水泥生产预分解窑的统一操作的意义
水泥窑炉生产运行特点及其协同处置固体废弃物的独特优势
中图分类号：TQ172.9 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2019)02-0004-09 DOI编码：10.16008/ki.1008-0473.2019.02.002水泥窑炉生产运行特点及其协同处置固体废弃物的独特优势江旭昌天津市博纳建材高科技研究所，天津 300400摘 要 利用水泥窑炉协同处置固体废弃物（城镇生活垃圾、污泥和危险废弃物等）是一种节能环保、利国利民的最佳处置技术：处置温度高，确保二噁英彻底降解；处置空间大，工况稳定；停留时间长，消毒彻底；处置能力大，减容效果好；水泥生产系统运行时为碱性气氛，确保环境安全；水泥窑炉系统生产时负压运行，消除二次污染；水泥窑炉内的气流运动具有强烈湍流特征，提高焚烧效率；水泥窑炉排出的废气是绝对安全的烘干介质。
能彻底消除二次污染，实现无害化、减量化、资源化、集约化的四化要求。
水泥窑炉协同处置固体废弃物，对生态环境安全的保障最好，所需的新增设备和投资最少，工期短，见效快，最经济。
关键词 水泥窑炉 协同处置 固体废弃物 二次污染 无害化 减量化 资源化 集约化 生态环境 安全0 引言水泥窑炉是指水泥回转窑和窑尾系统的分解炉，显然这是当代最先进窑型的水泥生产工艺。
在协同处置固体废弃物时，有的可以直接由窑头喷入到回转窑内进行处置，有的可以从窑尾分解炉直接喂入进行处置，还有的既可从窑头又可从窑尾同时喂入进行处置。
国家标准将这种处置技术定义为“水泥窑协同处置”[1]，因为“窑”和“炉”是两个不同的设备，没有分解炉的回转窑也能生产水泥熟料，但窑型不同，性能也不相同。
所以，在这里取用“水泥窑炉”则更为全面。
“协同处置固体废物”中的“协同”，意指在基本不影响水泥正常生产的情况下同时又能处置一定量的固体废弃物。
在GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》中给出的定义是：“将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废弃物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
[精选]【工作总结】水泥厂预分解窑岗位工作经验总结范本(WORD档)P13--资料1
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[精选]【工作总结】水泥厂预分解窑岗位工作经验总结范本(WORD档)P13--资料1水泥厂预分解窑岗位工作经验总结在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。
这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。
否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。
通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。
下面就预分解窑的操作谈一些体会。
1、作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2、操作预见性要好、要坚持前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。
要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3、监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4、严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5、在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6、确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
7、预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。
因此在操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。
调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在870～900度，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率。
影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度;二是炉内氧气量；三是煤粉细度。
预分解窑窑系统的操作体会
前结 圈不 高 时 ，一般 对窑 操作 影 响不 大 ，不
（ ）生料成 分 的均 匀性差 １
致使煤灰在窑尾大量沉降并产生还原气氛，就是由 于拉大排风使 窑内气流断面风速增加 ， 火焰拉长 ， 液相提前 出现 ，这都容易形成熟料圈 。
３ 异 常 窑 况 的 分析 及 处 理
３１ 结 圈的处 理方法 ．
３１ 前结圈的处理方法 ．． １
原料 的预均化 、配料 电子皮带秤 、出磨 生料Ｘ
关键词 ：稳 定 热工制度 ；风 、煤 、料 和窑速 的合理 匹配 ；不正 常窑 况的操 作 方法
