折弯机操作规程
折弯机操作规程
折弯机操作规程一、操作前准备1、检查设备在操作折弯机之前，操作人员需要仔细检查设备的各个部分，包括但不限于：模具是否安装牢固、液压系统是否正常、电气设备是否完好、运动部件是否灵活等。
如果发现任何异常，应立即报告维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。
2、清理工作区域确保折弯机工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
清理模具和工作台上的灰尘、油污和金属屑等，以防止影响折弯精度和造成安全事故。
3、选择合适的模具根据所需折弯的板材厚度和形状，选择合适的模具。
模具的安装应严格按照设备说明书的要求进行，确保安装正确、牢固。
4、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、安全帽、手套等个人防护装备，严禁穿戴宽松的衣物和饰品，以免卷入设备造成伤害。
二、操作步骤1、开机打开折弯机的电源开关，等待设备初始化完成。
在设备启动过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常声音或现象应立即停机检查。
2、调整参数根据折弯工艺要求，在设备控制面板上设置好折弯角度、压力、速度等参数。
参数的设置应准确无误，以确保折弯质量和精度。
3、上料将待折弯的板材平稳地放置在工作台上，板材的位置应与模具的中心线对齐，并且要保证板材的表面平整，无凸起和凹陷。
4、折弯操作按下启动按钮，折弯机开始工作。
在折弯过程中，操作人员应密切关注板材的折弯情况，如有异常应及时停机调整。
严禁在设备运行过程中用手触摸模具和板材。
5、下料折弯完成后，按下停止按钮，待设备完全停止运行后，将折弯好的板材从工作台上取下，放置在指定的位置。
三、操作注意事项1、安全第一始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，不得违规操作。
严禁在设备运行过程中进行任何维修和调试工作。
2、严禁超范围使用折弯机的使用应在其规定的性能和规格范围内，不得超负荷、超行程使用。
3、定期维护保养按照设备维护保养计划，定期对折弯机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
4、培训与资格操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可独立操作折弯机。
折弯机操作规程
折弯机操作规程
试车前必须在各润滑点加注润滑油脂。
首次试车先以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”或“连续”动作，以及滑块行程，后挡料控制和电磁溢流阀等性能，当证明机器动作无误时才可按下列程序操作：
1、计算或查阅折弯机吨位，与下模开口尺寸;
2、对准上下模中心;
3、确定滑块行程;
4、确定前后挡料位置;
5、确定上下挡块位置;
6、确定动作规范“点切”“单次”或“连续”;
7、将工作放在机器的工作台中心间位置试压；
8、再次调整滑块的行程，使之达到折弯技术要求；
9、严禁单边负载、绝对做到单人操作；
10、及时擦洗机床、清理机床周围的卫生保证一个良
好工作环境，确保人身安全，真正做到安全第一。
折弯机的操作规程
折弯机的操作规程折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。
为了保障操作安全并提高工作效率，使用折弯机时需要遵守一定的操作规程。
以下是折弯机的操作规程。
折弯机操作规程一、安全准备：1. 操作前，必须戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耳塞等个人防护装备。
2. 需要穿着合适的工作服，不允许穿着过于宽松的衣物或佩戴长项链等容易卷入机器的物品。
3. 在使用折弯机时，必须确保机器及周围环境清洁，不得有杂物或水渍等。
二、机器检查：1. 在开始操作之前，需要对折弯机进行日常检查，确保机器处于正常工作状态。
2. 检查润滑系统是否正常运转，润滑油是否足够。
3. 检查电气系统是否正常，各个按钮、开关是否灵敏可靠。
4. 检查工作台面和模具是否有损坏或异物，如有问题应立即更换或清理。
三、操作流程：1. 严格按照工作指令和工艺要求进行操作，不得随意更改机器设置和操作程序。
2. 在调整机器设置之前，先将电源切断，并等待机器停止运转后方可进行操作。
3. 在操作折弯机前，应该先将工件准备齐全，并按照规定的方式夹在机器的夹紧装置中。
4. 操作时一定要提前计算好折弯角度和长度，调整好上模和下模的距离。
5. 开始操作时，应轻柔启动机器，逐步增大折弯压力，不可猛拉猛压，以免造成机器损坏或人员伤害。
四、注意事项：1. 操作人员必须熟悉机器的使用方法、性能和结构，严禁未经学习或授权操作该设备。
2. 操作过程中，要时刻注意工件的位置，并严格注意安全防护，尽量避免手部或身体靠近折弯机的危险区域。
3. 当需要更换模具时，应先切断电源，等待机器停止运转后方可操作，并使用专业工具进行更换。
4. 操作完成后，将机器设置归零，并切断电源。
清理并整理好工作场地，将工具、模具等物品归位。
5. 若发现机器故障或异常现象，应立即停止操作并上报，等待专业人员来检修。
五、维护保养：1. 每日工作结束后，应对折弯机进行清洁，清除机器和工作台面上的铁屑和杂物。
折弯机操作规程
