高炉喷煤系统自动控制的应用
高炉自动喷煤控制方案设计与实现
为 提 高煤 比创 造 条 件 。本 文 以炼 铁 厂 Ａ 区 喷煤
系统为例 ，阐述 了高炉 自动喷煤控制方案 的设
计 与 实现 过程 。
作 者 ：李明亮，工程硕士 ，工程师 ，现从 事 自动化 仪表运行 管理工作。
自动 喷 煤对 控 制 的要 求 ： （ １ ）可 实 现 喷煤 量 的全 自动 调 节 ，０ ． ５ ｈ和 １ ｈ喷 煤 量 偏 差 满 足
装煤 。 （ ４ ） 有 堵 煤 、停 煤 预 警 及 应 急联 锁 保
高炉要求 。 （ ２ ）可实现 自动倒罐和 自动装煤 ，
一
个 罐 喷完 后 自动 切 换至 另一 喷 吹 罐 ，不 停 煤 。
（ ３ ） 可实 现 各 喷 吹 罐 问 的 自动 平 衡 泄 压 ，一 个
罐 喷完后 ，将罐 内氮气 自动泄自动
应 用效 果 。
关键 词 ： 自动化 ；高炉 ；喷煤 ；倒 罐 ；平衡 泄压 ；喷吹 率
Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
１ 前 言
高 炉 喷 煤 是 指从 高 炉 风 口 向炉 内直 接 喷 吹 磨 细 了 的煤粉 （ 无 烟煤 、烟煤 或 混合 煤 粉 ） ，以 代 替 部 分 焦 炭 向高 炉 提 供 热 量 和 还 原 剂 。 高 炉 喷 煤 存 在 手 动 调 节 和 自动 喷 吹两 种 方 式 。手 动 调 节 喷 煤 喷 煤 量 不 均 匀 ，造 成 高 炉 热 制 度 经 常 性 波 动 ，不 利 于 高 炉 炉 况 的 稳 定 及 煤 比 的进 一 步 提 高 ，采 用 自动 喷 煤 技 术 可 使 人 炉 煤 粉 量 更
喷煤自动控制新技术在3#高炉的应用
Ｌｉ ｅ ｌ ｎｇ ｕ Ｗ ｎｏ
（ ｅ ｒ ｎ ｍａ ｉ ｇＰ ａ ｔ Ｎ ｗ Ｉｏ － ｋｎ ｌｎ ）
Ａｂｓｒ ｃ Ａｆｅ ｕｚ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌｔｃ ｎｏｏ ｙ ｂ ｉ ｇ ａ ｐｅ ｓｄ ｏ ｒ ｖｏ ｓｐ ｖ ｒｚ ｄ ｃ ａ ｎｇｎ ｅ ｉｇ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｎ ｈｅ ｔ ａ ｔ： ｔｒｆ ｚ ｏ ｔｏ ｅ ｈ ｌ ｇ ｅ ｎ ｄｏ ｔｄ ｂａ ｅ ｎ ｐ ｅ ｉｕ ｕｌｅ ｉｅ ｏ ｌｅ ｉ ｅ ｒｎ ｘ ｅ ｎ ｅ ａ ｄ ｔ ｉ
铁新厂 ３ 高炉使用一种新 的控制模式来解决喷煤量 ＃
波 动的问题 ， 高炉稳定顺行 高产低耗创造条件 。 为
待、 喷吹 、 卸压 、 再装 粉 的程序循 环交错 地运 行。当 其 中一个罐在喷吹时另一个罐在进行装粉 、 加压 、 等
２ １ 年第 ３ ０１ 期
南钢 科技与 管理
６ ｌ
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｌｓ ｆ ｎ ｃ ； ｕ ｚ ｃ ｎ ｏ ； ｏｌ ｎｅ ｔ ｎ ｒ ｅ ｙ ｗ ｒ ｓ ｂａｔ ｕ ａｅ ｆｚｙ ｏ ｔ ｌ ｃ ａ ｉ ｃ ｏ ａ ｒ ｒ ｊ ｉ ｔ
前 言
高炉喷煤 技术 是 高炉 系 统结 构优 化 的 中心环
１ 喷煤工 艺流程
３ 高炉煤粉喷吹系统 是 由煤粉仓 、 ＃ 喷吹 罐、 合 混
２０ｋ／ ， ２ ｇｔ设备最大能力 为 ２０ｋ／。煤粉 喷吹工 艺 ５ ｇｔ
