提高胶印印版耐印率的途径
印刷胶版的技巧
印刷胶版的技巧
印刷胶版是一种常见的印刷方式，以下是一些印刷胶版的技巧：
1. 板材选择：选择合适的胶版板材，常见的有胶印胶版、橡皮布胶版等。
根据印刷需求选择材质和硬度。
2. 图文制版：使用印刷制版软件，将需要印刷的图文素材进行处理和制版。
注意调整图文的颜色、亮度、对比度等参数，以保证印刷效果的最佳表现。
3. 印刷颜色控制：根据需要印刷的颜色，选择合适的印刷油墨和印刷机设置。
要保证印刷油墨的质量和配方的准确性，以确保印刷颜色的准确性和一致性。
4. 涂墨控制：控制涂墨的量和均匀性，可以使用涂墨辊和压力控制装置来实现。
要注意避免过量涂墨导致印刷品模糊不清，也要避免涂墨不均匀导致颜色差异。
5. 印刷机调试：在正式印刷前，进行印刷机的调试和测试。
确保印刷机的各项参数和设定都正确无误，以获得最佳的印刷效果。
6. 版面管理：在版面上设置标记和定位线，用于准确对位和印刷时的调整。
同时，合理安排版面的图文布局，以确保印刷效果的美观和整齐。
7. 印刷质量检查：每次印刷完成后，要对印刷品进行质量检查。
检查颜色的准
确性、清晰度、位置的准确性等，及时调整和纠正不合格的印刷品。
8. 维护保养：定期对印刷胶版和印刷机进行维护保养，保持其良好的工作状态。
定期更换磨损的部件和修复胶版的损坏，以延长设备寿命并保证印刷质量。
以上是印刷胶版的一些技巧，通过掌握这些技巧，可以提升印刷质量和效率，并减少印刷过程中的问题。
印版耐印力受啥影响？凹印提高耐印力有奇招
印版耐印力受啥影响？凹印提高耐印力有奇招印版凹印薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压也不同。
静电危害大，结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况，可以采取不同的抗静电技术来消除静电。
影响凹印版耐印力的因素1、表面摩擦印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:(1)刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。
(2)印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。
(3)油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。
2、凹版的制版质量(1)铬层的质量是印版耐印力的基础。
铬层硬度低，易被硬粒划伤，所以镀铬时以硬度高些为好。
在印刷过程中，印版受各方面因素的影响，不断地受到磨损，如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。
(2)铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高，刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净，减少故障产生。
如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生印刷故障。
(3)如版滚筒加工精度差，动平衡不好，或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形，印刷时都会产生跳动，引起印刷刀线。
因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。
(4)版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障。
因此，要经常检查、擦拭滚筒。