Q/XDHT-JS-07-2003 折弯机操作规程起草人：审批人：受控状态：发放号：2003-08-15发布 2003-09-01实施一、机器的电气系统1．本机器电源为三相三线、交流380V、50HZ的电源，控制回路和电磁阀供电电压都是220V由控制变压器TC1、TC2将电源转换而得。
本机器必须可靠接地。
2．本机器的电源进线由QF1自动开关和DJL5—3/Y机械联锁装置控制，当关闭电气箱门后，转动DJL5—3/Y的手柄至“闭合”位置，QF1被带动闭合，接通电源。
当转动手柄至“断开”位置时，QF1被带动断开，切断电源，当再向同一向转动手柄至“开门”位置，电气箱门被开启。
3．当电源接通后，即可进行如下的操作开启钥匙开关SA1，控制回路被接通电源指示灯HL1亮。
（1）按下SB2油泵启动按钮，油泵电机被启动，油泵指示灯HL2亮。
当按下SB1总停按钮后，油泵电机停止工作，控制回路和电磁阀都不会工作。
SB1为自锁急停按钮，一量SB1被按下，它将被自动锁住，不能复位，只有当旋动SB1的磨菇头（顺时针方向）自锁才能撤消，按钮复位。
（2）机器的工作须在预操作（即选择工作状态）之后方向进行，本机器的工作状态分为连续、点动、单次、充油、O位为不工作状态，油泵被启动后即可选择工作状态及工作。
当你选择连续工作时，只要将选择开关SA1置于Ⅲ档，踏下脚踏开关向下的踏板SF1，滑块开始作往复上下运动。
当踏下脚踏开关向上踏板SF2时，滑块将向上运行至上死点后，停止运动。
当你选择单次工作时，只要将SA1置Ⅱ档，踏下脚踏开关向下的踏板，滑块开始向下，在滑块向下过程中，一旦释放踏脚板，滑块即刻向上，停止在上死点。
因此在单次工作时，必须踏住向下踏板，直到工件成形之后，方可释放踏脚板，整个工作时间由KT2时间继电器控制，所以在折弯板料时，必须调整时间，使整个工作时间能保证板材成型。
KT2时间断电器的时限调整由其外接电位器控制，机器的系统卸荷时间由KT3时间继电器控制。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、工作前检查折弯机电源是否接触良好，有无短缺、破损等情况。
检查油箱的油量是否充足，齿轮和导轨等部位是否有足够的润滑油。
确认折弯机的刀具是否锋利，有无磨损、破损等现象，如有需要应及时更换。
调整折弯机的工作台，使其符合所需折弯的工件尺寸。
确认工作环境的安全性，移除可能妨碍工作的物品。
二、工作中按照所需折弯的角度，调整折弯机的角度和压力。
操作折弯机时，应保持稳定的速度，避免过快或过慢。
在折弯过程中，应时刻观察工件的位置和形状，确保其符合要求。
如发现工件有异常或刀具磨损严重，应立即停止工作进行检查。
保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和人员进入工作区域。
三、工作后关闭折弯机的电源，释放压力。
清洁折弯机的工作区域，保持整洁。
检查折弯机各部位是否正常，如有异常应及时维修。
做好折弯机的保养工作，如添加润滑油等。
填写设备使用记录，记录折弯机的使用情况和维修情况。
四、安全注意事项操作折弯机时应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品。
禁止在折弯机上放置重物或进行超负荷工作。
在使用过程中，禁止随意拆卸、调整或改变折弯机的零部件。
在使用过程中，应保持稳定的速度和压力，避免突然加速或减速。
在使用过程中，应时刻注意安全，避免发生意外事故。
五、折弯机操作中的要点与技巧正确选择折弯模具：在选择折弯模具时，要根据材料的厚度、弯曲半径等参数进行选择。
一般情况下，模具的弯曲半径要大于材料厚度的2倍以上，才能得到理想的弯曲效果。
如果材料较厚或弯曲半径较小，可以选择特殊设计的模具。
同时，要保证模具的完好和锋利度，以保证折弯的精度和效率。
正确调整压力：在折弯过程中，要根据材料的厚度和硬度等因素调整折弯机的压力。
如果压力过大，会导致工件变形或损坏；如果压力过小，则无法完成折弯操作或导致工件弯曲不整齐。
因此，要根据实际情况进行调整，保证折弯的质量和效率。
控制速度：在折弯过程中，要保持稳定的速度，避免过快或过慢。
过快可能会导致工件弯曲不整齐或损坏；过慢则会影响工作效率。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程
1 开机前先检查油缸内存油量的多少(油标指示，不少于油标的1/3)。
2 合上负荷开关，再打开电源开关，检查油泵及电动机的声音是否有异常。
3 检查折弯机的运行情况，用右脚将脚踏开关踏上，作上下运行。
如果运行正常，就将工作选择开关扳到充油指示灯处，松开阀门，按下充油工作按钮，滑块下到死点，充油时一般不要太长，以2-3分钟为宜。
4 关紧阀门，将工作选择开关扳到点动位置。
5 根据板料的厚度，选择模口，用吊模环将下模吊起，翻动下模，以选择所需“V”槽。
6 放下下模，取出吊模环，校正模口中心与上模中心应保持一致，再将相对应的顶紧螺杆拧紧，并将顶紧螺杆上的螺母也同时拧紧。
7 调整滑块行程，检查是否达到此需的折弯角度。
8 调整挡料调节手轮，用游标卡尺测量并检验是否达到此需尺寸。
9 折好首件，由检验人员检查，如果合格，则进入生产。
10 在折弯过程中，工件应放在下模的中间部位，严禁在两端的一侧折弯，不能随意将脚踏开关在工件已折好时长时间不松脚，一般以2-3秒为宜。
11 关机前应将滑块停在下死点。
12 切断电源，收拾场地，做好安全生产、文明生产。
折弯机操作规程【详解】
