简介中国的金刚石工具行业：金刚石工具
金刚石磨盘工具的制造工艺简介：金刚石工具
造时需要注意的事项以及用浸渍法制造金刚石
节块的工艺。 下面对浸渍法制造节块举例说明。
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
以加工花岗石墓碑用金刚石磨盘为例，先按
配方 W90Ni10 配骨架相料；磨料成单重按节块体
积*10.4 来计算；金刚石用 SMD35、50/60 力度， 10%浓度；按每公斤骨架料加 25 克聚乙烯和 6ml
780-800
c,加工水晶砖： Ni45Sn25(Cu75Zn25)合金 30， 热压 780-800
三，金刚石磨盘工具制造工艺简介
除个别规格不大的磨盘有采用预冷压，带模
烧结，趁热压工艺做成带沟槽的宽环状外，一般
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磨盘都先做成节块，再焊接到磨盘集体上。
金刚石磨盘的节块制造过程及焊接、后加工
聚乙烯醇，混合 16 小时以上。在混合好的骨架
料中加入算好的金刚石，并按 1 工具料加 100ml
丙酮，加热至 50~60 摄氏度混合一个小时；然后 在磨具加热到 60-80 摄氏度，在 3t/平方米左右
忙压成胚体。
2dp0f6c7a 金刚石工具金刚石锯片
一，金刚石的选择
金刚石磨盘工具用金刚石的品质选择与碗
磨类似，一般也要求用 MBD6 以上的品级；但也
有用 RVD 金刚石制造加工水磨石用的磨盘和加工
花岗石粗磨盘。应该说这样的选择不太合理。 RCD
品质的金刚石与一般磨盘几何级配方不匹配，磨 削效率不会搞，寿命也不会搞；国外用于做磨盘
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的金刚石品质普遍高，如加工花岗岩石的磨盘用
SDA85+及以上金刚石，加工混凝土、耐火砖的磨
金刚石工具的用途
金刚石工具的用途金刚石工具在有色金属和耐磨材料的加工应用中，有杰出的适应性。
在工具材料中，金刚石是最硬的。
在合适的加工条件下，金刚石比高速钢、硬质合金、陶瓷以及聚晶立方氮化硼的使用寿命都长。
它也有不足之处，就是：一般不适用于黑色金属材料的加工。
但在高速大批量生产中，加工诸如铝和石墨等材料，金刚石往往是最有效的工具。
在使用金刚石工具时，用户可以有两种选择：一种是聚晶金刚石（PCD），另一种是较新的化学气相沉积（CVD）金刚石。
使用性能早经证明聚晶金刚石具有天然金刚石的硬度、强度和抗磨性，但没有天然金刚石对破损的敏感性。
它是在高温、高压下，由人造金刚石颗粒聚合而成。
在工艺过程中，形成聚晶的颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上，以提高机械强度和抗冲击性能。
依照GE公司超级磨料部的说法，PCD很适用于铝的高速切削，特别适于须达到良好表面粗糙主的场合，它在加工高耐磨性材料时，也表现出优异的性能。
通常，PCD推举用于切削高硅铝合金，也用于黄铜、紫铜、青铜以及碳化物的加工。
使用的工序包括车、镗、仿形、切槽、铣和孔加工等。
由于金刚石和铁之间化学作用，一般来说PCD不适用于加工黑色金属材料。
但是它能应付双金属材料的加工，包括铝和铸铁的组合在内。
例如：某汽车零件供应商在加工铝和铸铁双金属汽缸体时，使用直径305mm的刀夹式面铣刀，刀尖圆弧2.36mm，带修光刀，切削速度304.8m/min，进给0.10mm/齿，切深5mm，加工达5000个汽缸体后，刀片才需转位一次。
GE公司的应用规划经理认为PCD的应用，受到了大批量生产工业界，重要是汽车工业日益提高铝件加工速度的推动。
与此同时，汽车制造商为了减轻重量和降低费用，正在就采纳金属基体的复合材料进行评估，而这类材料都要用PCD来加工。
他说：“这类材料不能用硬质合金刀具加工。
”聚晶产品生产经理称，尽管PCD的进展成就已给人以非常深刻的印象，但GE公司超级磨料部仍持续不断地工作，以求进一步改善其抗磨性。
金刚石工具制造行业监管体制及主要政策
年份
法律、 政策
内容摘要
（1）与行业相关的法律
1993
《中华人民共和国产品质量法》（主席令第71号）
将“国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。 ”列为法律规定（来自）行业管理体制与行业政策1
金刚石工具制造属于工业制造业，其行业主管部门是工业和信息化部。工业和信息化部的主要职责包括负责拟订并组织实施工业、通信业、信息化的发展规划，推进产业结构战略性调整和优化升级；制定并组织实施工业、通信业的行业规划、计划和产业政策，提出优化产业布局、结构的政策建议；起草相关法律法规草案，制定规章，拟订行业技术规范和标准并组织实施，指导行业质量管理工作等。
