钢筋加工规范
2024版钢筋加工的标准操作规范与技能培训
规范与技能培训contents •钢筋加工概述•钢筋加工设备与工具•钢筋加工操作技能•钢筋加工质量标准与检验方法•钢筋加工安全与环保要求•钢筋加工技能培训与实践目录钢筋加工概述钢筋加工的定义与重要性定义重要性检验对加工完成的钢筋进行检验，确保质量合格后方可进行下一步施工。
将加工好的钢筋按照图纸要求进行捆绑，确保钢筋间距和位置准确。
弯曲使用弯曲机对钢筋进行弯曲，以达到设计要求的形状和尺寸。
原材料验收检查钢筋的规格、型号、质量等是否符合要求，并进行分类切割钢筋加工的工艺流程钢筋加工的标准与规范01020304钢筋加工设备与工具常用钢筋加工设备用于将弯曲的钢筋调直，提高加工效率。
用于将钢筋按照要求长度切断，保证加工精度。
用于将钢筋弯曲成所需形状，满足施工要求。
用于将钢筋进行焊接，增强钢筋的连接强度。
钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋焊接机工具选用工具保养工具存放030201钢筋加工工具的选用与保养设备安全操作规程01020304操作前检查安全防护规范操作故障处理钢筋加工操作技能钢筋的除锈与调直除锈方法调直要求检验标准钢筋的切断与弯曲切断方法使用钢筋切断机进行切断，确保切口平整、无裂纹。
弯曲要求使用弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度、弯曲半径符合设计要求。
检验标准切断后钢筋长度误差应在允许范围内；弯曲后钢筋应无裂纹、无明显变形。
钢筋的绑扎与安装安装要求绑扎方法按照设计图纸和规范要求进行安装，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
检验标准钢筋加工质量标准与检验方法010204钢筋的规格、形状、尺寸及允许偏差应符合产品设计图纸和相关标准的要求。
钢筋的表面应洁净，无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污等缺陷。
钢筋的端头应平整，无弯曲现象，切口处不得有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差应符合相关标准的规定，如长度偏差、弯曲度偏差等。
03外观检查尺寸测量力学性能试验化学成分分析不合格品的处理与预防措施不合格品的处理对于检验不合格的钢筋，应及时进行标识、隔离和处置，防止误用或混用。
钢筋加工规范
钢筋加工规范篇一：钢筋加工施工工艺标准钢筋制作加工施工工艺标准（QB-CNCEC J020103-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。
2 施工准备 2.1 原材料要求钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。
2.2 主要工机具钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。
2.3 作业条件2.3.1 将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。
2.3.2 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。
2.4 作业人员主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。
3 操作工艺 3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.2.1.1 直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3.2.1）注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
3.2.1.2 弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（见表3.2.2）－弯曲调整值（见表3.2.1）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）18注：本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。
α＝45° 弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2）α＝60° 弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2）3.2.1.3 箍筋下料长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值（见表3.2.4）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）193.2.2 钢筋调直、切断3.2.2.1 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。
钢筋加工与安装的规范
钢筋加工与安装的规范引言：钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它在混凝土结构中起着重要的加固作用。
然而，由于钢筋使用不当或加工安装不规范，常常导致建筑结构的安全隐患。
因此，正确的钢筋加工与安装规范是确保建筑结构安全稳固的关键。
本文将从钢筋的加工和安装两个方面，详细探讨其规范要求。
一、钢筋加工的规范1. 钢筋材料选用钢筋的材料应符合国家相关标准，同时应做到质量过硬、光洁无锈蚀，并在进行加工前进行严格的质量检验。
2. 钢筋的加工尺寸钢筋在加工过程中，应按照设计图纸中规定的尺寸进行加工。
不得进行非授权的加工尺寸更改，以免影响结构的承载能力。
3. 钢筋弯曲与连接钢筋的弯曲与连接应符合相关规范要求。
弯曲时，应采用专用弯曲机器进行操作，确保弯曲半径不小于规定值。
连接时，应采用专用钢筋连接器或机械连接器，避免使用焊接方法，以免影响钢筋的强度。
