模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1 模板工程综述本工程采用不同种类的模板，包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。
这些模板可以按照构件种类和材料进行分类，如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。
模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。
1.2 模板设计制作1.2.1 柱模及墙体模板地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍，部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。
地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅。
本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。
电梯井不使用筒模。
施工缝处采取保留模板的方法。
每块大模板的重量控制在1.8T以内，以便于吊装。
1.2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。
在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板。
板模与角模连接处做成企口。
支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。
外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。
内门门口做成子口。
1.2.3 梁模板梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板。
横楞间距不大于250mm，侧模间的拉接固定也要做好。
1.2.4 楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板，龙骨与支撑的布置设计要合理，XXX骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。
阴角三面交角处可使用三交角铁板。
1.2.5 楼梯模板楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，以增加周转次数。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
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目录1.编制依据： (1)2.工程概况： (1)3.施工安排： (4)4、施工准备： (6)5 .主要施工方法及措施： (7)6.质量要求： (19)7.安全注意事项： (22)8. 一般要求： (22)9.模板计算： (23)10．附图 (41)1.编制依据：1.1施工组织设计《6-1#厂房等20项工程施工组织设计》。
1.2施工图纸6-1#厂房等20项结构施工图6-1#厂房等20项建筑施工图1.3国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011版）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）1.4行业标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规程》（ JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）1.5地方标准《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20032.工程概况：2.1设计概况：序号项目内容1 建筑功能厂房及配套设施2 建筑特点框架-剪力墙结构3 建筑面积总建筑面积(㎡) 66913地下建筑面积(㎡) 14219地上建筑面积(㎡)526944 建筑层数地上2、6、8、9、11层地下1层5 建筑层高地下一层 4.2/5.1m 地上单体建筑标准层 4.0/3.6m6 建筑高度檐口高度（m）10.1/24.0/26.4/34.4/38.4/46.4 m2.2结构设计概况序号项目内容1 结构形式基础结构形式筏板基础、独立基础、CFG复合地基主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖楼板2 抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级三级（A3、E2、S1、S2）二级（A1、A2、D1、D2）剪力墙抗震等级二级（A3、E2、S1、S2）一级（A1、A2、D1、D2）3 结构断面尺寸柱断面尺寸（㎜）600mm×600mm，500mm×500mm，600mm×900mm等梁断面尺寸（㎜）1000mm×300mm，600mm×450mm，500mm×450mm，600mm×400mm，700mm×450mm，700mm×550mm等。
楼板厚度（㎜）250mm、190mm、180mm、150mm、120mm等2.3模板设计2.3.1模板设计原则本工程结合地下、地上设计图纸来确定模板方案，模板设计必须满足强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，达到清水砼质量标准。
2.3.2模板的分类：本工程模板按施工项目可分为：垫层模板、基础模版、地下模板、顶板模板、地上模板、楼梯模板、后浇带模板等，模板材料采用钢模板和木模板两大类。
2.3.3模板支撑系统模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。
顶板模板的主龙骨采用100×100mm 木方，次龙骨采用50×100mm木方。
2.4模板设计2.4.1垫层模板采用50×100mm木方，模板固定采用Φ12钢筋头或木楔。
2.4.2筏板基础本工程基础形式为伐板梁基础，15mm厚多层板，配钢管支撑；对拉螺杆紧固。
2.4.3地下模版为确保工程质量达到“结构长城杯”，地下外墙内外模和框架柱采用15mm 多层板组合模板。
采用碗扣式脚手架木模板体系，面板15mm多层板，对拉螺栓采用纵横向Φ14@600~750，采用机制双螺母紧固（靠下面三道用三螺母固定），钢管辅助支撑。
2Φ48@600~750钢管主次龙骨，对拉螺杆紧固支撑，整体稳定性采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣式脚手架支撑体系与底板地锚可靠固定。
2.4.4 顶板模板采用多层板模板，板厚12mm，用碗扣式支撑系统，模板的主龙骨用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。
2.4.5地上模板地上墙体、框架柱模板除（7-7#、7-8#、7-9#、7-10#外）全部采用86系列全钢大模板；7-7#、7-8#、7-9#、7-10#地上采用15mm多层板组合模板。