对金刚石工具制造行业进行实际管理和协调的机构是中国机床工具工业协会超硬材料分会。中国机床工具工业协会超硬材料分会是由我国超硬材料及其制品行业的工业企业、科研、设计单位、高等院校及其他与超硬材料及制品密切相关的企业自愿参加的全国性的行业组织。它是不以赢利为目的，不受地区、部门、隶属关系和所有制限制的经中华人民共和国民政部批准设立的社会团体，其具体业务归中国机床工具工业协会领导。
2011
《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》（国家发改委、科技部、商务部、知识产权局公告[2011]6号）
将“半导体照明设备”、“高亮度LED外延片及芯片”列入当前优先发展的高技术产业化重点领域
2011
《国务院关于印发工业转型升级规划（2011-2015年） 的通知》（国发〔2011〕47号）
金刚石材料刀具简介
金刚石材料刀具简介可以制成切削刀具的金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。
1、天然单晶金刚石天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。
硬度达HV9000-10000，是自然界中最硬的物质。
这种材料耐磨性极好，制成刀具在切削中可长时间保持尺寸的稳定，故而有很长的刀具寿命。
天然金刚石刀具刃口可以加工到极其锋利。
可用于制作眼科和神经外科手术刀；可用于加工隐形眼镜的曲面；可用于切割光导玻璃纤维；用于加工黄金、白金首饰的花纹；最重要的用途在于高速超精加工有色金属及其合金。
如铝、黄金、巴氏合金、铍铜、紫铜等。
用天然金刚石制作的超精加工刀具其刀尖圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺陷，用于加工铝合金多面体反射镜、无氧铜激光反射镜、陀螺仪、录像机磁鼓等。
表现粗糙度可达到Ra(0.01-0.025)μm。
天然金刚石材料韧性很差，抗弯强度很低，仅为(0.2-0.5)Gpa。
热稳定性差，温度达到700℃-800℃时就会失去硬度。
温度再高就会碳化。
另外，它与铁的亲和力很强，一般不适于加工钢铁。
2、人造单晶金刚石人造单晶金刚石作为刀具材料，市场上能买到的目前有戴比尔斯(DE-BEERS)生产的工业级单晶金刚石材料。
这种材料硬度略逊于天然金刚石。
其它性能都与天然金刚石不相上下。
由于经过人工制造，其解理方向和尺寸变得可控和统一。
随着高温高压技术的发展，人造单晶金刚石最大尺寸已经可以做到8mm。
由于这种材料有相对较好的一致性和较低的价格，所以受到广泛的注意。
作为替代天然金刚石的新材料，人造单晶金刚石的应用将会有大的发展。
3、人造聚晶金刚石人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料。
一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片，称为聚晶金刚石复合片。
根据金刚石基体的厚度不同，复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规格。
而聚晶金刚石的厚度一般在0.5mm左右。
金刚石原石用途分类
金刚石原石用途分类金刚石是一种以碳元素为主要成分的矿物，具有极高的硬度和优异的耐磨性能，是地球上最硬的物质之一。
由于其独特的特性，金刚石被广泛应用于各个领域。
下面将金刚石原石的用途进行分类介绍。
1. 钻石珠宝：金刚石在珠宝行业中是最受欢迎的宝石之一，其独特的闪耀光泽和高度透明度使得钻石成为最具价值的宝石之一。
钻石的用途主要包括制作戒指、项链、耳环等各种珠宝首饰。
金刚石的硬度和耐久性使得它成为一种理想的珠宝材料。
2. 工具刀具：金刚石的硬度使其成为制作工具和刀具的理想材料之一。
金刚石刀具通常用于加工高硬度材料，如石材、陶瓷、混凝土等。
金刚石刀片、钻头、切削刀具等在建筑、矿业、汽车制造等行业中广泛使用。
3. 电子领域：金刚石在电子领域有重要的应用。
由于金刚石具有优异的导热性和绝缘性能，它被用于制作高功率半导体器件和散热器。
金刚石也被用于制作晶体管、电场发射器和微机械设备等的基板。
4. 化工行业：金刚石在化工行业中有多种用途。
金刚石微粉可以作为高性能涂料和润滑剂的添加剂，以提高产品的耐磨性能和润滑性能。
金刚石还可以用于制备高纯度的化学试剂和催化剂。
5. 磨具磨料：金刚石具有极高的硬度和耐磨性能，因此被广泛应用于磨削和抛光领域。