4. 钢筋锈蚀与保护钢筋在潮湿环境中容易发生锈蚀，因此，在加工前应确保钢筋表面无锈蚀现象。
为了延长钢筋的使用寿命，加工完成后应及时进行防锈处理，如涂抹防锈涂料等。
二、钢筋安装的规范1. 钢筋的存放与保护在施工现场，钢筋应远离湿地和酸碱等化学物质，以免受到腐蚀。
钢筋应妥善存放在平整的支架上，避免与地面直接接触，同时应保持通风良好，防止积水。
2. 钢筋的定位与固定在安装过程中，钢筋的定位应准确无误，以确保结构的稳定性。
定位时应参照设计图纸和相关规范要求，使用合适的距离器和拨线工具进行标定。
固定时应采用适当的固定工具和构件，以保持钢筋在混凝土中的位置。
3. 钢筋的间距与交错钢筋的间距应与设计要求相符，任何不符合的情况都应进行调整。
在梁柱节点处，应注意钢筋的交错与连接，以增强节点的承载能力和抗震性能。
4. 钢筋的质量检验钢筋安装完成后，应进行质量检验。
检验应包括弯曲度、直线度、间距、连接牢固度等指标，以确保钢筋的质量符合相关规范要求。
结语：钢筋加工与安装规范的重要性不可忽视。
严格按照规定进行钢筋加工和安装，不仅可以确保建筑结构的安全稳固，还能提高整体工程质量。
钢筋加工规范最新标准号
钢筋加工规范最新标准号钢筋作为建筑结构中的重要组成部分，其加工质量直接关系到工程的安全与耐久性。
随着建筑行业的不断发展，钢筋加工规范也在不断更新以适应新的技术要求和安全标准。
以下是最新的钢筋加工规范标准号及其主要内容概述：开头：钢筋加工是建筑施工中的关键环节，它涉及到钢筋的切割、弯曲、焊接等多个方面。
为了确保工程质量，国家和行业标准组织定期更新钢筋加工规范，以指导施工单位和从业人员正确进行钢筋加工。
正文：1. 最新标准号：GB/T 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》和JGJ 96-2011《钢筋焊接及验收规程》是当前钢筋加工领域内的主要规范标准。
2. 钢筋加工要求：- 钢筋的直径、强度等级、弯曲形状及尺寸应符合设计要求。
- 钢筋的切割应使用无齿锯或砂轮切割机，保证切割面平整，无毛刺。
- 钢筋的弯曲应使用专用的钢筋弯曲机，确保弯曲角度和半径符合设计规定。
3. 钢筋焊接：- 焊接前应检查钢筋表面无油污、锈蚀，必要时进行清理。
- 焊接操作应由持证焊工执行，确保焊接质量。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，以满足规范要求。
4. 钢筋连接：- 钢筋的机械连接应使用符合标准的连接件，如套筒、锚固板等。
- 连接后的钢筋应进行拉拔试验，确保连接强度。
5. 质量控制：- 加工后的钢筋应进行尺寸、形状和数量的检查，确保符合施工图纸要求。
- 应建立钢筋加工质量记录，记录加工过程中的关键数据和检查结果。
6. 安全与环保：- 加工过程中应采取必要的安全措施，如穿戴防护服、使用防护眼镜等。
- 加工产生的废弃物应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
结尾：钢筋加工规范的最新标准号及其内容为施工单位和从业人员提供了明确的指导，有助于提高钢筋加工的质量和效率。
随着技术的不断进步和新材料的应用，钢筋加工规范也将不断更新，以满足更高的工程质量和安全要求。
钢筋加工及布置规范详解
钢筋加工及布置规范详解钢筋是建筑施工中使用最广泛的材料之一，而其加工和布置规范对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细解析钢筋加工和布置的规范，以便读者在实践中能够正确运用这些技术和规范。
一、钢筋的加工规范1. 钢筋的切割钢筋在施工时需要根据需要进行切割，切割时应该使用锯条、剪刀等工具，并避免使用火焰切割。
切割后的钢筋断面应平整，不得出现明显的锯齿状，以保证钢筋的连接强度和稳定性。
2. 钢筋的弯曲在施工中，需要将钢筋按照设计要求进行弯曲。
钢筋的弯曲半径应符合相关的规定，并且弯曲后应继续进行冷弯加工以提高钢筋的强度和成型性。
在弯曲过程中，应注意避免出现裂纹或局部变形，以免影响钢筋的使用性能。
3. 钢筋的焊接钢筋的焊接需要使用符合相关标准的电焊机进行，焊接过程中应注意电流的控制和焊接时间的掌握。
焊接点应均匀分布在钢筋的连接处，焊缝应牢固，不得出现开裂或气孔等缺陷。
焊接完毕后，应对焊缝进行清理和修整，以保证钢筋的连接强度和稳定性。
二、钢筋的布置规范1. 水平钢筋的布置水平钢筋是用于抗拉和抗弯的主要钢筋，其布置要符合相关设计规定。
水平钢筋的间距应符合混凝土构件的要求，一般不得超过混凝土保护层厚度的三分之一。
水平钢筋的弯曲和连接应按照相关标准进行，以确保水平钢筋的连接强度和稳定性。
2. 垂直钢筋的布置垂直钢筋用于增强混凝土构件的承载能力和抗震性能。
其布置要符合相关设计规定，一般为纵向等距离布置。
垂直钢筋的直径应合理选择，以满足混凝土构件的设计要求。
在布置垂直钢筋时，还需要注意其与水平钢筋之间的连接和交叉处的处理，以确保整体结构的稳定性。
3. 弯折和延伸部位的处理在钢筋的布置过程中，会遇到一些需要弯折和延伸的部位，如柱、梁等。
在处理这些部位时，应注意弯折和延伸部位的长度和角度的控制，以确保钢筋的强度和连接性能。
同时，还需要对弯折和延伸部位进行加固和加强，以避免发生断裂或松动。
结论钢筋加工和布置是建筑施工中不可或缺的一环。
钢筋外加工管理制度
钢筋外加工管理制度一、总则钢筋是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
为了确保钢筋加工质量，提高施工效率，保障施工安全，制定本管理制度。
二、加工规范1.钢筋加工应严格按照设计图纸要求进行，确保尺寸、长度、截面形状等符合标准要求。
2.加工钢筋前，应进行材料检验，确保材料符合要求。
3.加工钢筋时，应根据工程需要进行切割、弯曲等加工操作，确保加工精度。
4.加工后的钢筋应进行质量检验，确保质量合格后方可使用。
三、设备管理1.加工钢筋所用设备应定期检查，确保设备正常运转。
2.设备操作人员应经过专业培训，具备操作技能。
3.设备操作人员应按规定操作设备，确保安全生产。
