电动机不同启动方式特性比较
电动机的启动方式与起动装置选择
电动机的启动方式与起动装置选择电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
在电动机运行前，需要选择适当的启动方式和起动装置来确保电动机能够有效、安全地启动。
本文将探讨电动机的启动方式以及起动装置的选择。
一、电动机的启动方式1. 直接起动方式直接起动是最简单、最常用的启动方式。
它的原理是将电源直接接入电动机，通过控制电源的开关来启动和停止电动机。
直接起动适用于小型电动机或对起动时间无特殊要求的场合。
这种方式简单可靠，成本低，但对电源的冲击较大，容易引起电网电压的瞬间下降。
2. 限流起动方式限流起动方式通过限制电动机的电流来达到缓慢启动的目的。
其中一种常见的方法是使用启动电阻，通过逐步减小电阻的方式来限制电流增长的速度，从而使电动机实现缓慢启动。
限流起动方式适用于启动负载较重或对电源冲击要求较高的电动机。
3. 自耦变压器起动方式自耦变压器起动方式是通过自耦变压器来降低电源电压，从而使电动机实现缓慢启动。
使用自耦变压器能够减小启动时电动机对电源的冲击，提高起动过程的平稳性。
这种方法适用于起动大功率电动机或对启动冲击要求较低的场合。
4. 频率变换器起动方式频率变换器起动方式是通过改变电源频率来控制电动机的启动和停止。
频率变换器将电源的交流电转换为直流电，再通过中间环节将其转换为对应频率的交流电供给电动机。
这种方式适用于对电动机启动的平稳性和精度要求较高的场合。
二、起动装置的选择1. 起动电阻器起动电阻器主要用于限制电动机的起动电流，减少启动时对电源的冲击。
它适用于小型电动机或起动冲击要求较高的电动机。
起动电阻器可以通过调节电源电阻来控制启动电流的大小，从而实现缓慢启动的效果。
2. 软起动器软起动器是一种智能化的起动装置，它通过电子元件来实现对电机的启动和停止控制。
软起动器具有启动过程的平稳性好、启动电流小、调速性能好等优点。
它适用于对电动机起动和停止过程要求较高的场合。
3. 磁力启动器磁力启动器是一种通过电磁力来实现对电动机启动和停止的装置。
直流电动机常用的启动方法
直流电动机常用的启动方法直流电动机是一种常见的电动机类型，广泛用于各种工业生产与民用设备中。
对于直流电动机的启动方法，有很多种不同的选择，这些选择的依据包括电动机的型号、工作环境、驱动力矩的大小以及控制方式等因素。
下面是10种关于直流电动机常用的启动方法，并分别进行详细描述。
1. 电阻启动法电阻启动法是直流电动机最常见的启动方式，其原理是通过依次接入不同电阻来使电动机的起动电流随之逐渐减小。
当起动电流达到设定的安全范围之后，电阻便会逐渐减少，直到电机正常运行。
这种启动方式起动起来比较平稳，价格较为低廉。
电阻启动法需要使用大量的电阻器，造成能量的浪费。
2. 串联启动法串联启动法是一种将电动机的电源与电阻器串联连接在一起的启动方法。
与电阻启动法相似，它也是通过连续连接电阻器来降低电流的方法来启动电动机，与电阻启动不同的是，串联启动法每次只启动一个电阻器。
这种启动方式对电机来说更加低温，启动更加快速。
在起动阶段，会产生高电压，并且会造成能量的浪费。
3. 并联启动法并联启动法是一种将电动机的电源与电阻器并联连接在一起的启动方法。
并联启动法直接输入电机供电电压，通常需要通过控制继电器来控制电动机的启动。
这种启动方式比较经济实用，并且启动过程中对电机起动电流和电机结构的影响最小。
4. 自励磁通启动法自励磁通启动法是通过电机冷态下挂上外接的直流电源，使电机发生自励磁通，再接上负载进行启动。
这种启动方法具有启动电流小，启动时间短，启动前不需预充电等特点。
但是自励磁通启动方式不适用于需要一直处于低速转动状态的电机。
5. 逆励磁通启动法逆励磁通启动法是通过将直流电动机转子两端分别接上两个反向或相同的电极来实现启动的方法。
这种启动方式不需要任何外接电阻器和其他控制器等，启动过程非常快速。
在实际使用中，逆励磁通启动需要一定的起动电流，不利于电机的长时间运转。
6. 惯性位移启动法惯性位移启动法也称为惯性磁力启动法，是一种利用电机转子上的惯性力和轴承摩擦力产生的惯性磁力来实现启动的方法。
各种启动方式的特点
各种启动方式的特点低压电工2016-07-10 06:08原创作者：晓月池塘基础知识/各种启动方式的特点常见电动机启动方式有以下几种：1.全压直接启动；2.自耦减压起动；3.Y-Δ起动；4.软起动器；5.变频器启动。
目前软启动器和变频器启动为市场发展的潮流。
当然也不是必须要使用软启动器和变频器启动，以成本和适用性为主要参考，下面简要介绍各种启动方式的特点。
1全压直接起动：图一在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。
直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。
电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右，经常启动的电动机，提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上不经常启动的电动机，向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。
这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。
对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网稳定运行不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
2自耦减压起动：图二图三利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。
自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。
缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。
电动机启动方式的选择-解析
