《自动化监控系统》word版
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统闸门综合自动化监控系统是一种用于控制和监测闸门运行状态的系统。
该系统可以实现对闸门的自动控制、远程监控和数据采集，提高闸门运行的效率和安全性。
一、系统概述闸门综合自动化监控系统由硬件设备和软件系统组成。
硬件设备包括闸门控制器、传感器、执行机构等；软件系统包括监控界面、数据分析和报警功能等。
二、系统功能1. 自动控制功能：系统可以根据预设的参数和逻辑，自动控制闸门的开启、关闭、住手等操作，实现闸门的自动化运行。
2. 远程监控功能：系统可以通过网络连接，实现对闸门的远程监控和操作。
用户可以通过监控界面实时查看闸门的运行状态、参数信息和报警信息。
3. 数据采集功能：系统可以采集闸门的运行数据，包括开启时间、关闭时间、水位、流量等信息，并将数据存储在数据库中，方便后续的数据分析和报表生成。
4. 报警功能：系统可以根据设定的报警条件，实时监测闸门的运行状态，一旦浮现异常情况，如闸门无法正常关闭或者水位超过预设值等，系统会发出声音和光线报警，并通过短信或者邮件通知相关人员。
5. 数据分析功能：系统可以对采集到的数据进行分析和统计，生成报表和图表，匡助用户了解闸门的运行情况，为后续的决策提供参考依据。
三、系统架构闸门综合自动化监控系统的架构分为三层：数据采集层、控制层和应用层。
1. 数据采集层：该层主要包括传感器和数据采集设备，用于采集闸门的运行数据，如水位、流量等。
2. 控制层：该层主要包括闸门控制器和执行机构，用于控制闸门的开启、关闭等操作。
3. 应用层：该层主要包括监控界面、数据分析和报警功能等，用于实现对闸门的远程监控和数据处理。
四、系统流程1. 数据采集：传感器采集闸门的运行数据，如水位、流量等。
2. 数据传输：采集到的数据通过数据采集设备传输到控制层。
3. 控制操作：控制层根据预设的参数和逻辑，对闸门进行开启、关闭等操作。
4. 数据处理：控制层将闸门的运行数据存储在数据库中，并进行数据分析和报警处理。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统闸门综合自动化监控系统是一种用于监测和控制闸门运行的系统，它能够实现对闸门的自动化控制和监测。
该系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成，通过数据采集、处理和控制，实现对闸门的远程监控和控制。
系统的传感器部分主要用于采集与闸门运行相关的数据，包括闸门的开度、压力、温度等信息。
传感器可以通过模拟信号或数字信号的方式将采集到的数据传输给控制器。
控制器是系统的核心部分，它负责接收传感器采集到的数据，并根据预设的控制策略进行处理和判断。
控制器可以根据系统需求进行逻辑运算、数据处理、控制指令的生成等操作，以实现对闸门的自动化控制。
执行器是系统的执行部分，它根据控制器生成的控制指令，对闸门进行开关、调节等操作。
执行器可以通过电动机、液压缸等方式实现对闸门的控制。
人机界面是系统与操作人员进行交互的界面，它可以通过显示屏、键盘、鼠标等设备实现与系统的交互。
人机界面可以显示闸门的运行状态、告警信息等，并提供操作界面，方便操作人员对闸门进行手动控制或设置系统参数。
闸门综合自动化监控系统的工作流程如下：1. 数据采集：系统通过传感器采集与闸门运行相关的数据，包括闸门的开度、压力、温度等信息。
2. 数据处理：控制器接收传感器采集到的数据，并进行数据处理和判断。
根据预设的控制策略，控制器生成相应的控制指令。
3. 控制执行：执行器根据控制器生成的控制指令，对闸门进行开关、调节等操作。
执行器可以根据控制指令控制电动机、液压缸等设备，实现对闸门的控制。
4. 状态监测：系统可以实时监测闸门的运行状态，包括闸门的位置、速度、压力等信息。
