隔离变送器在工业仪表中的应用
压力变送器 隔膜式
压力变送器隔膜式压力变送器是一种常见的工业自动化仪器，它通过传感器将被测介质的压力信号转换为电信号，并输出给控制系统或显示仪表。
隔膜式压力变送器是其中一种常见的类型。
隔膜式压力变送器的工作原理是利用隔膜将被测介质的压力与传感器内部的压力隔离开来，保护传感器免受腐蚀和污染。
隔膜通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成，能够在恶劣的环境中长时间稳定工作。
隔膜式压力变送器具有许多优点。
首先，由于隔膜与被测介质隔离，它能够测量各种液体和气体的压力，适用于多种工业场合。
其次，隔膜式压力变送器具有良好的抗震性能，能够在振动环境下稳定工作。
再次，它具有高精度和稳定性，能够提供可靠的压力信号输出。
此外，隔膜式压力变送器还具有快速响应、易于安装和维护等特点。
在实际应用中，隔膜式压力变送器有许多注意事项。
首先，安装时要注意避免过压和液体冲击，以免损坏隔膜。
其次，要定期清洗隔膜，并检查是否存在腐蚀或磨损。
同时，要保持压力变送器的工作环境清洁，避免灰尘和湿气进入。
最后，隔膜式压力变送器的输出信号需要正确连接到控制系统或显示仪表，确保准确的压力测量结果。
隔膜式压力变送器在工业生产中扮演着重要的角色。
它可以广泛应用于石油化工、电力、化工、建筑、水处理等领域，用于测量和控制介质的压力。
例如，在石油化工行业，隔膜式压力变送器可以用于监测管道、储罐等设备中的压力，在保证生产安全的同时提高工作效率。
总之，隔膜式压力变送器作为一种重要的工业自动化仪器，具有广泛的应用前景。
了解其工作原理和注意事项，可以帮助我们正确选择和使用压力变送器，提高生产效率和安全性。
同时，我们也要注意及时维护和保养压力变送器，以确保其长时间稳定工作。
化工厂仪表分类
化工厂仪表分类化工厂仪表是指用于监测和控制化工生产过程中各种物理量和化学参数的仪器设备。
根据其功能和特点，可以将化工厂仪表分为以下几类。
1. 流量仪表流量仪表用于测量流体在管道中的流量，常见的流量仪表有流量计、涡街流量计、电磁流量计等。
它们通过感应流体流过仪表时产生的压力、速度或电磁感应来测量流量。
流量仪表在化工生产中起到了重要的监测和控制作用，能够确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 压力仪表压力仪表用于测量流体、气体或蒸汽中的压力，常见的压力仪表有压力变送器、压力表等。
它们通过感应流体对仪表产生的压力来测量压力值。
压力仪表在化工生产中用于监测和控制各种压力参数，保证生产过程的正常运行。
3. 温度仪表温度仪表用于测量物体或介质的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度计等。
它们通过感应物体或介质的热量变化来测量温度。
温度仪表在化工生产中用于监测和控制物料的温度，保证生产过程的温度稳定性和安全性。
4. 液位仪表液位仪表用于测量容器或管道中液体的液位高度，常见的液位仪表有液位计、超声波液位计等。
它们通过感应液体与仪表之间的介质压力或超声波的反射来测量液位高度。
液位仪表在化工生产中用于监测和控制液位，确保生产过程的液位稳定和安全。
5. 分析仪表分析仪表用于对物料或介质进行分析和检测，常见的分析仪表有气体分析仪、液体分析仪等。
它们通过感应物料或介质中的化学成分来进行分析和检测。
分析仪表在化工生产中用于监测和控制物料的成分和质量，保证产品的质量和安全性。
以上是化工厂仪表的主要分类，每种仪表在化工生产中都起到了重要的作用。
它们通过监测和控制各种物理量和化学参数，保证了化工生产过程的稳定性、安全性和产品质量。
化工厂仪表的发展也不断推动着化工工艺的进步和优化，为化工行业的发展做出了重要贡献。
工业仪表自动化过程中的仪表选择
工业仪表自动化过程中的仪表选择随着自动化技术的不断发展，工业自动化已经成为现代工业的重要组成部分。
在自动化工业过程中，仪表作为重要的工具和技术手段，起着至关重要的作用。
在任何自动化过程中，仪表的选择和使用都是非常重要的。