电动机启动方式的选择-解析电动机启动方式的选择-解析电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点，用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降，并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较，以便选择，同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析? 笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩,工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动，恰当的选择其起动方式，具有重要的意义。
笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等，现对各种起动方式的特点进行简要分析，以利选择1 全压起动1.1 全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一，它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动，因此也称为直接起动。
全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。
为了能够利用这些优点，目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。
所以，只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。
有人误认为降压起动比全压起动好，将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式，因而降低了起动转矩，延长了起动时间，使电动机发热更加严重，且设备复杂，投资增加，这是一个误区，应当引起重视。
尤其是消防泵等应急设备希望起动快，故障少，凡能采用全压起动者，均不应采用降压起动?全压起动的缺点是起动电流大，笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流5~7倍，如果电动机的功率较大，达到可与为其供电的变压器容量相比拟时，电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降，影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作，因此在设计规范中，对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。
交流电动机起动时，其端子上的计算电压应符合下列要求(1)电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90％，电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压85%(2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器，且不频繁起动时，不应低于额定电压80%(3)当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按机械要求的起动转矩确定?对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。
电动机的5种启动方式(图文)
软启动，变频器，减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控，但要实现电机的实时监控，也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单，自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起，如果不选择变频器，肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
软启动，变频器，减压启动综合分析
价格问题自然是变频器最贵，Y-Δ、自耦减压启动相对便宜。对于 投入较小的项目，经济性就会成为首选； 可控问题 Y-Δ、自耦减压启动简单，但仅仅只是启动。但在自动化程度高的 场合，估计就会使用得较少，甚至软起也少。而通过变频器调控 电机，包括转速、电压等就远不是减压启动、软启动所能比拟的。 所以变频器在大型或自动化程度高的生产线就是首选了。
这是利用了可控硅的移相调压 原理来实现电动机的调压起动，主 要用于电动机的起动控制，起动效 果好但成本较高。因使用了可控硅 元件，可控硅工作时谐波干扰较大， 对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控 硅元件的导通，特别是同一电网中 有多台可控硅设备时。因此可控硅 元件的故障率较高，因为涉及到电 力电子技术，因此对维护技术人员 的要求也较高适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压 起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时， 可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹 配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软启动，变频器，减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控，但要实现电机的实时监控，也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单，自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起，如果不选择变频器，肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
三种启动方法的比较
按时间原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的Y-Δ降压起动控制
这种起动方法启动设备简单，启动转矩小，只适用于正 常运行时定子绕组接成三角形的电动机，原理图如图所示。
自耦变压器降压启动
电动机启动电流 的限制，是靠自 耦变压器的降压 作用来实现的， 常用于容量较大 的异步电动机启 动控制，可带较 大负载启动；但 是所用自耦变压 器体积庞大，价 格较贵。
三相笼型异步电动机降压起动