通过监测闸门的状态，系统可以及时发现异常情况并进行处理。
5. 告警处理：系统可以根据预设的告警规则，对闸门的异常情况进行监测和处理。
当系统检测到异常情况时，可以通过人机界面进行告警提示，并提供相应的处理建议。
6. 数据存储和分析：系统可以将采集到的数据进行存储和分析，以便后续的数据查询和分析。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统一、引言闸门综合自动化监控系统是一种用于监控和控制水闸门运行的系统。
该系统利用先进的传感器、控制器和通信设备，实现对闸门的远程监控、自动控制和数据采集。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的标准格式。
二、系统架构闸门综合自动化监控系统由以下几个主要组成部分构成：1. 传感器：采用压力传感器、温度传感器、位移传感器等，用于监测闸门的状态和环境参数。
2. 控制器：负责接收传感器数据，并根据预设的控制策略，控制闸门的开闭、调节闸门的流量等。
3. 数据采集设备：用于采集和存储传感器和控制器的数据。
4. 通信设备：通过有线或无线通信方式，实现与远程监控中心的数据传输和控制命令的交互。
5. 远程监控中心：接收来自闸门综合自动化监控系统的数据，并对其进行实时监控、分析和控制。
三、系统功能闸门综合自动化监控系统具有以下主要功能：1. 实时监测：通过传感器实时监测闸门的状态、环境参数和设备运行状况，如水位、压力、温度、位移等。
2. 自动控制：根据预设的控制策略，控制器能够自动调节闸门的开闭，以实现对水流的调节和控制。
3. 报警与故障诊断：系统能够监测设备的运行状态，并在发生异常情况时及时发出报警，并提供故障诊断功能，以便快速排除故障。
4. 数据采集与存储：系统能够采集、存储和管理传感器和控制器的数据，以供后续分析和决策参考。
5. 远程监控与控制：通过通信设备，实现与远程监控中心的数据传输和控制命令的交互，实现远程实时监控和控制。
四、系统设计与实施闸门综合自动化监控系统的设计与实施应遵循以下几个步骤：1. 系统需求分析：根据实际需求，明确系统的功能需求、性能指标、通信要求等。
2. 系统架构设计：根据需求分析结果，设计系统的整体架构，确定各个组成部分的功能和相互关系。
3. 硬件选型与集成：选择合适的传感器、控制器、数据采集设备和通信设备，并进行集成和调试。
4. 软件开发与调试：根据系统需求，开发相应的软件，实现数据采集、控制和通信功能，并进行调试和测试。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统一、引言闸门综合自动化监控系统是一种用于监测、控制和管理水闸门运行的技术系统。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的标准格式文本，包括系统概述、技术要求、功能模块、硬件设备、软件设计和测试验证等方面。
二、系统概述闸门综合自动化监控系统是为了实现对水闸门运行状态的实时监测、远程控制和数据管理而设计的。
该系统采用先进的传感器技术、通信技术和控制算法，能够准确获取闸门的运行状态和环境参数，并通过远程通信方式将数据传输到监控中心进行实时监测和控制。
三、技术要求1. 可靠性要求：系统应具有高可靠性，能够长期稳定运行，保证闸门的安全运行。
2. 实时性要求：系统应具有实时监测和控制的能力，能够及时响应闸门运行状态的变化。
3. 灵便性要求：系统应具有良好的扩展性和可配置性，能够适应不同规模和类型的闸门。
4. 安全性要求：系统应具有安全可靠的数据传输和访问控制机制，防止数据泄露和非法操作。
四、功能模块1. 数据采集模块：负责采集闸门的运行状态和环境参数，如闸门开度、水位、温度等。
2. 远程通信模块：负责将采集到的数据传输到监控中心，支持多种通信方式，如以太网、无线通信等。
3. 监测与控制模块：负责实时监测闸门的运行状态，根据设定的控制策略实现远程控制。