金刚石磨具可以用于加工金属、非金属材料和陶瓷等，具有高效、精确和长寿命的优点。
金刚石磨料也被用于制作磨砂纸、抛光片等，广泛应用于玻璃、陶瓷、大理石等材料的表面抛光和光洁处理。
6. 医疗器械：金刚石在医疗器械领域有广泛的应用。
金刚石刀片可以用于进行精细的外科手术和切割，具有高精度和低创伤的特点。
金刚石也可以用于制作人工心脏瓣膜、人工关节和牙科器械等医疗器械。
7. 光学领域：金刚石具有高透明度和优异的光学性能，因此被广泛用于光学器件的制造。
金刚石透镜、窗口和棱镜等在激光技术、光纤通信和高清晰度摄影等领域中有重要应用。
8. 超硬合金：金刚石可以与金属粉末进行结合，形成超硬合金。
这种合金具有金刚石的硬度和金属的韧性，被广泛应用于制作高速切削工具、石油钻头、短波通信设备等。
天然金刚石工具金刚笔又名金刚石修整笔：金刚石工具
石呈层状分布；
P 系列：金刚石呈排状分布；F 系列：金刚 Biblioteka 呈粉状分布。我们郑重承诺：
1、产品全部实行质量三包。
2、根据使用要求，提供对产品的改进设计
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方案。
3、制作快捷，供货及时，如有质量问题在
接到通知 24 小时之内，保证给予解决，必要时
派出技术人员及时处理并配备代用品，以保证正
用粉末冶金技术,通过高温热压烧结,把金
刚石固定在有一定规格的柄体上。使用破裂的金
刚石参加修整时不易脱落。杂质,汽泡部位在参 与修整时不易爆失,是比较经济的砂轮修整工具。
根据其不同的排列和结构,形成多种规格的金属
笔,以适应不同磨床的砂轮修整。 L 系列：金刚石呈链状分布；C 系列：金刚
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天然金刚石工具金刚笔俗称：金刚笔；又名
金刚石修整笔,砂轮修整器，砂轮笔；金属笔等
等主要用于修整磨钝的砂轮。
砂轮磨削了一段时间后，因砂粒自身的磨钝
及所磨工件脱落的杂屑堵塞了表面的缝隙，导致
砂轮不够锋利，不能正常磨削。这时就需要用金 刚笔来修复磨钝的砂轮，使表面磨钝的砂粒脱落。
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常生产。 4、经常回访的使用情况，利用专业知识指
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导与服务。
2dp0f6c7a 金刚石工具金刚石锯片
金刚石工具行业分析报告
金刚石工具行业分析报告目录一、行业主管部门及监管体制 (5)二、行业政策 (5)三、行业发展趋势 (6)1、金刚石工具行业 (6)（1）金刚石 (6)（2）金刚石工具 (7)（3）金刚石工具行业的发展趋势 (9)2、小型建筑施工机具行业 (9)（1）小型建筑施工机具 (9)（2）小型建筑施工机具行业 (10)（3）行业发展趋势 (11)3、合金工具行业 (12)（1）硬质合金 (12)（2）硬质合金工具 (12)（3）硬质合金圆锯片行业 (13)四、行业进入门槛 (14)1、专业产品的技术门槛 (14)2、规模壁垒 (14)3、营销网络壁垒 (15)五、行业利润水平的变动趋势 (15)六、行业技术水平、经营模式及行业特征 (15)1、技术水平 (15)（1）新材料在金刚石工具中的应用 (17)（2）新技术在金刚石工具行业的应用 (17)（3）金刚石工具在新领域中的应用与发展 (18)2、经营模式 (18)3、行业的区域性和周期性 (19)七、与上下游行业的关联性及影响 (19)1、与上游产业的关联性及影响 (19)2、与下游产业的关联性及影响 (20)八、影响行业发展的有利和不利因素 (20)1、有利因素 (20)（1）中国劳动力成本较低 (20)（2）国内金刚石工具市场容量将逐步扩大 (21)（3）原料、装备和技术的逐步国产化 (21)（4）国际金刚石工具产业加速向中国转移 (21)2、不利因素 (22)（1）原材料价格波动 (22)（2）人民币持续升值 (22)（3）出口退税率调整 (22)（4）贸易壁垒 (23)九、行业竞争格局及主要公司简况 (23)1、行业竞争格局 (23)2、行业主要企业 (24)（1）瑞典富世华（HUSQVARNA） (24)（2）韩国新韩（SHINHAN） (25)（3）韩国二和（EHWA） (25)（4）美国Diamond Products (25)（5）北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 (26)（6）河北小蜜蜂工具集团有限公司 (26)（7）广东奔朗超硬材料制品有限公司 (26)（8）石家庄博深工具股份有限公司 (27)一、行业主管部门及监管体制金刚石工具行业在大的行业类别上属于机械行业，在细分行业上属于机床工具行业中的超硬材料制品行业。