3、刮墨刀刮墨刀的角度较小，对印版的磨损作用较少，刮墨效果弱，印品墨迹厚实，遮盖力强，光泽好，但不易刮干净。
4、印刷压力印刷压力过小，印刷中的图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚；印刷压力过大，则局部油墨过量，使印品色调不准，图文失真。
此外，齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦，势必加剧印版的磨损，影响印品质量。
因此，在保证印迹足够结实的基础上，尽可能采用较小的印刷压力(即理想印刷压力)，将有利于减少印版的磨损。
5、印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同根据凹印工艺要求，印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且要求两滚筒表面的线速度一致。
印刷业的印刷质量提升方案
印刷业的印刷质量提升方案一、引言随着科技的不断进步，影响我们生活各个方面的技术也在不断取得突破性的发展。
而在印刷业中，印刷质量一直是业界关注的焦点。
本文以提升印刷质量为目标，分析了当前存在的问题，并提出了相应的解决方案。
二、问题分析1. 印刷效果不理想在实际操作过程中，经常会出现色差、图像模糊或线条锯齿等问题，严重影响了印品的质量和美观度。
这些问题源于设备调整不够精细，工人经验欠缺等因素。
2. 色彩还原度低很多时候，在打印过程中遇到的最大挑战之一就是保持图像色彩真实并忠实地还原到纸张上。
由于油墨、纸张及环境光线等因素，导致色彩呈现失真或者无法准确还原。
3. 设备老化导致工作效率低下随着设备使用年限的增加，机器老化和磨损也会给印刷带来很多不稳定因素，频繁地停机维护，给工作效率造成了极大的影响。
三、解决方案1. 更新设备和技术为提升印刷质量，首当其冲的是更新设备和引进最新的印刷技术。
现代数字印刷技术在颜色控制、图像修复等方面有着巨大优势。
更新设备后，可以通过精确的调整和控制参数，提高纸张对色彩的还原度。
2. 强化员工培训对于提升印刷质量而言，人员培训是至关重要的一环。
公司应加强对操作技术和质检标准的培训，提高员工的专业素养和技能水平。
特别是在数字化时代中，数字打样和校色成为必要工作，需要培养专业校对人员。
3. 精细调整印刷参数在实际操作过程中，经验丰富的操作人员可以通过精细调整印刷参数来达到最佳效果。
例如调整油墨浓度、施压力以及固化速度等以适应不同类型材料和工艺方式。
4. 进行定期设备维护为了提高工作效率，定期设备维护是必不可少的。
定期清洗和更换部分磨损严重的零部件，对机器进行润滑和检查，保证机器的正常运行状态。
5. 采用高品质原材料选用高品质的纸张、油墨和其他印刷辅助材料也是提升印刷质量的有效手段。
优质的原材料不仅可以带来更好的视觉效果，还能提高印刷品的耐久性和使用寿命。
四、结论在如今激烈竞争的市场环境下，提升印刷质量对于一个印刷企业至关重要。
印刷品质量提升方案
印刷品质量提升方案提升印刷品质量是印刷行业持续发展的关键因素之一。
印刷品质量的提升可以从印刷设备的选择与优化、印刷工艺的改进、原材料的质量控制以及印刷操作的规范化等方面入手。
以下是一份印刷品质量提升方案，包括了从前期准备到后期质量控制的一系列措施。
一、印前准备1. 质量标准的明确制定并完善相关的印刷品质量检测标准，包括色彩、清晰度、刻度、注册等方面的要求，以确保印刷品的一致性和可比性。
2. 设计与校对加强设计与校对环节，确保印刷品的版面设计合理、图文表达准确，避免出现版面错位、文字错误等问题。
3. 色彩管理建立色彩管理体系，通过选用色彩准确度高的印刷设备、标准色彩油墨和出版纸张，配备专业色彩管理软件和设备，以实现印刷品色彩的精准再现。