4. 数据管理模块：负责对采集到的数据进行存储、处理和分析，生成报表和趋势图等。
5. 用户界面模块：提供友好的用户界面，方便用户对系统进行配置、操作和监测。
五、硬件设备1. 传感器：包括开度传感器、水位传感器、温度传感器等，用于采集闸门的运行状态和环境参数。
2. 控制器：负责控制闸门的开启、关闭和调节，实现远程控制功能。
3. 通信设备：包括以太网模块、无线通信模块等，用于与监控中心进行数据传输。
4. 监控中心设备：包括服务器、工作站等，用于接收和处理来自闸门的数据。
六、软件设计1. 数据采集软件：负责与传感器进行数据通信，实时采集闸门的运行状态和环境参数。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统闸门综合自动化监控系统是一种用于监控和控制闸门操作的技术系统。
该系统通过集成各种传感器、控制器和执行器，实现对闸门的远程监控、自动控制和数据采集。
本文将详细介绍闸门综合自动化监控系统的标准格式文本。
一、系统概述闸门综合自动化监控系统是为了实现对闸门的自动化控制和远程监测而设计的。
该系统采用先进的传感器技术和控制算法，能够准确地监测和控制闸门的运行状态，保证其安全可靠地运行。
二、系统组成闸门综合自动化监控系统主要由以下几个部分组成：1. 传感器：系统采用多种传感器来监测闸门的运行状态，包括压力传感器、位移传感器、温度传感器等。
这些传感器能够实时采集闸门的相关数据，并将其传输给控制器进行处理。
2. 控制器：系统的控制器是系统的核心部件，它负责接收传感器的数据，并根据预设的控制算法进行分析和处理。
控制器还能够根据需要发送控制信号给执行器，实现对闸门的自动控制。
3. 执行器：系统的执行器负责根据控制器的指令来控制闸门的运动。
常见的执行器包括电动执行器、液压执行器等。
执行器能够根据控制信号来实现对闸门的开关、升降等操作。
4. 远程监控系统：闸门综合自动化监控系统还配备了远程监控系统，可以通过网络连接实现对闸门的远程监测和控制。
用户可以通过电脑或手机等终端设备，实时查看闸门的状态、历史数据和报警信息，并进行相应的操作。
三、系统功能闸门综合自动化监控系统具有以下主要功能：1. 远程监测：用户可以通过远程监控系统实时查看闸门的运行状态，包括闸门的开关状态、位置、压力、温度等参数。
用户可以随时了解闸门的工作情况，及时发现并解决问题。
2. 自动控制：系统能够根据预设的控制算法，自动控制闸门的开关、升降等操作。
用户可以通过设置控制参数，实现对闸门的自动化控制，提高工作效率和安全性。
3. 数据采集与分析：系统能够实时采集闸门的相关数据，并对数据进行分析和处理。
用户可以通过数据分析，了解闸门的工作状态和性能指标，为运维和维修提供参考依据。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统引言概述：闸门综合自动化监控系统是一种集成了自动化控制、监测、数据采集等功能的系统，用于实现对闸门运行状态的监控和控制，提高闸门运行效率和安全性。
本文将从系统的概述、功能特点、应用领域、优势和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、系统概述1.1 系统组成：闸门综合自动化监控系统由控制器、传感器、执行机构、监测设备、数据采集模块等组成。
1.2 工作原理：系统通过传感器实时监测闸门的运行状态，控制器根据监测数据进行逻辑判断和控制指令下发，实现对闸门的自动控制。
1.3 功能模块：系统包括远程监控、自动控制、故障诊断、数据采集、报警提示等功能模块。
二、功能特点2.1 实时监测：系统能够实时监测闸门的开启、关闭状态、水位变化等运行参数，确保闸门运行状态可视化。
2.2 自动控制：系统能够根据预设的控制策略，自动调节闸门的开启程度，实现闸门的自动控制。