四、质量控制1.加工钢筋应严格按照标准要求进行，确保质量合格。
2.钢筋质量检验应由专业人员进行，并记录检验结果。
3.发现质量问题应及时处理，确保问题不扩大影响。
4.质量问题应及时整改，责任人应承担相应责任。
五、安全管理1.加工钢筋时，应遵守安全操作规程，确保安全生产。
2.加工钢筋作业人员应佩戴劳动保护用具，确保人身安全。
3.设备操作人员应具备操作证书，确保安全操作。
六、责任制度1.设备操作人员应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
2.班组长应加强对班组人员的管理，确保班组工作顺利进行。
3.质量人员应负责对加工钢筋进行质量检查，确保质量合格。
4.发现问题应及时报告，确保问题得到解决。
5.管理人员应加强对外加工单位的监督，确保加工质量。
七、改进措施1.不断改进设备技术，提高设备运转效率。
2.加强员工培训，提高员工操作技能。
3.加强内部管理，完善管理制度。
八、考核评估1.定期对外加工单位进行考核，评估其工作质量。
2.评估结果作为考核单位的重要依据。
九、附则1.本管理制度自公告之日起执行。
2.针对特殊情况，可根据实际情况进行调整。
3.对本管理制度的解释权归建设单位所有。
以上为钢筋加工管理制度，希望各相关部门和人员严格执行，确保建筑施工安全和质量。
钢筋施工中的钢筋加工与安装规范
钢筋施工中的钢筋加工与安装规范钢筋施工作为建筑工程中的重要环节，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
其中，钢筋的加工与安装规范是确保施工质量的重要保障措施。
本文将从钢筋加工与安装两个方面，探讨钢筋施工中的规范要求。
一、钢筋加工规范钢筋加工是指将原始的钢筋按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等加工工艺，使之符合预定的尺寸和形状要求。
其规范主要包括以下几个方面：1. 钢筋的分类与品种选择：钢筋按照不同的强度等级和材质的不同，可分为普通强度钢筋、高强度钢筋、预应力钢筋等。
根据设计要求和构件的力学要求，选择相应材质和强度等级的钢筋进行加工。
2. 钢筋的切割规范：钢筋的切割必须保证切面洁净、平整，且不得出现明显的裂纹或变形。
切割时应使用适当的工具和设备，并严格控制切割尺寸的偏差。
3. 钢筋的弯曲规范：钢筋的弯曲一般采用机械弯曲或锻制弯曲两种方法。
无论采用哪种方法，弯曲后的钢筋应符合预定的弯曲半径和角度要求，并要求弯曲部位不得出现裂纹、断裂等缺陷。
4. 钢筋的焊接规范：在一些特殊情况下，需要对钢筋进行焊接，如预应力构件的焊接等。
钢筋的焊接必须符合相关的焊接工艺规范，焊接点应牢固可靠，焊接缺陷如气孔、裂纹等应满足相关标准的要求。
二、钢筋安装规范钢筋的安装是指将加工好的钢筋按照设计要求和施工图纸进行预埋、绑扎和安装等作业。
其规范主要包括以下几个方面：1. 钢筋的预埋规范：对于需要预埋的钢筋，应在施工前依照设计要求和构件的实际情况进行布置。
预埋钢筋应保证位于正确的位置、方向和深度，并采取适当的防锈、标识和保护措施。
2. 钢筋的绑扎规范：钢筋的绑扎应采用专用的扎带或钢绳，并按照设计要求的绑扎方式进行操作。
绑扎应牢固、紧密，绑结处应采取适当的防锈措施，以确保钢筋的连接牢固和不生锈。
3. 钢筋的间距和偏差控制：钢筋的安装应根据设计要求和施工图纸进行精确的定位和布置，控制钢筋的间距和偏差在规定的范围内。
特别是在受力构件中，钢筋的位置和间距要特别注意，以防影响承载能力和使用功能。
工程施工基本规范之施工现场的钢筋加工
工程施工基本规范之施工现场的钢筋加工在任何建筑工程中，钢筋加工是一个非常重要的环节，它直接关系到工程的结构稳定性和质量安全。
本文将介绍工程施工现场中钢筋加工的基本规范，包括钢筋的材料要求、加工设备和工艺流程等方面。
一、钢筋材料要求1. 钢筋的选择在施工现场的钢筋加工中，应选择符合设计要求和相关标准的钢筋。
钢筋的材质应具有一定的抗拉强度和延伸性，能够满足工程的结构要求。
2. 钢筋的规格和型号根据设计要求，施工现场应选择适当的钢筋规格和型号。
在进行钢筋加工时，应确保精准的长度和直径，以满足工程的需求。
3. 钢筋的储存和保护施工现场应设立专门的钢筋储存区，钢筋应储存在干燥、通风和防潮的场所。
钢筋与地面应保持一定的距离，以防止锈蚀。
二、钢筋加工设备1. 钢筋剪切机钢筋剪切机是施工现场常用的钢筋加工设备之一。
它能够进行钢筋的精确剪切，保证钢筋的长度准确。
钢筋弯曲机可以将钢筋按照设计要求进行弯曲加工，保证钢筋的弯曲半径和角度符合结构设计要求。
3. 扭转机扭转机可以对钢筋进行扭转加工，使其在连接时能够更好地咬合和粘结，提高连接的强度和稳定性。
三、钢筋加工流程1. 钢筋的测量在进行钢筋加工之前，首先要对钢筋进行精确的测量。
通过使用测量工具，如卷尺和量角器，测量钢筋的长度和直径。
2. 钢筋的剪切按照设计要求和测量结果，使用钢筋剪切机进行钢筋的剪切。
确保剪切的长度准确，并注意安全操作。
3. 钢筋的弯曲根据结构设计要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲加工。
确保弯曲的角度和半径符合结构需求。
4. 钢筋的扭转根据需要，使用扭转机对钢筋进行扭转加工。
确保扭转的角度和位置满足结构连接要求。
在一些特殊情况下，需要使用钢筋焊接设备对钢筋进行连接。
在进行钢筋焊接时，应注意操作规范，确保焊接质量。
四、钢筋加工的注意事项1. 安全第一在进行钢筋加工时，操作人员应戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具，确保人身安全。
2. 设备维护钢筋加工设备应定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
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钢筋加工规范
一、钢筋加工
1、钢筋在加工弯制前必须调直，并应符合下列规定：
(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