金刚石钻头工具的破岩原理：金刚石工具
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一圈有效可取的岩石金刚石较少，刻取深度也小，
为此提高钻头转速是必要的，同时为了冷却金刚
石和减少重复破碎，必需加强冲洗，而表镶聚晶、 pDC 钻头提高钻头压则有利于破岩；天然金刚石
钻头由于颗粒较粗，采用始终的转速和钻压更为
有效。 应该说，在实际钻进过程中，钻进条件十分
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复杂，空底岩石处于多向应力状态，岩石又费均
质体，所夹在荷不完全的静载荷。特别是高转速
钻进时，钻具震动相当明显；加上冲洗液介质性 质对碎岩的影响等，是的研究钻头碎岩的作用规
金刚石钻头在很深的孔内连续总做，动负荷
大，负载变化大，冷却润滑条件差，破碎岩屑重
复被破碎和研磨钻头，在这样的一种工作环境下， 钻头的破岩机制很复杂。
有一种观点认为钻头金刚石是表面破碎、刮
擦研磨、磨损、磨削方式来破碎岩石的，这可以
从金刚石尺寸小、切削厚度小、切入深度小、硬 质点多、高转速时效高等方面说明这一点。
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对表镶金刚石钻头破岩机理，国内外学者都
做了一定的研究，认为是岩石碎裂和加企鹅的一
种综合机理。当金刚石呈光滑球状，或者柱状金 刚石聚晶呈垂直纯棉排列，加上岩石脆性较大，
钻头在轴压力盒旋转扭矩联合者三角状等
金刚石聚晶以尖角、棱边对角旋转切向排列，或 者使用金刚石复合片，加上岩石塑性较大，则钻
律比较复杂，还有待于进一步研究。
2dp0f6c7a 金刚石工具金刚石锯片
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力。大力发展五金工具产业，狠抓新产品、新工
艺的开发，加快我国五金工具产业的发展，提高
经济效益和整体技术水平。仅就提高我国金刚石 工具质量的问题，提出一些看法。具体做法是：
1、工具产业投资力度，狠抓新产品的开发和新
技术、新工艺的推广，不断拓宽金刚石应用领域，
为金刚石工具制造提供批量生产性能稳定、粗颗 粒、热稳定性好的高强度金刚石，提高金刚石工
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具产业整体技术水平和市场竞争力，以品种、质
量求生存，以科技进步求发展。2、必须加快新
金刚石工具是高硬度材料最理想的加工工 具，加工质量好，效率高，能够大大降低加工成 本，改善劳动条件，易于实行机械化和自动化加
工，早在 50 年前，人们就在苦苦寻求如何改变
硬脆加工业艰辛而又效率低下的劳动状态。我国
金刚石行业起步较晚，早在 20 世纪 60 年代，我
国就成功研制出人造金刚石，但直到 80 年代， 磨、切、钻类金刚石工具才开始得到发展，并形
产品的开发，提高产品质量，增加品种，提高产 量。采用强碳化物形成元素，提高金刚石把持力。
为保证其产品质量，必须加快新技术、新工艺的
推广，如真空焊接技术、电火花烧结技术、金刚
石均布技术、金刚石镀铱技术及金属化粘结技术、 激光焊接工艺等。3、走优质高效、节能减排之
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路。4、提高金刚石工具行业的总体技术水平，
在刀头生产中推广制粒工艺。烧结工艺中推广真
空保护气氛热压烧结工艺与设备。金刚石绳锯生 产中采用热等静压与高温钎焊工艺，积极发展高
档激光焊接专用锯片。5、合理分工，组织规模化生产源自提高国际竞争能力一个行业的整体发展
水平归根结底取决于业内企业的经营水平和发 展速度。我国金刚石工具行业要想实现由大到强
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的成功转变，需要各企业自主自立、自强不息，
从而推动整个行业的发展。
2dp0f6c7a 金刚石工具金刚石锯片
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成产业化。80 年代末期，随着中国制造产业在全
球的崛起，我国金刚石工具制造业也逐渐显示出
强大的生命力，迅速发展，目前已经成为世界金 刚石工具市场的主要供应国之一。
金刚石与金刚石工具厂家已超过 1000 家，
1999 年年产金刚石已超过 7.5 亿克拉，成为金刚