2.3 数据采集：系统能够对闸门运行数据进行采集、存储和分析，为运维管理提供数据支持。
三、应用领域3.1 水利工程：闸门综合自动化监控系统广泛应用于水库、水闸等水利工程中，实现对水位、流量等参数的实时监测和控制。
3.2 河道治理：系统可用于河道闸门的自动控制，保障河道水位、水质等指标的稳定性。
3.3 水电站：系统可用于水电站的闸门控制，提高水电站的发电效率和安全性。
四、优势4.1 提高效率：系统能够实现闸门的自动控制，减少人工干预，提高工作效率。
4.2 提升安全性：系统能够实时监测闸门的运行状态，及时发现问题并采取措施，提升闸门的安全性。
4.3 降低成本：系统能够减少人力资源的投入，降低维护成本，提高运行效率。
五、发展趋势5.1 智能化：未来闸门综合自动化监控系统将更加智能化，具备学习和适应能力，实现更加精准的控制。
5.2 互联网化：系统将与互联网相结合，实现远程监控和管理，提高系统的灵活性和便捷性。
5.3 数据化：系统将更加注重数据的采集、分析和应用，为运维管理提供更加准确的数据支持。
闸门综合自动化监控系统
闸门综合自动化监控系统闸门综合自动化监控系统是一种用于对闸门进行实时监测、控制和管理的技术系统。
该系统通过采集、传输和处理闸门运行状态、水位、流量等相关数据，实现对闸门的自动化控制和监控，提高闸门的运行效率和安全性。
一、系统架构闸门综合自动化监控系统主要由以下几个模块组成：1. 数据采集模块：负责采集闸门运行状态、水位、流量等数据，并将其传输给数据处理模块。
数据采集可以通过传感器、仪表等设备实现。
2. 数据处理模块：负责对采集到的数据进行处理和分析，生成相应的报表、图表和告警信息。
数据处理模块通常由计算机软件实现，可以通过数据库进行数据存储和查询。
3. 控制模块：负责对闸门进行控制，根据数据处理模块的分析结果，自动调整闸门的开启程度、关闭速度等参数。
控制模块通常由PLC（可编程逻辑控制器）或其他控制设备实现。
4. 远程监控模块：负责将闸门的状态信息传输给远程监控中心，实现对闸门的远程监控和管理。
远程监控模块可以通过网络、无线通信等方式实现数据传输。
二、系统功能闸门综合自动化监控系统具有以下主要功能：1. 实时监测：系统可以实时采集和监测闸门的运行状态、水位、流量等数据，并实时显示在监控界面上。
用户可以通过监控界面随时了解闸门的运行情况。
2. 数据分析：系统可以对采集到的数据进行处理和分析，生成相应的报表、图表和统计数据。
用户可以通过这些数据分析闸门的运行趋势和性能指标，为决策提供依据。
3. 告警管理：系统可以根据设定的阈值和规则，对闸门的异常状态进行监测和告警。
一旦发生异常情况，系统会及时发送告警信息给相关人员，以便及时采取措施。
4. 远程控制：系统可以实现对闸门的远程控制，用户可以通过远程监控中心对闸门进行开启、关闭、调整参数等操作，提高闸门的运行效率和灵活性。
5. 数据存储和查询：系统可以将采集到的数据存储在数据库中，并提供查询功能，用户可以根据需要查询历史数据和报表。
6. 用户权限管理：系统可以设置不同用户的权限，确保只有授权人员才能进行操作和查看相关数据，提高系统的安全性。
自动化监控系统
****自控建设项目1系统概述*****历来重视矿区服务信息化和自动化，并已建成了多个生产运行及管理系 统，包括锅炉自控、视频监控、车辆GPS 跟踪、远程集抄等系统。
2010年初，****** 提出“科技矿区”的理念，****88处成立了调度服务中心，决定建设统一的调度服务 指挥系统，这就需要实现换热站以及锅炉房的自动监视以及控制。
