀门是否打开；温度、液位仪表和实际值是否正常。
3.开启设备导热油进出总阀门及胶体磨、沥青管道导热油加温手动阀门。
4.将乳化罐、沥青罐的温度仪表设定至生产需要值（普通乳化皂液温度60℃+5℃，沥青温度135℃+5℃。
确认各温控阀门工作是否正常。
5.开启供水系统、系统冷却水循环泵，使乳液罐中有一定的压力(0.15MP～0.2MP)并仍有回水流出;按配比称量乳化剂后倒入相应的乳液罐，开启搅拌配置乳液。
6.开启沥青进料管路阀门，启动沥青进料泵，向沥青罐注入沥青,沥青液位高度超过40cm 时即可开启搅拌，使储罐内的沥青温度均匀。
7.将乳液出、回料选择阀拨至回料位置，乳液回罐选择阀拨至储料罐位置，开启乳液配料料泵，循环乳液，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，调整乳液压力为0.15MP～0.2MP,至运行流量显示值稳定。
8.将沥青出、回选择阀拨至回料位置，开启沥青泵，循环沥青，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，至运行流量显示值稳定。
9.确定乳液成品出口有乳液出料时开启胶体磨，然后慢慢地将沥青出、回料选择阀旋至出料位置;开启取样阀门，取样检验沥青含量及其他相关数据,并做好生产记录。
10.生产完成后先切换沥青换向阀至回料料位，关闭沥青配料泵，让乳液泵及胶体磨继续运行，直至胶体磨中残余沥青被乳液冲洗干净。
11.停止胶体磨和乳液泵，用清水冲洗乳液罐，开启乳液泵冲洗胶体磨和管道,恢复成品冷却器阀门；关闭导热油总阀。
12.。
乳化沥青电荷试验仪操作规程
乳化沥青电荷试验仪操作规程
一、准备工作
1、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。
2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。
二、具体操作要求
3、将乳化沥青试样用孔径1.18滤筛过滤，并盛于容器中。
4、将电极板洗净、干燥，将烧杯架放置在烧杯上。
5、用漏斗从烧杯架上的注料孔中注入乳化沥青试样，使乳化沥青乳液没过电极高度30mm。
6、将时间设定为3min，按下圆形的定时启动按钮，开始输出。
7、等时间到，关闭仪器，取出烧杯架。
8、观察电极板，如果负极板上附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型，反之正极板上吸附大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电荷，则该乳液为阴离子型。
三、注意事项
9、试验结束后，清洗电极板。
四、异常情况及处理
10、发生异常情况，立即停止工作。
五、其他要求
11、仪器应放置在干燥、绝缘、没有污染及酸碱等腐蚀
性气体的环境中，保持清洁。
乳化沥青电荷试验仪安全操作及保养规程
乳化沥青电荷试验仪安全操作及保养规程1. 引言乳化沥青电荷试验仪是一种用于评估乳化沥青电荷性能的仪器设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档提供了乳化沥青电荷试验仪的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程在操作乳化沥青电荷试验仪时，必须严格遵守以下安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作乳化沥青电荷试验仪前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、防护手套和防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受潜在的危险，如溅油或触电等。
2.2 确保设备接地乳化沥青电荷试验仪必须正确接地，以防止静电积聚和电击风险。
在操作前，务必确保设备的接地线连接牢固，并定期检查接地线的状态。
2.3 遵循操作指南严格按照乳化沥青电荷试验仪的操作指南进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
操作人员应事先了解设备的主要功能和操作流程，并根据实际需要调整参数。
2.4 防止过载在使用乳化沥青电荷试验仪时，应避免超出设备的额定能力范围。
如果需要测试大量样品或进行长时间运行，应合理安排时间和分批操作，以防止设备过载造成的故障或损坏。