本文将探讨在工业仪表自动化过程中的仪表选择。
1. 仪表的类型和功能工业仪表包括多种类型，不同仪表的功能也各不相同。
常见的仪表类型有压力仪表、液位仪表、温度仪表、流量仪表、分析仪表、电气仪表和机械仪表。
仪表的功能有传感、控制、测量、记录、显示等。
2. 选择仪表的方法在选择适当的工业仪表时，需要考虑以下几个因素：(1)过程参数第一步是了解过程参数。
这是为了确定需要监测、测量或控制的参数类型，如温度、压力、液位、流量或分析值等。
(2)应用场景第二步是了解应用场景。
这是为了选择合适的仪表类型及其参数范围，如计量范围、精度、结构和材料等。
(3)功能需求第三步是了解功能需求。
这是为了确定需要的功能，如控制类型、输出信号、记录和显示方式等。
(4)可靠性和稳定性选择工业仪表时，需要考虑其可靠性和稳定性。
这是为了保证仪表在长期使用中能够正常工作，避免因故障或误差导致生产损失。
(5)易用性和维护性选择工业仪表时，还需要考虑易用性和维护性。
这是为了方便操作和维护人员的使用，尤其是一些复杂的仪表，需要易于使用和易于维护。
3. 常用的工业仪表常见的工业仪表包括：（1）温度计和温度变送器温度计主要用于测量一定区域内物体的温度，常用的有玻璃温度计、热电偶和热敏电阻等。
温度变送器可以将温度信号转换为标准信号输出。
（2）压力计和压力变送器压力计用于测量气体或液体的压力，常用的有浮子式压力计、弹簧式压力计、压阻式压力计等。
压力变送器可以将压力信号转换为标准信号输出。
（3）液位计和液位变送器（4）流量计和流量变送器流量计用于测量气体或液体流体的质量或体积流量。
常用的有节流装置流量计、电磁流量计、涡轮流量计等。
流量变送器可将流量信号转换为标准信号输出。
变送器的工作原理及其应用
变送器的工作原理及其应用变送器是一种常见的工业自动化传感器设备，用于将各种物理量转换成相应的电信号并传输给控制系统，以实现监测、控制和调节等功能。
变送器在许多领域都有广泛的应用，如工业生产、环境监测、能源管理等。
变送器的工作原理可以简单描述为输入、转换和输出三个过程。
首先，变送器接收来自被测物理量的输入信号，如温度、压力、湿度等。
然后，通过内部的传感器或电路对输入信号进行转换和处理。
最后，变送器将输出信号传输到控制系统或显示设备，供后续的监测和控制。
变送器的输入信号是各种不同的物理量，下面以温度变送器作为例子来说明其工作原理。
温度变送器通常采用热电阻或热电偶作为感温元件，当被测温度发生变化时，感温元件会产生相应的电阻或电势差变化。
变送器会通过内部的电路对这些变化进行放大、线性化和补偿等处理，以确保输出信号的准确性和可靠性。
最终，输出信号可以是模拟信号，如电流或电压，也可以是数字信号，如4-20mA信号或数字通信信号。
变送器为各个领域提供了许多应用方面。
以下是几种常见的变送器应用：1.工业过程控制：变送器广泛应用于工业自动化系统中的过程控制，如化工、石油、电力、冶金、制药等。
它们用于监测和控制过程中的温度、压力、液位、流量等物理量，以保证工业生产的安全、稳定和高效。
2.环境监测：变送器被用来监测大气中的环境参数，如温度、湿度、气压、PM2.5等。
这些数据对于城市规划、环境保护和气象预测等方面都具有重要意义。
3.能源管理：变送器可以用于监测和控制能源消耗，如电力、水、气体等。
通过对能源使用情况的实时监测和调节，可以实现能源的合理利用和节约。
4.医疗健康：变送器被广泛应用于医疗设备，如血压计、心电图仪、血糖仪等。
它们用于检测和监测人体的生理参数，以帮助医生判断病情和制定治疗方案。
5.农业领域：变送器应用于农业生产中的土壤监测、水质监测、气象监测等。
通过对农田环境的检测和调节，可以提高农作物的产量和质量。
压力变送器的原理及应用
压力变送器的原理及应用
压力变送器是一种常用的工业仪表，用于将压力信号进行转换和传递。
它的原理是利用一定的物理效应来实现压力信号的测量和转换。
一种常见的压力变送器工作原理是利用压力传感器测量被测介质的压力，并将其转换为对应的电信号。
压力传感器通常采用砷化镓、硅微应变片、电容式等原理，通过测量压力对传感器产生的微小变形或电容值的变化来间接反映压力值。