***88分为城区、学园小区和开发区三部分，城区包括2号院，4号院和5号院和七号院，学园小区包含学园小区，本方案是针对涿 **888部分自动化建设的现状， 对城区换热站、锅炉房和配电室等自控系统进行精心的设计， 在城区建设5号院分中 心和调度服务中心，将城区所有换热站、锅炉房以及配电室的数据通讯至5号院分中心，同时通讯至调度服务中心，在调度服务中心实现对基地处所有换热站和锅炉房的 集中监视。
图 1-1 系统功能框架-—1-■J"1 1^*--虫号! 院：1K5缶院易屮心 学冈小枫分中心 1 £号矚分:心学园小X6号te2 自控方案（城区） 2.1 换热站改造方案每个小区内的换热站分为生活用水（洗澡水）和供暖用水，相当于每个小区内有两个换热站，个别小区（2号院）相当于 4 个换热站；具体改造范围如下：2 号院：采暖系统和生活热水都改造。
4 号院：采暖系统和生活热水都改造。
5 号院：采暖系统和生活热水都改造。
每个小区内的换热站共用一套控制系统，总共是 3 套。
换热站的控制可以通过室外温度、二次网供水流量、二次网供回水温度、温差等对二次网供水温度的设定值进行修正补偿对一次网调节阀及二次网循环水泵进行控制；变频补水控制部分，利用原有的补水泵变频器实现对补水压力的控制（利旧）图2-1 城区换热站建设方案2.1.1 系统设计原则本方案根据现场的运行情况采用特定的控制方法：a、采暖部分：调节阀：有两台或三台换热器的场所，采用一台调节阀控制；四台换热器的场所，采用两台调节阀控制；采暖循环泵变频器：有两台循环泵的现场，采用一台变频器进行控制，他有三台或四台循环泵的场所，采用两台变频器进行控制。
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****自控建设项目1系统概述*****历来重视矿区服务信息化和自动化，并已建成了多个生产运行及管理系统，包括锅炉自控、视频监控、车辆GPS跟踪、远程集抄等系统。
2010年初，******提出“科技矿区”的理念，****88处成立了调度服务中心，决定建设统一的调度服务指挥系统，这就需要实现换热站以及锅炉房的自动监视以及控制。
***88分为城区、学园小区和开发区三部分，城区包括2号院，4号院和5号院和七号院，学园小区包含学园小区，本方案是针对涿**888部分自动化建设的现状，对城区换热站、锅炉房和配电室等自控系统进行精心的设计，在城区建设5号院分中心和调度服务中心，将城区所有换热站、锅炉房以及配电室的数据通讯至5号院分中心，同时通讯至调度服务中心，在调度服务中心实现对基地处所有换热站和锅炉房的集中监视。
图1-1 系统功能框架2自控方案（城区）2.1换热站改造方案每个小区内的换热站分为生活用水（洗澡水）和供暖用水，相当于每个小区内有两个换热站，个别小区（2号院）相当于4个换热站；具体改造范围如下：2号院：采暖系统和生活热水都改造。
4号院：采暖系统和生活热水都改造。
5号院：采暖系统和生活热水都改造。
每个小区内的换热站共用一套控制系统，总共是3套。
换热站的控制可以通过室外温度、二次网供水流量、二次网供回水温度、温差等对二次网供水温度的设定值进行修正补偿对一次网调节阀及二次网循环水泵进行控制；变频补水控制部分，利用原有的补水泵变频器实现对补水压力的控制（利旧）。
图2-1 城区换热站建设方案2.1.1系统设计原则本方案根据现场的运行情况采用特定的控制方法：a、采暖部分：调节阀：有两台或三台换热器的场所，采用一台调节阀控制；四台换热器的场所，采用两台调节阀控制；采暖循环泵变频器：有两台循环泵的现场，采用一台变频器进行控制，他有三台或四台循环泵的场所，采用两台变频器进行控制。
b、生活水部分：调节阀：两台换热器的场所，采用一台调节阀控制，四台调节阀的场所采用两台调节阀进行控制。
说明：目前电动调节阀按照上述方案进行安装，但是需要在PLC控制系统中预留足够的测点，待以后甲方自购增加调节阀后（每个换热器一个调节阀），可以在PLC 系统中对所有调节阀进行检测和控制，后增调节阀能够和本方案中的调节阀协同工作，共同达到节能的目的。