流 程 如 图 １所 示 。
是维持炉温稳定 、 保证炉况顺 行 ， 使得高炉达 到最佳
冶炼状态的重要基础 。 根据高炉喷煤工艺 特点 ， 高炉 喷煤量 调节控 制
容 易 受 煤 粉 煤 质 、 动 性 能 、 度 、 度 、 况 的 波 流 湿 粒 炉
PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用
号等 ；
ａ —＿ 它点数 ， ： 』 ｒ 如 系统 一动 ／ 自动 ／ 半 于 动选择开关 、 系统集中 ， 机旁选择开关、 生产线上 的检测元件 ，以 及其它控制设备的硬件连锁信号 等；
Ｎ — 单 个系统 的总数 。 — 此系统共有 １ ２台 速不可逆电机 ，共 ４ 个 ５
两位ｊ通电磁 阀， 个电磁阀有两个限位开关， 每 两 个 线 圈。 ｌ此可 镎 出 Ｄ＝ ６ 。 ｈ Ｉ３ ９ ２＿ ４２开关量输ｆ点数 Ｂ 开关量输 数可按下式进行估算：
．
粉仓 喷吹罐 吩 配器 喷煤枪。喷吹系统采 Ｊ Ｌ ｝ ｒ双罐并列喷吹总管和炉前分配器的形式 。 ２ 自动化控 制 系统 根据工艺系统控制要求，ｎ动化控制系统分 为三部分：原煤 Ｉ ａ 料系统 ；制 粉和烟气系统 煤 ｈ 粉喷 吹 系统 。 ２１ 煤 上料 系统 。 煤 料 系统 的主要 功能 原 原 为 ：计算机集中操作和单机软于 作 ；． 艺流程 ａ 操 ｈ 嘶面及在线动态 示；事故报警预报及 示 ；主 ｃ ｃ Ｌ 要］艺参数 曲线生成及打印 ；班 、 月 、 ｅ 日、 年报表 的生 成 和打 印 。 ２ 制粉及Ｊ气系统。 制粉 及娴气系统的 ｌ ２ 娴 控制流程图如图 １ 所示 ， 其主要功能为： 计算机 ａ 集【操作干 ｅ ｔ 操；． ｛ １ ¨＠ 软于Ｌ ｌ 以中速磨为核心的连锁 拧制及下煤量 的调节；． ｃ 炯气的温度控制和 自动凋 节；．艺 流程嘲面及在线动态显示 ；事故报警预 ｄＩ ｅ 报 及 最示 汪主 要 艺参 数 曲线 生成 及 打 印 磷历 史 数据 的保存和凋用 ；． 、 Ｊ 年报表的生成和 ｈ 班 日、ｊ、 打印。 ２ ３煤粉喷吹系统。 煤粉喷吹系统控制流程如 图２ 所示 ， 其主要功能包括 ：ｉ算机 自动倒罐操 ａＩ 作ｌ『 不单机软手操 ；． １ ｈ 喷煤量 自动调节 喷吹罐 自动 充乐 及稳 训节 ；．工 艺流 程 画 丽及 在 线 动态 显 ｃ １ 示 事故报警预报及 显示 ；主要 工艺参数曲线生 ￡ 成及打印擗历史数据的保存和渊川；． 、 月 、 ｈ 日、 班 年 报表 的生 成和 打 印。 根据喷煤设备分散 、 控制复杂等栈 ， 为提高 生产效牢， 改善劳动条件及便于生产管理 ， 在二楼 发有集 拧制室 ，控制系统配置 ｒ一套 呵编程控 制器（ 西门子 ｓ — ０ ） ７ ３０ 及两台操作ｊ ‰控上 机 ， 两 台Ｊ 位机分别负责上料及制粉’艺和喷吹工艺 的 Ｉ
高炉喷煤系统升级改造及应用
管理及其他M anagement and other 高炉喷煤系统升级改造及应用郭志勇摘要：高炉喷煤系统自建成投产，虽然进行了部分改造，基本能够满足实际生产需要，但是逐渐暴露出制粉系统存在产量低、废料含碳量高、仓顶除尘器经常积粉，喷吹系统自动化控制程度偏低。
喷煤车间及相关单位针对实际生产中存在的问题，通过生产实践、调查，经相关单位论证后，对高炉喷煤系统自动化控制程序进行在线升级；还利用高炉停炉中修的机会对制粉系统设备进行改造。