4. 制版技术选择合适的制版技术，包括传统的胶版印刷和数字化制版技术，以提高版面的准确度、图像的清晰度和文字的锐利度。
二、印刷生产1. 设备选择与优化选择性能稳定、印刷精度高的印刷设备，根据实际需求进行合理配置和调整，使其达到最佳印刷效果。
2. 印刷工艺改进针对不同的印刷品类型，优化印刷工艺，包括墨水的选用、刷墨量的控制、印刷速度的调整等，以保证色彩鲜艳、清晰度高、字迹锐利的印刷效果。
3. 印刷材质的选择根据印刷品的要求，选择合适的印刷材质，包括纸张的质量、光泽度、厚度等，以提升印刷品的触感、视觉效果和耐久性。
4. 印刷操作规范化建立严格的印刷操作规范，包括版材的安装与调试、版面的对位与调整、墨水的供应与调节等，以减少操作失误和机器故障对印刷品质量的影响。
三、印后处理1. 印刷品保护与包装加强对印刷品的保护与包装，减少印刷品在运输和存储过程中的损坏和污染，保证印刷品在最终使用环境中的品质。
2. 检测与修正建立印刷品质量检测机制，包括视觉检测、色彩检测、版面尺寸检测等，及时发现并修正印刷品中存在的问题。
3. 返工与改善对于存在质量问题的印刷品，及时进行返工与改善工作，以提升印刷品的质量，并从中吸取教训，改进印刷工艺与管理。
如何提高PS印版的耐印率
四川工商职业技术学院毕业设计（论文）设计(论文)题目__________________系别______________________专业______________________班级______________________姓名______________________指导教师______________________年月教务处制摘要印版耐印率是指在确保规定的印刷质量范围内，一张印版所能承印的最高印刷数量。
胶印是利用油和水难以相溶的原理，图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷。
印版的耐印率实际上取决于图文部分与空白部分的亲油和亲水平衡的稳定性，不论何种原因，只要其中任何一部分的稳定性遭到破坏，就有可能导致印版的使用寿命降低，即印版的耐印率降低。
印版耐印率的高低，直接关系到胶印生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。
印版的耐印率低下，除给胶印操作带来麻烦外，也直接影响印刷产品的质量。
提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。
目录封面 (1)摘要 (2)诸论 (4)1.什么是印版耐印率 (5)2.印版在印刷中的作用 (6)3.影响耐印率的原因和解决方法 (7)4.致谢 (13)5.参考文献 (14)诸论本课题的主要目的是研究影响印版耐印率的原因和如何提高PS印版的耐印率。
PS印版的耐印率低下，除给胶印操作带来麻烦外，也直接影响印刷产品的质量。
提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节本课题的只要目的在于分析影响印力的各个因素，并通过找到这些原因提高印版的耐印率。
1. 什么是印版耐印率耐印力是指在保证规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高印刷数量。
胶印是利用油和水难以相溶的原理，图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷。
印版的耐印力实际上取决于图文部分与空白部分的亲油和亲水平衡的稳定性，不论何种原因，只要其中任何一部分的稳定性遭到破坏，就有可能导致印版的使用寿命降低，即印版的耐印力降低。
如何提高柔性版耐印率
如何提高柔性版耐印率2017-11-28 包装地带对于印量较大的产品，柔版的耐印率是降低成本的关键所在。