在压力变送器中，经过传感器转换后的信号被放大、线性化、隔离和输出。
这些处理器件常常由运算放大器、电池供电电路、A/D转换器、隔离放大器、输出电路等组成。
压力变送器的应用领域非常广泛。
它可以应用于工业自动化控制系统中，用于测量和监控各种介质的压力，例如液体、气体、蒸汽等。
在石化、化工、电力、冶金等行业，可以用于监测压力变化、控制流量和液位等。
在制药、纺织、食品等行业中，可以用于监控生产过程中的压力参数。
另外，压力变送器还广泛应用于机械设备和设备的维护保养，在汽车、航空航天等领域也有一定的应用。
总的来说，压力变送器是一种重要的工业仪表，利用压力传感器将压力信号转换为电信号，并进行相应的处理和输出。
它在工业领域的应用非常广泛，可以在各种场合对压力进行准确的测量和监控。
4~20mA电流环与信号隔离器原理及应用
4~20mA电流环工作原理2008-04-07 22:40在工业现场，用一个仪表放大器来完成信号的调理并进行长线传输，会产生以下问题：第一，由于传输的信号是电压信号，传输线会受到噪声的干扰；第二，传输线的分布电阻会产生电压降；第三，在现场如何提供仪表放大器的工作电压也是个问题。
为了解决上述问题和避开相关噪声的影响，我们用电流来传输信号，因为电流对噪声并不敏感。
4～20mA的电流环便是用4mA表示零信号，用20mA表示信号的满刻度，而低于4mA高于20mA的信号用于各种故障的报警。
4～20mA电流环有两种类型：二线制和三线制。
当监控系统需要通过长线驱动现场的驱动器件如阀门等时，一般采用三线制变送器，这里XTR位于监控的系统端，由系统直接向XTR供电，供电电源是二根电流传输线以外的第三根线。
二线系统是XTR和传感器位于现场端，由于现场供电问题的存在，一般是接收端利用4～20mA的电流环向远端的XTR供电，通过4～20mA来反映信号的大小。
4～20mA产品的典型应用是传感和测量应用，见图1。
在工业现场有许多种类的传感器可以被转换成4～20mA的电流信号，TI拥有一些很方便的用于RTD和电桥的变送器芯片。
由于TI的变送器芯片含有通用的功能电路比如电压激励源、电流激励流、稳压电路、仪表放大器等，所以可以很方便地把许多传感器的信号转化为4～20mA的信号。
图1 (略)电桥传感器的大多数应用是用于测量压力。
在一个实际电路中，如果惠斯登电桥每条臂上的电阻为2k ，那么无论从激励电压端或差分输出端看进去，它的等效电阻都是2k 。
在没有压力的时候，它的电桥是平衡的，输出电压为0。
当施加压力时，由于电桥失衡，会产生一个差分电压，差分电压便会反映这个压力的大小。
满度和色调是压力传感器的两个主要技术指标，现实世界里使用着的传感器都存在着一定的非线性，它的输出电压会随着温度的变化而变化。
输出电压随温度的变化不是线性的，满度和色调都具有这种性质。
简述变送器的作用
简述变送器的作用变送器是一种常见的工业控制设备，主要用于将被测量物理量转换成可供测量、传输和处理的标准信号。
它在各个工业领域中起着重要的作用。
变送器可以将被测量的物理量转换成标准信号输出。
在工业生产中，往往需要对温度、压力、流量、液位等各种物理量进行测量和监控。
变送器通过传感器将这些被测量的物理量转换成电信号，然后经过一系列的放大、滤波和线性化处理，最终将它们转换成标准的电流信号(例如4-20mA)或电压信号(例如0-10V)，以便工控系统或PLC 等设备进行读取和处理。
通过这种方式，变送器实现了被测量物理量的准确、可靠的传输和处理。
变送器具有信号隔离和抗干扰的功能。
在工业现场，由于环境的复杂性和干扰源的存在，信号往往会受到外界电磁干扰、噪声等因素的影响，导致信号质量下降甚至失真。
变送器通过采用隔离技术和抗干扰设计，能够有效地隔离和抑制外界干扰信号，保证被测量信号的准确性和稳定性，提高系统的可靠性和抗干扰能力。
变送器还具有线性化和校准功能。
由于传感器本身的非线性特性或使用过程中的漂移，使得传感器输出的信号与被测量物理量之间存在一定的非线性关系。
变送器通过内部的线性化电路和校准功能，能够将传感器输出的非线性信号转换成与被测量物理量成线性关系的标准信号，从而提高测量的准确度和可靠性。