关键词：喷煤系统；升级改造；自动化控制1 背景1#高炉喷煤系统虽能满足高炉基本喷吹煤粉要求，但实际生产中存在能耗高、可控性差、产能低、劳动强度大等诸多不利因素，制约着高炉冶炼，并形成一定的工艺隐患。
另外，喷煤系统设备实现大型化后、部分自动控制空白，使操作起来掌控性能差。
利用此次高炉停炉中修，提前对喷煤系统各个环节进行论证、实施。
（1）中速磨制粉系统能耗高，高炉煤气、焦炉煤气使用量大。
在高炉对煤粉质量要求持续提高的情况下,1#高炉制粉中速磨台时产量为试点，开展一系列的制粉操作攻关，在经过长期的、大量的对制粉数据进行比对，摸索出了一套新的操作方法，达到即稳定了制粉参数，又降低了高炉煤气、焦炉煤气使用量的目的。
（2）中速磨进风口内部出现积粉，有自燃的重大安全生产隐患。
1#高炉制粉系统中速磨由于进风口在废料口上方，废料堆积成块，导致废料口无法关严，使磨机进口氧含量难以控制在6%以下；其次干燥气温度高于烟煤燃点；还有进风口与磨机连接处的死角，造成煤粉的大量堆积，成为生产中重大的安全隐患。
（3）中速磨磨辊密封风管的磨损导致备件费用高，给磨机造成严重的安全隐患。
1#中速磨磨内 “密封风环管”与三个磨辊连接原为带网金属波纹软管连接，带网金属波纹软管外延部分处在磨机气流上升区域磨损严重。
使用周期不能达到设计标准。
当带网金属波纹软管磨破后，造成磨辊内进入煤粉，导致磨辊内油质变质，磨辊轴承的使用寿命缩短，给磨机带来严重的安全隐患，带网金属波纹软管更换频繁，备件费用居高不下。
高炉自动控制改造实践
高炉自动控制改造实践摘要：汉钢公司2#高炉自2011年建设投运以来，高炉面临着炉料、设备和内部冶炼环境的变化，操作难度非常之大，高炉运行时，原料的突发变化、煤气波动、设备故障、人员操作不稳定都会影响高炉的稳定运行。
因此，为全方位监控高炉生产，打造智能化高炉，针对自动化控制方面缺陷，通过科学对标及引进，在自动化控制方面，采用PROFIBUS-DP远程智能从站技术，在高炉炉顶设置西门子PLC从站，由光纤通信替代繁琐的控制线路；将2#高炉网络优化为环网，将传统线性通讯方式网络改造成星型拓扑，实现网络通信的冗余。
关键词：高炉；自动化；网络通信；环网；冗余一、前言汉钢公司2#高炉于2011年3月开工建设，2012年8月投入运行。
高炉容积2280m³，目前2280高炉利用系数设计为（2.4—2.7）t/m³d，喷煤比为（150—200）kg/t，年产铁水192万吨。
高炉内部高温、高压、反应环境复杂，高炉操作面临着炉料、设备和内部冶炼环境的变化，操作难度非常之大。
炉顶采用无料钟串罐式，控制系统为西门子S7-400H冗余控制系统，控制炉顶液压站、挡料阀、上密封阀、料流阀、下密封阀、均压阀、放散阀、布料器、温度检测、压力检测等设备，确保这些设备的正常运行，是保障高炉生产稳定顺行的基石。
相应控制系统控制部分设在炉底配电室PLC柜，输入信号和输出信号都需长距离电缆传输。
高炉运行时，原料的突发变化、煤气波动、设备故障、人员操作不稳定都会影响高炉的稳定运行。
二、高炉自动控制方面存在的问题：1.（1）高炉控制系统采用西门子PLCS7-400H系统，设置在炉底配电室PLC柜，输入信号和输出信号都需通过长距离电缆传输，随着电气元件及其线路的老化，压降、信号干扰、软故障、故障频发等问题，造成电气线路互为交叉，任何一个点出现问题（如继电器触点接触不良），将影响整个控制回路不能正常工作，进而影响高炉上料中断。
