通风给排水管道固定支架新编
给排水管道支架制作安装标准
二、钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式30 5～10 （依据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）Ⅱ型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必需安装在高于地面不少于50mm 的水泥基础上。
管道支架制作安装
虑两个支架并均称安装。
✧排水（机制铸铁）中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。
在综合支架之间增加活动支架。
1.2单立管固定；冷却水立管穿楼板活动支架立面安装后封堵层钢 板预留套管结构楼板钢 管扁钢管卡槽 钢由于冷却水立管管径较大（DN600、DN700），立管按设计给出的支架配重为7t ，负载相当大（在专项冷却水管道技术交底中做具体型钢参数确定）。
为了保证管道和结构的安全性；支架必须满足配重要求。
见下图；● 冷却水立管固定支架为4处，顶层立管末端应设置一处固定支架，固定支架分别设置在F2层、9层、24、屋顶设备一层。
水平导管在暖通图纸中相应接立管的部位应设置固定支架。
● 除立管上的固定支架，其它导向、活动支架可采用常规的双“U ”扁钢卡或圆钢抱卡和槽钢的形式见下图；冷却水立管穿楼板活动支架平面安装后封堵层冷却水立管穿楼板固定支架立面焊接钢 板预留套管结构楼板钢 管钢 板槽 钢1)单扁钢管卡；适用于公称直径15-300mm水平钢管安装。
管卡承受的质量，公称直径15-100mm的为3米，公称直径125-300mm为6米。
铜管应按设计要求间距设置支吊架，“W”接口机制铸铁管应按厂家技成排管道吊支架大样钢 管吊 杆槽钢(角钢安装同此）抱 卡2钢 管钢 板槽 钢膨胀螺栓结构梁或楼板成排管道固定支架大样1当最大管道 DN100，同时管道标高受限制时可采用此方式。
抱 卡管卡钢 管圆钢管卡大样六角螺栓垫片双杆多管吊架；下图适用于公称直径15-250mm 的水平管道安装。
预制加工测定位置吊杆吊架安装预检、隐蔽验收楼板面膨胀螺栓钢 管钢板管柱钢制法兰弯管支座立面图43）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
6）给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。
室内给排水工程规范要求之管道支架与固定
室内给排水工程规范要求之管道支架与固定室内给排水工程是建筑物中的重要组成部分，其中管道支架与固定是确保管道系统安全可靠运行的关键要素。
本文将介绍室内给排水工程规范要求中关于管道支架与固定的内容。
一、支架材料选择在选择管道支架材料时，应考虑到其耐腐蚀、耐老化和耐火性能。
通常情况下，常用的材料包括钢材、不锈钢、铸铁和铜合金等。
选择合适的支架材料可有效延长管道使用寿命，提高整体工程质量。
二、支架形式和间距根据管道的类型和直径，应选择合适的支架形式和间距。
对于水平敷设的管道，支架间距一般为1.5-2米；对于垂直敷设的管道，支架间距一般为2-3米。
在设计支架间距时，还需要考虑管道的受力情况和运行环境，以确保支撑稳固。
三、支架安装要求1. 支架的安装应符合相关标准和规范要求，确保支架的强度和稳定性。
2. 支架应固定于建筑物的混凝土结构或墙体上，固定件应采用不锈钢材料，避免腐蚀。
3. 在安装支架时，应保持管道的水平或垂直，并注意管道与建筑物结构的关联。
4. 支架的安装高度应符合实际需求，避免对正常使用和维护带来不便。
四、管道固定要求1. 管道固定件的选择应符合设计要求，确保管道在使用过程中不会产生松动或脱落。
2. 固定件应采用防腐材料，避免与管道发生化学反应，影响管道的使用寿命。
3. 管道固定件的松紧度应适中，既能保证管道的稳定性，又能方便日常维护和检修。
4. 管道的固定处应设置补偿装置，以应对温度变化引起的管道伸缩。
五、验收标准在给排水工程完工后，应进行管道支架与固定的验收。
验收标准主要包括以下几个方面：1. 管道支架是否牢固，无松动、脱落等现象。
2. 固定件是否完整，无损坏、变形等情况。
3. 管道与支架之间是否有适当的间隙和连接方式，以防止磨损和振动。
4. 管道固定是否符合设计要求，满足安全和稳定的要求。
总结：管道支架与固定在室内给排水工程中起到了至关重要的作用，它们保证了管道的稳定性和安全运行。
在工程设计和施工过程中，我们必须遵循相关的规范要求，选择适当的材料和安装方式，并进行严格的验收。
给排水及水消防系统管道支吊架的制作与安装施工方案
给排水及水消防系统管道支吊架的制作与安装施工方案管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
A 支架的位置确定a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径度1520253240 50 65 801012515202530保温1.52．02.2.53．03．04．04．04．55．06．07．08．08．0不保温2.53．03.54.4．55．06．06．06．57．08．09．09．09．0c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
B 支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）a、支架b、滑动支架c、吊架C 支架的安装a.支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
b.现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下:DN200 DN150 DN100 DN75 DN50 0.008 0.010 0.020 0.025 0.035管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