变送器还具有远程传输和显示功能。
在工业生产现场，被测量点往往分布在不同的位置，需要将信号远程传输到控制室或监控中心进行集中管理和监控。
变送器通过采用现场总线技术或其他通信接口，可以将信号远程传输到上位机、仪表或显示屏上进行实时显示和监控，方便操作人员对被测量物理量进行观测和分析。
变送器还具有自我诊断和故障报警功能。
在工业生产中，变送器的正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
变送器能够通过内部的自检和故障诊断功能，实时监测自身的工作状态和故障情况，并在出现异常时发出报警信号，提醒操作人员及时处理，以减少生产事故的发生。
仪表隔离的工作原理应用
仪表隔离的工作原理应用1. 仪表隔离的概述在工业领域中，仪表隔离是一种常用的技术，用于保护传感器和测量仪表，将其与控制系统或其他设备电气隔离开。
仪表隔离的主要目的是防止信号干扰和电气干扰，确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 仪表隔离的工作原理仪表隔离的工作原理主要基于电气隔离技术。
它通过使用隔离放大器或隔离变送器将源信号从被测量的传感器中获取，然后将它们转换成电气信号，使其能够在隔离的环境中传输。
隔离放大器或隔离变送器通常使用光电隔离或磁隔离技术，以实现光电耦合或磁耦合的隔离。
3. 仪表隔离的应用仪表隔离广泛应用于工业自动化和仪表测试领域。
以下是仪表隔离的一些常见应用：•4-20mA隔离：对于传统的4-20mA信号传输系统，使用4-20mA隔离模块可以有效隔离输入和输出信号，减少干扰和噪音。
•温度隔离：将温度传感器与控制系统进行电气隔离，以保护传感器免受外部电源或其他设备的电气干扰。
•需要长距离信号传输：当需要在远距离传输信号时，使用隔离放大器或隔离变送器进行信号放大和隔离，以确保传输的稳定性和可靠性。
•测量高电压或高电流：在测量高电压或高电流时，使用仪表隔离可以有效地保护测量设备，同时减少对控制系统和其他设备的潜在风险。
•防爆环境中的应用：在防爆环境中，使用仪表隔离可以确保测量仪表的安全性和稳定性，防止火花或电弧等危险事件的发生。
4. 仪表隔离的优势仪表隔离具有以下优势：•电气隔离：通过电气隔离技术，仪表隔离可以将输入和输出信号隔离开，减少信号干扰和电气干扰。
•保护测量设备：仪表隔离可以保护测量设备免受高电压、高电流和其他危险因素的损坏。
•提高信号质量：通过隔离放大器或隔离变送器，仪表隔离可以放大信号并消除信号中的噪音，提高信号质量。
•安全性：仪表隔离可以确保测量仪表和控制系统之间的电气安全，并防止潜在的危险事故发生。
5. 总结仪表隔离是一种重要的技术，在工业领域中有广泛的应用。
它通过电气隔离技术，保护测量设备，提高信号质量，确保测量的准确性和可靠性。
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隔离变送器在工业仪表中的应用
广州金升阳科技有限公司
摘要：工业生产过程自动化系统中，存在多种类型的电气干扰，工业现场仪表在设计上要考虑各电气端口的干扰处理，这里针对工业仪表的模拟信号输入输出端口的信号抗干扰处理推荐了隔离变送器的解决方案，针对工业仪表的通信总线接口的抗干扰处理推荐了总线隔离收发器的解决方案。
关键字：传感器信号、信号隔离、隔离放大器、隔离变送器、总线隔离收发器、485、CAN 一、 引言
生产过程监视和控制要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构。
过程中的信号既有微弱到毫伏级的小信号,又有数十伏的大信号，甚至还有高达数千伏、数百安培的信号要处理。
从频率上讲，有直流低频范围的，也有高频/脉冲尖峰。
设备仪表间的互相干扰就成为系统调试中必须要解决的问题。
除了电磁屏蔽之外，解决各种设备仪表的“地”，即信号参考点的电位差，将成为重要课题。
因为不同设备、仪表的信号要互传互送，那就存在信号参考点问题。