原电气控制系统整体设计冗繁，外部继电器控制线路复杂，故障频繁，效率低，随着电气控制系统电缆线路及电气元器件的老化，同时高炉自控系统较为落后，程序设计繁琐漏洞多、可读性差，对高炉的正常生产造成较大隐患。
高炉喷煤自动控制系统
高炉喷煤自动控制系统姚瑞英喷煤控制系统由烟气炉、原煤储运、制粉、喷吹四部分组成，主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。
系统介绍 1 硬件配置系统采用Modicon TSX Quantum系列可编程控制器，烟气炉有一套单独的PLC系统，原煤储运、制粉、喷吹公用一套PLC系统，并采用远程I/O网络结构，原煤储运为主站，通过同轴电缆连接制粉、喷吹两个远程站。
两套PLC均通过以太网进行通讯。
2 软件配置运用Concept2.5软件对PLC系统组态编程，画面监控软件选用IFIX软件。
3 网络结构喷煤PLC系统包括烟气炉PLC系统和高炉喷煤PLC系统，如图1所示。
每个控制系统通过以太网进行数据传输和现场设备的控制。
共设两个控制室，5台上位机，其中烟气炉、制粉、喷吹以及主引风机高压变频监控站在一个控制室，原煤储运单独在一个控制室，各上位机之间通过交换机互联，其中由于原煤储运控制室距另外的控制室较远，为确保数据传输的准确性，两台交换机通过光纤介质互联，其他上位机及PLC之间通过双绞线互联。
高压变频监控站通过MB+网控制变频器的频率。
图1 喷煤系统网络拓扑该网络结构有两种方式可以为将来与高炉联网做准备，一是交换机预留光纤口，通过光纤与高炉进行数据通讯；二是通过CPU的MB+口进行数据通讯，实现数据的透明化。
工艺控制 1 原煤储运系统该系统包括8条皮带机、1#～4#圆盘给料机，1#、2#电磁分离器、犁式卸料器，主要负责向1#、2#原煤仓上煤。
根据现场设备情况，可以选择4个圆盘给料机中任何一个或两个圆盘给料机同时给1#或2#煤仓供料，这样共有12个料流可以选择，被选中的皮带则根据料流的方向逆启顺停。
操作人员根据原煤仓需煤量的大小选择相应的料流。
当某一料流运转时，从画面将程序打在“联动”位，若该料流的任一设备出现故障，则系统联停，设备停止顺序与启动顺序相反。
高炉喷煤系统中的优化控制
要求低 ， 粉尘 污染小 ， 操作 安全 性大 等特点 。 高炉粒化喷 煤系统的生 产运行， 不仪节 约大量 焦炭 ， 降低 生产 成本 ， 而且 强化 冶炼 ， 剂炉 调 况， 提高生铁 质量 ， 可以在 不增加 高炉容 积 的 条件下达 到增产１％ ２ ％ 目 ０ 一 ０ 的 的。 高炉 喷煤 系统 分成喷 吹 系统 和制 粉系统 益 。 两部 分， 系统 设 置为三 电一 体化 （ Ｃ 控 其 ＥＩ ） ３２喷 吹量精确 ． 制， 主要 由ＰＬＣ 成全过 程的数 据采集 、 完 处理 单独 采用 的流量检 测， 喷吹 量的数值 累计 及顺序逻辑 控制和 回路控 制； 计算机 控制技 术 可以根 据流量 数值大 小来进 行自动调 节， 但是 在 自 应控制 中引人模糊 神经 网络， 适 将进 一步 当检 测设 备出现 故障 而 无法显 示 流量 检测 数 改善 神经网络自适应控制的 鲁棒 性和实时性 ， 值时， 动调节 就无法实现 。 自 特别适 用于具 有不 确定 性的 非线 性 系统跟 踪 单 独采 用喷 吹 量 的重 量检 测 ， 过采 集 通 控制问题。 