给排水管道支架制作安装标准
二、 钢类支吊架的制安 1、 倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、 龙门式龙门式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
给排水专业支架制作及安装
给排水专业支架制作及安装给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：吊架、托架和卡架等。
吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。
（一）、支吊架安装程序图纸现场核对→支架位置确定→支架形式确定→放线标记→支架安装→支架验收采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。
（二）、支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。
（三）、几种典型支、吊架形式的选用支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。
几种主要支、吊架形式图带斜撑多管共用门型支架安装示意图壁槽式支架安装示意图落地式多管共用支架安装示意图钢结构跨梁吊架安装示意图顶槽式吊架安装示意图托臂加吊杆辅助支架安装示意图托臂加斜撑辅助支架安装示意图（四）、支架安装要求1、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
2、有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
3、对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
给排水管道支架预制及安装方法
给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。
在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。
敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。
2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。
3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。
b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。
c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。
通风、给排水管道固定支架
通风、给排水管道固定支架通风、给排水管道固定支架一、引言在建造工程的设计与施工中，为了确保通风设施和给排水管道的安全可靠运行，必须采取适当的固定支架措施。
本文将详细介绍通风、给排水管道固定支架的选材、布置、固定方法等细化内容。
二、支架选材通风、给排水管道的固定支架选材非常重要，需要考虑到结构强度、耐腐蚀能力、防震性等因素。
常用的支架选材包括钢材、铸铁、不锈钢等，每种材料的优缺点详细如下：1. 钢材- 优点：强度高，适合于大型管道的固定，抗震性能好。
- 缺点：易生锈，需要进行防腐处理。
2. 铸铁- 优点：强度高，不易生锈，尺寸稳定。
- 缺点：分量较大，不适合于悬挑固定等特殊情况。
3. 不锈钢- 优点：抗腐蚀能力强，外观美观，寿命长。
- 缺点：成本较高，适合范围有限。
三、支架布置通风、给排水管道的固定支架布置需要考虑到管道结构、支架间距、管道沿线固定点等因素。
具体布置方法如下：1. 确定支架间距- 根据管道直径、分量等参数，选择合适的支架间距。
- 在悬空支撑情况下，应根据管道跨度，合理设置支架间距。
2. 确定管道固定点- 根据管道的长度和曲线情况，确定管道的固定点，保证管道稳固。
- 管道转弯处应设置固定点，避免管道变形和松动。
四、支架固定方法通风、给排水管道的固定方法应选用经济、实用、坚固的固定方式。
常用的固定方法包括螺栓固定、焊接固定和管卡固定等。
各种固定方法的特点如下：1. 螺栓固定- 优点：安装简便、灵便，适合于多种管道材料。
- 缺点：固定效果受螺栓的强度和紧固力的影响。
2. 焊接固定- 优点：坚固可靠，适合于钢铁管道。
- 缺点：安装和调整难点，存在热应力问题。
3. 管卡固定- 优点：灵便度高，适合于多种管道类型，可调整。
- 缺点：对管道表面有一定的要求，安装工艺要求高。
扩展内容：1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：通风、给排水管道固定支架选材表附件2：通风、给排水管道固定支架布置示意图附件3：通风、给排水管道固定支架固定方法详解2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：《建造法》- 指规定了建造工程管理和施工的法律法规。
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常用设备、管道支架、材料及配件
资料汇编
目录
一、设备
1.1罗茨风机
1.2管道泵
二、通风与给排水管道支架
2.1风管支架的安装应符合下列规定
2.2给排水管支架的安装应符合下列规定2.3风、水管道立式支架
2.4风、水管道支架
三、材料
3.1各类角钢重量3.2常用无缝钢管（低压焊管）每米的重量3.3热轧槽钢
3.4钢板和钢带
四、配件
4.1管法兰
4.2六角头螺栓（部分螺纹）
4.3六角螺母
4.4垫圈
五、管道涂漆
5.1基本识别色
5.2识别符号 5.3涂漆要求
本资料依据：GBS0242-2002《建筑给水排水及暖工程质量验收规范》，GBS0243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》，05系列建筑标准设计图集，05S9《管道支架、吊架》，《实用五金手册》，GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》综合汇编，为工程方案编写、设计、施工提供便利。