ｌ 前 言
预分解窑的正 常操作要求与一般回转窑相 似， 即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定 ， 以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳
定 。预分解 窑的发热能力来 源于两个热源 ：传热 能 力则依靠 预热器 、分解炉及 回转窑三部分装置 ；烧 结能力 主要 由窑的烧成带来决定 ，预热能力则主要 决定 于分解炉及预热器 。 达到上述 两方 面的平衡 ， 为 操作时必须 做到前后兼顾 ，炉 、窑协调 ，稳住烧结 温度及分解炉温度 ， 稳住 窑、 的合理 的热工制度 。 炉 本文对烧成系统操作方法进行 了介绍 。
至设计值８％以上 ，窑运行就比较稳定了。如果 ０
说８ ％以下喂料量为塌料 的危险区，那么喂料量 ０ 从 ６ ％增加 到 ８％ ，只需 要 十几 分钟 的时 间 ，以 ０ ０
后 窑况就 趋于稳 定 。
２３ 提 高快 转率 ．
三个班统一操作方法 ，稳定烧成系统 的热工
８ ２
新疆 化 工
达８０ 一８０ ３℃ ５ ℃，分解率达９ ％以上。这就为快 ０ 转 窑 、薄料 层 、较 长火焰煅 烧 熟料创 造有 利条 件 。
水泥窑操作指导思想
操作指导思想
1操作原则：预前小调整，防止大变动。
2操作目的：以保持烧成系统的烧结能力和分解能力的均衡稳定；在实际操作中需做到以下四点：
前后兼顾、炉窑协调、稳定烧结温度和分解温度、稳住窑、炉的热工制度。
3操作思想：为保持合理的热工制度，必须稳定窑两端及分解炉内的温度；烧成系统的协调靠通风、加煤、喂料三个主要方面来调节实现。
窑的正常操作，要求稳定窑温、瞻前顾后，合理使用风、煤、掌握正确的燃料比例，调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损坏窑皮、不窜黄料，达到优质、高产、低消耗的模式。
分解炉的正常操作，要求及时、准确用煤和通风量，保持分解炉内及出口气体温度的稳定；操作中严格掌握系统的温度和压力的变化；防止温度大起大落，确保TDF炉的安全稳定运行。
4结论：综述正常稳定操作，概括为三固、五稳、六兼顾。
4.1三固
固定窑速、固定喂料量、固定篦冷机篦床上料层厚度。
4.2五稳
稳定C5出口气体温度（分解炉喂煤）、稳定预热器排风量（高温风机转速）、稳定窑主电机电流、稳定窑头负压、稳定窑尾喂料（均衡）。
4.3六兼顾
兼顾窑尾气流温度、兼顾C1出口温度和压力、兼顾分解炉内温度和
压力、兼顾筒体表面温度、兼顾篦冷机废气量、兼顾废气处理收尘系统。
预分解窑系统的组成
预分解窑系统的组成预分解窑系统是一种用于水泥生产的设备系统，由多个组成部分构成。
下面将详细介绍预分解窑系统的组成。
1. 窑体预分解窑系统的核心部分是窑体。
窑体通常由钢筋混凝土构成，具有较高的耐火性能和耐磨性能。
窑体内部分为多个区域，包括预热区、煅烧区和冷却区。
预热区用于将原料进行预热，煅烧区用于进行煅烧反应，而冷却区则用于将煅烧后的熟料进行冷却。
2. 窑头设备窑头设备主要包括煤粉仓、煤粉磨机和煤粉输送系统。
煤粉仓用于存放煤粉，煤粉磨机则将煤粉磨成所需的细度，最后通过输送系统将煤粉送入窑体。
3. 窑尾设备窑尾设备主要包括熟料冷却机和熟料破碎机。
熟料冷却机用于对煅烧后的熟料进行冷却，以提高熟料的质量。
熟料破碎机用于将冷却后的熟料进行破碎，以满足不同颗粒度要求的水泥生产工艺。
4. 窑内设备窑内设备包括煤粉喷燃器、预热器和分解炉。
煤粉喷燃器用于在窑体内部喷射煤粉并进行燃烧，提供热量供窑体内的反应进行。
预热器用于将煤粉喷燃后的高温烟气与未煅烧的原料进行热交换，提高窑体内部的温度。
分解炉则是窑体内的关键部分，用于进行煅烧反应，将原料分解成熟料。
5. 除尘系统除尘系统用于处理窑体产生的烟气中的灰尘和有害气体。
除尘系统通常包括电除尘器和袋式除尘器两种设备，可以有效净化烟气，保护环境。
6. 控制系统预分解窑系统还包括一个完善的控制系统，用于对整个生产过程进行监控和控制。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和DCS （分布式控制系统）组成，可以实现对窑体温度、煤粉供给、熟料质量等关键参数的自动控制。
总结起来，预分解窑系统的组成包括窑体、窑头设备、窑尾设备、窑内设备、除尘系统和控制系统。
这些组成部分密切配合，共同完成水泥生产的整个过程，确保生产过程的稳定性和水泥产品的质量。
预分解窑系统的应用不仅提高了水泥生产的效率，还减少了对环境的污染，具有重要的意义。
浅析水泥制品预热分解的过程
北京LED显示屏/水泥制品/
发泡水泥保温板/
浅析水泥制品预热分解的过程
水泥制品预热分解的具体过程——物料分散；气固分离；预分解。
第一，物料分散。
换热80%是在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的水泥制品生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
第二，气固分离。
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做旋转流动，一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，可以延伸到锥体的端部，转而向上旋转上升，由排气管排出。