频繁更换无疑又使成本增加，那么，如何解决生产过程中实地版的耐印率呢，下文做一简要概述：首先，我们对柔印版材特性、结构及印刷过程进行细致分析，一般包装用柔印机常用的柔版，厚度为1.7MM和2.84MM两种规格，其制版工艺流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光。
每个步骤都是不可缺少的显影，每个步骤的科学控制才是保证印版品质的关键，规范的操作无疑为品质提供了保证。
在了解了柔版的制作过程后，我们再从柔版的物理结构看，其版基与突起的浮雕图文部分高度比约为1：1，实际图文部分（树脂层）深度距版基约为0.80MM数字出版，和1.20MM，如果图文中阴相文字的笔画宽度不超过0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有笔画大于这个数字时，感光树脂层深度才能达到底基层。
文字笔画的宽度与深度成正比分切，笔画越宽浮雕深度越深，笔画越细浮雕深度越浅，这是感光树脂层性能决定的。
印刷时其浮雕深度越浅印刷时的耐印率越低，特别轴向方向，因版辊间的压力及瞬间的剥离力及纸张的拉力拼版，对平行于轴向的笔画边沿造成很大的压力摩擦，同时油墨经过挤压，必然向里渗透约10—30um，这时平行于辊筒的笔画就会细于垂直于辊筒的笔画，由于轴向运动的摩擦CTP，平行于辊筒的笔画，磨损程度远远大于垂直于辊筒的笔画，当平行于轴向的笔画边沿被磨成圆角状时，整个图文部分浮雕的深度也在降低，特别阴相文字的凹陷底部就会轻易接触到纸张的表面失业，油墨随辊筒转动传递，浸入凹陷的字体里，造成阴白字糊版带脏。
另外，柔印本身属于轻压印刷，压力的微小变化印刷检测，一定程度会造成印刷质量的波动，加上柔印压力的调节不能定量表示，只能固定地跟着操作人员的认识进行调整，这就使得柔版的使用寿命随纸张摩擦及高压力的磨损不断增加，长时间的表面磨耗字体，使得实地柔版的寿命大大缩短或报废。
严把制版质量 提高印版耐印力
文 的感光 层 使 图文部分亲油性 下降 。二 是修 补 对晒版
造成 的缺 笔断画进行修 补 这是保证 印版 质量 的一种补 救
度 可采 用布 鲁纳 尔晒版 测试 条进 行测 试 将 印版 经 过 ３ ～６ ｓ ０ ０ 显影后 观察测试 条９ ％ ～９ ％ 的空心 点是否清 ８ ９ 晰 １ ～２ ％ ％的小 网点是 否牢固。如果 网点清晰 结 实且 小网点 比较 牢固 则说 明显影液 浓度是标 准的 。若小 网点 损失过多 说明浓度过高 ；若空心 点糊 死 则说 明浓度过 低 应 以此为根据增减显影液 的主 剂含 量。准确的显影效 果是 ．在曝光正常情况下 从视觉上看 版 面上图文部分 绿 色未 发生任何 变化 而空 白部分 的绿 色完全消失 版基
致， 这样才能扩大曝光 时间 的宽容度 ，使网点完全转移
原版应清洁 ，没有脏污 ，否则会将 污迹 带到印版 上 ，原版
囫 哪 ２７ 技 ０／ ０１
…
… …Ｙ … ～ …
科 獾 印两 曲商基 安 糖 猿托 豢基 番 考篇受 Ｗ …．一 簟薮 詹 苦… Ｗｋ ｉ … 一ｅｎ Ｗ ｙ
印刷厂的生产 条件和 管理方式不 同 ．相 同 Ｐ Ｓ版的耐 印力 也 有很大 差别。本文仅从 制版质量 方面 ，谈谈 对 Ｐ Ｓ版 耐
印 力 的影 响 。 制 版 质 量 包 括 原 版 质 量 晒 版 质 量 显 影 冲 洗 质 量
—
烤版质量 养护处理质量等 ５方面。
垂
—一
版耐 印力。
部分 容易上脏 。曝光时 间与原版 、版 材也有很大关系 。原 版 网点小 密度低则相对 曝光 时间短 ，实地 、粗 网、胶 片 底灰大则曝 光时 间长 。不 同的 Ｐ Ｓ版材所 需 的曝 光时 间是
如何提高报业印刷的印版耐印率