换热站部分测点如下：a、蒸汽采暖系统热工测点:1、一次网侧蒸汽温度2、一次网侧蒸汽压力3、一次网侧蒸汽流量调节阀4、二次网侧供水温度5、二次网侧供水压力6、二次网侧回水温度7、二次网侧回水压力8、二次网供水流量9、二次网侧补水流量10、室外大气温度（每个监控站取一个点，共两个点）11、补水泵变频器的运行状态b、生活水系统热工测点:1、二次网侧供水温度2、二次网侧回水温度3、蒸汽调节阀4、二次网侧补水流量控制示意图如下：图2-2 城区换热站建设方案自动控制方案借助于PLC 控制器可实现自动控制。
2.1.2 二次网循环水泵控制根据二次网进出口温差及室外温度曲线进行调节二次网循环水泵。
当二次网循环水泵以二次网进出口压差为主调参数时，由于补水压力稳定，实际上也就是根据供水母管出水压力为主调参数来调节变频器。
在满足二次网供水出口、回水进口的差值的前提下根据供水出口的压力来闭环调节。
保证了换热机组的进出口压差满足设备运行的条件。
二次网循环泵的调节必要时还要根据最不利点压差来实现循环水量的调节，使管网的水能够全部循环、使所有用户能够得到足够的热量。
控制框图如下：给定值（二次网进出口压差） 循环泵控制 ＋－ PV图2-3二次网进出口压差及温差控制循环水泵 控制模型 控制增量 综合限幅 计算二次网进出口压差变频控制 调节通道当以室外温度为主调参数时，循环水泵下限频率要保证满足二次管网最不利点供回水压差的最小值，上限频率不能超过二次网供回水压差的设定值，在此频率范围内循环水泵根据室外温度修正的供水温度曲线调节。
图2-4根据室外温度控制2.1.3一次网调节阀控制根据换热站运行曲线编辑，通过检测二次网供水温度和室外温度，自动调节蒸汽电动调节阀的开度，实现换热站自动调节调节；也可以根据不同的时间段（如白天、夜晚不同，冬季、春季不同）设置2条或2条以上的供暖曲线，监控中心也可以根据经济分析，自动生成经济运行的曲线，管理人员通过网络可以修改运行曲线和设定参数，完成运行曲线的修改、移植；一次管网调节阀调节的主调参数是二次管网的出水温度，同时考虑到室外温度、时间、二次网供回水温度差（DRT）的补偿。
图2-5一次网调节阀控制根据室外大气温度及供暖时间的变化，按照要求的供热曲线，计算机自动计算出二次网出水温度设定值，然后调节一次网调节阀以便达到设定值。
在软件设计上，将二次网出水温度设定曲线做成折线给定方式，可由用户根据实际供热的要求键入。
这样即考虑到室外温度对供水温度的影响，又兼顾人们的生活规律对热量的需求情况的影响，保证供水温度调节的科学性。
2.1.4联锁、保护、报警换热站在以下运行工况时应该及时报警、产生连锁动作。
1）换热器的一、二次侧设有压力报警，二次侧还设有超温保护，当二次侧供水温度达到一定温度时报警，上传至监控中心并关断一次侧电动调节阀。
2) 可设定的报警参数还有：调节阀的开度、补水流量等。
2.1.5控制算法特点与常规仪表不同的是，控制器可以最大限度的利用系统已有资源，随意进行系统组态，构成各种模式的控制系统。
本方案随机提供的是变型PID调节系统，它是在典型PID调节器的基础上，加以改进和补充，而形成的一种新型控制算法，具有极大的灵活性和通用性，既有强大的系统功能，也很容易为应用者所掌握。
2.1.6仪表及PLC系统选型原则及说明本方案在仪表选型原则上本着经济、可靠、使用等原则，所选的仪表类型如下；压力仪表：蒸汽压力变送器：选用川仪横河EJA430A系列压力变送器；水压力选用西门子系列产品。
流量仪表：给水流量计及补水流量计：给水流量与补水流量计选用科隆测量仪器上海有限公司电磁流量计。
调节阀：调节阀需用国产阀体，配西门子电动执行器。
PLC系统；系统选用S7-1200 系列，配有10”西门子触摸屏。
温度仪表：选用一体化温度传感器具体仪表设备清单请查看附录。
2.2锅炉房监控方案目前5号院的锅炉房有自动化系统，上位机使用西门子WinCC软件；7号院锅炉房没有自动化系统，待建立后将数据上传到调度中心；为确保可靠性5号院数据上传时分为两路，一路通过光纤网络，通过OPC协议，直接与调度中心的数据库服务器通讯；另一路将数据通讯至5号院分中心。
2.3配电室建设方案本自动化监控系统开放与配电室监控系统的通讯接口，待以后配电室具备条件后，实现与配电室监控系统的通讯。