上千组 数据 ， 发现喷 吹量 的大小 、 转给 料机 旋 ２现状 分析 的转 速 、 频 器的 频 率三 者之 间 存在 着 一定 变 现有 高炉 喷 煤系统 要求 操 作人 员有 丰富 的数值 比例关 系， 即ｙ Ｋ Ｘ Ｂ 其 中Ｙ － ＋ ， 为实际 的操作经验及 对设备运 行状 况的充分掌握 ， 这 喷吹 量 ， 为变频 器的频率 ， 为扰 动量 ， Ｘ Ｂ 固定 种操作模 式严重的 影响操作的可控性 ， 使操作 变频器的频率为８ 、 ０ 、 ５ 、 ０ 、 Ｈ Ｚ １Ｈ Ｚ ＩＨ Ｚ ２ Ｈ Ｚ 人员与设备紧紧的 捆绑在 一起 ， 无法体 现 自 动 ２ ＨＺ、 Ｏ ５ ３ ＨＺ、 Ｏ 时， ４ ＨＺ 分别计算Ｋ系数 ， 然后 控制的精神， 与现有的生产 模式严重不符。 取 其平均值 ， 得到 实际的喷 吹量与变频 器频 率 现 有高 炉喷煤 流 量监 测设 备 出现 故 障而 之 间的一定 的函数关 系， 同时 在采样 过程 中， 未 回复正常情 况下， 操作人 员已无法 读取 喷吹 以３ Ｓ ０ 为采样 周期来计算 小时 的喷 煤量 ， 数 此 流 量的实 际数值 ， 不能 准确反映 工况 ， 响高 据 作 为实际测 量 值， 在实际 调试过 程 中，由 影 但
天铁高炉喷煤清堵自动控制系统的设计
为满足高炉生产 的工艺要 求 ， 方便喷煤工 的使用 ＿ 和维护 ， 一 我们充 分利用 现有设 备进行 改造 ， 改造后 系
＿ 统的主要功能如下 ： √（ ） 在 线实时检测煤 枪 中的流量 ； １ （ ） 准确判断煤枪是 否有 堵塞趋势 ，并能及 时处 理 ２
低频交流 电压 ， 波传感器检测到运 动介质 的数 即微
Ａ ） 图 ２ ＡＩ 见 Ｅ１ 。
３２ 自动 吹 堵 ．
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３ ． 主要功能块说 明 ．１ ２
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Ｔ Ｎ为定时器 ，Ｔ Ｏ Ｃ Ｕ为计数器 。
３ ． 程 序解 释 ．２ ２
—
度， 提高 了设 备 的 自动化控制 水平 ， 得 了 良好 的经 取 济效益 和社会效益 。
（ 稿 收 ２１—３ １ 责编 ０ ０—７ １ 赵实鸣 ）
量和流速 （ 即煤粉浓 度和流速 ） 。被检测 的介质 数量 （ 即煤粉浓度 ）与反射 波幅度成正 比例关 系。煤 粉来
时、 过、 经 远离 微波源 的反射 波频率 变化可 反映 管道 内的流体 的速度变化 ，对应输 出 ４ ２ Ａ的电流信 ～ ０ｍ
号 ， Ａ表示浓度 为零 ，０ｍＡ表示浓度最大值 。 ４ｍ ２ ２ ． 模数 转换 器 ．２ ３
代价格 昂贵 的焦炭而节约资金在 ２０万元 以上 ， 多 ０ 仅
根据生产需要 ， 时候需 要停煤 。这时候 支管无 有 煤， 和堵塞情况相 似。这就要判断到底是堵塞 还是停
煤， 以便做 出正确 的处 理 。程序选 择的是 随机 抽取 ５
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高炉喷煤系统自动控制的应用
摘要高炉喷煤系统的自动化系统控制在高炉生产中已广泛运用，但自动化软件的编程、系统的组态、自控系统的调试在施工单位运用较少。