如何提高报业印刷的印版耐印率当今报业市场80%以上的CTP用户正在使用紫激光光聚合版，为节约成本，避免补版和减少开机报，希望能做到一版印到底。
因此如何提高耐印率是目前不少报业印厂关心的问题。
基于版材原理和印刷实践，印版耐印率高低的排序是：光聚合版>热敏版≥传统版。
由于光聚合版药膜的特殊性，它有超强的抗化学性能，润版液，洁版液和洗车水等都不会影响其耐印率。
在使用光聚合版时，要获得更高的耐印率，必须重视以下不可忽视的环节：印前环节1.运输和储存时的温湿度由于光聚合版的第一层药膜是抗氧层，易溶于水，受温湿度变化的影响较大，一旦受过潮就会掉药膜，而降低耐印率，一般运输和存储的要求如下：长期保存温度<28℃，放置在32℃温度环境下的时间不能超过3天，相对湿度30-60%;仓库和CTP版房应放置温湿度计，随时观察温湿度的变化，夏天不能关空调;若仓库和CTP版房有温差，需要提前24小时将版材放到CTP版房，等温后才可使用。
2. CTP版的预加热光聚合版在曝光后有一个预加热的工序，最佳预加热温度：110–116℃，允许范围：104–121℃;预加热目的是加强药膜的硬化，温度不够，药膜硬化不充分，会导致耐印率降低。
检查预加热温度时，必须连续冲洗11张版, 查看第11张版的版背温度是否达到温度标准，且测温条要贴在生版背面，不能用显影过的版贴测温条，因为生版有双涂层，它吸收的热量与显影过的一层药膜旧版不同要每月作一次预加热检查。
3.曝光要求由于光聚合版是通过光聚合原理形成影像，不见光不聚合，因此曝光量不足会导致聚合不充分而耐印率降低。
曝光测试控制条UGRA 1982在印版上贴好UGRA曝光测试控制条，印版做实地成像曝光100%，显影后用棉花沾取显影液擦拭，若梯尺显示1-2级为实地，第5级出暗影，则曝光正常。
光聚合版的显影时间与温度对耐印率的影响不大，但它会影响印版冲洗的干净度。
爱克发紫激光光聚合版有极广的显影宽容度：时间15-55秒，温度22-26度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
情 况 ，来 具 体 定 出 烤 版 的 时 间 。
如 果 烤 出 来 的 Ｐ 版 感 光 胶 膜 呈 浅 Ｓ
残 留 的 修 版 膏 不 慎 涂 到 Ｐ 版 图 文 Ｓ
部 分 的 感 光 树 脂 膜 上 ， 起 到 了 一
个减 薄 胶 膜 的 作 用 ，也 会 影 响 Ｐ Ｓ 版 的 耐 印 率 。 另 外 ， 上 版 后 版 面
维普径
王 新 城
提 高 印 版 耐 印 率 是 减 少 原 材
料 消 耗 、 降 低 产 品 生 产 成 本 、缩 短 生 产 周 期 、提 高 经 济 效 益 的 一 个 关 键 环 节 。 在 实 际 工 作 中 应 用 以 下 几 种 方 法 可 提 高 印 版 的 耐 印 率 。 ｌ 严 把 印 刷 原 材 料 入 库 关 。 、 显 影 液 或 者 显 影 粉 、氢 氧 化 钠 、 影 响 晒 版 吸 气 不 实 。 印 刷 批 量 大 的 书 刊 、商 标 、包 装 装 潢 产 品 无 论 是 出 软 片 ， 还 是 出 硫 酸 纸 ， 文 字 的 笔 划 、 线 条 尽 量 粗 一 些 ， 相 应 地 就 会 耐 印 些 。 密 度 和 黑 度 达 不 到 要 求 ， 不 能 迁 就 ， 返 工 重
图 便 宜 购 进 非 正 规 造 纸 厂 家 的 劣
质 纸 ， 纸 张 的 白 度 、均 匀 度 、平
高 耐 印 率 ， 即将 Ｐ Ｓ版 晒 版 之 后 经 过 除 脏 、 涂 擦 烤 版 液 、 用 对 开 电
滑 度 、 光 洁 度 、 表 面 张 力 、施 胶
度 等 各 项 技 术 指 标 均 无 法 达 到 印
以 免 损 伤 印 版 。 同 时 印 版 滚 筒 内
的 衬 垫 纸 厚 薄 要 合 适 。 水 胶 辊 对