本资料收集的标准、规范，其条文、参数，公司相关部门人员必须严格执行。
一、设备
1.1.罗茨风机
1.1.1风机的安装
风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均应不大于0.2‰。
1.1.2试运转：负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃，当轴承温升半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。
1.1.3.1基础表面各边至罗茨风机底座边缘至少100mm，基础厚度至少为二十倍地脚螺栓直径，基础重量应为所承受罗茨风机重量三倍以上。
1.1.3.2两台以上罗茨风机应使基础分开独立制成，其间距应大于其外形间500mm以上。
1.1.3.3地脚螺栓孔应为150×150，孔深320mm。
1.1.3.4地脚螺栓孔的二次灌浆，其混凝土强度应比基础强度高一级。
1.2管道泵
1.2.1泵安装
纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
1.2.2试运转：滚动轴承的温度不应大于80℃。
1.2.3.1水泵安装水泥基础表面各边距泵底座边缘至少100mm，基础厚度至少为20倍地脚螺栓直径。
1.2.3.2两台泵体并排安装应注意间隔距离，一般应大于3D倍以上（D为吸入管直径）。
二、通风与给排水管道支架
2.1风管支架的安装应符合下列规定
2.1.1.风管水平安装，直径小于等于400mm，间距不应大于4m；直径大于400mm，间距不应大于3m。
2.1.2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有两个固定点。
2.1.
3.支架不宜设置在风口、阀门等处，离上述点的距离不宜小于200 mm。
2.2给排水管支架的安装应符合下列规定
2.2.1.钢管管道支架的最大间距不应大于下表规定
表1 钢管管道支架的最大间距
2.2.2.钢管管道立管管卡安装应符合下列规定
（1）楼层（池体）高度小于等于5m，每层必须安装1个；
（2）楼层（池体）高度大于5m，每层不得少于2个；
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m， 2个以上管卡应匀称，同一房间管卡应安装在同一高度上；
（4）管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属套管；安装在楼板（墙）内的套管，其顶部应高出墙面20mm，套管须大于管道公称直径20mm；
（5）管道在地埋敷设时应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施；在无冰冻地区，地埋敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm；
（6）管道在井室内安装，如设计无要求，井壁距法兰、泵体的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
2.3、风、水管道立式支架见下图
注：角钢长度参照
2.4
2.4.1
2.4.1.1.公称直径DN15～DN150，各部预埋及支架（见下图及表2、表3）
表3
表4
2.4.1.2.公称直径DN150～DN300，各部预埋及支架（注：按下图做，全部用角钢L63×5制作，管卡、预埋钢板按表5）
表6
注：按下图做，全部用角钢L63×5制作，管卡、预埋钢板按表6
2.4.3支架管卡（见下图，见表7、表8）
表7
表8
三、材料
3.1各类角钢重量（见表9）
表9 各类角钢重量
3.2常用无缝钢管（低压焊管）每米的重量（见
表10） 表10
角钢
3.3热轧槽钢（GB/T707-1998）
4.1管法兰
D—法兰外径
K—螺栓孔中心圆直径
L—螺栓孔直径
n—螺栓孔数量
d—突出密封面直径f—密封面高度C—法兰厚度
A—管子外径
4.2六角头螺栓(部分螺纹)
注：螺纹长度b栏中
①适用于L≤125mm螺栓
②适用于125mm＜L≤200mm螺栓
③适用于L＞200mm螺栓
4.3六角螺母
五、管道涂漆
5.1基本识别色
5.1.1基本识别色用于标识管内流体的种类和状态。
2.1.2基本识别色及其含义
绿色水；铝色蒸汽；
棕色矿物油、植物油和动物油，易燃液体；
黄褐色气态或液态气体（空气和氧气除外）；
紫色酸或碱；浅蓝色空气或氧气；
黑色其他液体。
注：水下管路以黑色防腐漆涂刷。
5.2识别符号
5.2.1识别符号用于标识管内流体的性质、名称和流向。
5.2.2安全色的用途
a、红色用于消防；
b、黄色与黑色间隔钟条，用于危险警告；
c、蓝色，用于饮用水。
5.2.3流体流向
流体流向应用对比明显的白色或黑色标在基本识别色上的管路上涂刷指向箭头。
5.3涂漆要求
5.3.1涂料应有制造厂的质量证明书。
5.3.2有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。
5.3.3管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。
5.3.4涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
5.3.5涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
5.3.6涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并有相应的防火、防冻、防雨措施。
5.3.7涂层应均匀，颜色应一致。
5.3.8漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
5.3.9漆层应完整，无损坏、流淌。