第三，预分解。
在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于水泥制品的燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
水泥窑协同处置固废成本分析
水泥窑协同处置固废成本分析近年来，水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。
2012年，《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术，预分解窑协同处理污泥，协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。
2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》，鼓励国家发展。
水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。
2015年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。
水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。
由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。
本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处置城市污水污泥(干化)，以5 000 t/d生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。
1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。
它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。
需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远;垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。
F.L.Sth的“热盘”技术和Polysius的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。
国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。
华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运，垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。
浅谈预分解窑的合理操作
浅谈预分解窑的合理操作『摘要』新型干法水泥生产中，窑外分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作，强化系统的工艺管理有关。
本文针对预分解窑的合理操作提出了一些体会。
关键词:：预分解窑、工艺管理、燃烧器引言：预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程，确保烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调，稳定整个烧成系统的风量、料量和煤量的合理配比，辅以调节窑速、篦速等操作参数，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，使烧成系统流场，温度场稳定在一个平衡范围内，建立一个符合水泥煅烧要求的工况。
在窑外分解窑上影响热工制度的可变因素较多。
除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化、入分解炉的三次风温、风量的变化。
三次风阀的开度，预热器及下料管的结皮，冷却机内料层厚度及冷却风量和调整等，都将会影响预分解窑的正常操作。
对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。
所以对于窑外分解窑的操作，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度、压力的变化情况，并对某个系统出现不合理现象，进行正确的分析判断，熟练掌握系统的所有操作技巧，合理的调节使用操作方法，使之尽快的恢复正常。
1风、煤、料和窑速的合理匹配。
对预分解窑来说，风、煤、料、和窑速之间相互联系，又相互制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统的热工制度，如何把握好度，辨证思考，科学分析，正确操作乃是预分解窑高产、优质、低耗的关键。
（1）系统用风水泥烧成系统用风历来受到重视，尤其对预分解窑，窑内通风，又有分解炉用风，它不仅是为煤粉的充分燃烧提供足够的氧气，而且还是物料在预热器中充分悬浮所必要的。
风量的控制取决于风煤量的大小和系统生产能力。
在低负荷生产能力下，首先应保证悬浮预热器在最低限时的工作风量，此时可通过适当加大过剩气系数，而不要过分强调风与煤的匹配，应重视风与料的关系。
