爱克折弯机操作手册-图
爱克折弯机标准后挡料平行度调整方法
滑块慢速下行，上 下模对齐。
百分表打在上模，挡指对 准立柱。 挡指左右移动， 观察两边平行度相差多 少。
每边立柱有四个丝， 全部松掉。
另外，每边立柱上有一个偏 心螺丝可供调节，根据实况 调节，调整完成，锁紧所有 螺丝。
若上述方法不奏效，则可用另外一 种方法，即：大的一边往里拍，小 的一边往外拍。
横梁调整范围约±1mm，若 左右相差太多，调整横梁无 法满足要求，则松掉皮带张 紧轮，调节皮带。
标准后档料（选配）
若左右高低不一 样，则松开螺丝。 对丝杆进行上下 调节。调整完，再 紧固螺丝。
落地式后档料（选配）
此二螺丝用于 调整高度
此二螺丝用 于锁紧
折弯机操作规程
折弯机操作规程
试车前必须在各润滑点加注润滑油脂。
首次试车先以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”或“连续”动作，以及滑块行程，后挡料控制和电磁溢流阀等性能，当证明机器动作无误时才可按下列程序操作：
1、计算或查阅折弯机吨位，与下模开口尺寸;
2、对准上下模中心;
3、确定滑块行程;
4、确定前后挡料位置;
5、确定上下挡块位置;
6、确定动作规范“点切”“单次”或“连续”;
7、将工作放在机器的工作台中心间位置试压；
8、再次调整滑块的行程，使之达到折弯技术要求；
9、严禁单边负载、绝对做到单人操作；
10、及时擦洗机床、清理机床周围的卫生保证一个良
好工作环境，确保人身安全，真正做到安全第一。
折弯机使用说明书【操作指南】
数控折弯机大家都知道，用途肯定也不用多说，折弯机现在一般是数控的比较多，代替了老早的普通折弯机，实现了批量化生产。
今天小编为大家介绍一下：折弯机使用操作方法-几大要点，如下1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。
最大槽可折10mm的板。
超过10mm的板不允许使用。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
具体折弯机的操作方法如下:安装插挂件:根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的百位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固度定牢固。
安装加强肋:加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质问和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。
首先用清洁剂清理加强答肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，专以保证折弯机粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。
安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。
首先是接通电源；行程调节，折弯机使用属必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车；折弯槽口选择；后挡料调整；踩下脚踏开关开始折弯。
数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机基本操作说明
Amada折弯机操作、折弯工艺要求一、原点设定1.1 开机1.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置如图：动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
1.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
如图：D轴向+方向移动。
如图：1.4.2 操作内容：转轮向右转动。
动作状况：加压到规定的压力值为止。
CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位。
（一般是5.9TON）如图：1.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。
动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。
CRT表示：显示“请下降下部台面”。
1.4.4 操作内容：使下部台面下降。
CRT表示：显示“原点设定完成”。
二折弯编程。
总结：详细审图，选好折弯模具，定好下模安装方向，尽量选择一次成型。
一次成型的好处：以减少不合格率，把因为漏检、不检的批量不合格产品，控制在第一步。
1 加工步骤按“角度输入”如图：按顺序输入材质、板厚、上下模具规格。
然后点击确定。
进行折弯顺序编程。
如图：2 选择设备加工输入折弯尺寸，角度，折弯材料长度，如图中方形选框中所示带反向折弯的要设置定位后拉。
如图：后拉键，然后L’输入后拉距离α（折弯尺寸补正）只能用于微调，禁止大尺寸输入β（角度补正），例如：理论90°实际92°输入-2，再次加工就是90°。
LS（多重下限位置）。
为提高折弯精确度、工作效率设定下部台面停留位置L’（后拉动作量）。
需要反向折弯的步骤，设置后定规后拉3 编完程序看看运行模式是不是在一工序选择”，注（RGM21002系列没有自动回归第一工序的指令）然后点击启动”按键程序启动。
程序编制完毕,在运行模式下空运行一次，检查程序是否正确后方可进行折弯工作。
Α（折弯尺寸补正）只能用于微调，禁止大尺寸输入β（角度补正），例如：理论90°实际92°输入-2，再次加工就是90°。
折弯机操作程序
数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。
指示灯亮开（绿）。
同时将单、联
机开关拨到单机。
2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。
3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。
二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。
2.填写板厚、长度、按确认键。
让系统计算数值。
3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。
三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。
五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。
解决办法关闭电动机（总电源开关）。
1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。
2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。
然后按向左键变成20%。
3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。
4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。
折弯机操作说明3