笼型异步电动机采用全压启动时，控制线路简单，维护方 便；但是不是所有的电动机都能采用全压直接启动。 当电动机不能采用直接启动时，应采用降压起动。
1.降压起动：在起动时降低加在电动机定子绕组上的电压 ，当电动机起动过程结束后，在讲电压恢复到额定值，使其在 额定电压下运行。
2.降压起动方法：星形-三角形降压起动，定子绕组串电 阻或电抗起动，自耦变压器降压起动等。
三相笼型异步电动机降压起动方法比较
1.全电压直接启动： 启动时电动机定子绕组直接接入额定电压。 2.降压启动方式：
采用某种方法使加在电动机定子绕组上的电压降低； 降压启动的目的是限制启动电流。
全压起动的特点
优点：启动设备简单，启动电流大， 启动转矩不大，启动时间短 缺点：启动电流大（启动电流为额 定电流的5～7倍），当电动机容量很 大时，过大的启动电流将会造成线路 上很大的电压降落，这不仅影响到其 他设备的运行，同时，由于电压降落 也会影响到启动转矩（T∝U2），严重 时，会导致电动机无法启动。 因此，直接启动只能用于小容量轻载启动。
电机的启动方式有什么
电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压起动，Y-Δ降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接起动在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压起动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。
并且可以通过抽头调节起动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ起动）。
采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。
如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。
适用于无载或者轻载起动的场合。
并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软起动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电机的五种启动方式比较
电机的五种启动方式比较电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压启动，Y-Δ 降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下，可以考虑采用全压直接启动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的启动，从节约电能的角度考虑，大于11kW 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载启动的需要，又能得到更大的启动转矩，是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
它的最大优点是启动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，启动转矩可达直接启动时的64%。
并且可以通过抽头调节启动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在启动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动，或简称为星三角启动（Y-Δ启动）。
采用星三角启动时，启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。
如果直接启动时的启动电流以6～7Ie 计，则在星三角启动时，启动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角启动时，启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角启动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动，主要用于电动机的启动控制，启动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外，电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
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电动机不同启动方式特性比较
电机启动时面临的主要问题是启动电流比较大，有时还要控制启动转矩，必须采用合适的启动方法，常见的启动方法有：直接启动、∆→Y启动、原边串联电抗启动 (primary reactor ?)、自耦降压启动、固态软启动等方法。
不同启动方式的特点如下：
1、直接启动，Across the line
如图1所示，直接将交流接触器串联到启动回路中，此方法属于全压启动。
设备最简单，价格最便宜。
但启动电流约为额定电流6~8倍，加速电机老化；同时全压启动容易导致如齿轮、皮带、链条等传动机构失效。
另外容易引起较大的线路压降，影响到其它的用户，因此一些地方规定，若有独立变压器，电机启动频繁时，电机容量小于变压器容量的20%时允许直接启动；若启动不频繁，电机容量小于变压器容量的30%时才允许直接启动；若没有独立变压器，电动机直接启动时所产生的电压降不应超过5% 。
一般来讲，20~30kW以下的异步电动机一般都采用直接启动的，也需要大容量的交流接触器。
图1：直接启动方式图2：星—三角转换启动
2、∆→Y启动，Wye-Delta
如图2所示，顾名思义，此启动方式的基本思路是利用“相电压是线电压3倍”的关系，在启动时将采用三角形接法的电机绕组转变为星型接法，从而将启动电压降为直接启动的1/3，为电压调整方法。
该方法最大的限制是只能用于绕组采用三角形接法的电机，目前，4~100kW电机，特别是一些更大功率的电机绕组基本上设计成三角形接法，为可能使用此启动方法创造了条件。
其具有结构紧凑、体积小、成本低、寿命长、方便选型、动作可靠等特点。
但启动力矩是固定不可调的，而且当电机的额定电流比较大时，由于其接触器在转换时会由于电流过大产生拉弧现象，对电网冲击较大。
3、自耦合变压启动， Autotransformer
电压调整法，利用三相自耦变压器将
电动机启动过程中的端电压降低，基本原
理如图3所示。