换句话说，要使信号完整传送，理想化的情况是所有设备仪表的信号有一个共同的参考点，即所有设备仪表信号的参考点之间电位差为“零”。
但是在实际环境中，这一点几乎是不可能的，这里面除了各个设备仪表“地”之间的连线电阻产生的电压降之外，尚有各种设备仪表在不同环境受到的干扰不同，以及导线接点经受风吹雨淋导致接点质量下降等诸多因素，致使各个“地”之间有差别。
工业现场仪表在工业生产过程控制系统中，既需要监视前端传感器传递的电信号，同时也需要将处理后的信号传递给控制中心主机，为了信号传输的可靠与稳定，必须要考虑各信号端口的隔离处理，以消除仪表接入系统后的地电位差问题。
二、工业现场仪表的一般构成。
工业现场仪表应用于工业生产过程控制系统中，其作用是，采样现场传感器信号，根据预设定的算法，计算采样值获得实际现场被监视物理量的值，并将实际现场物理状况通过通信总线或者4~20mA 电流信号输出到主控制中心。
其一般的系统构成图如下图所示。
Sensor 4~20mA Communication Signal
Output
Interface
Power In
图1
从上图可以看到，传感器信号输入到工业仪表，首先是EMC 防护电路，因工业现场的电气环境复杂，存在强电设备（如大功率电机）、高频开关设备（如变频器），这些设备在启停动作时会产生较大的浪涌及尖峰脉冲，这类的干扰包含比较大的能量，通过EMC 防护器件，如压敏电阻、TVS 管等器件吸收这类干扰，保护后级的电路不会因这类干扰造成损坏。
传感器信号经EMC 防护电路后输入到输入端的隔离放大器进行信号的隔离、调理，信号隔离能保证仪表内部电路与外部传感器形成地线阻断，消除共模干扰，从而消除地电位差引起的地线环流，一方面可以确保传感器信号的采样精度不受干扰的影响，一方面可以保护内部MCU 系统不会因大的共模电压造成器件的损坏；信号调理，通过信号类型的转换及信号放大将传感器信号线性放大成满足ADC 采样的信号类型及范围，保证调理后的信号范围和ADC 信号输入范围匹配，从而保证ADC 采样精度。
MCU 将经过ADC 数字量化后的传感器信号进行数字运算，经过数字滤波，线性化运算等一系列的运算后获得现场物理量的实际状况，然后输出到显示面板，同时将获得的现场物理量值按照线性比例输出到DAC 电路，DAC 电路输出电压信号，要想形成4~20mA 电流信号，还需要经过输出端的隔离放大器将电压信号隔离调理成4~20mA 的电流信号输出。
当然信号输出端也需要设计EMC 防护电路。
工业智能仪表一般都带有通信接口，目前常见的有485通信接口，CAN 通信接口，可以通过通信总线直接将现场物理量值以数字方式上传，同时还能通过总线接口完成如仪表参数设置、仪表运行状态查询、仪表的自校准等工作。
485通信、CAN 通信采用的都是差分信号通信，本身有较强的抗干扰能力，但通信接口IC 能承受的共模输入电压范围都有限，尤其是485的接口IC ，一般在-7V~+12V 之间，在较长距离的通信中，地电位差形成的共模干扰很容易造成通信接口IC 的损坏，所以通信接口也必须进行隔离设计，以提高系统可靠性。
三、隔离变送器的应用。
针对工业现场仪表的模拟信号的输入输出端口的隔离调理设计，广州金升阳科技有限公司推出了专门的解决方案。
1、输入型隔离变送器TE_N 系列。
输入型隔离变送器的原理框图如图2所示。
该系列产品具有以下特点：
● 内部自带隔离电源，无需外部DC/DC 隔离电源，简化用户电源配置设计 ；
● 多种信号类型的隔离转换 ； ● 小体积：DIP 封装（26*9.5*12.5mm ），超小的占板面积，可靠的焊接可靠性 ； ● 高精度等级（0.1%F.S.） ； ● 宽工作温度范围：- 40～+85℃ ； ● 调节功能：信号满度调节及零点调节。