本文根据蒙丰工程全面阐述了喷煤系统的软件编程、自动化组态及整个喷煤系统的自动控制。
供施工技术人员参考。
关键词自动化软件编程系统组态系统配置
1．前言
高炉喷煤系统自获得成功以来，很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤工艺及其相关技术得到了迅速发展。
尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术给高炉生产注入新的生机。
高炉喷吹煤粉，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。
国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量也日趋增加，由于国内焦煤资源逐渐减少造成冶金焦价格的不断上涨。
因此，高炉喷吹煤粉是现代高炉炼铁生产降低成本的重要技术之一。
进一步减低生铁成本的途径之一是实现高炉喷煤，对高炉喷吹煤粉代替部分焦炭。
因此高炉设高炉喷吹煤粉工程。
喷煤工程设计指标将达到180kg／t铁喷煤比能力。
喷吹煤种按全烟煤的浓相输送设计。
喷煤工程建成以后，具备可以喷吹单一的无烟煤或烟煤，或喷吹两种不同挥发份、按不同比例组成的混合煤。
并且根据高炉喷煤达到最大喷煤量的需要，应向高炉提供1～3％的富氧率，以及采取各种措施提高高炉热风温度。
随着喷煤系统工艺水平的不断提升，对自动化控制的要求就越来越高。
本文是根据蒙丰特钢工程喷煤系统自动化控制的配置进行分析和阐述。
2．工艺流程
蒙丰特钢高炉喷煤工程系统自动控制系统分为三大部分；热烟气系统、制粉系统和喷吹系统。
热烟气系统主要包括烟气升温炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉废气管道、冷空气管道。
制粉系统：包括一个原煤仓，一台密闭式称重皮带给煤机，一台中速磨煤机，，一台热风炉烟气引风机，一台助燃风机，一台布袋收粉器，一台主排烟风机和一个煤粉仓。
喷吹系统：内设两个喷吹罐，两个喷吹罐轮换向一座高炉喷煤。
两个喷吹罐交替向高炉连续喷煤，两根喷煤主管的出口管合并一根主管，在高炉附近的分配器后分成14根支管向所对应高炉风口喷吹煤粉。
3．自动化控制系统的配置
高炉喷煤系统采用西门子S7--300PLC控制。
制粉系统和喷吹系统配置两台上位工控机，并互为热备。
其中喷吹系统的工控机监控高炉喷吹系统的画面并进行相应的操作。
制粉系统的工控机监控制粉系统的工艺画面流程并进行相应的操作。
在CRT显示喷煤工艺的画面、监视及控制所有的参数，包括显示动态根过程、阀门位置、各种参数的当前设定值及操作值、I/O实时状态显示，自动建立数据库、保存重要的历史数据、压力、温度、重量曲线显示及调用，班、日、月、年报表的生成及打印。
3.1硬件组态
喷高炉喷煤系统配置一套S7-300PLC。
二台工控机，二台工控机互为备用，当一台工控机发生故障时，另一套工控机能够满足生产的需要。
从而保证了生产的要求。
二台PLC柜内安装以下模块。
3.1.1 PLC CPU板6E-S7315-2AG10-0AB0 1块
3.1.2 存储卡6E-S7953-8LF11-0AA01快
3.1.3 以太网卡6GK7343-1EX11-0XE01块
3.1.4 数字量输入板6E-S7321-1BL00-0AA06快
3.1.5 数字量输出板6E-S7322-1BL00-0AA04块