2.5 避免触摸热表面在试验期间，乳化沥青电荷试验仪的一些表面或元件会因为工作而变热。
操作人员应避免直接接触这些热表面，以免造成烫伤。
2.6 注意安全警告标志乳化沥青电荷试验仪上可能会设置有安全警告标志，如高电压警告、高温注意等。
操作人员应仔细阅读并遵守这些标志的警告内容，以确保安全操作。
2.7 紧急停机和断电在操作乳化沥青电荷试验仪时，如果发现设备发生异常或存在危险情况，操作人员应立即进行紧急停机，并断开电源。
在解决问题之前，不得随意继续操作试验仪。
3. 保养规程为了确保乳化沥青电荷试验仪的正常运行和延长设备的使用寿命，必须按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查设备定期检查乳化沥青电荷试验仪的各个部件和连接，确保其处于良好的工作状态。
检查中应特别关注电路、传感器和加热元件等关键部件的正常运行情况。
乳化沥青储存稳定性测定仪操作规程样本
乳化沥青储存稳定性测定仪操作规程样本
1、将稳定性试验管洗净、烘干，冷却后塞好塞子，将乳化沥青试样用滤筛过滤。
2、将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀，缓缓注入稳定性试验管内，使液面达到管壁上的250ml标线处。
注入时应注意支管上不得附有气泡。
然后，用塞子塞好管口。
3、将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上，在室温下静置5昼夜。
静置过程中，经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，作好记录并记录5d内的室温变化情况（最高及最低温度）。
当生产的乳液计划在5d内即用完时，储存稳定性试验的试样也可静置一昼夜（24h）。
4、静止后，轻轻拔出上支管口的塞子，从上支管口流出试样约50g接入一个已称质量的蒸发残留物试验容器中。
再拔开下支管口的塞子，将下支管以上的
式样全部放出，流入另一容器。
然后充分摇匀下支管以下的试样，倾斜稳定性管，将管内的剩余试样从下支管口流出试样约50g，接入第三个已称质量的蒸发残留物试验容器内。
5、分别称取上下的两部分试样质量，准确至0.2g，然后测定蒸发残留物含量PA及PB。
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乳化沥青设备安全操作规程
1、提前两天得到生产计划，确定生产量，结合施工要求制订配方。
2、安排沥青转罐，根据生产计划确定沥青数量，并将沥青升温
至140oC~150oC。
3、检查线路及电器设备。
确保设备的可使用性，检查所有有关的泵、阀门、温度计、液位计，流量计和仪表仪器。
4、准备成品罐并相应检查成品管线，打开相应阀门。
5、根据配方和施工要求及生产量备料，并做初步记录。
添加备料是一定要穿戴防护衣具，装卸是要小心谨慎，避免伤及自己和他人，杜绝浪费，外漏时要及时解决，并用温水清洗，避免腐蚀设备。
6、落实准备好调配生产中需要的手推车，取样瓶，标签，棉布等物料。
7、输入配方并确认，设定产量流量成品罐，并有足够的产品储存空间。
8、提前5~6 小时打开沥青泵、磨加热器及乳化剂加热器。
9、打开沥青进口阀门，单循环沥青，确定沥青温度和流量。
10、单循环各添加剂，使实际流量达到设定值，并与配方校对流
量，核对设定配方。
11、确定水温20oC~50oC，小于20oC时应打开锅炉，设定值65 oC。
12、打开相应的阀门，设置水循环系统
13、打开水系统，并相应打开酸、乳化剂阀门，标定PH 值，当PH
值达到配方要求时，打开皂液阀门，打开MILL ，半分钟后打开沥青按钮，半分钟后打开添加剂。
14、生产当中，时刻关注PH 值，相应调节酸值，并及时观察各种原料，水相数值及时组织人员添加。
15、观察记录生产当中的各种温度压力，并随时调节，使温度压力数值达到要求值。
16、生产过程中，每过 1 小时，从取样口取样，化验。
17、注意观察各种添加剂用量是否与配方相同。
18、生产达到所需量时，先停添加剂（胶乳、CACL2 、煤油）。
19、再停沥青泵，用皂液冲洗MILL 及管道，使PH 值升至7.0，半分钟后停MILL ，半分钟后停水泵，再停乳化剂酸，最后停水系统。
20、关闭相关阀门，记录原料使用量，计算用料是否与配方相同。
21、清理现场乳化沥青生产完毕后，应让其自循环10 分钟，长期存放时，应多次循环。