不同位置的电压抽头对应
不同的输出电压，实现电压的分级(大多
厂家都为50%、65%、80% 档) 调整。
但
此种方式不能依据负荷的情况灵活调节启
动过程；不同级之间过渡时回产生较大的
机械冲击，接触器维护费用比较高，价格
图3：自耦降压启动
也比较高；尺寸比较大，需要一定的安装
空间；停机过程不可控制。
本方法适用于容量较大的电机，且能适应不同的供电电压，与其它方式相比，可有效降低启动电流，是一种常用的启动方式。
4、原边串联电抗启动， Primary reactor
该方法的定义参照变压器的术语，在笼型异步电机中，定子电路产生感应磁场，类似变压器的原边绕组因而得名。
电机启动时，在定子回路中接入分压电阻，使定子两端的电压小于电网电压，从而可以一定程度的降低启动电流。
但在频繁启动的场合，容易引起电阻发热。
在高压电机中，通常接入电抗。
待电机启动后，再将电（阻）抗短路。
5、固态软启动，Solid State Starter
软启动器实质上是一个晶闸管调压调速装置，串接于电源与被控电机之间，联结方式如图4所示。
用软启动器启动电机时，通过改变其内部晶闸管的导通角，调节输出电压，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，电动机逐渐加速，直至晶闸管全导通，赋予电机全电压，启动结束，电动机工作在额定电压的机械特性上，即为软启动。
与传统的降压启动相比不同之处是：①无冲击电流。
②恒流启动。
软启动器可以引入电流闭环控制，使电机在启动过程中保持恒流，确保电机平稳启动。
③根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的启动电流。
图4：软启动器示意图
软启动一般具有以下几种启动方式：
(1)U斜坡升压软启动
这种启动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。
其缺点是，由于不限流，在电机启动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。
(2)斜坡恒流软启动
这种启动方式提供电流限幅(如200％~500％电机额定电流可调)，在电动机启动的初始阶段启动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至启动完毕。
加速时间在一定范围内可调(如1~999s)。
启动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。
电流上升速率大，则启动转矩大，启动时间短。
该启动方式应用最多，尤其适应于风机、泵类负载的启动。
(3)阶跃启动
开机时，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃启动。
通过调节启动电流设定值，可以达到快速启动效果。
(4)脉冲冲击启动
在启动开始阶段，让晶闸管在极短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升。
该启动方法，在一般负载中很少应用，适应于重载并需克服较大静摩擦力的启动场合。
如皮带运输机和搅拌机等静阻力矩比较大，必须要施加一个短时的大启动力矩，以克服大的静摩擦力。
它可以短时输出最大达95％的额定电压(相当于90％直接启动转矩)，且0~400ms可调。
一般来讲，软启动器具有以下一些功能：
(1) 软停车功能
电机停车时，传统的控制方式都是通过瞬时停电完成的。
但有许多应用场合，不允许电机瞬时关机。
例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬时停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道甚至水泵受到损坏。
为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，采用软启动器能满足这一要求。
在泵站中，应用软停车技术可减少泵站管道、阀门、水泵损坏情况，降低维修工作量和维修费用。
停车的
时间根据实际需要可在0~120s调整。
软启动器亦可如传统停车方式停车。
(2) 轻载节能功能
笼型异步电机是感性负载，在运行中，定子线圈绕组中的电流落后于电压。
如电机工作电压不变，处于轻载时，功率因数低，处于重载时，功率因数高。
软启动器能实现在轻载时，通过降低电机端电压，提高功率因数减少电机的铜耗、铁耗，达到轻载节能的目的；负载重时，则提高电机端电压确保电机正常运行。
另外，软启动器还具有各种保护功能，如过载保护、缺相保护、过热保护等。
软启动器的优点
上述的软启动器的功能并不是所有的软启动器都具备的，各家公司的产品均有各自不同的特点，其功能、技术指标各不相同，应根据实际需要进行选择。
但是所有软启动器的优点可以归结为以下几点：
(1) 启动电流调节灵活，可设计为多种工况用启动器，其自带的微机控制部件可实现比较复杂的控制策略，应用广泛。
(2) 应用这种节能启动器可避免传统启动器经常更换接触器触头，减少了修理费，同时具有体积小、重量轻、调整方便等一系列优点。
(3) 恒流软启动减少了电机的启动电流，减少了启动电流对电网的冲击和对电机及设备的启动冲击转矩。
(4) 使电动机在空载和轻载时减少了电动机的有功损耗、无功损耗，提高了功率因数，减少了线路损耗。
(5) 由于减少了电动机损耗，从而降低了电动机的工作温度，延长了电动机寿命。
(6) 其软停车功能减小了设备的制动冲击转矩。
同时它所提供的快速制动功能，又满足了在紧急情况下，需要紧急制动的要求。
(7) 由于降低了电动机的工作温度和减少了电动机启动和制动冲击转矩，从而减少了电动机和设备的维护检修。
(8)软启动器本身所具备的完善的保护功能，减少了设备保护装置费用。
也正因为软启动器具有这些优点，才使其得到广泛应用。
原则上，鼠笼式异步电动机凡不需要调速的各种场合都可适用。
目前的应用范围是交流380V~660V，电机功率可以从几千瓦到800千瓦。
软启动器特别适用于各种泵类负载或风机负载，需要软启动与软停车的场合。
同样对于变负载工况、电机长期处于轻载运行，只有短时或瞬时处于重载的场合，应用软启动器(不带旁路接触器)则具有轻载节能的效果，有很多的实例证明软启动的节电效率最高可达20％以上，设备空载或轻载运行时间所占的比例越大，节能效果越明显。
另外特别指出的是，软启动器具有的功能一般变频器都具备，但软启动器不会改变电源频率。
下表中对不同启动方式的性能特点进行了对比：
表1：不同启动方式的对比。