2.4调度中心建设方案为了实现矿区换热站和锅炉房的统一监控，在调度中心设置数据采集服务器，实时采集换热站和锅炉房的PLC数据，以图形画面、曲线等方式展示出来，帮助值班人员了解整个矿区换热站和锅炉房的运行状况。
系统的设计遵循了先进、可靠、安全、经济、适用、开放的原则，SCADA系统硬件配置采用计算机技术，将工业控制技术，显示技术和通信技术等紧密地结合在一起，采用先进的计算机网络体系结构一—客户机／服务器结构，利用先进的网络设备和网络互联技术设计而成。
硬件设备先进可靠，技术成熟，具有安全可行性和技术先进性两大特点。
整个系统使用方便，性能可靠，开放性、扩展性强。
监控软件使用国外先进的德国西门子公司SCADA软件WinCC，全系统操作界面汉化，应用软件符合国内的管理模式，软件的配置充分考虑了升级及扩容能力，保证能够满足以后系统扩充的需要。
2.4.1调度中心对锅炉房的集成：目前，5，6号院的锅炉房都有自动化系统，上位机使用西门子WinCC软件，可以通过光纤网络，通过OPC协议，直接与调度中心的数据库服务器通讯；5号院锅炉房的数据通讯至5号院分中心,6号院锅炉房数据通讯至6号院分中心,同时通讯至调度中心的服务器；7号院锅炉房目前没有自动化系统，待建立自动化系统后，也同时将数据通讯至5号院分中心和调度中心。
数据通讯到调度中心后，在调度中心可以实时察看整个矿区锅炉房的运行状况，蒸汽或者热水的参数等。
2.4.2调度中心对换热站的集成：2，4，5号院换热站的PLC数据，首先采集到城区的5号院分中心，同时通过OPC接口，通讯到调度中心的数据采集服务器；换热站的PLC数据，首先采集到开发区的6号院分中心，同时通过OPC接口，通讯到调度中心的数据采集服务器，在调度中心实现对整个矿区换热站的集中监视。
具体功能如下：2.4.2.1数据采集调度中心采集换热站的以下数据，并且以图形画面和曲线的方式显示出来，帮助值班人员及时地掌握换热站的运行状况。
1、一次网侧蒸汽温度2、一次网侧蒸汽压力3、一次网侧蒸汽流量调节阀4、二次网侧供水温度5、二次网侧供水压力6、二次网侧回水温度7、二次网侧回水压力8、二次网供水流量9、二次网侧补水流量10、室外大气温度11、补水泵变频器的运行状态12、蒸汽调节阀开度13、洗澡水二次网侧补水流量数据服务器采集的数据整合分析后，以流程图的形式，通过图形符号的颜色变化、闪烁等方式，动态显示热网的运行状态，操作人员可通过此画面直观了解热网的各工艺参数。
如图所示：图2-8 调度中心监控画面2.4.2.2报警功能数据采集服务器实时采集PLC的过程数据，和预先设定的设定值作比较，当过程数据高于或者低于设定值时，服务器发出报警信息，在监控软件中显示该报警信息，提醒值班人员注意；高危级别的报警会进行声光报警，提醒值班人员注意。
报警画面：用于记录何时何处有何报警，以便有关人员查询。
注：在任何画面中，如系统发生报警都将在该画面中提示报警信息，提醒操作人员进行报警查询和做出相应处理。
报警功能如下：➢系统回水压力超限报警➢系统供水压力超限报警➢补水泵变频故障报警➢调节阀开度报警：调节阀全开，表示供暖能力不足。
此时需要提前报警，如：阀门的上限值是100%在开到95%时就需要报警，便于现场人员做出及时的措施。
➢补水流量报警：补水流量过高，意味着管道漏水或者有其他异常情况发生。
➢二次侧超温保护：当二次侧供水温度达到一定温度时报警2.4.2.3其他功能:➢曲线分析，数据查询：根据以往的历史数据，指导管网的运行状况，提高供热效率。
历史趋势画面：用于记录系统主要工艺参数，一班、一天、一个月或一个供暖期的数据，以曲线的形式显示出来，包括温度连续图、压力连续图等，以便管理人员检查，分析热网及整个供暖期的运行状态，为今后生产管理提供真实的数据。
➢数据存储，报表，打印等功能。
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