(2)钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。
(3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
(1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm 不得小于（图1-1）。
(2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d ，直钩的弯曲直径dm 不得小于5d （图1-2）。
(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。
(4
(5)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 10mm ； 带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d （d 为钢筋的直径）；
钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。
钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。
钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
二、钢筋连接 1、钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于10℃。
钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
2、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。
3、焊接接头的外观应符合下列规定：
图1-1 半圆形弯钩 图1-2 直角形弯钩
图1-4 箍筋末端弯钩
图1-3 弯起钢筋
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于4°。
四、绑扎要求
1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊。
箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”
2、梁中的箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。
箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置。
3、绑扎垫块和钢筋的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
为提高钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，垫块至少为4个/㎡，呈梅花型布置。
五、钢筋骨架和钢筋网的组成安装
1、拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。
2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。
3、为防止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。
因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺得一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。
钢筋网焊点应符合设计规定。
当设计无规定时，可按下述要求：
1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时，网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件规定。
2、当焊接网受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接，如焊接网的两个方向均匀受力钢筋，则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点，可根据运输和安装条件决定。
一般可焊接或绑扎一半交叉点
3、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的间距小于10cm时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至25cm。
现场绑扎钢筋时有关规定
1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
2、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
3、箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋与平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）。
4、箍筋的接头（弯钩迭合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
5、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
6、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；
7、抬运钢筋骨架时，应注意不使骨架有变形情况；必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。
8、钢筋在入模浇筑前，在四周绑好垫块，以保证应有的保护层厚度；
9、已经绑扎好的钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。