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水泥生产预分解窑的统一操作的意义
0、前言
在现代化水泥生产中,预分解窑具有窑温高、窑速快、产量高、熟料结粒细小、负荷重、系统工艺复杂、自动化程度高等特点,因此其操作控制应该是根据预分解窑的工艺特点、装备水平,制定相应的操作规程,正确处理系统关系,统一操作。
1、统一操作的必要性
预分解窑操作要求操作人员具有丰富的理论知识和一定的实践经验,通工艺、懂机电,熟悉现场环境,具有协调指挥能力,随时掌握系统状态,熟练掌握窑系统各点参数的变化情况,对每一个参数发生偏离都要进行分析,找出变化的原因,并及时采取措施处理,使系统尽快恢复到新的平衡状态,在三班统一操作的基础上,稳定窑系统热工制度,提高运转率,达到优质、高产、低消耗和长期、安全、连续运转的目的。
操作上的随意性是预分解窑热工制度不稳定的突出问题,因此必须强化统一操作的系统性,统一操作标准,规范程序控制。
思想决定行动,行动决定结果, 思想是行动的先导和动力,人们无论做任何事,都是先有思想,后有行动。
有正确的思想才有正确的行动,有积极的思想才有积极的行动,有统一的思想才有统一的行动。
统一思想是第一位的,只有在统一思想的前提下,统一指挥,统一行动,才能得到希望的结果。
具体到窑系统的生产操作,应以窑为纲,
实现三统一,即：统一思想、统一指挥、统一操作。
统一思想使操作认识一致化,有明确的方向；统一指挥使操作规范化、有序化；统一操作使行动连续化,避免随意性。
2、怎样实现统一操作
窑系统操作是整体操作,要求集中思想统一操作。
就像汽车上路必须遵守交通规则一样,不能乱行,否则就要出事故。
要稳定窑系统热工制度,统一操作是一个很好的方法,特别是在系统有问题、不稳定的时候,有助于尽早发现问题的原因,及时解决问题。
要做到统一操作,首先,要有领导上的统一,在意见繁杂的时候,有人来管理队伍,和行军打仗一样,整齐划一才能形成共振的合力,可以有不同意见,但最终还必须遵章守纪,统一操作；其次,人员的统一,特别是相关操作岗位人员,必须高度统一,认识不同是技术层面上的事,统一操作则是管理层面的内容,窑系统工艺复杂,操作上涉及到的方面、单位、事务多,必须有统一的管理,特别是在困难、有问题的情况下,高度统一的队伍才能打硬仗、打赢仗,才能够使生产稳定运行；第三,统一操作是管理上的需要,也是技术上的需要,其最大好处就是不论方法的对与错,都能够容易得出结论。
3、统一操作的特性
3.1 统一操作具有连续性
窑操作是典型的体力劳动和脑力劳动相结合的岗位,要求集中思想、行动快捷；是一个应具有广泛理论知识与丰富的实践经验、复杂的操作技术与高科技知识相结合的特殊工种,稳定窑况、优化参
数、连续安全生产是操作的最终目标。
俗话说：大家一条心,黄土变成金。
三班保一窑,操作大协作,要有单班优质高产是建立在三班优质高产基础之上的思想意识,建立本班优质高产应不损害下班优质高产的原则,出现问题时要积极处理,处理不完时下一班继续处理,这就是统一操作的连续性。
回转窑生产状况不佳,个别班好也只能是相对的、不长久的,整体效益不佳是绝对的,系统操作问题不是立竿见影能解决的,所以各班都应积极把问题处理在萌芽状态、苗头之中,宁可本班生产上受点损失,也不能给下班生产留下困难,三班操作要保证连续性,统一行动,识大体顾大局。
3.2 统一操作具有阶段性
比如飞砂料期间、结蛋期间、挂窑皮期间、胴温高期间、堆雪人期间等。
在每一个阶段都有不同的问题,不同的处理方法。
要做到一事一议,统一思想；一事一理,统一管理；一事一动,统一行动。
做到阶段内的统一。
3.3 统一操作具有相对性
统一操作是相对的,有标准的,不是绝对的,就像交通规则一样,是有一定范围的,在一定范围内统一操作,在一定范围内是有调整余地的,范围内可以灵活机动,发挥个人能力,超范围就是违规、不统一。
因此统一的标准不能太死、太窄,不能绝对的统一,那样便会束缚操作人员的手脚,不能发挥个人的聪明才智,甚至会逼迫操作人员为标准去操作,而不是为了连续生产去操作,诸如燃烧器的调整,其前后位置、内外
风门开度可根据情况在合理的范围内自行调整,但上下、左右位置则要有专人调整。
4、统一操作的内容
（1）六稳保一稳。
以生料喂料量稳定、生料成分稳定、系统喂煤量稳定、煤粉成分稳定、窑速稳定、系统供风与排风稳定,保系统热工制度稳定。
（2）风、煤、料、窑速比例调节控制。
在一定范围内,四者比例关系是一定的,要适时视情况加以修正。
（3）控制重要操作参数。
C1出口温度、C1出口负压、C1出口、NOx含量、分解炉出口温度、分解炉出口O2含量、烟室温度、烟室(或窑尾)O2含量、烧成带温度、二次风温、三次风温、窑头负压、篦冷机料层厚度等,在特殊情况、特殊阶段,还要增加特别控制参数。
（4）加强学习,互相交流,促进个人素质(包括理论知识与实践经验)的提高,加强对统一操作必要性的认识,增强操作预见性和判断能力,便于及时处理问题。
5、结束语
生产的要求是提高效率,追求价值,只有统一操作,才能促使系统连续、均衡、稳定、生产,获取高效率、高价值。
均衡稳定是预分解窑生产状态良好的重要标志,调节控制变化频繁,没有统一的思想、统一的管理、统一的操作,甚至出现恶性的“周期循环”,生产效率低下,操作混乱,失去了均衡稳定的运转条件。
统一操作的目的在于保持系统最佳的热工制度,实现持续、均衡稳定运转,通过对系
统气体量、物料量、燃料量、温度、压力等工艺过程参数的稳定操作控制,使它们相互协调,统一为一个有机的整体,进而对系统进行有效的高效率控制,来获得良好的经济效益。