烘 箱 进 行 烤 版 。 ① 烤 版 前 一 定 要
注 意 将 Ｐ 版 空 白 部 分 污 物 、 脏 点 Ｓ
刷 的 要 求 ， 纸 张 表 面 粗 糙 、纸 灰 大 、 细 微 沙 粒 多 ， 这 就 容 易 磨 损 Ｐ 版 的 感 光 树 脂 胶 膜 ，使 印 版 的 Ｓ 耐 印 率 降 低 。 所 以 ， 要 提 高 胶 印
做 ， 才 能 保 障 晒 出 来 的 Ｐ 版 的 耐 Ｓ
印率 。
尤 其要 保证 购进 优 质 纸 张 和优 质
Ｐ Ｓ版 。 比 如 印 书 刊 的 ５ ｇ ｍ ２／ 、 ６ ｇ ｍ 刊 纸 ， 采 购 人 员 如 果 贪 ０／ 书
６、 水 辊 对 印 版 的 压 力 不 宜 太 大 。 在 调 试 两 支 水 辊 与 印 版 压 力 时 最 好 不 要 用 正 式 印 刷 的 好 印 版 ，可 采 用 废 旧 的 Ｐ Ｓ版 来 调 试 ，
也 易 带 脏 。 ⑧ 烤 版 温 度 在 ２ ０～ ０
２ ０Ｃ ， 烤 版 时 间 一 般 在 １ ～ ５ ２ ￣ ０ １ 分 钟 左 右 ， 不 宜 过 长 ， 同 时 也 要 根 据 Ｐ 版 版材 感 光 树 脂 胶 膜 的 耐 温 Ｓ
屑 和 小 纸块 等情 况 ，若 有 这 些 情 况 应 拆 卸 下 印 版 ， 将 衬 垫 纸 整 理
版 后 难 以 清 除 掉 脏 点 。 ② 涂 擦 烤
版 液 用 的 毛 巾 不 干 净 ， 或 者 毛 巾
上 面 的 纤 维 脱 落 在 Ｐ 版 的 版 面 上 Ｓ
的 进 货 渠 道 抓 起 。 不 合 格 的 原 辅
材 料 不 进 厂 ， 不 入 库 。 当 前 ， 印 刷 材 料 市 场 上 品 牌 繁 多 ，难 辨 好
平 实 。 ８、 晒 版 、 上 机 后 修 版 时 ，
坏 ， 印 刷 企 业 购 进 材 料 时 应 货 比 三 家 ， 保 证 质 量 ， 购 买 优 质 的 印
刷材 料 。 ２、 要 掌 握 正 确 的 Ｐ 版 曝 光 Ｓ 时 间 。 特 别 要 注 意 曝 光 量 ， 不 要 过 度 曝 光 ， 以 免 影 响 印 版 的 耐 印
印 版 的 耐 印 率 ， 首 先 就 要 从 材 料
印 版 的 压 力 过 大 ， 印 版 的 图 文 磨 损 也 会 随 之 增 大 ， 耐 印 率 就 会 降
低 。 ７、 装 版 时 应 检 查 印 版 背 面 衬 垫 纸 是 否 存 在 起 皱 、打 折 、纸
用 修 版 膏 清 理 干 净 ，否 则 经 过 烤
基 变软 。 ５、 晒 版 之 前 要 检 查 软 片 的 密 度 是 否 合 适 ， 硫 酸 纸 上 面 的 文 字 、线 条 、 图 纹 黑 度 要 饱 满 ， 不
率 。 一 般 情 况 下 ， 四 色 分 色 片 要
水 通 过 计 量 器 具 度 量 准 确 ， 切 勿 凭 经 验 ， 靠 感 觉 来 配 制 或 稀 释 显 影液 。若 晒版 过程 中曝 光过 量 ， Ｐ 版 显 影 液 碱 溶 液 浓 度 过 高 或 水 Ｓ 温偏 高 都 会 直 接 降 低 Ｐ Ｓ版 的 耐 印
率 。 ４、 通 过 烘 烤 Ｐ 版 来 提 高 印 Ｓ 版 的 耐 印 率 。 现 在 许 多 印 刷 厂 家 对 长 版 活 、印 量 较 多 的 书 刊 、 报 纸 等 产 品 印 刷 采 用 烤 版 的 办 法 提
上 带 脏 ， 往 往 采 用 擦 布 沾 润 湿 粉 剂 擦 版 来 去 脏 。但 是 ，用 润 湿 粉 剂 擦 版 时 不 要 太 用 力 ， 擦 试 的 时
咖 啡 色 、 褐 红 色 ， 象 梅 子 熟 透 的 颜 色 ，说 明 烤 版 适 当 ；如 果 烘 烤 的 时 间 过 长 ，温 度 过 高 ，将 会 把 Ｐ 版 感 光 树 脂胶 膜烤 糊 ，或 使 版 Ｓ