2.4.6楼梯模板楼梯模板采用多层板模板；支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。
2.4.7后浇带模板后浇带底模和侧模采用木模板钢管支撑体系。
2.5工程难点：2.5.1管理方面难点1.本工程东侧为通州区台湖镇马庄、丁庄村，做好防扰民工作保障工程顺利开展，是本工程的一个难点。
2. 地下结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，而且地下室层高较高，如何控制模板的加工尺寸，车库消防车道部位墙体为异型墙体，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求和支撑的稳固安全是本工程的难点。
2.5.2技术方面的难点1.本工程首层门厅处部分剪力墙、框架柱最高9.2m，分二次浇筑，模板的安装和防止漏浆措施是工程控制的难点。
同时本工程的标准层层高为3.6m和4.0m，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
3.施工安排：3.1施工部位及工期要求：部位开始时间结束时间备注年月日年月日地下结构20133 5 22 20138 207组团±0.00以上2013 8 15 2013 11 13 时间6-2组团±0.00以2013 8 21 2013 11 133.2劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：1.项目部技术负责人周岩负责模板工程施工方案的编制和修改。
2.项目部技术总工李新峰负责审批。
3.模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，租赁钢模的进场由工长及质检员检查。
包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人：霍小东李明星章新举4.模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
责任人：霍小东章新举白成李明星5.模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。
拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
责任人：霍小东章新举白成李明星6.工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人：霍小东章新举白成李明星7.技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人：周岩3.2.2 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人陈英杰负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人霍会民负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：地下室施工阶段最高峰人数达到815人；主体施工阶段最高峰人数达到785人。
具体详见施工组织设计劳动力计划表。
4、施工准备：4.1技术准备：4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点、难点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：4.2.1主要机具序号机械名称型号数量功率进场日期1 电锯MJ-104 2台 2.2KW×2 2013．42 电刨MB-503 2台3KW×2 2013．43 手提电刨6台0.45KW×6 2013．44 手提电锯M-651A 6台1.05 KW ×62013．45 手电钻钻头直径12-20mm6个/ 2013．44.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3材料准备：名称规格数量、进场时间多层板15mm、12mm厚根据进度分批进场木方50×100 根据进度分批进场木方100×100 根据进度分批进场钢架管Φ48 根据进度分批进场碗扣式支架按每楼层标高配备根据进度租赁分批进场5 .主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：基础阶段流水段的划分主要根据后浇带来划分，7#组团裙房根据后浇带划分为10段，地下车库根据后浇带划分为4段，6-2组团划分为3个段。
主体阶段单个厂房为一段，根据楼型的相近程度进行划分，流水段划分见后附详图。
5.2楼板模板及支撑配置层数因本工程单体建筑较多，86系列大钢模3套，多层板组合型木模1套。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
竖向墙、柱模板用好机油加柴油按3：7比例配置，配置比例为涂刷后不流坠为准。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处。
5.4模板设计：部位材质备注基础底板15mm厚多层板， 5×10木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨提前加工地下室内外墙15mm厚多层板， 5×10木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨提前加工地下框架柱15mm厚多层板， 5×10木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨提前加工顶板、梁12mm厚多层板， 5×10木方为次龙骨，10×10木方为主龙骨现场加工地上墙体86系列组合型大钢模/多层板组合模版租赁/提前加工地上框架柱86系列组合型大钢模/多层板组合模版租赁/提前加工楼梯模板底模15mm木模现场加工5.4.1基础底板梁的模板设计：采用15mm厚多层板进行组拼，次龙骨为5×10木方，间距200；主龙骨采用υ48钢架管，中距600。
主梁设一道υ14对拉螺栓进行加固。
（见后附详图）5.4.2 地下墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距200，主龙骨间距600，对拉螺栓水平间距600，竖向间距450。
墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
地上部分厂房采用大钢模，大钢模由专业厂家制作。
特别注意是墙柱阴阳角模板的安装。
阴角模（单边边长≥170mm ，≤300mm 的阴角角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。
阴角模子口为35mm ，且搭接处留1～2mm 调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。
阴阳角模板如下图：υ14螺栓塑料护口υ20塑料套管止水螺母10003004504504504507.91大钢模阴角 大钢模阳角 5.4.3框架柱模板设计：柱模面板采用15mm 厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm 。