折弯机操作说明3(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除折弯机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍图一 剪板机系统结构组成图图二 电控箱面板图脚踏开电控前面钥匙开折弯模操作杆急停开油泵启动按电源开急停开油泵停止按图三 前面板图 图四 脚踏开关踏板图键盘板包含以下按键：◎ 10个数字按键（0—9）； ◎小数点；◎正负号；◎ 清除键，用于清除参数值； ◎ 确认键，用于确认输入值；◎ 箭头键，用于选择各种参数；◎ 停止键，（包含状态指示LED 灯）；◎ 启动键，（包含状态指示LED 灯）图五 前面板说明 注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。
图六 显示器说明图七 板料折弯压力表2. 使用安全注意事项2.1 工作前检查2.1.3机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好；急停按显示前面上模升上模落键盘产品编程及执模具编编程常手动移折弯程序穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损；（应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等）2.2工作准备2.2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2.2.2查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）；2.2.3查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开；2.2.4确认机器的工作能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜；2.2.5启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；2.3 操作中注意事项2.3.1操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作过程中，禁止检修或调整模具；2.3.2超过1.5米长、大工件折弯时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件；2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶，可使用手钳夹持辅助操作；2.3.4一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯；2.3.5机床工作时，机床后部不允许站人；2.3.6运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；2.4 工作后注意事项2.4.1关机前，要将两侧油缸下方的上下模间对称垫以木块或将上模下到下模口底部；2.4.2调节阀及压力表等严禁乱调乱动，若需调节须在专业指导下进行；2.4.3在调整模具或检修时，必须关闭电源，以确保安全；2.4.4工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。
本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。
第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。
2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。
第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。
3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。
3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。
3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。
3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。
第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。
4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。
第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。
5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。
第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。
第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。
结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。
折弯机操作规程手册7p
精度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
折弯机简介
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
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支持性文件文件编号：CY-OP-01版本：A/0
生效日期：
文件名称爱克折弯机操作手册页码：1/2
. 目的：
.指导操作人员正确的设备操作方法。
. 适用范围：
.适用于爱克折弯机操作作业和新员工培训之用。
. 操作步骤及安全注意事项：
. 开机
3.1.0 把电源开关旋转到ON。
（见图2-8）
3.1.1 解除操作面板上的急停按钮。
（见图1-6）
3.1.2 等待操作系统软件启动。
3.1.3 按下油泵启动按钮，启动油泵。
（见图1-5）
3.1.4 选择产品加工界面，按下操作面板上的自动模式按钮，（图1-2）按回车键确认。
3.1.5 依次按下操作面板上的停止按钮（图1-4）、启动按钮（图1-3），设备自动初始化。
图1 图2
. 生产
3.2.0 根据所加工工件的材料和形状选择适合的模具，下模V槽开口为板料厚度的8倍。
3.2.1 在操作面板上按下编程模式按钮（图1-1），进入编程模式，编辑要折弯工件的角度和长度。
3.2.2 按下自动模式按钮（图1-2），进入自动加工模式，按启动按钮（图1-3），后定位块
自动运行到指定位置。
3.2.3 把所要折弯的板料平整的放在下模上，后面稳定的靠在定位块上。
3.2.4 踩下“滑块下”（见图3）脚踏板并一直踩住，设备会自动完成一次折弯动作。
图3
3.2.5 重复和，直到折弯程序运行完成，此道工序完毕。
. 关机
3.3.0 清理好模具和工作台面。
3.3.1 踩下“滑块下”脚踏板，将上刀模下降到将要接触下刀模的位置。
3.3.2 关闭油泵
3.3.3 按下操作面板上的F6按钮（见图1-7）2次，电脑会自动关闭。
3.3.4 等电脑显示器上提示可以安全关闭电源时，把电源开关旋转到OFF位置。
编制审核批准。