3.1.6 模拟量输入6E-S7331-7KF02-0AB08块
3.1.7 模拟量输出6E-S7332-5HD01-0AB04快
3.1.8 电阻输入6E-S7331-7F00-0AB03快
3.1.9 接口模块6E-S7153-1AA0-3XB0 3块
3.1.10电源模块PS307 4快
图1 PLC 系统配置图
3.2软件设计
上位机监控系统和数据采集系统是用西门子公司WCC6.22进行编程，基础软件是用WindowsXP系统。
基础自动部分用西门子公司STEP7 V5.4完成。
3.2.1 WCC系统
WCC是在微软公司WindowsXP平台上功能强大的人-机接口系统。
实现了操作工和控制过程的接口。
实现了操作员和自动化系统之间的通讯。
此系统具有以下功能
 图形系统用于建立屏幕图形的各种显示画面；
 报警系统对现场的各类检测点进行实时报警；
 归档系统用于对指定的各类数据进行归档保存；
 报告系统实现了各类数据的报表，以报告的形式打印；
 通讯系统能直接对WCC浏览器进行组态；
3.2.2 STEP7 V5.4系统
STEP7编程软件是西门子公司系列PLC产品的编程软件，它完成了PLC产品的编程、调试、监视的软件。
应用SETP7软件，能在高炉喷煤项目上建立起S7用户程序。
可编程控制通过S7程序、监视和控制现场的各类设备。
在S7程序内通过地址定位，对I/O模版进行寻址。
从而控制设备的运行过程。
3.2.3现场总线
现场总线是应用在生产现场的设备之间，实现双向串行多节点数字通信的系统、也称为开放式、数字化、多点通讯的底层控制网络。
它把单个分散的测量控制设备转变成网络节点。
以现场总线电缆为传输介质，把它们连接成可以相互沟通信息，共同完成自控任务的网络控制系统。
此系统的现场总线是用PROFIBUS总线。
PROFIBUS总线是工厂较常用的一种总线。
系统在中控制设置两台WCC服务器，通过CP343通讯板连接S7-300PLC。
此外在给煤系统和中速磨煤机各设一个从站连接。
每台PLC分别对系统的温度、压力、生产传动和操作控制。
通过WCC的界面，对数据采集、监视、参数设定和修改。
4．现场检测与控制
高炉喷煤自动控制系统分为PLC控制级和设备控制级。
PLC控制级包括PLC 控制系统、高速数据传输系统、监控操作站。
由PLC系统完成对过程监控所需要的各类信号的采集，并实施相关的实时控制。
4.1热烟气系统
热烟气系统主要包括烟气升温炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉废气管道、冷空气管道。
烟气升温炉采用高炉煤气点火，并伴烧保火，燃烧使用高炉煤气产生高温烟气，再与热风炉废气混合送入中速磨煤机中作为干燥气源，干燥气源的使用温度为250～320。
烟气升温炉燃烧高炉煤气，并采用助燃风机鼓入空气助燃，高炉煤气与助燃空气比例在正常燃烧时大约为1:0.7。
图 2 热烟气系统流程图
4.1.1热烟气系统检测
（1）温度检测
原煤仓锥体部分原煤温度、烟气升温炉炉膛温度、一次风热气温度、中速磨煤机出口烟气温度、布袋出口烟气温度。
（2）压力信号的检测
烟气升温炉炉膛压力、烟气升温炉出口压力、主排烟风机出口压力、高炉煤气压力、助燃空气压力、中速磨机入口压力、中速磨机出口压力、布袋收粉器出口压力。
（3）流量检测
高炉煤气流量、助燃空气流量、热风废气流量、制粉系统烟气总流量。