输入型的隔离变送器产品针对模拟信号的输入端口设计，产品内部自带隔离电源，无需外部DC/DC 隔离电源，产品的供电端与信号输出端共地，可以很方便的从MCU 系统侧取电，简化了用户电源配置设计；TE_N 产品具有很高的传输精度，出厂精度为0.1%FS ，并且带有满度调节和零点调节引脚，当产品应用于系统中，系统中的其它部分的信号线性度需要调整时，可以很方便的通过TE_N 产品满度调节和零点调节引脚实现；TE_N 产品的小体积可以满足工业仪表小体积的需求，并且采用双列直插的引脚排布方式，有着良好的焊接可靠性及抗振性能；TE_N 产品在信号输入侧还提供一组隔离电源输出，与信号输入端共地，当隔离变送器无法满足实际转换调理需求时，可以利用隔离电源搭建简单的信号调理电路，满足实际调理需求；TE_N 系列产品可以提供工业常规信号（0~20mA 、4~20mA 、0~5V 、0~10V ）的相互隔离转换，还可以为客户的实际量程定制相应的输入输出量程范围，还可以提供常规的24V 、15V 、12V 、5V 等多种电源范围的产品。
具有高精度、小体积、低功耗、低成本等特点。
Power Signal in
Out
Out
In
图2：输入型隔离变送器原理框图
2、输出型隔离变送器TF_N 系列。
输出型隔离变送器的原理框图如图3所示。
该系列产品具有以下特点：
● 内部自带隔离电源，无需外部DC/DC 隔离电源，简化用户电源配置设计 ；
● 多种信号类型的隔离转换 ； ● 小体积：DIP 封装（26*9.5*12.5mm ），超小的占板面积，可靠的焊接可靠性 ； ● 高精度等级（0.1%F.S.） ； ● 宽工作温度范围：- 40～+85℃ ； ● 调节功能：信号满度调节及零点调节。
工业仪表一般需要将采集到的物理量信号转换成0~20mA 或4~20mA 的信号输出，达到远传给主控制中心的目的。
TF_N 系列输出型隔离变送器产品专门针对这种模拟信号的隔离转换输出的应用而设计。
其产品的供电端与信号输入端共地，可以很方便的从信号输入端取电，产品的输出侧就是所需要的隔离4~20mA 信号，无需其它附加电路。
与TE_N 系列输入型的隔离变送器的产品功能及特点类似，同样也具有高精度、小体积、低功耗、低成本等特点。
Signal ISO Power in
Out
Out
In
图3：输出型隔离变送器原理框图
四、总线隔离收发器的应用。
在工业现场总线中，485总线，具有设计简单，抗干扰性强，成本低等优势；CAN 总线，具有传输速率高，抗干扰性强，先进的总线仲裁机制，优秀的总线故障检测及故障自锁功能等优势；两种总线都可以采用低廉的双绞线介质进行远距离通信传输，被工业仪表广泛采用。
针对这两种常用总线的端口隔离设计，广州金升阳科技有限公司也推出了集成解决方案。
1、485总线隔离收发器TD501D485H ，CAN 总线隔离收发器TD501DCAN
485总线隔离收发器TD501D485H 其应用接线图如图4所示；CAN 总线隔离收发器TD501DCAN 应用接线图如图5所示。
该系列产品是针对传统的485总线及CAN 总线端口隔离设计方案进行了电源优化，端口静电防护等级优化而
推出的集成产品。
该系列产品具有以下功能特点：
● 内部自带隔离电源，无需外部DC/DC 隔离电源，简化用户电源配置设计 ； ● 集成化，小体积，低功耗 ； ● 更高的端口静电防护能力 ； ● 宽工作温度范围：- 40～+85℃ ； ● 完整的EMC 防护电路推荐。
TD 系列的总线隔离收发器，在电源设计上，针对实际通信的电源消耗作了优化设计，能够在保证通信质量的同时，保证功耗更低；并且针对传统的光耦进行数字隔离的电路作了优化与严格的设计测试，保证数字隔离传送在整个高低温工作范围内传输可靠，并且设计中考虑了光耦的长期工作的CTR 衰减问题，保证了设计的长期可靠性；在整体结构设计上，保证了小体积的同时，更确保更小的占板面积，满足工业仪表小体积的需求；另外，考虑到工业环境的电气复杂性，在产品技术手册上有完整的EMC 防护电路推荐，以简化客户实际的端口设计。
图4：485隔离收发器应用接线图
图5：CAN 隔离收发器应用接线图
三、小结
随着工业仪表的智能化程度越来越高，功能越来越多，在整个产品的整体设计上要考虑的问题也越来越多，如，电源配置、MCU 系统设计、显示及人机界面设计、软件算法、通信协议等等，端口的电气可靠性设计往往会被设计者所忽略，以上推荐的几种端口设计的集成化产品，可以大大简化工业仪表的端口电气可靠性设计，从而缩短工业仪表开发周期，提高系统可靠性。