折弯机操作步骤是怎样的呢？下面随小编一起了解一下吧。
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机安全操作规程：1) 折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识;2) 工作的折弯力不准大于机器设计的大公称力。
3）为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。
尤其在折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。
4）; 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。
(非常重要)折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度！如某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。
（非常重要）6）油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。
次使用中，个月必须调换，以后不超过一年调换一次。
正常工作油温15℃-60℃，并经常清洗吸油口处2号网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生震颤。
扩展资料：剪板机安全操作规范工作前：1、首先观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
2、开机后先空转一个工作行程，确认正常后才能使用设备。
3、必须根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
工作中：1、多人同时操作时，应由1人统一指挥。
折弯机操作工安全操作规程
30时段作业内容作业要求作业前安全培训1、新员工参与三级安全培训教育，培训合格后方能持证上岗；2、离岗三个月以上重新上岗人员必须重新进行安全培训合格后方能上岗；3、持岗位操作资格证上岗。
穿戴防护用品4、必须正确穿戴劳保用品，过颈长头发要戴工作帽且长发应放入帽内、工作服三紧要紧好、不要佩戴服饰。
按要求磨刀时戴防护眼镜。
设备状况5、认真检查设备状况，确认安全正常后，方可进行操作。
6、设备应定期维护、检查和修理。
认真检查机床各部件，确认完好，空载试车正常后方可开车。
滑枕油毡及油槽每周清洗一次。
危险源辨识7、做好本工种危险源识别，应对处置不熟悉的危险时以人的安全为第一位。
精神状况8、对精神状态不好，情绪波动，不能安排上岗作业。
非固定场所作业9、做好危险源辨识，履行非固定作业场所作业审批手续。
材料工具10、板料要摆放要整齐，严禁超高摆放。
禁止超出折弯机规定允许剪切的材料和规定的板材厚度。
作业中操作要求11、安全防护装置齐全并正确使用，检查安全挡板完好，禁止在折弯机后面进行剪切。
12、工作中思想集中，不做与工作无关的事情。
两人以上同时操作同一台折弯机，防止出现配合失误，或设备前后视线不好，误操作，要协调配合，由一人指挥。
13、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
14、电器线路出现故障，应由专业电工处理，操作工不得自行修理。
作业后清理工作现场15、切断设备电源，擦拭设备内外，清理工作地，通道畅通，无占道现象。
16、设备清洁范围应包括周边一米区域。
17、按要求对设备进行润滑加油。
做好环境卫生，清理工作地，进行班后安全点检。
填写记录18、认真填写《员工作业场所点检表》和交班日记。
异常情况异常报告发现作业现场机、物、料、环境，管理资料有变化或缺陷立即报告班组长、职责人员。
异常处理辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告分厂相关人员，履行审批手续后更新作业现场的《危险源辨识表》，组织培训。
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折弯机操作规程
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。
电气保护接零可靠。
检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。
压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。
7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。
8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。
9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。
无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。
所有电气故障严禁操作者处理。
10、加工结束或下班时，应将压具落靠，操纵手柄扳到零位，按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，压具涂油保养。
填写设备运转台时记录。
11、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备。